CN204504035U - 用于加工手持餐具的放料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工手持餐具的放料机构，包括机架，机架沿竖向自上而下依次设置有送料轨道、接料平台及托料平台，送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及将餐具锁定于送料轨道的锁定组件，锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，接料平台与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。采用上述方案，本实用新型提供一种逐个将待加工的手持餐具进行加工的用于加工手持餐具的放料机构。

Description

用于加工手持餐具的放料机构

技术领域

本实用新型涉及一种针对类似刀、叉及勺等手持餐具的加工设备，具体涉及一种该加工设备的放料机构。

背景技术

刀、叉及勺等手持餐具经常出现于日常的餐桌之上，由用餐者所配合使用将食物送入口中，而该类餐具通常由金属制成，一般用于握持的手柄部及接触食物的接触部，一般情况下接触部的横向面积均比手柄部大，故会在接触部和手柄部的连接处形成转角。

传统的手持餐具的加工方式是通过工作人员将轮廓成型的半成品放置于冲压模具上，由冲压机驱动冲压模具对半成品进行冲压完成进一步成型，再由工作人员将成型后的成品取出，这样的加工方式一方面由工作人员将手频繁伸入冲压机内，容易造成危险，另一方面由人工进行取出放入的步骤操作时间较长，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种逐个将待加工的手持餐具进行加工的用于加工手持餐具的放料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架沿竖向自上而下依次设置有送料轨道、接料平台及托料平台，所述的送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及将餐具锁定于送料轨道的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，所述的接料平台与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，所述的托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。

通过采用上述技术方案，托料平台驱动组件带动托料平台上升通过托料口直至与送料轨道末端相抵，锁定组件解锁，垂直叠放的餐具下滑直至托料平台，锁定组件锁定送料轨道末端的上一个餐具，托料平台驱动组件带动托料平台及送料轨道末端的未锁定的餐具同步下降，直至餐具与接料平台相抵留置于接料平台完成整个放料动作，接料平台上往往会设置推料的装置将餐具推离与送料轨道对应的位置，使下一次放料能顺序进行，这样的设置使手持餐具的加工脱离人工，避免人工操作容易带来危险及效率低的缺点，托料平台驱动组件可为多种直线推送的方式实现，可通过与电机轴的螺纹配合或气缸等方式。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定组件包括与餐具相抵的锁定件及驱动锁定件移动的锁定件驱动组件，所述的送料轨道相对餐具侧面的位置开设有供锁定件伸入送料腔的锁定口。

通过采用上述技术方案，锁定件驱动组件驱动锁定件伸入送料轨道的锁定口直至与餐具相抵，实现锁定组件的锁定功能。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定件驱动组件包括主驱动杆及推动气缸，该主驱动杆一端铰接于机架，另一端朝向送料轨道摆动并用于安装锁定件，所述的推动气缸的气缸轴末端设置有铰接于主驱动杆的铰接轴，所述的主驱动杆沿长度方向设置有供铰接轴滑移的铰接槽。

通过采用上述技术方案，主驱动杆一端铰接于机架，另一端用于安装锁定件将锁定件与推动气缸进行分体设置，一方面通过摆动的方式使锁定件的运动更加稳定，避免气缸轴伸出过长导致锁定件端部下降，另一方面分体设置的锁定件更容易拆卸，使维修更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有供主驱动杆铰接的铰接座及供铰接座竖向滑移的滑移槽，该滑移槽内沿滑移槽设置有与铰接座螺纹配合并延伸至滑移槽外的第一调节螺杆。

通过采用上述技术方案，铰接座配合滑移槽使锁定件具备手动竖向调整的功能，旋转第一调节螺杆即可实现，使其能根据实际情况调整锁定件与餐具的对应位置，进一步增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定件相对主驱动杆的另一端呈向餐具弯曲的弧形设置且随着远离主驱动杆的距离增加厚度逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，锁定件随着远离主驱动杆的距离增加厚度逐渐变薄在保证与主驱动杆的安装稳定性的同时与餐具的定位更加准确，使锁定效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述的送料轨道包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件，所述的长度定位件呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配。

通过采用上述技术方案，截面呈V字形的长度定位件与餐具的抵配面积更大，且可适用于各种尺寸接触部的餐具，增加其实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有滑移轨道及两个安装块，所述的滑移轨道位于长度定位件下方并沿餐具长度方向设置，所述的安装块滑移于滑移轨道且至少一个安装块上固定安装有长度定位件，所述的滑移轨道两端分别设置有调节块，所述的调节块上转动设置有与相邻安装块螺纹配合的第二调节螺杆。

通过采用上述技术方案，安装块沿滑移轨道滑移时带动两长度定位件调节间距，以适用于不同长度的餐具，而第二调节螺杆一方面对长度定位件的相对位置进行锁定，另一方面旋转时便于调整，滑移轨道可为条形的T形块或圆柱等多种方式。

本实用新型进一步设置为：所述的送料轨道还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件，所述的宽度定位件为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处。

通过采用上述技术方案，宽度定位件避免餐具在下降时出现翻转，影响正常加工，而抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处构成三角形的稳定结构使餐具的宽度位置被完全限定，合理利用手柄部与接触部连接的转角处也增加宽度定位件与餐具的抵配面积。

    本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有调节座及分别与各调节宽度定位件对应设置的调节臂，所述的调节臂一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座，另一端用于安装宽度定位件，所述的调节臂安装宽度定位件的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂的伸缩臂，该伸缩臂一端与宽度定位件相固定，另一端固定设置有调节板，该调节板上转动设置有与调节臂螺纹配合的第三调节螺杆。

通过采用上述技术方案，调节臂可相对沿餐具长度方向滑移于调节座可通过调节座开设滑槽或调节臂开设滑槽实现，即调节宽度定位件在餐具长度方向上的位置，另一端的伸缩臂通过第三调节螺杆调节与调节臂的相对位置，即调节宽度定位件在餐具宽度方向上的位置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中宽度定位件、调节座、调节臂及长度定位件的立体配合图；

图3为本实用新型具体实施方式中长度定位件、滑移轨道、安装块及托料平台的立体配合图；

图4为本实用新型具体实施方式中调节座、调节臂及锁定组件的立体配合图。

具体实施方式

 如图1—图4所示，本实用新型公开了一种用于加工手持餐具的放料机构，包括机架1，机架1沿竖向自上而下依次设置有送料轨道2、接料平台3及托料平台4，送料轨道2设置有垂直叠放餐具的送料腔21及将餐具锁定于送料轨道2的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道2末端的上一个餐具相对应，接料平台3与送料轨道2末端对应的位置设置有供托料平台4竖向升降的托料口31，该托料口31的面积小于餐具的横截面面积，托料平台4与该托料口31相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件，托料平台驱动组件带动托料平台4上升通过托料口31直至与送料轨道2末端相抵，锁定组件解锁，垂直叠放的餐具下滑直至托料平台4，锁定组件锁定送料轨道2末端的上一个餐具，托料平台驱动组件带动托料平台4及送料轨道2末端的未锁定的餐具同步下降，直至餐具与接料平台3相抵留置于接料平台3完成整个放料动作，接料平台3上往往会设置推料的装置将餐具推离与送料轨道2对应的位置，使下一次放料能顺序进行，这样的设置使手持餐具的加工脱离人工，避免人工操作容易带来危险及效率低的缺点，托料平台驱动组件可为多种直线推送的方式实现，在本实用新型具体实施方式中采用托料气缸41进行推动的方式，当托料平台4小于餐具横截面时，托料平台4可下降至接料平台3相平及以下，当托料平台4大于餐具横截面时，托料平台4须下降至与接料平台3相平。

锁定组件包括与餐具相抵的锁定件22及驱动锁定件22移动的锁定件驱动组件，送料轨道2相对餐具侧面的位置开设有供锁定件22伸入送料腔21的锁定口23，锁定件驱动组件驱动锁定件伸入送料轨道2的锁定口23直至与餐具相抵，实现锁定组件的锁定功能。

锁定件驱动组件包括主驱动杆24及推动气缸25，该主驱动杆24一端铰接于机架1，另一端朝向送料轨道2摆动并用于安装锁定件22，推动气缸25的气缸轴251末端设置有铰接于主驱动杆24的铰接轴252，主驱动杆24沿长度方向设置有供铰接轴252滑移的铰接槽241，主驱动杆24一端铰接于机架1，另一端用于安装锁定件22将锁定件22与推动气缸25进行分体设置，一方面通过摆动的方式使锁定件22的运动更加稳定，避免气缸轴251伸出过长导致锁定件22端部下降，另一方面分体设置的锁定件22更容易拆卸，使维修更加方便。

机架1上设置有供主驱动杆24铰接的铰接座295及供铰接座295竖向滑移的滑移槽296，该滑移槽295内沿滑移槽295设置有与铰接座296螺纹配合并延伸至滑移槽295外的第一调节螺杆297，铰接座295配合滑移槽296使锁定件22具备手动竖向调整的功能，旋转第一调节螺杆297即可实现，使其能根据实际情况调整锁定件与餐具的对应位置，进一步增加实用性，为简化结构，在本实用新型具体实施方式中，铰接座295、滑移槽296、推动气缸25、锁定件22及主驱动杆24均安装于下文提及的调节臂291上。

锁定件22相对主驱动杆24的另一端221呈向餐具弯曲的弧形设置且随着远离主驱动杆24的距离增加厚度逐渐变薄，锁定件22随着远离主驱动杆24的距离增加厚度逐渐变薄在保证与主驱动杆24的安装稳定性的同时与餐具的定位更加准确，使锁定效果更好。

送料轨道2包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件26，长度定位件26呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配，截面呈V字形的长度定位件26与餐具的抵配面积更大，且可适用于各种尺寸接触部的餐具，增加其实用性。

机架1上设置有滑移轨道27及两个安装块271，滑移轨道27位于长度定位件26下方并沿餐具长度方向设置，安装块271滑移于滑移轨道27且且至少一个安装块271上固定安装有长度定位件26，滑移轨道27两端分别设置有调节块272，调节块272上转动设置有与相邻安装块271螺纹配合的第二调节螺杆273，安装块271沿滑移轨道27滑移时带动长度定位件26调节间距，以适用于不同长度的餐具，而第二调节螺杆273一方面对长度定位件26的相对位置进行锁定，另一方面旋转时便于调整，滑移轨道27可为多种方式，在本实用新型具体实施方式中采用固定于调节块272间的圆柱状构件，安装块271各固定设置有放置平面32构成中间具有空槽的接料平台3，也可用于调节接料平台3宽度，结构更加优化，而空槽可作为托料口31实现多种作用。长度定位件26的排布可一个安装于安装块271进行滑移调整，另一个设置有滑移安装于下文提及的调节座29的滑移杆，该滑移杆上设置有条形孔及穿过条形孔与调节座螺纹配合的固定螺栓实现餐具长度方向的调节，也可两个长度定位件26分别固定于两个安装块271进行调整，在本实用新型具体实施方式中采取前者。

送料轨道2还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件28，宽度定位件28为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处，各宽度定位件28之间的间隙即形成上述所提到的锁定口23，供锁定件22伸入，宽度定位件28避免餐具在下降时出现翻转，影响正常加工，而抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处构成三角形的稳定结构使餐具的宽度位置被完全限定，合理利用手柄部与接触部连接的转角处也增加宽度定位件与餐具的抵配面积。

机架1上设置有调节座29及分别与各调节宽度定位件28对应设置的调节臂291，调节臂291一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座29，另一端用于安装宽度定位件28，调节臂291安装宽度定位件28的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂291的伸缩臂292，该伸缩臂292一端与宽度定位件28相固定，另一端固定设置有调节板293，该调节板293上转动设置有与调节臂291螺纹配合的第三调节螺杆294，调节臂292可相对沿餐具长度方向滑移于调节座29可采用多种方式实现，在本实用新型具体实施方式中采用在调节臂291上开设条形孔2911并通过固定螺栓穿过条形孔2911固定于调节座29，并在调节臂291上设置凸块2912滑移于调节座29上开设的配合槽2913进行导向，即调节宽度定位件28在餐具长度方向上的位置，另一端的伸缩臂292通过第三调节螺杆294调节与调节臂291的相对位置，即调节宽度定位件28在餐具宽度方向上的位置，在本实用新型具体实施方式中还增设了气缸轴与餐具抵配的辅助气缸298保证餐具垂直叠放的稳定性。

Claims (9)

1.一种用于加工手持餐具的放料机构，包括机架，其特征在于：所述的机架沿竖向自上而下依次设置有送料轨道、接料平台及托料平台，所述的送料轨道设置有垂直叠放餐具的送料腔及将餐具锁定于送料轨道的锁定组件，该锁定组件的锁定端与位于送料轨道末端的上一个餐具相对应，所述的接料平台与送料轨道末端对应的位置设置有供托料平台竖向升降的托料口，所述的托料平台与该托料口相对应并设置有驱动其竖向升降的托料平台驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的锁定组件包括与餐具相抵的锁定件及驱动锁定件移动的锁定件驱动组件，所述的送料轨道相对餐具侧面的位置开设有供锁定件伸入送料腔的锁定口。

3.根据权利要求2所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的锁定件驱动组件包括主驱动杆及推动气缸，该主驱动杆一端铰接于机架，另一端朝向送料轨道摆动并用于安装锁定件，所述的推动气缸的气缸轴末端设置有铰接于主驱动杆的铰接轴，所述的主驱动杆沿长度方向设置有供铰接轴滑移的铰接槽。

4.根据权利要求3所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的机架上设置有供主驱动杆铰接的铰接座及供铰接座竖向滑移的滑移槽，该滑移槽内沿滑移槽设置有与铰接座螺纹配合并延伸至滑移槽外的第一调节螺杆。

5.根据权利要求4所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的锁定件相对主驱动杆的另一端呈向餐具弯曲的弧形设置且随着远离主驱动杆的距离增加厚度逐渐变薄。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的送料轨道包括相对餐具长度方向的两端各设置的长度定位件，所述的长度定位件呈竖向放置的条状构件且截面呈V字形，该V字形的开口朝向餐具设置且其内壁与餐具的端部相抵配。

7.根据权利要求6所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的机架上设置有滑移轨道及两个安装块，所述的滑移轨道位于长度定位件下方并沿餐具长度方向设置，所述的安装块滑移于滑移轨道且至少一个安装块上固定安装有长度定位件，所述的滑移轨道两端分别设置有调节块，所述的调节块上转动设置有与相邻安装块螺纹配合的第二调节螺杆。

8.根据权利要求6所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的送料轨道还包括相对餐具宽度方向两端设置的宽度定位件，所述的宽度定位件为沿竖向设置的圆柱构件且分别抵配于餐具的手柄部两侧及手柄部与接触部连接的转角处。

9.根据权利要求8所述的用于加工手持餐具的放料机构，其特征在于：所述的机架上设置有调节座及分别与各调节宽度定位件对应设置的调节臂，所述的调节臂一端可相对沿餐具长度方向滑移于调节座，另一端用于安装宽度定位件，所述的调节臂安装宽度定位件的端部设置有沿餐具宽度方向滑移并穿设于调节臂的伸缩臂，该伸缩臂一端与宽度定位件相固定，另一端固定设置有调节板，该调节板上转动设置有与调节臂螺纹配合的第三调节螺杆。