CN104707919A - 用于加工手持餐具的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工手持餐具的进料装置，包括机架，机架上设置有放置餐具并供餐具滑移的餐具轨道、将餐具逐个放置于餐具轨道的放料机构及将放料机构放置的餐具在餐具轨道推送的送料机构，放料机构包括送料轨道及托料平台，送料轨道、餐具轨道及托料平台沿竖向依次设置于机架，送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及锁定组件，锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，餐具轨道与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。采用上述方案，本发明提供一种逐个将待加工的手持餐具进行推送至下一工位的用于加工手持餐具的进料装置。

Description

用于加工手持餐具的进料装置

技术领域

本发明涉及一种针对类似刀、叉及勺等手持餐具的加工设备，具体涉及一种该加工设备的进料装置。

背景技术

刀、叉及勺等手持餐具经常出现于日常的餐桌之上，由用餐者所配合使用将食物送入口中，而该类餐具通常由金属制成，一般用于握持的手柄部及接触食物的接触部，一般情况下接触部的横向面积均比手柄部大，故会在接触部和手柄部的连接处形成转角。

    传统的手持餐具的加工方式是通过工作人员将轮廓成型的半成品放置于冲压模具上，由冲压机驱动冲压模具对半成品进行冲压完成进一步成型，再由工作人员将成型后的成品取出，这样的加工方式一方面由工作人员将手频繁伸入冲压机内，容易造成危险，另一方面由人工进行取出放入的步骤操作时间较长，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种逐个将待加工的手持餐具进行推送至下一工位的用于加工手持餐具的进料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有放置餐具并供餐具滑移的餐具轨道、将餐具逐个放置于餐具轨道的放料机构及将放料机构放置的餐具在餐具轨道推送的送料机构，所述的放料机构包括送料轨道及托料平台，所述的送料轨道、餐具轨道及托料平台沿竖向依次设置于机架，所述的送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及将餐具锁定于送料轨道的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，所述的餐具轨道与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，所述的托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。

通过采用上述技术方案，由放料机构将餐具逐个放置于餐具轨道，再由送料机构将放料机构放置的餐具在餐具轨道推送，直至推送至下一工位，在现实加工中，即将餐具推送至冲压模具，而放料机构中的托料平台驱动组件带动托料平台上升通过托料口直至与送料轨道末端相抵，锁定组件解锁，垂直叠放的餐具下滑直至托料平台，锁定组件锁定送料轨道末端的上一个餐具，托料平台驱动组件带动托料平台及送料轨道末端的未锁定的餐具同步下降，直至餐具与餐具轨道相抵留置于餐具轨道完成整个放料动作，这样的设置使手持餐具的加工脱离人工，避免人工操作容易带来危险及效率低的缺点，托料平台驱动组件可为多种直线推送的方式实现，可通过与电机轴的螺纹配合或气缸等方式。

本发明进一步设置为：所述的锁定组件包括与餐具相抵的锁定件及驱动锁定件移动的锁定件驱动组件，所述的送料轨道相对餐具侧面的位置开设有供锁定件伸入送料腔的锁定口。

通过采用上述技术方案，锁定件驱动组件驱动锁定件伸入送料轨道的锁定口直至与餐具相抵，实现锁定组件的锁定功能。

    本发明进一步设置为：所述的锁定件驱动组件包括主驱动杆及推动气缸，该主驱动杆一端铰接于机架，另一端朝向送料轨道摆动并用于安装锁定件，所述的推动气缸的气缸轴末端设置有铰接于主驱动杆的铰接轴，所述的主驱动杆沿长度方向设置有供铰接轴滑移的铰接槽，所述的机架上设置有供主驱动杆铰接的铰接座及供铰接座竖向滑移的滑移槽，该滑移槽内沿滑移槽设置有与铰接座螺纹配合并延伸至滑移槽外的调节螺杆。

通过采用上述技术方案，主驱动杆一端铰接于机架，另一端用于安装锁定件将锁定件与推动气缸进行分体设置，一方面通过摆动的方式使锁定件的运动更加稳定，避免气缸轴伸出过长导致锁定件端部下降，另一方面分体设置的锁定件更容易拆卸，使维修更加方便，铰接座配合滑移槽使锁定件具备手动竖向调整的功能，旋转调节螺杆即可实现，使其能根据实际情况调整锁定件与餐具的对应位置，进一步增加实用性。

本发明进一步设置为：所述的送料轨道包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件，所述的长度定位件呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配。

通过采用上述技术方案，截面呈V字形的长度定位件与餐具的抵配面积更大，且可适用于各种尺寸接触部的餐具，增加其实用性。

本发明进一步设置为：所述的餐具轨道由相对设置的左送料单元及右送料单元组成，所述的左送料单元及右送料单元上分别水平设置有放置餐具两端的送料板，所述的左送料单元的送料板相对右送料单元的另一侧设置有左挡板，所述的右送料单元的送料板相对左送料单元的另一侧设置有右挡板，所述的机架上设置有与餐具轨道送料方向水平垂直的调距轨道，所述的左送料单元及右送料单元滑移于调距轨道上且至少一个送料单元上固定安装有长度定位件，所述的调距轨道两端分别设置有调节块，所述的调节块上转动设置有与相邻送料单元螺纹配合的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，左送料单元及右送料单元的送料板分别放置餐具两端，配合左挡板和右挡板保证餐具沿餐具轨道稳定推送，由于不同餐具长度不同，送料单元沿调距轨道滑移时带动两长度定位件调节间距，以适用于不同长度的餐具，由固定螺杆旋转调整左送料单元及右送料单元在调距轨道的位置适配不同的餐具，调距轨道可为条形的T形块或圆柱等多种方式。

本发明进一步设置为：所述的送料轨道还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件，所述的宽度定位件为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处。

通过采用上述技术方案，宽度定位件避免餐具在下降时出现翻转，影响正常加工，而抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处构成三角形的稳定结构使餐具的宽度位置被完全限定，合理利用手柄部与接触部连接的转角处也增加宽度定位件与餐具的抵配面积。

本发明进一步设置为：所述的机架上设置有调节座及分别与各调节宽度定位件对应设置的调节臂，所述的调节臂一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座，另一端用于安装宽度定位件，所述的调节臂安装宽度定位件的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂的伸缩臂，该伸缩臂一端与宽度定位件相固定，另一端固定设置有调节板，该调节板上转动设置有与调节臂螺纹配合的锁定螺杆。

通过采用上述技术方案，调节臂可相对沿餐具长度方向滑移于调节座可通过调节座开设滑槽或调节臂开设滑槽实现，即调节宽度定位件在餐具长度方向上的位置，另一端的伸缩臂通过锁定螺杆调节与调节臂的相对位置，即调节宽度定位件在餐具宽度方向上的位置。

本发明进一步设置为：所述的送料机构包括推料杆安装座、滑移轨道及一个以上推料杆，所述的滑移轨道沿餐具轨道送料方向设置于餐具轨道一端，所述的推料杆安装座滑移于滑移轨道上并设置有滑移驱动组件，所述的推料杆一端安装于推料杆安装座，另一端作为推送端推动餐具在餐具轨道上滑移。

通过采用上述技术方案，一个以上推料杆在推料杆安装座的驱动下推送餐具沿餐具轨道向冲压模具滑移，实现自动将手持餐具进行推送的功能，推料杆的数量可以为多个。

本发明进一步设置为：所述的滑移驱动组件包括电机、主动轮、从动轮、传动带及齿条，所述的电机的电机轴与主动轮驱动配合，所述的主动轮及传动轮分别位于滑移轨道两端且传动带套设于主动轮及从动轮外周上，所述的推料杆安装座上设置有供传动带穿过的配合孔，所述的齿条固定安装于配合孔内并与传动带相啮合。

通过采用上述技术方案，主动轮通过从动轮带动传动带运动，而外周面与齿条啮合的传动带带动推料杆安装座在滑移轨道滑移实现对推料杆的驱动，齿条传动的方式使推料杆安装座滑移更加稳定，这里的电机可采用伺服电机使功能进一步优化。

本发明进一步设置为：所述的推料杆安装座上设置有调节轨道及与推料杆相对应的滑移座，所述的调节轨道相对滑移轨道水平垂直设置，所述的滑移座用于安装推料杆并滑移于调节轨道，所述的调节轨道上沿调节轨道滑移方向等距设置有若干个定位螺孔，所述的滑移座上设置有穿设于滑移座并与定位螺孔配合的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，一个推料杆对应一个滑移座，使每个推料杆的横向位置便于调整，可调整至与餐具配合最佳的位置，调整时滑移座沿调节轨道移动至所需位置，再通过定位螺杆穿过滑移座并与该处的定位螺孔相配合实现滑移座的定位。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式中餐具轨道和放料机构的立体装配图；

图3为本发明具体实施方式中宽度定位件、调节座、调节臂及长度定位件的立体装配图；

图4为本发明具体实施方式中长度定位件、餐具轨道、调节块及托料平台的立体装配图；

图5为本发明具体实施方式中调节座、调节臂及锁定组件的立体装配图；

图6为本发明具体实施方式中送料机构的立体图一；

图7为图6中A的放大图；

图8为图6中B的放大图；

图9为本发明具体实施方式中送料机构的立体图二。

具体实施方式

 如图1—图9所示，本发明公开了一种用于加工手持餐具的进料装置，包括机架1，机架1上设置有放置餐具并供餐具滑移的餐具轨道2、将餐具逐个放置于餐具轨道2的放料机构3及将放料机构放置的餐具在餐具轨道2推送的送料机构4，放料机构3包括送料轨道31及托料平台32，送料轨道31、餐具轨道2及托料平台32沿竖向依次设置于机架1，送料轨道31设置有垂直叠放餐具的送料腔311及将餐具锁定于送料轨道31的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道31末端的上一个餐具相对应，餐具轨道2与送料轨道31末端对应的位置设置有供托料平台32竖向升降的托料口21，托料平台32与该托料口21相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件，由放料机构3将餐具逐个放置于餐具轨道2，再由送料机构4将放料机构3放置的餐具在餐具轨道2推送，直至推送至下一工位，在现实加工中，即将餐具推送至冲压模具，而放料机构3中的托料平台驱动组件带动托料平台32上升通过托料口21直至与送料轨道31末端相抵，锁定组件解锁，垂直叠放的餐具下滑直至托料平台32，锁定组件锁定送料轨道31末端的上一个餐具，托料平台驱动组件带动托料平台32及送料轨道31末端的未锁定的餐具同步下降，直至餐具与餐具轨道2相抵留置于餐具轨道2完成整个放料动作，这样的设置使手持餐具的加工脱离人工，避免人工操作容易带来危险及效率低的缺点，托料平台驱动组件可为多种直线推送的方式实现，在本发明具体实施方式中采用托料气缸321进行推动的方式，当托料平台32小于餐具横截面时，托料平台32可下降至餐具轨道相平及以下，当托料平台32大于餐具横截面时，托料平台32须下降至与餐具轨道2相平。

锁定组件包括与餐具相抵的锁定件312及驱动锁定件312移动的锁定件驱动组件，送料轨道31相对餐具侧面的位置开设有供锁定件312伸入送料腔的锁定口313，锁定件驱动组件驱动锁定件312伸入送料轨道31的锁定口313直至与餐具相抵，实现锁定组件的锁定功能。

锁定件驱动组件包括主驱动杆314及推动气缸315，该主驱动杆314一端铰接于机架1，另一端朝向送料轨道31摆动并用于安装锁定件312，推动气缸315的气缸轴3151末端设置有铰接于主驱动杆314的铰接轴3152，主驱动杆314沿长度方向设置有供铰接轴3152滑移的铰接槽3141，机架1上设置有供主驱动杆314铰接的铰接座146及供铰接座146竖向滑移的滑移槽147，该滑移槽147内沿滑移槽147设置有与铰接座146螺纹配合并延伸至滑移槽147外的调节螺杆148，主驱动杆314一端铰接于机架1，另一端用于安装锁定件312将锁定件312与推动气缸315进行分体设置，一方面通过摆动的方式使锁定件的运动更加稳定，避免气缸轴3151伸出过长导致锁定件312端部下降，另一方面分体设置的锁定件312更容易拆卸，使维修更加方便，铰接座146配合滑移槽147使锁定件312具备手动竖向调整的功能，旋转调节螺杆148即可实现，使其能根据实际情况调整锁定件312与餐具的对应位置，进一步增加实用性，为简化结构，在本发明具体实施方式中，铰接座147、滑移槽148、推动气缸315、锁定件312及主驱动杆314均安装于下文提及的调节臂141上。

锁定件312相对主驱动杆314的另一端3121呈向餐具弯曲的弧形设置且随着远离主驱动杆314的距离增加厚度逐渐变薄，锁定件312随着远离主驱动杆314的距离增加厚度逐渐变薄在保证与主驱动杆314的安装稳定性的同时与餐具的定位更加准确，使锁定效果更好。

送料轨道31包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件316，长度定位件316呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配，截面呈V字形的长度定位件316与餐具的抵配面积更大，且可适用于各种尺寸接触部的餐具，增加其实用性。

餐具轨道2由相对设置的左送料单元21及右送料单元22组成，左送料单元21及右送料单元22上分别水平设置有放置餐具两端的左送料板211和右送料板221，左送料板211相对右送料板221的另一侧设置有左挡板212，右送料板221相对左送料板211另一侧设置有右挡板222，机架1上设置有与餐具轨道送料方向水平垂直的调距轨道11，左送料单元21及右送料单元22滑移于调距轨道11上且至少一个送料单元上固定安装有长度定位件316，调距轨道11两端分别设置有调节块12，调节块12上转动设置有与相邻送料单元螺纹配合的固定螺杆13，左送料单元21及右送料单元22的送料板分别放置餐具两端，配合左挡板212和右挡板222保证餐具沿餐具轨道稳定推送，由于不同餐具长度不同，由固定螺杆13旋转调整左送料单元21及右送料单元22在调距轨道11的位置适配不同的餐具，将长度定位件316同时安装于其中一个送料单元可随送料单元一同调整，使结构进一步简化，调距轨道11可为多种方式，在本发明具体实施方式中采用固定于调节块12间的圆柱状构件，长度定位件316的排布可一个安装于送料单元进行滑移调整，另一个设置有滑移安装于下文提及的调节座的滑移杆3161，该滑移杆3161上设置有条形孔及穿过条形孔3162与调节座螺纹配合的固定螺栓实现餐具长度方向的调节，也可两个长度定位件316分别固定于两个安装单元进行调整，在本发明具体实施方式中采取前者。

送料轨道31还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件317，宽度定位件317为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处，宽度定位件317避免餐具在下降时出现翻转，影响正常加工，而抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处构成三角形的稳定结构使餐具的宽度位置被完全限定，合理利用手柄部与接触部连接的转角处也增加宽度定位件与餐具的抵配面积，其次，宽度定位件317之间所出现的空间作为上述提到的供锁定件312伸入送料腔的锁定口313。

机架1上设置有调节座14及分别与各调节宽度定位件317对应设置的调节臂141，调节臂141一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座14，另一端用于安装宽度定位件317，调节臂141安装宽度定位件317的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂141的伸缩臂142，该伸缩臂142一端与宽度定位件相固定，另一端固定设置有调节板143，该调节板143上转动设置有与调节臂141螺纹配合的锁定螺杆144，调节臂141可相对沿餐具长度方向滑移于调节座14可采用多种方式实现，在本发明具体实施方式中采用在调节臂141上开设条形孔1411并通过固定螺栓穿过条形孔1411固定于调节座14，并在调节臂141上设置凸块1412滑移于调节座14上开设的配合槽1413进行导向，即调节宽度定位件317在餐具长度方向上的位置，另一端的伸缩臂142通过锁定螺杆144调节与调节臂141的相对位置，即调节宽度定位件317在餐具宽度方向上的位置，在本发明具体实施方式中还增设了气缸轴与餐具抵配的辅助气缸145保证餐具垂直叠放的稳定性。

送料机构4包括推料杆安装座41、滑移轨道42及一个以上推料杆43，滑移轨道42沿餐具轨道2送料方向设置于餐具轨道2一端，推料杆安装座41滑移于滑移轨道42上并设置有滑移驱动组件，推料杆43一端安装于推料杆安装座41，另一端作为推送端431推动餐具在餐具轨道2上滑移，一个以上推料杆43在推料杆安装座41的驱动下推送餐具沿餐具轨道2向冲压模具滑移，实现自动将手持餐具进行推送的功能，推料杆43的数量可以为多个，在本发明中优选2个。

滑移驱动组件包括电机421、主动轮422、从动轮423、传动带及齿条424，电机421的电机轴与主动轮422驱动配合，主动轮422及传动轮423分别位于滑移轨道42两端且传动带套设于主动轮422及从动轮423外周上，推料杆安装座41上设置有供传动带穿过的配合孔411，齿条424固定安装于配合孔411内并与传动带相啮合，主动轮422通过从动轮423带动传动带运动，而外周面与齿条424啮合的传动带带动推料杆安装座41在滑移轨道42滑移实现对推料杆43的驱动，齿条传动的方式使推料杆安装座41滑移更加稳定，这里的电机可采用伺服电机使功能进一步优化，传动带为常规部件，并未在图中画出。

推料杆安装座41上设置有调节轨道412及与推料杆43相对应的滑移座44，调节轨道412相对滑移轨道42水平垂直设置，滑移座44用于安装推料杆43并滑移于调节轨道412，调节轨道412上沿调节轨道412滑移方向等距设置有若干个定位螺孔4121，滑移座44上设置有穿设于滑移座44的安装孔441并与定位螺孔4121配合的定位螺杆，一个推料杆3对应一个滑移座44，使每个推料杆43的横向位置便于调整，可调整至与餐具配合最佳的位置，调整时滑移座44沿调节轨道412移动至所需位置，再通过定位螺杆穿过滑移座44并与该处的定位螺孔4121相配合实现滑移座44的定位，定位螺杆为常规部件，并未在图中画出。

滑移座44上设置有与推料杆43宽度相适配供推料杆沿餐具轨道2送料方向滑移的滑移槽442，推料杆43与滑移槽442对应的位置沿餐具轨道2送料方向设置有条状的调节槽432，该调节槽432内穿设有与滑移座44螺纹配合的锁定螺杆，餐具不同位置的形状均有所不同，与滑移座44的距离也又所不同，故通过锁定螺杆与调节槽432的相对位置来锁定推料杆43与滑移座44之间的相对位置，使每个推料杆43的推送端431均与餐具匹配并稳定推送，而滑移槽442与推料杆43宽度相适配使推料杆43的调节更加稳定,锁定螺杆为常规部件，并未在图中画出。

推料杆43的推送端431可拆卸的设置有压料块433，该压料块433呈倒置的L形构件，该L形的水平部4331位于餐具上方，竖直部4332与餐具侧面相抵构成推料杆3与餐具的联动配合，压料块33的竖直部4332使餐具的滑移更加稳定，不会跳动，而且可根据餐具厚度更换压料块433，更具实用性。

机架1上设置有底板14，滑移轨道42底部设置有滑移于底板14的轨道板15，轨道板15下方设置有轨道块151，机架1上沿餐具轨道2送料方向转动设置有与轨道块151螺纹配合的调节螺杆16，调节螺杆16上设置有便于手动操作的转盘161,旋转调节螺杆16使轨道板15在底板14滑移，即调节滑移轨道42相对餐具轨道2的位置，根据不同的推料杆43对应不同的餐具的需求来调节推料杆安装座4的滑移范围，进一步增加适用范围。

Claims (10)

1.一种用于加工手持餐具的进料装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有放置餐具并供餐具滑移的餐具轨道、将餐具逐个放置于餐具轨道的放料机构及将放料机构放置的餐具在餐具轨道推送的送料机构，所述的放料机构包括送料轨道及托料平台，所述的送料轨道、餐具轨道及托料平台沿竖向依次设置于机架，所述的送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及将餐具锁定于送料轨道的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，所述的餐具轨道与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，所述的托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的锁定组件包括与餐具相抵的锁定件及驱动锁定件移动的锁定件驱动组件，所述的送料轨道相对餐具侧面的位置开设有供锁定件伸入送料腔的锁定口。

3.根据权利要求2所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的锁定件驱动组件包括主驱动杆及推动气缸，该主驱动杆一端铰接于机架，另一端朝向送料轨道摆动并用于安装锁定件，所述的推动气缸的气缸轴末端设置有铰接于主驱动杆的铰接轴，所述的主驱动杆沿长度方向设置有供铰接轴滑移的铰接槽，所述的机架上设置有供主驱动杆铰接的铰接座及供铰接座竖向滑移的滑移槽，该滑移槽内沿滑移槽设置有与铰接座螺纹配合并延伸至滑移槽外的调节螺杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的送料轨道包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件，所述的长度定位件呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配。

5.根据权利要求4所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的餐具轨道由相对设置的左送料单元及右送料单元组成，所述的左送料单元及右送料单元上分别水平设置有放置餐具两端的送料板，所述的左送料单元的送料板相对右送料单元的另一侧设置有左挡板，所述的右送料单元的送料板相对左送料单元的另一侧设置有右挡板，所述的机架上设置有与餐具轨道送料方向水平垂直的调距轨道，所述的左送料单元及右送料单元滑移于调距轨道上且至少一个送料单元上固定安装有长度定位件，所述的调距轨道两端分别设置有调节块，所述的调节块上转动设置有与相邻送料单元螺纹配合的固定螺杆。

6.根据权利要求5所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的送料轨道还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件，所述的宽度定位件为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处。

7.根据权利要求6所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的机架上设置有调节座及分别与各调节宽度定位件对应设置的调节臂，所述的调节臂一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座，另一端用于安装宽度定位件，所述的调节臂安装宽度定位件的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂的伸缩臂，该伸缩臂一端与宽度定位件相固定，另一端固定设置有调节板，该调节板上转动设置有与调节臂螺纹配合的锁定螺杆。

8.根据权利要求7所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的送料机构包括推料杆安装座、滑移轨道及一个以上推料杆，所述的滑移轨道沿餐具轨道送料方向设置于餐具轨道一端，所述的推料杆安装座滑移于滑移轨道上并设置有滑移驱动组件，所述的推料杆一端安装于推料杆安装座，另一端作为推送端推动餐具在餐具轨道上滑移。

9.根据权利要求8所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的滑移驱动组件包括电机、主动轮、从动轮、传动带及齿条，所述的电机的电机轴与主动轮驱动配合，所述的主动轮及传动轮分别位于滑移轨道两端且传动带套设于主动轮及从动轮外周上，所述的推料杆安装座上设置有供传动带穿过的配合孔，所述的齿条固定安装于配合孔内并与传动带相啮合。

10.根据权利要求9所述的用于加工手持餐具的进料装置，其特征在于：所述的推料杆安装座上设置有调节轨道及与推料杆相对应的滑移座，所述的调节轨道相对滑移轨道水平垂直设置，所述的滑移座用于安装推料杆并滑移于调节轨道，所述的调节轨道上沿调节轨道滑移方向等距设置有若干个定位螺孔，所述的滑移座上设置有穿设于滑移座并与定位螺孔配合的定位螺杆。