CN204143108U - 半自动无边框背光模组组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动无边框背光模组组装治具，包括操作台、第一组装平台、第二组装平台和轴承杆；所述第一组装平台和第二组装平台放置于操作台上。第二组装平台可绕轴承杆翻转到第一组装平台之上。所述第一组装平台和第二组装平台上均设置有一个以上的真空孔，内部均设置有真空装置。使用本实用新型，背光模组和玻璃基板的对齐可以通过真空吸附，对齐组装平台来实现，无需操作工人手工对齐，增加了对齐精度，而且更适合无边框的背光模组的使用，减少模组损伤。

Description

半自动无边框背光模组组装治具

技术领域

本实用新型涉及LCD模组制作工艺领域，尤其涉及一种半自动无边框背光模组组装治具。

背景技术

目前手机朝着超薄，超轻，高分辨率方向发展，无边框背光模组正逐渐取代胶铁一体化背光模组，胶铁一体化背光模组即将被LCM行业所淘汰，面对无边框背光模组，人工组装已无法满足无边框产品的精度要求及产品市场需求量，如何解决无边框产品精度问题及有效提高生产力已成为LCM行业内新的挑战，导入可行性组装治具刻不容缓。

现在也有一些专利涉及到背光模组的组装治具，但现有技术中的组装治具在使用中，背光模组和玻璃基板等部件一般将边缘卡在组装治具内，安装与取下并不方便；而且部件与组装治具结合不紧密，影响组装精度；在安装与取下的过程中，也容易对部件边缘造成损伤，影响整体良率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于背光模组和玻璃基板组装的半自动无边框背光模组组装治具。

本实用新型的技术方案如下：

一种半自动无边框背光模组组装治具，其特征在于：包括操作台、传动气缸、第一组装平台、第二组装平台和轴承杆；

所述操作台上设置有支撑架，所述轴承杆放置于支撑架上；所述传动气缸放置于操作台上的支撑架一侧，所述第一组装平台放置于传动气缸上；所第二组装平台放置于操作台上的支撑架的另一侧；所述第二组装平台的一侧设置有两个环形轴承圈，套于轴承杆上，则第二组装平台可绕轴承杆翻转到第一组装平台之上；所述第一组装平台和第二组装平台上均设置有一个以上的真空孔，真空孔连接第一组装平台和第二组装平台内的真空装置；

还包括控制箱，控制第一组装平台和第二组装平台中的真空装置和传动气缸的开通和关断。

本实用新型的有益技术效果是：

使用本实用新型公开的组装治具，背光模组和玻璃基板的对齐可以通过组装治具的对齐实现，无需操作工人手工对齐，增加了对齐精度，而且更适合无边框的背光模组的使用。

本实用新型利用真空实现了背光模组和玻璃基板等部件与组装治具的结合，部件相对于组装治具的安装与取下十分便利，只需通过真空器官抽取真空，由于大气压的存在，就可以保证部件与组装治具紧密并安全的结合，组装完成之后，通入空气就可以分离部件与组装治具，此过程不会对部件产生任何损伤。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型使用时示意图。

图3是本实用新型使用方法流程图。

具体实施方式

图1是本实用新型示意图。操作台1上设置有两个相对放置的支撑架6，支撑架6上有孔洞。轴承杆5为圆柱形，直径与支撑架6上的孔洞直径相匹配，轴承杆5穿于两个支撑架6的孔洞中，架在支撑架6上。传动气缸2固定于操作台1上的支撑架6的一侧，组装平台3放置于传动气缸2上。组装平台4放置于支撑架3的另一侧，组装平台4的一侧设置有两个环形轴承圈7，可以套于轴承杆5上，则组装平台4可绕轴承杆5翻转到组装平台3之上。组装平台3和组装平台4上均设置有一个以上的真空孔8，组装平台3和组装平台4内部均设置有真空装置。本实用新型还包括控制箱9，控制箱9可以放置在操作台1上，组装平台4的下方，以节省空间。控制箱9内有相关的电气装置，可以通过开关控制真空装置和传动气缸2的开通和关断。

图2是本实用新型使用过程中的示意图。此时需要组装的FOG(FPC onGlass)玻璃基板已固定在组装平台3上，背光模组已固定在组装平台4上，将组装平台4绕轴承杆5翻转到了组装平台3上，玻璃基板和背光模组处于对齐状态，可以组装。

图3是本实用新型使用步骤流程图，简洁的显示了使用本实用新型进行背光模组组装的操作步骤。

如图1、图2和图3所示，使用本实用新型的步骤如下：

a、放置产品，将玻璃基板放置在组装平台3上。将背光模组放置在组装平台4上。

b、打开真空装置，通过操作控制箱9，打开真空装置的开关，组装平台3内的真空装置通过真空孔8将组装平台3和玻璃基板之间抽为真空，组装平台4内的真空装置通过真空孔8将组装平台4和背光模组之间也抽为真空，利用大气压力将背光模组和玻璃基板分别牢固的吸附住。

c、撕膜检查，撕下背光模组和玻璃基板的保护膜，在组装前检查其各种性能是否达到组装所需的标准。

d、翻转，手动将组装平台4翻转，组装平台4上的轴承圈7绕着轴承杆5翻转，使得组装平台3与组装平台4处于贴合状态，此时玻璃基板和背光模组之间处在可以组装的相对位置。

e、模板组装，控制操作箱9，打开传动气缸2的开关，传动气缸2开始工作，将组装平台3向上顶起，使得背光模组和玻璃基板相互组装成功。

f、关闭真空装置，控制操作箱9，关闭组装平台3和组装平台4内的真空装置，将组装平台4翻转回原位。此时背光模组和组装平台4分离，已经组装好的背光模组和玻璃基板留在组装平台3上

此时操作已结束，可以将已组装好的背光模组和玻璃基板取出，进行下一步流程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种半自动无边框背光模组组装治具，其特征在于：包括操作台(1)、传动气缸(2)、第一组装平台(3)、第二组装平台(4)和轴承杆(5)；

所述操作台(1)上设置有支撑架(6)，所述轴承杆(5)放置于支撑架(6)上；所述传动气缸(2)放置于操作台(1)上的支撑架(6)一侧，所述第一组装平台(1)放置于传动气缸(2)上；所第二组装平台(4)放置于操作台(1)上的支撑架(6)的另一侧；所述第二组装平台(4)的一侧设置有两个环形轴承圈(7)，套于轴承杆(9)上，则第二组装平台(4)可绕轴承杆(9)翻转到第一组装平台(3)之上；所述第一组装平台(3)和第二组装平台(4)上均设置有一个以上的真空孔(8)，真空孔(8)连接第一组装平台(3)和第二组装平台(4)内的真空装置；

还包括控制箱(9)，控制第一组装平台(3)和第二组装平台(4)中的真空装置和传动气缸(2)的开通和关断。