CN212845396U - 一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，包括机身，所述机身的下端以左右对称的形式设置有4条支撑腿，且机身上端的左右两侧均设置有竖板，并且竖板的中部均设置有滑槽，所述竖板之间滑动连接有铲刀，且铲刀的左右两端均与滑槽内侧构成滑动连接结构，并且铲刀的左右两端均固定连接有握把，所述机身的前端设置有成型框，且成型框内侧滑动连接有升降板，并且升降板的下端左右两侧均设置有限位板。该高分子烧结树脂成膜性能检测装置能够精准的控制树脂成膜的厚度，能够对成膜的厚度进行任意调节，且能够快捷的对模具内的树脂材料进行清理，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂成膜性能检测技术领域，具体为一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置。
背景技术
树脂是一种通过现代手段人工合成的高分子化合物材料，主要应用于工业领域，是生产制造塑料制品的主要原料，同时树脂也用于生产制造涂料、粘合机和绝缘材料等领域。
但是现有的高分子烧结树脂成膜性能检测装置不便于任意调节成膜的厚度，且在成膜之后不便于对树脂材料进行清理，测试成膜性能时通常需要工作人员使用树脂和模具制作出多张不同厚度的薄膜，然后观察薄膜是否开裂，通过对比判断成膜的效果，传统的薄膜制作方法是将树脂均匀的刮涂在不同的深度的模具内等待风干成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的高分子烧结树脂成膜性能检测装置不便于任意调节成膜的厚度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，包括机身，所述机身的下端以左右对称的形式设置有4条支撑腿，且机身上端的左右两侧均设置有竖板，并且竖板的中部均设置有滑槽，所述竖板之间滑动连接有铲刀，且铲刀的左右两端均与滑槽内侧构成滑动连接结构，并且铲刀的左右两端均固定连接有握把，所述机身的前端设置有成型框，且成型框内侧滑动连接有升降板，并且升降板的下端左右两侧均设置有限位板，所述升降板的下端中部滑动连接有滑动板，且滑动板的下端与滑轨构成滑动连接结构，并且滑轨设置于底座板的上表面，所述底座板的左右两侧与机身左右两侧的支撑腿相连接，且底座板的后端与机身的后端下表面相连接，所述滑动板的下端中部固定安装有丝杆螺母，且丝杆螺母与丝杆构成螺纹连接结构，并且丝杆的后端轴承连接与底座板的后端，所述丝杆的前端轴承连接于底座板的前端，且丝杆的前端端头与伺服电机的轴端相连接，并且伺服电机固定安装于底座板的前端。
优选的，所述滑槽的机构形状为贯穿竖板的矩形长槽，且滑槽内部的结构形状与铲刀两端的结构形状相配合。
优选的，所述铲刀的下表面与机身的上表面相贴合，且铲刀的下端前侧设置有刃口。
优选的，所述成型框的结构形状为贯穿机身的矩形开口，且成型框的结构形状与升降板的结构形状相配合。
优选的，所述升降板的下端中部表面为倾斜面，且升降板下端的倾斜面与滑动板的上表面相配合，并且滑动板的上表面为倾斜面。
优选的，所述底座板的结构形状为L形，且底座板的前后两端均安装有轴承座，并且底座板前后两端的轴承座与丝杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子烧结树脂成膜性能检测装置能够精准的控制树脂成膜的厚度，能够对成膜的厚度进行任意调节，且能够快捷的对模具内的树脂材料进行清理，降低工作人员的劳动强度：
1、通过启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆带动滑动板在滑轨上进行稳定的前后移动，滑动板在运动的过程中通过与升降板相配合的倾斜面驱动升降板进行升降，最后通过升降板与成型框的配合来控制成型框的深度，从而达到控制成膜厚度的目的；
2、通过动伺服电机，驱动滑动板控制升降板升降到与机身上表面齐平的高度，然后通过铲刀对树脂废料进行清理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型主视剖面结构示意图。
图中：1、机身；2、支撑腿；3、竖板；4、滑槽；5、铲刀；6、握把；7、成型框；8、升降板；9、滑动板；10、滑轨；11、底座板；12、丝杆螺母；13、丝杆；14、伺服电机；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，包括机身1、支撑腿2、竖板3、滑槽4、铲刀5、握把6、成型框7、升降板8、滑动板9、滑轨10、底座板11、丝杆螺母12、丝杆13、伺服电机14和限位板15，机身1的下端以左右对称的形式设置有4条支撑腿2，且机身1上端的左右两侧均设置有竖板3，并且竖板3的中部均设置有滑槽4，竖板3之间滑动连接有铲刀5，且铲刀5的左右两端均与滑槽4内侧构成滑动连接结构，并且铲刀5的左右两端均固定连接有握把6，机身1的前端设置有成型框7，且成型框7内侧滑动连接有升降板8，并且升降板8的下端左右两侧均设置有限位板15，升降板8的下端中部滑动连接有滑动板9，且滑动板9的下端与滑轨10构成滑动连接结构，并且滑轨10设置于底座板11的上表面，底座板11的左右两侧与机身1左右两侧的支撑腿2相连接，且底座板11的后端与机身1的后端下表面相连接，滑动板9的下端中部固定安装有丝杆螺母12，且丝杆螺母12与丝杆13构成螺纹连接结构，并且丝杆13的后端轴承连接与底座板11的后端，丝杆13的前端轴承连接于底座板11的前端，且丝杆13的前端端头与伺服电机14的轴端相连接，并且伺服电机14固定安装于底座板11的前端。
滑槽4的机构形状为贯穿竖板3的矩形长槽，且滑槽4内部的结构形状与铲刀5两端的结构形状相配合，能便于通过铲刀5的两端与滑槽4的内侧相配合使铲刀5可以平稳的在机身1上表面进行滑动，防止铲刀5在刮铲时发生翻转。
铲刀5的下表面与机身1的上表面相贴合，且铲刀5的下端前侧设置有刃口，能便于通过铲刀5下端的刃口对成型框7里多余的树脂材料进行刮除，且能够对检测之后的树脂废料进行快速清理。
成型框7的结构形状为贯穿机身1的矩形开口，且成型框7的结构形状与升降板8的结构形状相配合，能便于通过升降板8在成型框7的内侧进行升降来控制成型框7的深度，从而达到控制树脂成膜厚度的目的。
升降板8的下端中部表面为倾斜面，且升降板8下端的倾斜面与滑动板9的上表面相配合，并且滑动板9的上表面为倾斜面，能便于通过滑动板9与升降板8的配合，使滑动板9在前后滑动时通过相互配合的倾斜面来控制升降板8的升降。
底座板11的结构形状为L形，且底座板11的前后两端均安装有轴承座，并且底座板11前后两端的轴承座与丝杆13相连接，能便于底座板11通过L形的结构与机身1的后端相连接，且通过轴承座能够稳定的固定住丝杆13。
工作原理：根据图4和图5，首先启动伺服电机14，伺服电机14带动丝杆13进转动，丝杆13通过与丝杆螺母12的配合带动滑动板9在滑轨10上进行稳定的前后移动；
滑动板9在运动的过程中通过与升降板8相配合的倾斜面驱动升降板8进行升降，且通过限位板15对滑动板9的位置进行限制，使滑动板9对升降板8的支撑更加稳定；
根据图1和图5，通过升降板8与成型框7的配合来控制成型框7的深度，然后将树脂材料刮涂到成型框7的内部，然后双手握住握把6，推动铲刀5在机身1的上表面进行刮铲，将多余的树脂材料进行刮除；
在树脂材料风干成型经过检测之后，启动伺服电机14，驱动滑动板9控制升降板8升降到与机身1上表面齐平的高度，然后通过铲刀5对树脂废料进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下端以左右对称的形式设置有4条支撑腿(2)，且机身(1)上端的左右两侧均设置有竖板(3)，并且竖板(3)的中部均设置有滑槽(4)，所述竖板(3)之间滑动连接有铲刀(5)，且铲刀(5)的左右两端均与滑槽(4)内侧构成滑动连接结构，并且铲刀(5)的左右两端均固定连接有握把(6)，所述机身(1)的前端设置有成型框(7)，且成型框(7)内侧滑动连接有升降板(8)，并且升降板(8)的下端左右两侧均设置有限位板(15)，所述升降板(8)的下端中部滑动连接有滑动板(9)，且滑动板(9)的下端与滑轨(10)构成滑动连接结构，并且滑轨(10)设置于底座板(11)的上表面，所述底座板(11)的左右两侧与机身(1)左右两侧的支撑腿(2)相连接，且底座板(11)的后端与机身(1)的后端下表面相连接，所述滑动板(9)的下端中部固定安装有丝杆螺母(12)，且丝杆螺母(12)与丝杆(13)构成螺纹连接结构，并且丝杆(13)的后端轴承连接与底座板(11)的后端，所述丝杆(13)的前端轴承连接于底座板(11)的前端，且丝杆(13)的前端端头与伺服电机(14)的轴端相连接，并且伺服电机(14)固定安装于底座板(11)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，其特征在于：所述滑槽(4)的机构形状为贯穿竖板(3)的矩形长槽，且滑槽(4)内部的结构形状与铲刀(5)两端的结构形状相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，其特征在于：所述铲刀(5)的下表面与机身(1)的上表面相贴合，且铲刀(5)的下端前侧设置有刃口。
4.根据权利要求1所述的一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，其特征在于：所述成型框(7)的结构形状为贯穿机身(1)的矩形开口，且成型框(7)的结构形状与升降板(8)的结构形状相配合。
5.根据权利要求1所述的一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，其特征在于：所述升降板(8)的下端中部表面为倾斜面，且升降板(8)下端的倾斜面与滑动板(9)的上表面相配合，并且滑动板(9)的上表面为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置，其特征在于：所述底座板(11)的结构形状为L形，且底座板(11)的前后两端均安装有轴承座，并且底座板(11)前后两端的轴承座与丝杆(13)相连接。
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| CN202021790105.9U CN212845396U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种高分子烧结树脂成膜性能检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113588862A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种防火耐燃防腐涂料制备用性能检测设备 |
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| CN113588862A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种防火耐燃防腐涂料制备用性能检测设备 |
| CN113588862B (zh) * | 2021-07-26 | 2024-03-19 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种防火耐燃防腐涂料制备用性能检测设备 |
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