CN104681782B - 一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法,该锂离子二次电池复合正极材料是通过在非惰性气氛下对锂离子二次电池正极材料进行可交联聚合物包覆,构成的高性能复合材料。本发明通过将可交联聚合物与正极材料液相混合均匀后干燥并在非惰性气氛下进行高温处理,使聚合物发生交联环化并完成对正极材料的包覆,避免了高温惰性气氛下有机物对正极材料的碳热还原破坏作用。交联环化之后包覆层具有较好的电子电导和机械强度并且包覆均匀,有效阻止了活性颗粒与电解液的直接接触,从而有效解决了电解液与活性材料颗粒的副反应和循环效率低、容量衰减快等问题,而且制备工艺简单,成本低廉,适合大规模生产。

Description

一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种锂离子二次电池复合正极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池作为一种可充电的二次电池,由于其能量密度高,自放电小,循环寿命长等优势已经广泛应用在笔记本,手机等数码电子产品中。但随着数码电子产品的迅猛发展,人们对进一步提高锂离子电池的容量也变的越来越迫切。在开发具有更高容量的正极材料的同时,提升现有正极材料的充电电压是提升锂离子电池能量密度的一个有效手段。钴酸锂是目前最为常用的商用锂离子电池正极材料,它的理论容量为274mAh g-1。钴酸锂在3.0-4.2V下充放电循环时可以有约一半的锂离子嵌入脱出,实际容量约为140mAh g-1。进一步提高钴酸锂的充电电压可以使更多的锂离子从材料中脱出,从而提供更高的容量。但高的充电电压下电解液和钴酸锂表面的副反应加剧并伴随着Co溶出现象加剧,导致循环性能衰减迅速。高温下进行充放电循环时这种副反应的发生进一步加剧。其他的正极材料也存在着类似的问题。
现有的改善方法一般是对正极材料表面进行金属氧化物、氟化物或者磷酸盐的包覆,例如申请号为200310122880.1的中国发明专利申请“锂离子电池正极的表面包覆材料及工艺”,其包覆的方法主要是使金属盐类如铝盐、锌盐等水解,然后和正极材料混合再进行热处理。但上述方法存在包覆不均匀、包覆层本身电子电导率率低等问题,不能有效抑制高温或者高电压下电极材料/电解液的副反应的发生。碳材料虽然具有较高的电子电导率,包覆相对均匀。但碳材料在惰性气氛高温下会对过渡金属氧化物发生碳热还原作用,破坏其晶体结构。例如申请号200910106325.7的中国发明专利“一种锂离子电池正极材料包覆碳的制备方法”和申请号为201310014237.0的中国发明专利“表面包覆的锂离子电池正极活性材料颗粒及其制备方法”,其包覆方法主要是在惰性气氛或保护性气氛下碳化裂解有机物。上述制备方法存在高温惰性气氛或保护性气氛下有机物对正极活性材料表面的碳热还原,造成结构的破坏,使得容量衰减迅速,失去了包覆的意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种锂离子二次电池复合正极材料,采用可交联聚合物包覆正极材料,包覆层更加均匀,厚度可控,避免了对正极材料表层结构的破坏,可以更加有效的抑制界面副反应的发生。
本发明的另一目的是提供一种锂离子二次电池复合正极材料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种锂离子二次电池复合正极材料,包括锂离子二次电池正极材料内核和可交联聚合物包覆层。
进一步地,所述可交联聚合物包覆层与所述锂离子二次电池正极材料内核的质量比为0.05~5.0%。
进一步地,所述可交联聚合物包覆层的厚度为0.5~200nm。
进一步地,所述可交联聚合物可以是丙烯腈聚合物及其衍生物的一种或多种,优选为聚丙烯腈或羧基丁腈橡胶。
进一步地,所述锂离子二次电池正极材料内核是以通式LiaNxMyOz表示的含锂复合氧化物,N为选自Ni,Co,Mn的至少一种元素,M为除Ni,Co,Mn以外的过渡金属元素、Al、Sn以及碱土金属元素的至少一种元素,其中0.9≤a≤1.2,0.9≤x≤2.0,0≤y≤0.4,1.9≤z≤4.2。
上述锂离子二次电池复合正极材料的制备方法包括如下步骤:
1)将可交联聚合物粉末溶于有机溶剂中,加热搅拌至形成透明溶液;
2)将锂离子二次电池正极材料加入上述透明溶液中形成悬浮液,对悬浮液进行干燥处理,除去溶剂;
3)将步骤2)得到的粉末在非惰性气氛下高温处理,使可交联聚合物发生交联环化,完成对锂离子二次电池正极材料的包覆,形成锂离子二次电池复合正极材料。
进一步地,步骤1)中,所述有机溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺,N-甲基吡咯烷酮或N,N-二甲基亚砜等。
进一步地,步骤2)中,所述干燥处理包括加热蒸干和喷雾干燥。
进一步地,步骤3)中,所述非惰性气氛中氧气所占体积分数在5%~100%之间,优选为空气。
进一步地,步骤3)中,所述高温处理的温度为200~600℃,优选400~550℃。
进一步地,经非惰性气氛下经高温处理后,所述可交联聚合物的电子电导率大于10-10S cm-1
本发明所述的锂离子二次电池复合正极材料的优点如下:
(1)本发明采用可交联聚合物对正极材料进行包覆,包覆层均匀,厚度可控,可以有效减少正极材料和电解液的接触面积,抑制界面副反应的发生。
(2)本发明所用可交联聚合物可以在非惰性气氛下交联环化,避免了惰性气氛下高温处理时有机物对正极材料表层结构的破坏作用,使材料在经过包覆之后依然具有良好的锂离子嵌入和脱出性能;
(3)本发明所述包覆材料在经过交联环化之后可产生环形共轭结构,使得包覆材料本身具有较好的电子电导和机械强度,包覆层更加牢固,可以对正极材料形成有效包覆。
附图说明
图1是本发明以交联环化的聚丙烯腈为包覆材料对钴酸锂(LiCoO2)进行包覆之后的常温(25℃)首周充放电曲线,电压区间为3.0-4.5V,充放电电流为0.2C。
图2是本发明中以交联环化的聚丙烯腈为包覆材料对钴酸(LiCoO2)进行包覆前后的高温(45℃)循环容量保持率,电压区间为3.0-4.5V,充放电电流1-3周为0.2C,4-53周为0.7C。
图3(a)是本发明以交联环化的聚丙烯腈为包覆材料对钴酸锂(LiCoO2)进行包覆前的SEM图像;
图3(b)是本发明以交联环化的聚丙烯腈为包覆材料对钴酸锂(LiCoO2)进行包覆后的SEM图像。
图4是本发明中聚丙烯腈包覆层经过不同温度处理之后的紫外可见吸收光谱。
具体实施方式
以下结合实施例,进一步阐述本发明。但这些实施例仅限于说明本发明而不用于限制本发明的适用范围。
实施例1
对钴酸锂(LiCoO2)进行包覆前的SEM图像如图3(a)所示。
将1.0g聚丙烯腈粉末加入到80ml N,N-二甲基甲酰胺中60℃油浴加热搅拌均匀至形成透明溶液,然后100g钴酸锂加入到上述溶液中,在150℃的油浴中继续搅拌蒸干溶剂。将蒸干溶剂后得到的粉末置于马弗炉中400℃/0.5h处理,升温速率为5℃/min,处理气氛为空气(氧气所占体积分数约为25%)。
以交联环化的聚丙烯腈为包覆材料对钴酸锂(LiCoO2)进行包覆后的SEM如附图3(b)所示。
聚丙烯腈包覆层经过不同温度(250℃和400℃)处理0.5h之后的紫外可见吸收光谱,如图4所示,图中吸收峰随着不同温度的变化表明包覆层材料环形共轭体系的形成。
以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,将烧结后所得粉末与导电炭黑和聚偏氟乙烯按照质量比90:5:5搅拌均匀后涂覆于洁净铝箔的表面,刮涂成膜。鼓风干燥后将电极片冲裁成直径8mm的圆片,进一步在真空烘箱中120℃烘干6h除去水分。将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围为3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。样品的首周充放电曲线如附图1所示。循环性能如附图2所示。
实施例2
将1.0g聚丙烯腈粉末加入到80ml N,N-二甲基甲酰胺中60℃油浴加热搅拌均匀至形成透明溶液,然后100g钴酸锂加入到上述溶液中继续搅拌形成均匀悬浮液,将上述悬浮液进行喷雾干燥除去N,N二甲基甲酰胺。将喷雾干燥后得到的粉末置于马弗炉中400℃/0.5h处理,升温速率为5℃/min,处理气氛为空气。以N甲基吡咯烷酮为溶剂,将烧结后所得粉末与导电炭黑和聚偏氟乙烯按照质量比90:5:5搅拌均匀后涂覆于洁净铝箔的表面,刮涂成膜。鼓风干燥后将电极片冲裁成直径8mm的圆片,进一步在真空烘箱中120℃烘干6h除去水分。将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围为3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例3-5
仿照实施例1,只是将其中的钴酸锂依次替换为镍酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围为3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例6
仿照实施例1,只是将其中的钴酸锂换为镍锰酸锂,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.5-4.9V,充放电电流密度为0.2C。
实施例7-10
仿照实施例2,只是将其中的钴酸锂依次替换为镍酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围为3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例11
仿照实施例2,只是将其中的钴酸锂换为镍锰酸锂,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.5-4.9V,充放电电流密度为0.2C。
实施例12
仿照实施例1,只是将其中的聚丙烯腈换为羧基丁腈橡胶粉,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例13
仿照实施例1,只是将其中的马弗炉中的烧结条件变为550℃/0.5h,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例14
仿照实施例1,只是将其中的马弗炉中的烧结条件变为450℃/0.5h,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例15
仿照实施例1,只是将其中的聚丙烯腈粉末的质量由1.0g变为0.1g,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例16
仿照实施例1,只是将其中的聚丙烯腈粉末的质量由1.0g变为10.0g,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例17
仿照实施例1,只是将其中的处理气氛由空气变为合成空气(氧气所占体积分数为5%),将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
实施例18
仿照实施例1,只是将其中的处理气氛由空气变为纯氧气,将制作好的电极片作为半电池的工作电极,金属锂为对电极,用1mol/L LiPF6/乙烯碳酸酯(EC)-二甲基碳酸酯(DMC)(EC和DMC的质量比1:1)作为电解液,在手套箱中组装成电池并对其电池进行充放电测试,电压范围3.0-4.5V,充放电电流密度为0.2C。
上述实施例的电化学循环结果见表1:
表1(充放电比容量=充放电容量/复合电极材料质量)

Claims (7)

1.一种锂离子二次电池复合正极材料的制备方法,包括如下步骤:
1)将可交联聚合物粉末溶于有机溶剂中,加热搅拌至形成透明溶液,所述可交联聚合物选自丙烯腈聚合物及其衍生物的一种或多种;
2)将锂离子二次电池正极材料加入上述透明溶液中形成悬浮液,对悬浮液进行干燥处理,除去溶剂;
3)将步骤2)得到的粉末在非惰性气氛下高温处理,使可交联聚合物发生交联环化产生环形共轭结构,完成对锂离子二次电池正极材料的包覆,形成包括锂离子二次电池正极材料内核和可交联聚合物包覆层的锂离子二次电池复合正极材料,所述可交联聚合物包覆层与所述锂离子二次电池正极材料内核的重量比为0.05~5.0%,所述高温处理的温度为400~550℃,发生交联环化后的可交联聚合物的电子电导率大于10-10S cm-1
2.如权利要求1所述的锂离子二次电池复合正极材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述有机溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺,N-甲基吡咯烷酮或N,N-二甲基亚砜。
3.如权利要求1所述的锂离子二次电池复合正极材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述干燥处理包括加热蒸干和喷雾干燥。
4.如权利要求1所述的锂离子二次电池复合正极材料的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述非惰性气氛中氧气所占体积分数在5%~100%之间。
5.权利要求1-4任一所述的制备方法制备的锂离子二次电池复合正极材料。
6.如权利要求5所述的锂离子二次电池复合正极材料,其特征在于,所述可交联聚合物包覆层的厚度为0.5~200nm。
7.如权利要求5所述的锂离子二次电池复合正极材料,其特征在于,所述锂离子二次电池正极材料内核是以通式LiaNxMyOz表示的含锂复合氧化物,N为选自Ni,Co,Mn的至少一种元素,M为除Ni,Co,Mn以外的过渡金属元素、Al、Sn以及碱土金属元素的至少一种元素,其中0.9≤a≤1.2,0.9≤x≤2.0,0≤y≤0.4,1.9≤z≤4.2。
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