CN203459417U - 全自动横轧延机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧延设备，特别涉及一种全自动横轧延机的进料装置。具体技术方案为：一种全自动横轧延机的进料装置，包括有支架，架设于支架上的供料机构、与供料机构衔接的逐一进料机构及与逐一进料机构衔接的送料机构，供料机构包括有可调节大小的供料通道，供料通道轴向的一端为投料端，另一端为出料端，出料端处设有托料组件，逐一进料机构架设于供料通道的托料组件与投料端之间，所述的送料机构包括有处于供料通道的托料组件下方的输送组件及架设于输送组件上并可沿输送组件往复滑移的餐具夹持定位组件。采用上述技术方案，提供了一种使用安全、快捷、提高生产效率、降低生产成本的全自动横轧延机的进料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧延设备，特别涉及一种全自动横轧延机的进料装置。
背景技术
金属的餐具，如餐刀、餐叉及餐勺主要用于切割或提取食品的用具。其在加工时，首先需要对金属板进行轧延，使金属板变薄，然后将金属板放置到专用的冲压装置中冲压出餐刀、餐叉或餐勺。传统的轧延工序主要通过人工完成，即操作人员手动将金属板放置到轧延机中进行轧延，不仅耗时，生产效率低下，生产成本较高，而且存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种使用安全、快捷、提高生产效率、降低生产成本的全自动横轧延机的进料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：包括有支架，架设于支架上的供料机构、与供料机构衔接的逐一进料机构及与逐一进料机构衔接的送料机构，所述的供料机构包括有可调节大小的供料通道，供料通道轴向的一端为投料端，另一端为出料端，出料端处设有托料组件，所述的逐一进料机构架设于供料通道的托料组件与投料端之间，所述的送料机构包括有处于供料通道的托料组件下方的输送组件及架设于输送组件上并可沿输送组件往复滑移的餐具夹持定位组件。
采用上述技术方案，通过在支架上设置供料机构、与供料机构衔接的逐一进料机构及与逐一进料机构衔接的送料机构，在使用过程中，待轧延的金属板由供料机构进入，然后经过逐一进料机构处进入到送料机构中，由送料机构将金属板输送到轧延装置处实施轧延。其中，由于供料机构中一次可投入大量的待加工金属板，而后续的轧延装置一次只可对一块独立的金属板实施加工，为了防止金属板推积到轧延装置处影响到轧延，逐一进料机构可控制进入到送料机构中金属板的数量，即逐一送料，送料机构通过其上设置的输送组件将待轧延的金属板实施输送，同时为了防止待轧延的金属板由输送组件上脱落，餐具夹持定位组件可对带轧延的金属板实施夹持定位。这样设置后，无需人工进行轧延，采用机构全自动处理，消除了人工操作时存在的安全隐患，而且提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为：输送组件包括有位于供料通道的出料端的输送平台，输送平台的纵向两端分别设有皮带轮，皮带轮上饶设有皮带，其中一个皮带轮通过安装于输送平台上的电机驱动，输送平台上架设有与皮带联动连接且与输送平台呈导轨导槽配合的滑座，所述的餐具夹持定位组件安装于该滑座上，餐具夹持定位组件包括有安装于滑座上的安装块、设于安装块上的气缸，安装块上位于气缸轴的工作端处设有定位块，气缸轴的工作端处设有夹持块，夹持块与定位块之间留有间隙，该间隙为餐具夹持定位空间。
采用上述技术方案，输送组件中采用输送平台及架设于输送平台上的皮带轮及皮带对滑座进行驱动，使滑座可沿输送平台的纵向往复滑移，而餐具夹持定位组件安装于滑座上，所以餐具夹持定位组件也可随滑座的移动而移动，餐具夹持定位组件中的夹持块与定位块之间的定位空间的设置即是用于夹持待轧延金属板的空间，不仅结构简单、而且传输快速，代替了传统的人工操作，为全自动横轧延机的加工提供了铺垫，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
本实用新型更进一步设置为：供料通道为若干平行架设于支架上的支撑件之间的空间，支撑件包括有呈十字状排列于输送组件上方的两根呈相对设置的横向支撑杆及两根呈相对设置的纵向支撑杆，所述的托料组件设于纵向支撑杆与输送组件之间，支架上设有可对横向支撑杆及纵向支撑杆实施调节并使供料通道缩小或扩大的横向调节组件及纵向调节组件；所述的逐一进料机构包括有钩条及驱动源，钩条包括有铰接端、工作端及处于工作端与铰接端之间的连接端。
其中，横向调节组件包括有架设于支架上的安装条，安装条位于供料通道的外部设有调节板，调节板上设有穿过安装条与横向支撑杆连接的调节螺杆，调节板上设有至少两根与调节螺杆平行设置的调节导杆，调节导杆的一端与调节板连接，另一端与横向支撑条连接；所述的纵向调节组件包括有通过调节螺钉安装于支架上的调节块，纵向支撑杆与该调节块连接，且至少一根纵向支撑杆的横截面呈“V”字形；所述的托料组件包括有架设于纵向支撑条上的气缸体及于气缸体联动连接并可朝向输送组件往复滑动的托盘；所述逐一进料机构中钩条的铰接端与安装条铰接连接，工作端处设有钩头，连接端与驱动源的输出端联动连接。
本实用新型更进一步设置为：安装条与钩条的铰接处设有调节安装槽，该调节安装槽内设有与安装条通过调节件连接的连接块，该连接块与钩条的铰接端通过销轴铰接连接。
其中，调节安装槽沿安装条的纵向开设，所述的调节件为螺杆，螺杆由安装条的顶部插至安装条的调节安装槽内并与连接块呈螺纹连接，且螺杆显露于安装条外的部分通过调节螺母固定。
采用上述技术方案，可将需要轧延的金属板由供料通道的投入端投入，并且一次可同时投入多块待轧延的金属板，金属板由供料通道进入后被逐一进料机构的钩条托住，钩条受到驱动源的驱动，其铰接端沿安装条发生转动，使钩条工作端处的钩头解除对金属板的承托，一块金属板会落入到供料机构中的托料组件中的托盘上，而钩条也会在金属板下落的同时回复至原始位置，并将处于供料通道内的倒数第二块金属板卡住，处于供料通道出料端处的金属板则会落入下步工序，该供料装置实现大批量投入、逐一输送，为金属板的全自动轧延提供了前期的铺垫，提高了生产效率，同时大量减少了人力，降低了生产成本；钩条与安装条的铰接端之间通过连接块连接，连接块处于安装条的调节安装槽内通过调节螺杆实施连接，调节螺杆可根据安装需要对连接块处于调节安装槽内的位置实施调节，通过此处的调节，钩条处于安装条上的位置也会得到调节，这样设置方便了安装时的调节，使装配过程更为简单，快捷。供料通道中的横向支撑杆、纵向支撑杆以及横向调节组件、纵向调节组件的设置皆是为了方便对供料通道的大小实施调节，这样设置是由于餐具的大小不一致，加工不同大小的餐具所需要的金属板的尺寸也不一样，供料通道可实施调节后，则扩展了该设备的通用性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中供料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中供料机构的局部分解示意图1；
图4为本实用新型实施例中供料机构的局部分解示意图2；
图5为本实用新型实施例中逐一进料机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中送料机构的分解示意图；
图7为本实用新型实施例中送料机构的餐具夹持定位机构的立体示意图；
图8为本实用新型实施例中送料机构的输送组件的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图8所示的一种全自动横轧延机的进料装置，包括有支架1，架设1于支架上的供料机构2、与供料机构2衔接的逐一进料机构3及与逐一进料机构3衔接的送料机构4。供料机构2包括有可调节大小的供料通道21，供料通道21轴向的一端为投料端22，另一端为出料端23，出料端23处设有托料组件24。逐一进料机构3架设于供料通道21的托料组件24与投料端22之间。送料机构4包括有处于供料通道21的托料组件24下方的输送组件41及架设于输送组件41上并可沿输送组件41往复滑移的餐具夹持定位组件42。上述方案中，通过在支架1上设置供料机构2、与供料机构2衔接的逐一进料机构3及与逐一进料机构3衔接的送料机构4，在使用过程中，待轧延的金属板由供料机构2进入，然后经过逐一进料机构3处进入到送料机构4中，由送料机构4将金属板输送到轧延装置处实施轧延。其中，由于供料机构2中一次可投入大量的待加工金属板，而后续的轧延装置一次只可对一块独立的金属板实施加工，为了防止金属板推积到轧延装置处影响到轧延，逐一进料机构3可控制进入到送料机构4中金属板的数量，即逐一送料，送料机构4通过其上设置的输送组件41将待轧延的金属板实施输送，同时为了防止待轧延的金属板由输送组件41上脱落，餐具夹持定位组件42可对带轧延的金属板实施夹持定位。这样设置后，无需人工进行轧延，采用机构全自动处理，消除了人工操作时存在的安全隐患，而且提高了生产效率，降低了生产成本。
在本实用新型实施例中，输送组件41包括有位于供料通道21的出料端23的输送平台411，输送平台411的纵向两端分别设有皮带轮412，皮带轮412上饶设有皮带，其中一个皮带轮412通过安装于输送平台411上的电机驱动413，输送平台411上架设有与皮带联动连接且与输送平台411呈导轨导槽配合的滑座43，滑座43上设有可以与皮带夹持的夹持安装块431，餐具夹持定位组件42安装于该滑座43上，餐具夹持定位组件42包括有安装于滑座43上的安装块421、设于安装块421上的气缸422，安装块421上位于气缸轴4221的工作端处设有定位块423，气缸轴4221的工作端处设有夹持块424，夹持块424与定位块423之间留有间隙425，该间隙425为餐具夹持定位空间。输送组件41中采用输送平台411及架设于输送平台411上的皮带轮412及皮带对滑座43进行驱动，使滑座43可沿输送平台411的纵向往复滑移，而餐具夹持定位组件42安装于滑座43上，所以餐具夹持定位组件42也可随滑座43的移动而移动，餐具夹持定位组件42中的夹持块423与定位块423之间的定位空间的设置即是用于夹持待轧延金属板的空间，不仅结构简单、而且传输快速，代替了传统的人工操作，为全自动横轧延机的加工提供了铺垫，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
在本实用新型实施例中，供料通道21为若干平行架设于支架1上的支撑件之间的空间，支撑件包括有呈十字状排列于输送组件41上方的两根呈相对设置的横向支撑杆25及两根呈相对设置的纵向支撑杆26，托料组件24设于纵向支撑杆26与输送组件41之间，支架1上设有可对横向支撑杆25及纵向支撑杆26实施调节并使供料通道21缩小或扩大的横向调节组件27及纵向调节组件28。横向调节组件27包括有架设于支架1上的安装条21，安装条271位于供料通道21的外部设有调节板272，调节板272上设有穿过安装条271与横向支撑杆25连接的调节螺杆274，调节板272上设有至少两根与调节螺杆274平行设置的调节导杆275，调节导杆275的一端与调节板273连接，另一端与横向支撑条25连接；纵向调节组件28包括有通过调节螺钉安装于支架1上的调节块281，纵向支撑杆26与该调节块281连接，且至少一根纵向支撑杆26的横截面呈“V”字形。托料组件24包括有架设于纵向支撑条26上的气缸体241及于气缸体241联动连接并可朝向输送组件41往复滑动的托盘242。供料通道21中的横向支撑杆25、纵向支撑杆26以及横向调节组件27、纵向调节组件28的设置皆是为了方便对供料通道21的大小实施调节，这样设置是由于餐具的大小不一致，加工不同大小的餐具所需要的金属板的尺寸也不一样，供料通道可实施调节后，则扩展了该设备的通用性。
在本实用新型实施例中，逐一进料机构3包括有钩条31及驱动源32，该驱动源可为气缸，钩条31包括有铰接端311、工作端312及处于工作端312与铰接端311之间的连接端313。逐一进料机构3的铰接端311与支架1上的安装条271铰接连接，工作端312处设有钩头，连接端313与驱动源32的输出端联动连接。需要轧延的金属板由供料通道21的投入端22投入，并且一次可同时投入多块待轧延的金属板，金属板由供料通道21进入后被逐一进料机构3的钩条31托住，钩条31受到驱动源32的驱动，其铰接端311沿安装条271发生转动，使钩条31工作端312处的钩头解除对金属板的承托，一块金属板会落入到供料机构2中的托料组件24中的托盘242上，而钩条31也会在金属板下落的同时回复至原始位置，并将处于供料通道21内的倒数第二块金属板卡住，处于供料通道21出料端23处的金属板则会落入下步工序，该供料装置2实现大批量投入、逐一输送，为金属板的全自动轧延提供了前期的铺垫，提高了生产效率，同时大量减少了人力，降低了生产成本。在本实用新型实施例中，安装条271与钩条31的铰接处设有调节安装槽2711，该调节安装槽2711内设有与安装条2711通过调节件2712连接的连接块2713，该连接块2713与钩条31的铰接端311通过销轴铰接连接；调节安装槽2711沿安装条271的纵向开设，调节件2712为螺杆，螺杆由安装条271的顶部插至安装条271的调节安装槽2711内并与连接块2713呈螺纹连接，且螺杆显露于安装条271外的部分通过调节螺母2714固定。钩条31与安装条271的铰接端311之间通过连接块2713连接，连接块2713处于安装条271的调节安装槽2711内通过螺杆实施连接，螺杆可根据安装需要对连接块2713处于调节安装槽2711内的位置实施调节，通过此处的调节，钩条31处于安装条271上的位置也会得到调节，这样设置方便了安装时的调节，使装配过程更为简单，快捷。
Claims (6)
1.一种全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：包括有支架，架设于支架上的供料机构、与供料机构衔接的逐一进料机构及与逐一进料机构衔接的送料机构，所述的供料机构包括有可调节大小的供料通道，供料通道轴向的一端为投料端，另一端为出料端，出料端处设有托料组件，所述的逐一进料机构架设于供料通道的托料组件与投料端之间，所述的送料机构包括有处于供料通道的托料组件下方的输送组件及架设于输送组件上并可沿输送组件往复滑移的餐具夹持定位组件。
2.根据权利要求1所述的全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：所述的输送组件包括有位于供料通道的出料端的输送平台，输送平台的纵向两端分别设有皮带轮，皮带轮上饶设有皮带，其中一个皮带轮通过安装于输送平台上的电机驱动，输送平台上架设有与皮带联动连接且与输送平台呈导轨导槽配合的滑座，所述的餐具夹持定位组件安装于该滑座上，餐具夹持定位组件包括有安装于滑座上的安装块、设于安装块上的气缸，安装块上位于气缸轴的工作端处设有定位块，气缸轴的工作端处设有夹持块，夹持块与定位块之间留有间隙，该间隙为餐具夹持定位空间。
3.根据权利要求1或2所述的全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：所述的供料通道为若干平行架设于支架上的支撑件之间的空间，支撑件包括有呈十字状排列于输送组件上方的两根呈相对设置的横向支撑杆及两根呈相对设置的纵向支撑杆，所述的托料组件设于纵向支撑杆与输送组件之间，支架上设有可对横向支撑杆及纵向支撑杆实施调节并使供料通道缩小或扩大的横向调节组件及纵向调节组件；所述的逐一进料机构包括有钩条及驱动源，钩条包括有铰接端、工作端及处于工作端与铰接端之间的连接端。
4.根据权利要求3所述的全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：所述的横向调节组件包括有架设于支架上的安装条，安装条位于供料通道的外部设有调节板，调节板上设有穿过安装条与横向支撑杆连接的调节螺杆，调节板上设有至少两根与调节螺杆平行设置的调节导杆，调节导杆的一端与调节板连接，另一端与横向支撑条连接；所述的纵向调节组件包括有通过调节螺钉安装于支架上的调节块，纵向支撑杆与该调节块连接，且至少一根纵向支撑杆的横截面呈“V”字形；所述的托料组件包括有架设于纵向支撑条上的气缸体及于气缸体联动连接并可朝向输送组件往复滑动的托盘；所述逐一进料机构中钩条的铰接端与安装条铰接连接，工作端处设有钩头，连接端与驱动源的输出端联动连接。
5.根据权利要求4所述的全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：所述的安装条与钩条的铰接处设有调节安装槽，该调节安装槽内设有与安装条通过调节件连接的连接块，该连接块与钩条的铰接端通过销轴铰接连接。
6.根据权利要求5所述的全自动横轧延机的进料装置，其特征在于：所述的调节安装槽沿安装条的纵向开设，所述的调节件为螺杆，螺杆由安装条的顶部插至安装条的调节安装槽内并与连接块呈螺纹连接，且螺杆显露于安装条外的部分通过调节螺母固定。
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