CN107901560A - 一种贴片治具及其贴片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片治具，该治具包括：底盒上表面沿Y轴方向从左至右依次设有控制装置、玻璃放置面板固定底座、转轴固定底座和偏光片放置面板固定底座，玻璃放置面板固定底座、转轴固定底座和偏光片放置面板固定底座互相平行；转轴设于转轴固定底座的正上方，转轴一端与通过支撑架与固定底座连接另一端与汽缸连接；偏光片放置面板设于偏光片放置面板固定底座的上表面，偏光片放置面板靠近转轴一侧的侧边与转轴可转动连接；玻璃放置面板设于玻璃放置面板固定底座的上表面，玻璃放置面板的下表面设有沿X轴方向的滑动轨道和沿Y轴方向的滑动轨道；千分尺设有两个一个千分尺与X轴方向的滑动轨道连接，另一个千分尺与Y轴方向的滑动轨道连接。

Description

一种贴片治具及其贴片方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，具体而言，涉及一种贴片治具及其贴片方法。

背景技术

偏光片偏贴偏位的产生是产品的贴片后，偏光片贴在玻璃的位置与设计时所设定的公差相差太大。

目前，偏贴主要使用自动贴片机以及手工贴片，而自动贴片机设备投入成本较高，手工贴片人工成本较低，但良率不高、物料损耗高且精度也不足。随着电表类产品要求成本越来越低，高比例的不良带来的成本压力对公司该类产品市场竞争力带来影响，同时客户的品质要求也越来越高，客户偏贴偏位的容忍度也越来越低。但在手工贴片时，因没有相应的治具紧靠员工肉眼去对位，从而造成偏贴偏位比例过高。因此偏贴偏位成了急需解决的问题之一。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种贴片治具，改善传统贴片技术中的偏贴偏位问题，同时提高贴片效率。

本发明提供了一种贴片治具，该装置包括：

底盒，其上表面沿Y轴方向从左至右依次设有控制装置、玻璃放置面板固定底座、转轴固定底座和偏光片放置面板固定底座，且所述玻璃放置面板固定底座、转轴固定底座和偏光片放置面板固定底座互相平行；

转轴，其设于所述转轴固定底座的正上方，且所述转轴一端与通过支撑架与所述固定底座连接，所述转轴另一端与汽缸连接；

偏光片放置面板，其设于所述偏光片放置面板固定底座的上表面，所述偏光片放置面板靠近所述转轴一侧的侧边与所述转轴可转动连接；

玻璃放置面板，其设于所述玻璃放置面板固定底座的上表面，所述玻璃放置面板的下表面设有沿X轴方向的滑动轨道和沿Y轴方向的滑动轨道；

千分尺，其设有两个，其中一个千分尺与所述X轴方向的滑动轨道连接，所述另一个千分尺与所述Y轴方向的滑动轨道连接。

作为本发明的进一步改进，所述偏光片放置面板为中空设置，所述偏光片放置面板上表面均匀设有第一气孔，所述偏光片放置面板中空腔体通过真空管与真空泵连接。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃放置面板为中空设置，所述玻璃放置面板上表面均匀设有第二气孔，所述玻璃放置面板中空腔体通过真空管与真空泵连接。

作为本发明的进一步改进，所述控制装置包括：

紧急开关，其与电源连接；

第一真空开关，其与第一气管接口连接；

第二真空开关，其与第二气管接口连接；

翻转开关，其与所述汽缸连接；

下压开关，其与所述偏光片放置面板连接；

手动开关，其分别与所述第一真空开关、所述第二真空开关、所述翻转开关和所述下压开关连接；

自动开关，其与定时开关控制器连接。

作为本发明的进一步改进，所述偏光片放置面板上设有至少三个第一定位块，且所述第一定位块不处于同一直线上。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃放置面板上设有至少三个第二定位块，且所述第二定位块不处于同一直线上。

作为本发明的进一步改进，所述贴片治具还包括气压表，其设有所述底盒外侧壁上，且与所述偏光片放置面板中空腔体和所述玻璃放置面板中空腔体相连通。

本发明还提供了一种所述贴片治具对应的贴片方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、打开手动开关，在手动模式下分别对偏光片和玻璃进行固定；

步骤2、根据产品图纸通过调节千分尺移动玻璃放置面板，使偏光片和玻璃达到产品图纸中所要求的偏光片和玻璃之间的相对位置；

步骤3、按下翻转开关，然后按下第一真空开关和第二真空开关，使偏光片和玻璃分别吸附在偏光片放置面板和玻璃放置面板的上表面；

步骤4、再次按下翻转开关，使偏光片处于玻璃的上方，按下下压开关同时断开第一真空开关和第二真空开关，查看贴片效果，若贴片结果符合要求则进行步骤5，若贴片结果不符合要求则重复进行步骤1-3；

步骤5、步骤1-4的手动贴片调试过程满足贴片要求之后，断开手动开关，将偏光片和玻璃固定于手动模式下调试好的位置，打开自动开关，后续则进行真空吸附、翻转、断开真空以及翻转归为的自动贴片流程。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中对偏光片和玻璃进行固定的具体方法为：

步骤101、通过第一定位块将偏光片固定于偏光片放置面板上，使偏光片的一边与偏光片放置面板的对应边对齐；

步骤102、通过第二定位块将玻璃固定于玻璃放置面板上，使玻璃的一边与玻璃放置面板的对应边对齐；

步骤103、按下翻转开关，使偏光片放置面板翻转于玻璃放置面板的上方；

步骤104、通过调节沿X轴方向和Y轴方向上的两个千分尺移动玻璃放置面板，使偏光片与玻璃相互平行，并调整第一定位块和第二定位块的位置，保证偏光片和玻璃接触时中间不存在间隙；

步骤105、通过调节Y轴方向上的千分尺使玻璃放置面板沿Y轴移动，使玻璃与偏光片相贴。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中的自动贴片流程可通过所述时间控制器来实现。

本发明的有益效果为：1、解决了偏光片盲贴造成良率不高浪费偏光片的问题；2、增加了自动按钮，减少了作业时间；3、采用千分尺进行对位，提高了贴片精度；4、增设下压动作，减少了压力不均导致偏贴气泡的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种贴片治具整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种贴片治具偏光片放置面板示意图；

图3为本发明实施例所述的一种贴片治具玻璃放置面板示意图。

图中，

1、底盒；101、气压表；102、紧急开关；103、第一真空开关；104、第二真空开关；105、翻转开关；106、下压开关；107、手动开关；108、自动开关；109、千分尺；2、偏光片放置面板固定底座；201、第一定位块；3、偏光片放置面板；301、偏光片；302、第一气孔；303、第一气管接口；4、玻璃放置面板；401、玻璃；402、第二定位块；403、第二气孔；404、第二气管接口；5、气缸；6、转轴；7、转轴固定底座；8、玻璃放置面板固定底座。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例1所述的是一种贴片治具，该治具包括：

底盒1，其上表面沿Y轴方向从左至右依次设有控制装置、玻璃放置面板固定底座8、转轴固定底座7和偏光片放置面板固定底座2，且玻璃放置面板固定底座8、转轴固定底座7和偏光片放置面板固定底座2互相平行。控制装置用于控制贴片治具这个贴片过程中的各个流程；玻璃放置面板固定底座8则将玻璃放置面板4固定在底盒1上，对玻璃放置面板4起到支撑及固定作用；转轴固定底座7将转轴6固定于底盒1上，对转轴6起到支撑和固定的作用，避免偏光片放置面板3翻转时转轴6发生晃动出现偏贴偏位的现象，进而影响贴片效果和精度；偏光片放置面板固定底座2将偏光片放置面板3固定于底盒1上，对偏光片放置面板3起到支撑的作用，使偏光片放置面板3达到与转轴6相适应的高度，便于偏光片放置面板3与转轴之间的连接。玻璃放置面板固定底座8、转轴固定底座7和偏光片放置面板固定底座2互相平行之所以要相互平行，首先，能够保证贴片过程中的贴片精度，减少偏贴偏位的现象，其次，要实现偏光片放置面板3在转轴6上的翻转则必须要求转轴固定底座7和偏光片放置面板固定底座2互相平行，最后，可以通过对玻璃放置面板4简单的上下左右移动即可达到产品要求的偏光片301和玻璃401的相对位置，而不需要经过复杂的曲线或角度的移动，这样的复杂移动也很难做到精确操作。

转轴6，其设于转轴固定底座7的正上方，且转轴6一端与通过支撑架与固定底座7连接，转轴6另一端与汽缸5连接。转轴6通过支撑架和气缸5固定于转轴固定底座7正上方处于悬空状态，转轴6与偏光片放置面板3的高度相当，通过汽缸5的驱动实现偏光片放置面板3的翻转。

偏光片放置面板3，其设于偏光片放置面板固定底座2的上表面，偏光片放置面板3靠近转轴6一侧的侧边与转轴6可转动连接。偏光片301放置于偏光片放置面板3的上表面，偏光片放置面板3靠近转轴6一侧的侧边与转轴6可转动连接，即可通过转轴6实现偏光片放置面板3的翻转，从而使置于偏光片放置面板3上表面的偏光片301处于偏光片放置面板3的下方，偏光片301即可实现与玻璃401相接触，最终实现贴合。

玻璃放置面板4，其设于玻璃放置面板固定底座8的上表面，玻璃放置面板4的下表面设有沿X轴方向的滑动轨道和沿Y轴方向的滑动轨道；

千分尺109，其设有两个，其中一个千分尺109与X轴方向的滑动轨道连接，另一个千分尺109与Y轴方向的滑动轨道连接。

通过调节与X轴方向滑动轨道连接的千分尺109即可实现玻璃放置面板4沿X轴方向移动，通过调节与Y轴方向滑动轨道连接的千分尺109即可实现玻璃放置面板4沿Y轴方向移动，从而通过调节千分尺109达到调整玻璃放置面板4的位置。千分尺109尺寸刻度更为精细，因此采用千分尺109调整玻璃放置面板4的位置较传统技术要更加精确，最终提高贴片精度，降低了产品偏贴偏位的风险。

进一步的，偏光片放置面板3为中空设置，偏光片放置面板3上表面均匀设有第一气孔302，偏光片放置面板3中空腔体通过真空管与真空泵连接。偏光片放置面板3的中空腔体通过真空管与真空泵连接，当真空泵打开之后则会使偏光片放置面板3的中空腔体气压降低，由于偏光片放置面板3上表面均匀设有第一气孔302，从而通过第一气孔302即可对偏光片301起到吸附作用，将偏光片301吸附在偏光片放置面板3的上表面。

进一步的，玻璃放置面板4为中空设置，玻璃放置面板4上表面均匀设有第二气孔403，玻璃放置面板4中空腔体通过真空管与真空泵连接。玻璃放置面板4的中空腔体通过真空管与真空泵连接，当真空泵打开之后则会使玻璃放置面板4的中空腔体气压降低，由于玻璃放置面板4上表面均匀设有第二气孔403，从而通过第二气孔403即可对玻璃401起到吸附作用，将玻璃401吸附在玻璃放置面板4的上表面。

进一步的，控制装置包括：

在底盒1中设有一个控制电路板，控制装置则通过该控制电路板实现各个贴片操作流程。

紧急开关102，其与电源连接，紧急开关102按钮通过导线与控制电路板连接，导线经过控制电路板与电源连接。当作业过程中出现安全事故或其他意外情况时，可通过紧急开关102实现对贴片治具的紧急急停，避免出现更严重的意外情况。

第一真空开关103，其与第一气管接口303连接，第一真空开关103按钮通过导线与控制电路板连接，导线经过控制电路板与第一气管接口303连接。通过第一真空开关103的开启或关闭即可实现偏光片放置面板3中空腔体真空状态的开启或关闭，从而实现对偏光片301的吸附和解吸附。

第二真空开关104，其与第二气管接口404连接，第二真空开关104按钮通过导线与控制电路板连接，导线经过控制电路板与第二气管接口404连接。通过第二真空开关104的开启或关闭即可实现玻璃放置面板4中空腔体真空状态的开启或关闭，从而实现对玻璃401的吸附或解吸附。

翻转开关105，其与汽缸5连接，翻转开关105按钮通过导线与控制电路板连接，导线经过控制电路板与汽缸5连接。通过翻转开关105可以实现对汽缸5的操作，从而达到控制偏光片放置面板3的翻转。

下压开关106，其与偏光片放置面板3连接，下压开关106按钮通过导线与控制电路板连接，导线经过控制电路板与偏光片放置面板3连接。通过下压开关106可以实现对偏光片放置面板3的下压操作，在偏光片301和玻璃401的贴合过程中增大对偏光片301的压力，较传统贴片技术避免了压力不足产生较多气泡的问题，保证了更好的贴片效果。

手动开关107，其分别与第一真空开关103、第二真空开关104、翻转开关105和下压开关106连接。手动开关107是第一真空开关103、第二真空开关104、翻转开关105和下压开关106的电源总开关，用于控制第一真空开关103、第二真空开关104、翻转开关105和下压开关106。

自动开关108，其与定时开关控制器连接。自动开关108是定时开关控制器的电源开关，定时开关控制器可以设置第一真空开关103、第二真空开关104、翻转开关105和下压开关106自动闭合的时间。

进一步的，偏光片放置面板3上设有至少三个第一定位块201，且第一定位块201不处于同一直线上。第一定位块201将偏光片301固定于偏光片放置面板3的上表面，根据三角形具有稳定性可知第一定位块201至少设有三个且三个不处于同一直线上才能对偏光片301起到固定作用。设有的第一定位块201数量越多对偏光片301的固定作用越稳定，本实施例选用的为用三个第一定位块201对偏光片301进行固定。

进一步的，玻璃放置面板4上设有至少三个第二定位块402，且第二定位块402不处于同一直线上。第二定位块402将玻璃401固定于玻璃放置面板4的上表面，根据三角形具有稳定性可知第二定位块402至少设有三个且三个不处于同一直线上才能对玻璃401起到固定作用。设有的第二定位块402数量越多对玻璃401的固定作用越稳定，本实施例选用的为用三个第二定位块402对玻璃401进行固定。

进一步的，所述贴片治具还包括气压表101，其设有底盒1外侧壁上，且与偏光片放置面板3中空腔体和玻璃放置面板4中空腔体相连通。气压表101用于显示偏光片放置面板3中空腔体和玻璃放置面板4中空腔体的气压情况，根据气压表101的显示数据对真空泵予以操作，从而实现对偏光片301和玻璃401的吸附和解吸附。

实施例2

本发明实施例2所述的是实施例1所述贴片治具对应的贴片方法，该贴片方法具体包括以下步骤：

步骤1、打开手动开关107，在手动模式下分别对偏光片301和玻璃401进行固定。在手动模式下对偏光片301和玻璃401的位置实现初步调整，再用第一定位块201和第二定位块402实现对偏光片301和玻璃401的固定。

步骤2、根据产品图纸通过调节千分尺109移动玻璃放置面板4，使偏光片301和玻璃401达到产品图纸中所要求的偏光片301和玻璃401之间的相对位置。对于不同产品对于贴片时偏光片301和玻璃401的相对位置都有不同的要求，一般而言偏光片301的尺寸要小于玻璃401的尺寸，在进行贴片时有的产品要求偏光片301处于玻璃401的正中央的位置，有的产品则要求偏光片301的一边与玻璃401的对应边相对齐。因此需要对偏光片301和玻璃401进行二次调节，为了调节方便本发明是将偏光片放置面板3予以固定，仅调整玻璃放置面板4的位置，来达到偏光片301和玻璃401的相对位置要求。本实施例是通过调节与X轴方向滑动轨道连接的千分尺109即可实现玻璃放置面板4沿X轴方向移动，通过调节与Y轴方向滑动轨道连接的千分尺109即可实现玻璃放置面板4沿Y轴方向移动，从而通过调节千分尺109达到调整玻璃放置面板4的位置。

步骤3、按下翻转开关105，然后按下第一真空开关103和第二真空开关104，使偏光片301和玻璃401分别吸附在偏光片放置面板3和玻璃放置面板4的上表面。步骤2中调整好产品图纸中所要求的偏光片301和玻璃401之间的相对位置之后，按下翻转开关105使偏光片放置面板3回复到其初始位置即玻璃放置面板4的另一侧，然后分别打开第一真空开关103和第二真空开关104，使偏光片301和玻璃401在偏光片放置面板3和玻璃放置面板4的上表面固定得更加牢固，避免在后续的翻转和贴合过程中偏光片301和玻璃401的位置产生移动，影响最终的贴片效果。

步骤4、再次按下翻转开关105，使偏光片301处于玻璃401的上方，按下下压开关106同时断开第一真空开关103和第二真空开关104，查看贴片效果，若贴片结果符合要求则进行步骤5，若贴片结果不符合要求则重复进行步骤1-3；待所有调节工作做完之后即可进行最后的贴片操作，按下翻转开关105使偏光片301处于玻璃401的上方，按下下压开关106实现对偏光片放置面板3的下压操作，在偏光片301和玻璃401的贴合过程中增大对偏光片301的压力，较传统贴片技术避免了压力不足产生较多气泡的问题，保证了更好的贴片效果。按下下压开关106的同时需断开第一真空开关103和第二真空开关104对偏光片301和玻璃401实现解吸附，最后检查贴片效果，若贴片效果满足产品图纸中的要求则可进行后续的自动流程，若贴片效果不符合要求则需重复步骤1-3重新对偏光片301和玻璃401的位置进行调整，然后再进行贴片操作。

步骤5、步骤1-4的手动贴片调试过程满足贴片要求之后，断开手动开关107，将偏光片301和玻璃401固定于手动模式下调试好的位置，打开自动开关108，后续则进行真空吸附、翻转、断开真空以及翻转归为的自动贴片流程。当步骤4中的贴片结果满足产品图纸中的要求后，即说明偏光片301和玻璃401的相对位置调整精确，且整个贴片流程均无问题，那么后续就可以选用自动流程完成所有的贴片工作。将偏光片301和玻璃401固定于手动模式下调试好的位置，打开自动开关108，贴片治具就会开始进行真空吸附、翻转、断开真空以及翻转归为的自动贴片流程。这样的贴片流程既能够保证贴片的精度，减少偏贴偏位的概率，同时由于自动流程的加入也大大提高了贴片效率，克服了传统贴片治具二者不能同时满足的缺陷。

进一步的，步骤1中对偏光片301和玻璃401进行固定的具体方法为：

步骤101、通过第一定位块201将偏光片301固定于偏光片放置面板3上，使偏光片301的一边与偏光片放置面板3的对应边对齐；

步骤102、通过第二定位块402将玻璃401固定于玻璃放置面板4上，使玻璃401的一边与玻璃放置面板4的对应边对齐；

先将偏光片301和玻璃401对应的同一个侧边分别与偏光片放置面板3和玻璃放置面板4的对应边对齐固定，这样便于后续对偏光片301和玻璃401的位置调节，减少操作步骤，本实施例中是将偏光片301和玻璃401的上侧边分别与偏光片放置面板3和玻璃放置面板4的上侧边对齐并固定。

步骤103、按下翻转开关105，使偏光片放置面板3翻转于玻璃放置面板4的上方。偏光片放置面板3翻转至玻璃放置面板4的上方，可以使偏光片301和玻璃401相互贴近，这样在调整偏光片301和玻璃401的相对位置时能够更准确地调整，避免过大的调整误差。

步骤104、通过调节沿X轴方向和Y轴方向上的两个千分尺109移动玻璃放置面板4，使偏光片301与玻璃401相互平行，并调整第一定位块201和第二定位块402的位置，保证偏光片301和玻璃401接触时中间不存在间隙。首先将偏光片301与玻璃401调整至相互平行，避免偏光片301和玻璃401相互贴合时出现高低不平的现象，使二者之间产生间隙。将偏光片301与玻璃401调至平行之后，分别调整第一定位块201和第二定位块402的位置，将其分别调至偏光片301与玻璃401的边缘处，不至于影响偏光片301与玻璃401的相互贴合，使二者之间产生间隙。

步骤105、通过调节Y轴方向上的千分尺109使玻璃放置面板4沿Y轴移动，使玻璃401与偏光片301相贴。将偏光片301与玻璃401调至平行之后，便可以只通过调整玻璃放置面板4沿Y轴方向上的位置，使玻璃401与偏光片301相互贴合，从而便于后续玻璃放置面板4调整的准确性，避免过多不必要的调整操作。

进一步的，步骤5中的自动贴片流程可通过定时开关控制器来实现。在手动模式下贴片流程完全符合要求后即可进行自动贴片流程，本发明中可通过开关控制器按照底盒中控制电路板上的芯片所植入的程序来实现对贴片治具自动贴片流程的控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片治具，其特征在于，包括：

底盒(1)，其上表面沿Y轴方向从左至右依次设有控制装置、玻璃放置面板固定底座(8)、转轴固定底座(7)和偏光片放置面板固定底座(2)，且所述玻璃放置面板固定底座(8)、转轴固定底座(7)和偏光片放置面板固定底座(2)互相平行；

转轴(6)，其设于所述转轴固定底座(7)的正上方，且所述转轴(6)一端与通过支撑架与所述固定底座(7)连接，所述转轴(6)另一端与汽缸(5)连接；

偏光片放置面板(3)，其设于所述偏光片放置面板固定底座(2)的上表面，所述偏光片放置面板(3)靠近所述转轴(6)一侧的侧边与所述转轴(6)可转动连接；

玻璃放置面板(4)，其设于所述玻璃放置面板固定底座(8)的上表面，所述玻璃放置面板(4)的下表面设有沿X轴方向的滑动轨道和沿Y轴方向的滑动轨道；

千分尺(109)，其设有两个，其中一个千分尺(109)与所述X轴方向的滑动轨道连接，所述另一个千分尺(109)与所述Y轴方向的滑动轨道连接。

2.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述偏光片放置面板(3)为中空设置，所述偏光片放置面板(3)上表面均匀设有第一气孔(302)，所述偏光片放置面板(3)中空腔体通过真空管与真空泵连接。

3.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述玻璃放置面板(4)为中空设置，所述玻璃放置面板(4)上表面均匀设有第二气孔(403)，所述玻璃放置面板(4)中空腔体通过真空管与真空泵连接。

4.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述控制装置包括：

紧急开关(102)，其与电源连接；

第一真空开关(103)，其与第一气管接口(303)连接；

第二真空开关(104)，其与第二气管接口(404)连接；

翻转开关(105)，其与所述汽缸(5)连接；

下压开关(106)，其与所述偏光片放置面板(3)连接；

手动开关(107)，其分别与所述第一真空开关(103)、所述第二真空开关(104)、所述翻转开关(105)和所述下压开关(106)连接；

自动开关(108)，其与定时开关控制器连接。

5.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述偏光片放置面板(3)上设有至少三个第一定位块(201)，且所述第一定位块(201)不处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，所述玻璃放置面板(4)上设有至少三个第二定位块(402)，且所述第二定位块(402)不处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的贴片治具，其特征在于，还包括气压表(101)，其设有所述底盒(1)外侧壁上，且与所述偏光片放置面板(3)中空腔体和所述玻璃放置面板(4)中空腔体相连通。

8.一种利用如权利要求1-7所述的贴片治具的贴片方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、打开手动开关(107)，在手动模式下分别对偏光片(301)和玻璃(401)进行固定；

步骤2、根据产品图纸通过调节千分尺(109)移动玻璃放置面板(4)，使偏光片(301)和玻璃(401)达到产品图纸中所要求的偏光片(301)和玻璃(401)之间的相对位置；

步骤3、按下翻转开关(105)，然后按下第一真空开关(103)和第二真空开关(104)，使偏光片(301)和玻璃(401)分别吸附在偏光片放置面板(3)和玻璃放置面板(4)的上表面；

步骤4、再次按下翻转开关(105)，使偏光片(301)处于玻璃(401)的上方，按下下压开关(106)同时断开第一真空开关(103)和第二真空开关(104)，查看贴片效果，若贴片结果符合要求则进行步骤5，若贴片结果不符合要求则重复进行步骤1-3；

步骤5、步骤1-4的手动贴片调试过程满足贴片要求之后，断开手动开关(107)，将偏光片(301)和玻璃(401)固定于手动模式下调试好的位置，打开自动开关(108)，后续则进行真空吸附、翻转、断开真空以及翻转归为的自动贴片流程。

9.根据权利要求8所述的贴片方法，其特征在于，所述步骤1中对偏光片(301)和玻璃(401)进行固定的具体方法为：

步骤101、通过第一定位块(201)将偏光片(301)固定于偏光片放置面板(3)上，使偏光片(301)的一边与偏光片放置面板(3)的对应边对齐；

步骤102、通过第二定位块(402)将玻璃(401)固定于玻璃放置面板(4)上，使玻璃(401)的一边与玻璃放置面板(4)的对应边对齐；

步骤103、按下翻转开关(105)，使偏光片放置面板(3)翻转于玻璃放置面板(4)的上方；

步骤104、通过调节沿X轴方向和Y轴方向上的两个千分尺(109)移动玻璃放置面板(4)，使偏光片(301)与玻璃(401)相互平行，并调整第一定位块(201)和第二定位块(402)的位置，保证偏光片(301)和玻璃(401)接触时中间不存在间隙；

步骤105、通过调节Y轴方向上的千分尺(109)使玻璃放置面板(4)沿Y轴移动，使玻璃(401)与偏光片(301)相贴。

10.根据权利要求8所述的贴片方法，其特征在于，所述步骤5中的自动贴片流程通过所述定时开关控制器来实现。