CN104678615B - 一种组装对位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种组装对位装置。该组装对位装置包括转动平台、调节平台和翻转单元；所述转动平台与翻转单元连接，所述翻转单元位于调节平台的一侧，用于带动所述转动平台翻转至调节平台的上方；在所述转动平台与调节平台上分别设有吸附单元；所述转动平台包括弹性下压单元和第一基台；所述调节平台包括微分调节单元和第二基台；该组装对位装置可实现准确地组装对位BLU\CG和LCD，有效提升产品良率及生产效率，同时还降低了破损率，调试过程不会浪费资材，操作简单，利于维护。

Description

一种组装对位装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种组装对位装置。
背景技术
目前，LCD(英文名称为Liquid Crystal Display，中文名称为液晶显示器)由于其技术的优势，已经广泛应用于生产与生活中。在LCM(英文名称为Liquid Crystal Module，中文名称为液晶模块)组装工艺中，需要将LCD与BLU(英文名称为Back Light Unit，中文名称为背光源组件)或CG(英文名称为Cover Glass，中文名称为盖板玻璃或触摸屏)进行组装对位。现有技术中一般采用手动组装，但是，随着产品的减薄化与精细化要求，这种手工组装的方式已经不能满足生产的需要，因为其不仅操作繁琐，而且还容易导致在BLU/CG和LCD组装时对位不准，造成产品良率及生产效率低下，破损率高；此外，手工组装也会因操作人员熟练程度不同而对良品率造成一定的影响。
因此，针对以上不足，需要一种在LCM组装中能够实现对待测产品进行精确对位，提升产品良率及生产效率、降低破损率的组装对位装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是现有人工组装无法对待组装产品进行精确对位、良率及生产效率低下、破损率高的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种组装对位装置，其包括：转动平台、调节平台和翻转单元；所述转动平台与翻转单元连接，所述翻转单元位于调节平台的一侧，用于带动所述转动平台翻转至调节平台的上方；在所述转动平台与调节平台上分别设有用于组装对位待测产品的吸附单元。
其中，所述转动平台包括弹性下压单元和用于承载所述吸附单元的第一基台；所述弹性下压单元位于所述第一基台的下方，且其一端穿过所述第一基台后与所述吸附单元连接；所述弹性下压单元用于带动所述吸附单元升降移动。
其中，所述弹性下压单元包括压板、弹性柱及下压限位柱；所述压板位于第一基台的下方；所述弹性柱的一端与压板连接，另一端穿过第一基台后与所述吸附单元连接；所述下压限位柱位于压板与吸附单元之间。
其中，所述调节平台包括微分调节单元及用于承载所述吸附单元的第二基台；所述微分调节单元设置于第二基台的下方，用于对所述第二基台进行位置调节。
其中，所述微分调节单元包括依次设置于第二基台下方的第一调节千分尺、第二调节千分尺及第三调节千分尺；所述第二调节千分尺用于带动所述第二基台沿X轴方向移动；所述第三调节千分尺用于带动所述第二基台沿Y轴方向移动；所述第一调节千分尺用于带动所述第二基台沿Z轴的圆周方向移动。
其中，所述第二基台与第一基台上均设有滑槽及对位挡块；所述对位挡块可移动地设置于滑槽上且与所述吸附单元连接。
其中，所述第二基台的一侧设有用于限位所述转动平台的翻转限位柱；所述第一基台上设有翻转把手。
其中，所述翻转单元包括位于调节平台一侧的翻转架，所述翻转架上设有翻转轴；所述翻转轴与转动平台的一侧转动连接，使所述转动平台沿所述翻转轴的周向转动。
其中，所述吸附单元包括真空吸附平台及与所述真空吸附平台相连的真空管路；所述真空吸附平台分别设置于调节平台及转动平台上；在所述真空管路上设有真空调节阀；所述真空调节阀与调节按钮及电源开关电连接。
其中，该组装对位装置还包括底座，所述底座用于承载所述调节平台及翻转单元，在底座的两侧均设有提手。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明提供一种组装对位装置，将转动平台可翻转地设置于调节平台的一侧，并在转动平台与调节平台上均设有吸附单元，用于吸附BLU\CG和LCD；该组装对位装置可实现准确地组装对位BLU\CG和LCD，有效提升了产品良率及生产效率，同时还降低了破损率，调试过程不会浪费资材，操作简单，利于维护。
附图说明
图1为本发明实施例组装对位装置的立体图；
图2为本发明实施例组装对位装置的俯视图；
图3为本发明实施例组装对位装置的侧视图。
其中，1：转动平台；2：调节平台；3：翻转单元；5：滑槽；6：对位挡块；7：翻转限位柱；8：翻转把手；9：底座；10：真空调节阀；11：压板；12：第一基台；13：调节按钮；14：下压限位柱；15：弹性柱；16：电源开关；17：提手；21：第一调节千分尺；22：第二调节千分尺；23：第三调节千分尺；24：第二基台；31：翻转架；32：翻转轴；41：真空吸附平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1、图2及图3所示，本实施例提供的组装对位装置包括：转动平台1、调节平台2和翻转单元3；转动平台1与翻转单元3连接；翻转单元3位于调节平台2的一侧，用于带动转动平台1翻转至调节平台2的上方，使转动平台1与调节平台2相对设置；在转动平台1与调节平台2上分别设有用于组装对位待测产品的吸附单元，其中，转动平台1上的吸附单元用于吸附LCD，调节平台2上的吸附单元用于吸附BLU/CG，在转动平台1翻转后可对LCD和BLU/CG进行精确组装。该组装对位装置代替了现有手工组装方式，有效解决了手工组装良率低、效率低、破损率高的问题。
本实施例中转动平台1包括弹性下压单元和用于承载吸附单元的第一基台12；弹性下压单元位于第一基台12的下方，且其一端穿过第一基台12后与吸附单元连接；在转动平台1翻转后，可通过弹性下压单元带动吸附单元升降移动，以方便对位调试。
具体的，弹性下压单元包括压板11、弹性柱15及下压限位柱14；其中，压板11位于第一基台12的下方；弹性柱15的一端与压板11连接，另一端穿过第一基台12后与吸附单元连接；该压板11在受到下压力后，可通过弹性柱15实现带动吸附单元升降移动；而且，在压板11与吸附单元之间设有下压限位柱14；下压限位柱14同样是穿设于第一基台12上的，用于控制下压的距离，以防止过压而导致不良。
当然，弹性柱15的数量并不局限，可根据实际需要灵活设置，优选为四个。该组装对位装置利用弹性下压单元与吸附单元相互配合，操作方便，组装定位准确。
本实施例中调节平台2包括微分调节单元及用于承载吸附单元的第二基台24；微分调节单元设置于第二基台24的下方，用于对第二基台24进行位置调节，利于调试。
具体的，微分调节单元包括依次设置于第二基台24下方的第一调节千分尺21、第二调节千分尺22及第三调节千分尺23；第二调节千分尺22用于带动第二基台24沿X轴方向(横向)移动；第三调节千分尺23用于带动第二基台24沿Y轴方向(纵向)移动；第一调节千分尺21带动第二基台24沿Z轴的圆周方向移动，也就是说，在X轴与Y轴所在的平面上进行偏转移动，即，α角调节。
上述三个千分尺可采用旋钮和顶针相互配合，通过旋转旋钮实现顶针沿其轴向收缩移动，并可读数出调整距离，从而实现对调节平台2进行位置微调。其中，第二调节千分尺22与第三调节千分尺23垂直布置，而第一调节千分尺21可通过滑块及滑轨沿Z轴的圆周方向偏转，从而最终实现α角调节。当然，微分调节单元的结构并不局限，其可有很多形式，例如：采用滑轨与调节板配合调节。
其中，在第二基台24与第一基台12上均设有滑槽5及对位挡块6；对位挡块6可移动地设置于滑槽5上且与吸附单元连接。滑槽5的数量为多个，分别纵横交错地分布于第二基台24与第一基台12上；对位挡块6可沿滑槽5的长度方向移动。限位时，对位挡块6与吸附单元的一侧连接，而且对位挡块6还可通过螺栓或销钉与滑槽5固定。
而且，在第二基台24的一侧设有用于限位转动平台1的翻转限位柱7，当转动平台1翻转后可与翻转限位柱7连接，实现对其位置的控制。为了方便翻转操作，在第一基台12上还设有翻转把手8。优选地，翻转把手8的数量为两个，且分别垂直布置，从而方便拿取。
本实施例中翻转单元3包括位于调节平台2一侧的翻转架31，翻转架31的顶部设有翻转轴32；翻转轴32与转动平台1的一侧转动连接，使转动平台1沿翻转轴32的周向转动。具体的，在第一基台12的一侧设有一连接座，通过连接座与翻转轴32转动连接，从而可将第一基台12沿翻转轴32的周向转动，使其翻转至第二基台24的上方。
本实施例中吸附单元包括真空吸附平台41及与真空吸附平台41相连的真空管路；真空吸附平台分别设置于调节平台2及转动平台1上，通过真空管路实现抽真空。在真空管路上还设有真空调节阀10，真空调节阀10与调节按钮13及电源开关16电连接。电源开关16用于为吸附单元供电，供电后通过调节按钮13控制真空调节阀10，从而实现对真空吸附平台41的控制。
当然，为了方便起见，调节按钮13为两个，其中一个用于控制转动平台1上的吸附单元，另一个用于控制调节平台2上的吸附单元。
此外，该组装对位装置还包括底座9，底座9用于承载调节平台2及翻转单元3，在底座9的两侧均设有提手17，方便移动。
本实施例提供的组装对位装置操作简单，在运行过程中无需使用任何耗材，例如：撕膜胶条等，极大地节省了运行成本。使用时，将BLU\CG按照标准要求预放置在调节平台2上，将LCD预放置在转动平台1上，使BLU\CG和LCD之间不发生粘合，并利用对位挡块调整好位置；将转动平台1翻转至后与调节平台2相对，且被吸附单元吸附，调整对位挡块并进行反复测试，如有异常再通过微调微分调节单元进行位置调节。该组装对位装置在LCM组装时，将翻转对位与滑槽对位相结合，同时利用真空吸附与弹性下压相结合，从而实现准确地组装对位BLU\CG和LCD，有效提升了产品良率及生产效率，同时还降低了破损率，调试过程不会浪费资材，操作简单，利于维护。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种组装对位装置，其特征在于，包括：转动平台、调节平台和翻转单元；所述转动平台与翻转单元连接，所述翻转单元位于调节平台的一侧，用于带动所述转动平台翻转至调节平台的上方；在所述转动平台与调节平台上分别设有用于组装对位待测产品的吸附单元；
其中，所述转动平台包括弹性下压单元和用于承载所述吸附单元的第一基台；所述弹性下压单元位于第一基台的下方，且其一端穿过所述第一基台后与所述吸附单元连接；所述弹性下压单元用于带动所述吸附单元升降移动。
2.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述弹性下压单元包括压板、弹性柱及下压限位柱；所述压板位于第一基台的下方；所述弹性柱的一端与压板连接，另一端穿过所述第一基台后与所述吸附单元连接；所述下压限位柱位于压板与吸附单元之间。
3.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述调节平台包括微分调节单元及用于承载所述吸附单元的第二基台；所述微分调节单元设置于第二基台的下方，用于对所述第二基台进行位置调节。
4.根据权利要求3所述的组装对位装置，其特征在于，所述微分调节单元包括依次设置于第二基台下方的第一调节千分尺、第二调节千分尺及第三调节千分尺；所述第二调节千分尺用于带动所述第二基台沿X轴方向移动；所述第三调节千分尺用于带动所述第二基台沿Y轴方向移动；所述第一调节千分尺用于带动所述第二基台沿Z轴的圆周方向移动。
5.根据权利要求3所述的组装对位装置，其特征在于，所述第二基台与第一基台上均设有滑槽及对位挡块；所述对位挡块可移动地设置于滑槽上且与所述吸附单元连接。
6.根据权利要求3所述的组装对位装置，其特征在于，所述第二基台的一侧设有用于限位所述转动平台的翻转限位柱；所述第一基台上设有翻转把手。
7.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述翻转单元包括位于调节平台一侧的翻转架，所述翻转架上设有翻转轴；所述翻转轴与转动平台的一侧转动连接，使所述转动平台沿所述翻转轴的周向转动。
8.根据权利要求1所述的组装对位装置，其特征在于，所述吸附单元包括真空吸附平台及与所述真空吸附平台相连的真空管路；所述真空吸附平台分别设置于调节平台及转动平台上；在所述真空管路上设有真空调节阀；所述真空调节阀与调节按钮及电源开关电连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的组装对位装置，其特征在于，该组装对位装置还包括底座，所述底座用于承载所述调节平台及翻转单元，在底座的两侧均设有提手。
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