CN206966145U - 一种手机背光源视觉自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手机检测设备技术领域,具体涉及一种手机背光源视觉自动检测设备,它包括工作平台,该工作平台中部安装有转盘;所述转盘左侧安装有一工位检测真空覆膜机构;所述转盘表面右侧安装有下料工位;所述转盘表面前后两侧分别安装有上料工位和主检测工位;所述转盘前部安装有双工位上料机械手,该双工位上料机械手分别与上料工位和初定位机构相连;所述初定位机构左侧安装有上游流水线;所述下料工位右部两侧分别安装有不良品出料线和OK品出料线;它采用真空覆膜检测工位卷膜收放,自动收废料以及放新膜;能够实现不撕膜检测,减少工艺过多造成二、三次不良,极大提高了工作效率以及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机检测设备技术领域,具体涉及一种手机背光源视觉自动检测设备。
背景技术
随着社会发展,互联网+时代的来临,手机不但作为人们通讯工具,也是人们生活和工作的帮手,手机的应用越来越广泛。
针对手机背光生产行业的领域来说,背光板在生产过程中存在如下问题:第一是,背光板的生产线上人工作业过多,导致背光板生产的良率过低;员工的眼睛乏力、疲劳导致品质不可控,给企业带来不良影响。
第二是,针对上述问题,某些企业使用背光板检测设备来提高产品质量。针对手机背光板生产行业里的背光板检侧设备,其动作原理为:由6个工位检测设备组成,分别为:自动上料工位-- 真空按压&检测工位-- 撕膜工位-- 主检测工位-- 贴膜工位 自动下料工位。上述设备存在如下三个方面的问题:
1)真空按压&检测工位为单张膜,薄膜更换频繁消耗时间。
2)撕膜工位对产品容易污点,微尘颗粒容易粘于背光板表面造成二次不良。
3)主检测工位捡完后要贴膜,这也会造成三次不良。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种手机背光源视觉自动检测设备,它采用真空覆膜检测工位卷膜收放,自动收废料以及放新膜;能够实现不撕膜检测,减少工艺过多造成二、三次不良,极大提高了工作效率以及产品质量。
本实用新型所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,它包括工作平台,该工作平台中部安装有转盘;所述转盘左侧安装有一工位检测真空覆膜机构;所述转盘表面右侧安装有下料工位 ;所述转盘表面前后两侧分别安装有上料工位和主检测工位;所述转盘前部安装有双工位上料机械手,该双工位上料机械手分别与上料工位和初定位机构相连;所述初定位机构左侧安装有上游流水线;所述下料工位 右部两侧分别安装有不良品出料线和OK品出料线;所述双工位上料机械手两侧分别安装有一工位检测完全点亮手指和二工位点亮手指;所述主检测工位的一侧面上安装有一工位检测相机,主检测工位的底部安装有二工位检测相机组件。
进一步地,所述一工位检测真空覆膜机构由背光板治具、薄膜 、薄膜支撑板 、薄膜锁紧板、废膜回收、薄膜锁紧滚、收废膜动力电机和覆膜升降气缸组成;所述废膜回收安装覆膜机构支架上,覆膜机构支架上部安装有薄膜支撑板 ,薄膜支撑板 的外端头上安装转辊,转辊上绕设有薄膜 ,薄膜 的一端面与薄膜锁紧滚相连,薄膜锁紧滚安装在薄膜锁紧板上,薄膜锁紧板安装在支架上;所述支架内下部安装有背光板治具,背光板治具的底部中间安装有覆膜升降气缸;所述转辊上安装有收废膜动力电机。
进一步地,所述双工位上料机械手由直线移动模组、吸盘工位一、吸盘升降动力气缸、X\Y微调、吸盘工位二和直线移动模组动力电机组成;所述直线移动模组一侧端安装有直线移动模组动力电机,该直线移动模组动力电机顶面上右侧安装有吸盘升降动力气缸,该吸盘升降动力气缸上安装有支撑板,支撑板表面两端分别安装有吸盘工位一和X\Y微调,X\Y微调的底面上安装有吸盘工位二。
进一步地,所述初定位机构由产品垫板、X定位调节块、Y定位调节块、背光板模型、XY微调、XY向定位电机组成;所述XY向定位电机安装在初定位机构操作台底面;所述初定位机构操作台表面中部设置有背光板模型,背光板模型上设置有产品垫板,产品垫板的左右两侧对应安装有X定位调节块,两个X定位调节块一侧均安装有XY微调;所述产品垫板的前后两侧对应安装有Y定位调节块。
进一步地,所述下料工位中的下料机械手由下料吸盘、摆臂、摆臂动力电机、 下料升降气缸、下料X向微调、下料Y向微调组成;所述摆臂动力电机的机轴上设置有摆臂,摆臂的外端头上安装有下料吸盘;所述摆臂动力电机右侧安装有下料升降气缸,下料升降气缸安装在下料工位支架上,下料工位支架的底面上安装有下料X向微调,下料X向微调一侧端安装有下料Y向微调。
进一步地,所述一工位检测完全点亮手指由点亮手指固定板、完全点亮动力气缸、完全点亮手指组成;所述完全点亮动力气缸上安装有点亮手指固定板,完全点亮动力气缸的底部安装有完全点亮手指。
进一步地,所述一工位检测相机由相机X方向微调、相机Y方向微调、相机、相机Z方向微调组成;所述相机上安装有相机X方向微调、相机Y方向微调和相机Z方向微调。
进一步地,所述二工位检测相机组件由光源固定架、检测工位二的前度相机、检测工位二的后度相机、检测工位二的左度相机、检测工位二的右度相机、检测工位二中心相机、检测工位二Y调节、检测工位二X调节组成;所述光源固定架上前后左右分别安装有检测工位二的前度相机、检测工位二的后度相机、检测工位二的左度相机、检测工位二的右度相机;所述光源固定架的底面竖板上安装有检测工位二中心相机,该检测工位二中心相机上分别安装有检测工位二Y调节、检测工位二X调节。
进一步地,所述二工位点亮手指由手指固定座、手指动力气缸 、 手指滑板、手指板组成;所述手指固定座的一侧面上安装有手指滑板,该手指固定座的底面右侧安装有手指板;所述手指固定座顶面上安装有手指动力气缸。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,它采用真空覆膜检测工位卷膜收放,自动收废料以及放新膜;能够实现不撕膜检测,减少工艺过多造成二、三次不良,极大提高了工作效率以及产品质量。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型侧面结构示意图;
图3是本实用新型一工位检测真空覆膜机构的结构示意图;
图4是图3的右视结构示意图;
图5是图3的俯视结构示意图;
图6是本实用新型的双工位上料机械手结构示意图;
图7是图6的俯视结构示意图;
图8是图6的右侧结构示意图;
图9是本实用新型的初定位机构结构示意图;
图10是图9的俯视结构示意图;
图11是本实用新型的下料机械手的结构示意图;
图12是图11的俯视结构示意图;
图13是本实用新型的一工位检测完全点亮手指结构示意图;
图14是图13的侧面结构示意图;
图15是本实用新型的一工位检测相机的结构示意图;
图16是图15的侧面结构示意图;
图17是本实用新型的二工位检测相机组件的结构示意图;
图18是图17的侧面结构示意图;
图19是图17的俯视结构示意图;
图20是本实用新型的二工位点亮手指的结构示意图;
图21是图20的俯视结构示意图。
附图标记说明:
上料工位-1、 一工位检测真空覆膜机构-2、 主检测工位-3、下料工位-4、 OK品出料线-5、 不良品出料线-6、 初定位机构-7、 双工位上料机械手-8、 上游流水线-9、背光板治具-10、薄膜-11、薄膜支撑板-12、薄膜锁紧板-13、废膜回收-14、薄膜锁紧滚-15、收废膜动力电机-16、覆膜升降气缸-17、直线移动模组-18、吸盘工位一-19、吸盘升降动力气缸-20、X\Y微调-21、吸盘工位二-22、直线移动模组动力电机-23、产品垫板-24、X定位调节块-25、Y定位调节块-26、背光板模型-27、XY微调-28、XY向定位电机-29、下料吸盘-30、摆臂-31、摆臂动力电机-32、 下料升降气缸-33、下料X向微调-34、下料Y向微调35、一工位检测完全点亮手指-36、一工位检测相机-37、二工位检测相机组件-38、二工位点亮手指-39、点亮手指固定板-40、完全点亮动力气缸-41、完全点亮手指-42、相机X方向微调-43、相机Y方向微调-44、、相机-45、相机Z方向微调-46、光源固定架-47、检测工位二的前45度相机-48、检测工位二中心相机-49、检测工位二的后45度相机-50、检测工位二的左45度相机-51、检测工位二的右45度相机-52、检测工位二Y调节-53、检测工位二X调节-54、手指固定座-55、手指动力气缸 -56、手指滑板-57、手指板-58。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-图21所示,本具体实施方式所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,它包括工作平台,该工作平台中部安装有转盘;所述转盘左侧安装有一工位检测真空覆膜机构2;所述转盘表面右侧安装有下料工位 4;所述转盘表面前后两侧分别安装有上料工位1和主检测工位3;所述转盘前部安装有双工位上料机械手8,该双工位上料机械手8分别与上料工位1和初定位机构7相连;所述初定位机构7左侧安装有上游流水线9;所述下料工位 4右部两侧分别安装有不良品出料线6和OK品出料线5;所述双工位上料机械手8两侧分别安装有一工位检测完全点亮手指36和二工位点亮手指39;所述主检测工位3的一侧面上安装有一工位检测相机37,主检测工位3的底部安装有二工位检测相机组件38。
所述一工位检测真空覆膜机构2由背光板治具10、薄膜 11、薄膜支撑板 12、薄膜锁紧板13、废膜回收14、薄膜锁紧滚15、收废膜动力电机16和覆膜升降气缸17组成;所述废膜回收14安装覆膜机构支架上,覆膜机构支架上部安装有薄膜支撑板 12,薄膜支撑板 12的外端头上安装转辊,转辊上绕设有薄膜 11,薄膜 11的一端面与薄膜锁紧滚15相连,薄膜锁紧滚15安装在薄膜锁紧板13上,薄膜锁紧板13安装在支架上;所述支架内下部安装有背光板治具10,背光板治具10的底部中间安装有覆膜升降气缸17;所述转辊上安装有收废膜动力电机16。
所述双工位上料机械手8由直线移动模组18、吸盘工位一19、吸盘升降动力气缸20、X\Y微调21、吸盘工位二22和直线移动模组动力电机23组成;所述直线移动模组18一侧端安装有直线移动模组动力电机2,该直线移动模组动力电机2顶面上右侧安装有吸盘升降动力气缸20,该吸盘升降动力气缸20上安装有支撑板,支撑板表面两端分别安装有吸盘工位一19和X\Y微调21,X\Y微调21的底面上安装有吸盘工位二22。
所述初定位机构7由产品垫板24、X定位调节块25、Y定位调节块26、背光板模型27、XY微调28、XY向定位电机29组成;所述XY向定位电机29安装在初定位机构操作台底面;所述初定位机构操作台表面中部设置有背光板模型27,背光板模型27上设置有产品垫板24,产品垫板24的左右两侧对应安装有X定位调节块25,两个X定位调节块25一侧均安装有XY微调28;所述产品垫板24的前后两侧对应安装有Y定位调节块26。
所述下料工位中的下料机械手由下料吸盘30、摆臂31、摆臂动力电机32、 下料升降气缸33、下料X向微调34、下料Y向微调35组成;所述摆臂动力电机32的机轴上设置有摆臂31,摆臂31的外端头上安装有下料吸盘30;所述摆臂动力电机32右侧安装有下料升降气缸33,下料升降气缸33安装在下料工位支架上,下料工位支架的底面上安装有下料X向微调34,下料X向微调34一侧端安装有下料Y向微调35。
所述一工位检测完全点亮手指36由点亮手指固定板40、完全点亮动力气缸41、完全点亮手指42组成;所述完全点亮动力气缸41上安装有点亮手指固定板40,完全点亮动力气缸41的底部安装有完全点亮手指42。
所述一工位检测相机37由相机X方向微调43、相机Y方向微调44、相机45、相机Z方向微调46组成;所述相机45上安装有相机X方向微调43、相机Y方向微调44和相机Z方向微调46。
所述二工位检测相机组件38由光源固定架47、检测工位二的前45度相机48、检测工位二的后45度相机50、检测工位二的左45度相机51、检测工位二的右45度相机52、检测工位二中心相机49、检测工位二Y调节53、检测工位二X调节54组成;所述光源固定架47上前后左右分别安装有检测工位二的前45度相机48、检测工位二的后45度相机50、检测工位二的左45度相机51、检测工位二的右45度相机52;所述光源固定架47的底面竖板上安装有检测工位二中心相机49,该检测工位二中心相机49上分别安装有检测工位二Y调节53、检测工位二X调节54。
所述二工位点亮手指39由手指固定座55、手指动力气缸 56、 手指滑板57、手指板58组成;所述手指固定座55的一侧面上安装有手指滑板57,该手指固定座55的底面右侧安装有手指板58;所述手指固定座55顶面上安装有手指动力气缸 56。
本实用新型的工作原理如下:
1)本设计的整机工作原理如下:双工位上料机械手8从 上游流水线9取料,到初定位机构7,同时机械手吸盘二吸校正好的产品到上料工位1进行校正,上料工位1治具真空吸固定产品转盘顺时针方向转到一工位检测覆膜机构2,进行真空压紧点亮检测;一工位检测完成转盘把一工位转到主检测工位3,进行点亮检测,检测完成转盘把一工位转到下料工位4 ,下料机械手180度分选ok/NG,整机工作为一个循环。
2)本设计中,一工位检测真空覆膜机构的工作原理如下:薄膜11通过薄膜支撑板12支撑自由随动方式通过收废膜动力电机16收废料,收完后薄膜锁紧板13和薄膜锁紧滚15把膜锁紧后,覆膜升降气缸17下降使膜压在背光板治具10上,治具通真空压紧背光板,实现背光板真空压紧。
3)本设计中,双工位上料机械手的工作原如下:是双吸盘工位取料,可以同时取校正好的产品至上料工位1,吸盘工位一19为软吸盘可旋转角度。吸盘工位二22为硬吸盘,保证校正好的产品固定转移,以及保证放料的准确。
4)本设计中,初定位机构的工作原理如下:XY向定位电机29轴端连接一块方形板,当XY向定位电机29转90度时,方形板对角线撑开X定位调节块25、Y定位调节块26, XY向定位电机29再转90度,方形板边长XY方向往居中推起到校正的作用。
5)本设计中,下料工位上的下料机械手180度分选ok/NG的工作原理如下:视觉检测判定结果发信号给下料工位4, 下料机械手180度分选ok/NG 正反转分料。
本实用新型所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,它采用真空覆膜检测工位卷膜收放,自动收废料以及放新膜;能够实现不撕膜检测,减少工艺过多造成二、三次不良,极大提高了工作效率以及产品质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:它包括工作平台,该工作平台中部安装有转盘;所述转盘左侧安装有一工位检测真空覆膜机构;所述转盘表面右侧安装有下料工位;所述转盘表面前后两侧分别安装有上料工位和主检测工位;所述转盘前部安装有双工位上料机械手,该双工位上料机械手分别与上料工位和初定位机构相连;所述初定位机构左侧安装有上游流水线;所述下料工位右部两侧分别安装有不良品出料线和OK品出料线;所述双工位上料机械手两侧分别安装有一工位检测完全点亮手指和二工位点亮手指;所述主检测工位的一侧面上安装有一工位检测相机,主检测工位的底部安装有二工位检测相机组件。
2.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述一工位检测真空覆膜机构由背光板治具、薄膜 、薄膜支撑板 、薄膜锁紧板、废膜回收、薄膜锁紧滚、收废膜动力电机和覆膜升降气缸组成;所述废膜回收安装覆膜机构支架上,覆膜机构支架上部安装有薄膜支撑板 ,薄膜支撑板 的外端头上安装转辊,转辊上绕设有薄膜,薄膜的一端面与薄膜锁紧滚相连,薄膜锁紧滚安装在薄膜锁紧板上,薄膜锁紧板安装在支架上;所述支架内下部安装有背光板治具,背光板治具的底部中间安装有覆膜升降气缸;所述转辊上安装有收废膜动力电机。
3.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述双工位上料机械手由直线移动模组、吸盘工位一、吸盘升降动力气缸、X\Y微调、吸盘工位二和直线移动模组动力电机组成;所述直线移动模组一侧端安装有直线移动模组动力电机,该直线移动模组动力电机顶面上右侧安装有吸盘升降动力气缸,该吸盘升降动力气缸上安装有支撑板,支撑板表面两端分别安装有吸盘工位一和X\Y微调,X\Y微调的底面上安装有吸盘工位二。
4.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述初定位机构由产品垫板、X定位调节块、Y定位调节块、背光板模型、XY微调、XY向定位电机组成;所述XY向定位电机安装在初定位机构操作台底面;所述初定位机构操作台表面中部设置有背光板模型,背光板模型上设置有产品垫板,产品垫板的左右两侧对应安装有X定位调节块,两个X定位调节块一侧均安装有XY微调;所述产品垫板的前后两侧对应安装有Y定位调节块。
5.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述下料工位中的下料机械手由下料吸盘、摆臂、摆臂动力电机、 下料升降气缸、下料X向微调、下料Y向微调组成;所述摆臂动力电机的机轴上设置有摆臂,摆臂的外端头上安装有下料吸盘;所述摆臂动力电机右侧安装有下料升降气缸,下料升降气缸安装在下料工位支架上,下料工位支架的底面上安装有下料X向微调,下料X向微调一侧端安装有下料Y向微调。
6.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述一工位检测完全点亮手指由点亮手指固定板、完全点亮动力气缸、完全点亮手指组成;所述完全点亮动力气缸上安装有点亮手指固定板,完全点亮动力气缸的底部安装有完全点亮手指。
7.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述一工位检测相机由相机X方向微调、相机Y方向微调、相机、相机Z方向微调组成;所述相机上安装有相机X方向微调、相机Y方向微调和相机Z方向微调。
8.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述二工位检测相机组件由光源固定架、检测工位二的前度相机、检测工位二的后度相机、检测工位二的左度相机、检测工位二的右度相机、检测工位二中心相机、检测工位二Y调节、检测工位二X调节组成;所述光源固定架上前后左右分别安装有检测工位二的前度相机、检测工位二的后度相机、检测工位二的左度相机、检测工位二的右度相机;所述光源固定架的底面竖板上安装有检测工位二中心相机,该检测工位二中心相机上分别安装有检测工位二Y调节、检测工位二X调节。
9.根据权利要求1所述的一种手机背光源视觉自动检测设备,其特征在于:所述二工位点亮手指由手指固定座、手指动力气缸 、 手指滑板、手指板组成;所述手指固定座的一侧面上安装有手指滑板,该手指固定座的底面右侧安装有手指板;所述手指固定座顶面上安装有手指动力气缸。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 Termination date: 20200718 |
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