CN213411703U - 载具顶升定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载具顶升定位工装，旨在提供一种易于检测、快速定位及使用方便的载具顶升定位工装。本实用新型包括基座，所述基座上设置有顶升机构及若干个限位柱，若干个所述限位柱上配合设置有移动板，所述顶升机构的活动端上配合设置有顶升板，所述顶升板位于所述移动板的上方，所述顶升板及所述移动板之间设置有若干个弹簧组件，所述顶升板上设置有载具，所述移动板的两端均设置有横移气缸，两个所述横移气缸上配合均设置有第一压板，两个所述第一压板分别与所述载具的前后端相配合。本实用新型应用于载具顶升定位工装的技术领域。

Description

载具顶升定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种载具顶升定位工装。

背景技术

随着柔性屏折叠手机、柔性屏折叠平板电脑制造及测试技术的日益发展应用，需求量越来大，对设备的产能和定位要求越来越来高。现阶段，柔性屏手机、柔性屏平板电脑折叠处排线、屏缺陷等检测设备定制化、系列化、多样化呈现一个主要特点，由于柔性屏缺陷检测过程的严格精度要求，在线检测与对产品快速定位显得尤为重要，这成了设备生产精度和产能的发展瓶颈，所以检测设备需要满足产品能够快速被定位及产品能够在线被检测的要求。现有一般的设备是人工将产品放到专用治具里，再通过旋转平台或模组将治具搬运到检测平台，这种方式的弊端是设备尺寸大。因此目前需要研发出一种易于检测、快速定位及使用方便的载具顶升定位工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于检测、快速定位及使用方便的载具顶升定位工装。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基座，所述基座上设置有顶升机构及若干个限位柱，若干个所述限位柱上配合设置有移动板，所述顶升机构的活动端上配合设置有顶升板，所述顶升板位于所述移动板的上方，所述顶升板及所述移动板之间设置有若干个弹簧组件，所述顶升板上设置有载具，所述移动板的两端均设置有横移气缸，两个所述横移气缸上配合均设置有第一压板，两个所述第一压板分别与所述载具的前后端相配合。

进一步，所述基座上还设置有若干个滑动块，所述滑动块上滑动配合有活动板，所述顶升板设置在所述活动板上。

进一步，所述载具上设置有第一真空气路，所述顶升板上设置有第二真空气路及接头，所述第一真空气路与所述第二真空气路相连通，所述接头与所述第二真空气路相连通。

进一步，所述载具上设置有若干个产品定位销。

进一步，所述顶升机构为升降电缸。

进一步，所述限位柱及所述弹簧组件的数量均为两个。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，此时两个所述第一压板未对所述载具进行定位，且均位于所述载具的外部，产品放置在所述载具上，进一步所述顶升机构下降，使得所述顶升板及所述载具同时下降，此时所述第一压板的下端面与所述顶升板的上端面相平齐，进一步所述横移气缸带动所述第一压板在X向进行水平运动，从而使得两个所述第一压板定位在所述载具的前后端，进一步所述顶升机构顶升所述顶升板，同时所述顶升板通过所述第一压板的设置而带动所述移动板同时向上运动，进一步所述移动板上升到一定行程时，由于所述移动板的移动行程通过所述限位柱的长度尺寸来限定，使得所述移动板向上运动到相应行程时被限位而无法向上运动，此时所述顶升机构不再顶升，从而能够对所述载具顶升并对所述载具的前后端进行定位，再进一步地，将本实用新型运输到下一工位上，并对所述载具上的产品进行检测，由于所述载具能够对产品进行定位，同时通过所述第一压板定位所述载具的前后端，所以每次产品位置是固定的，从而使得本实用新型能够对产品进行检测及组装，所以，本实用新型具有易于检测、快速定位及使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型另一状态下的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括基座1，所述基座1上设置有顶升机构2及若干个限位柱3，若干个所述限位柱3上配合设置有移动板4，所述顶升机构2的活动端上配合设置有顶升板5，所述顶升板5位于所述移动板4的上方，所述顶升板5及所述移动板4之间设置有若干个弹簧组件6，所述顶升板5上设置有载具7，所述移动板4的两端均设置有横移气缸8，两个所述横移气缸8上配合均设置有第一压板9，两个所述第一压板9分别与所述载具7的前后端相配合。相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，初始状态如图3所示，此时两个所述第一压板9未对所述载具7进行定位，且均位于所述载具7的外部，产品放置在所述载具7上，进一步所述顶升机构2下降，使得所述顶升板5及所述载具7同时下降，此时所述第一压板9的下端面与所述顶升板5的上端面相平齐，进一步所述横移气缸8带动所述第一压板9在X向进行水平运动，从而使得两个所述第一压板9定位在所述载具7的前后端，进一步所述顶升机构2顶升所述顶升板5，同时所述顶升板5通过所述第一压板9的设置而带动所述移动板4同时向上运动，进一步所述移动板4上升到一定行程时，由于所述移动板4的移动行程通过所述限位柱3的长度尺寸来限定，使得所述移动板4向上运动到相应行程时被限位而无法向上运动，此时所述顶升机构2不再顶升，从而能够对所述载具7顶升并对所述载具7的前后端进行定位，此时状态如图4所示，再进一步地，将本实用新型运输到下一工位上，并对所述载具7上的产品进行检测，由于所述载具7能够对产品进行定位，同时通过所述第一压板9定位所述载具7的前后端，所以每次产品位置是固定的，从而使得本实用新型能够对产品进行检测及组装，使得本实用新型具有易于检测、快速定位及使用方便的优点。

在本实施例中，所述基座1上还设置有若干个滑动块10，所述滑动块10上滑动配合有活动板11，所述顶升板5设置在所述活动板11上。

在本实施例中，所述载具7上设置有第一真空气路，所述顶升板5上设置有第二真空气路及接头12，所述第一真空气路与所述第二真空气路相连通，所述接头12与所述第二真空气路相连通。通过真空泵使得所述第一真空气路上能够进行抽真空，使得产品能够通过真空吸定位在所述载具7上，使得本实用新型能够快速定位载具上的产品。

在本实施例中，所述载具7上设置有若干个产品定位销13。所述产品定位销13的设置使得每次产品在所述载具7的位置均相同，使得本实用新型能够快速定位载具上的产品。

在本实施例中，所述顶升机构2为升降电缸。通过所述顶升机构2为升降电缸的设置能够使得本实用新型能够易于调试行程和压力，且升降电缸结构紧凑。

在本实施例中，所述限位柱3及所述弹簧组件6的数量均为两个。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种载具顶升定位工装，其特征在于：其包括基座（1），所述基座（1）上设置有顶升机构（2）及若干个限位柱（3），若干个所述限位柱（3）上配合设置有移动板（4），所述顶升机构（2）的活动端上配合设置有顶升板（5），所述顶升板（5）位于所述移动板（4）的上方，所述顶升板（5）及所述移动板（4）之间设置有若干个弹簧组件（6），所述顶升板（5）上设置有载具（7），所述移动板（4）的两端均设置有横移气缸（8），两个所述横移气缸（8）上配合均设置有第一压板（9），两个所述第一压板（9）分别与所述载具（7）的前后端相配合。

2.根据权利要求1所述的载具顶升定位工装，其特征在于：所述基座（1）上还设置有若干个滑动块（10），所述滑动块（10）上滑动配合有活动板（11），所述顶升板（5）设置在所述活动板（11）上。

3.根据权利要求1所述的载具顶升定位工装，其特征在于：所述载具（7）上设置有第一真空气路，所述顶升板（5）上设置有第二真空气路及接头（12），所述第一真空气路与所述第二真空气路相连通，所述接头（12）与所述第二真空气路相连通。

4.根据权利要求1所述的载具顶升定位工装，其特征在于：所述载具（7）上设置有若干个产品定位销（13）。

5.根据权利要求1所述的载具顶升定位工装，其特征在于：所述顶升机构（2）为升降电缸。

6.根据权利要求1所述的载具顶升定位工装，其特征在于：所述限位柱（3）及所述弹簧组件（6）的数量均为两个。

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