CN206375373U - 用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，包括两个安装架，其中一个安装架上装有挡瓶气缸，挡瓶气缸的伸缩端连接有挡杆连接块，挡杆连接块上沿竖直方向设有至少两根挡杆，两个安装架上位于挡瓶气缸的来瓶方向分别设有一套用于将输液瓶导向限位至输送带中间位置的导向限位机构，导向限位机构包括安装在安装架上的支撑杆，支撑杆上沿竖直方向设有至少两个导向轮安装架，每个导向轮安装架朝向输送带的一端均设有导向限位轮，其中一根支撑杆上分别安装有光电检测开关和计数器，光电检测开关的信号输出端与计数器的信号输入端相连，计数器的信号输出端和挡瓶气缸的控制电路分别与PLC控制器相连。适用于药液的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置。
背景技术
目前，输液瓶在生产完毕后还需输液生产线的灯检工位进行灯检操作，具体地，先由一个工人按照灯检工位上进行灯检操作的工人数将运输带上的输液瓶进行分批集中，然后分批集中的输液瓶再继续由运输带输送至灯检工位上的各个灯检操作人员。这种人工分批集中方式在实际使用时存在以下问题：
由于分批集中完全由人工操作，所以不仅浪费了人工，而且又很难根据输液瓶的数量和进行灯检操作的工人数准确地控制好分批的数量和频率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，包括两个分别安装在运输带支架两侧的安装架，其中一个所述安装架上安装有挡瓶气缸，所述挡瓶气缸的伸缩端朝向安装在所述运输带支架上的输送带布置，所述挡瓶气缸的伸缩端连接有挡杆连接块，所述挡杆连接块上沿竖直方向设有至少两根挡杆，两个所述安装架上位于所述挡瓶气缸的来瓶方向分别设有一套用于将输液瓶导向限位至所述输送带中间位置的导向限位机构，所述导向限位机构包括安装在所述安装架上的支撑杆，所述支撑杆上沿竖直方向设有至少两个导向轮安装架，每个所述导向轮安装架朝向所述输送带的一端均设有可自由转动的导向限位轮，其中一根所述支撑杆上分别安装有光电检测开关和计数器，所述光电检测开关的信号输出端与所述计数器的信号输入端相连，所述计数器的信号输出端和所述挡瓶气缸的控制电路分别与PLC控制器相连。
通过光电检测开关、计数器和挡瓶气缸之间的相互配合，实现了输液瓶的自动分批集中，这样不仅减少了人力成本的开支，而且输液瓶的分批集中的数量和频率更准确；同时，加设的导向限位机构确保了本分批装置的稳定运行。
在上述方案中，两套所述导向限位机构之间的间距与所述输液瓶的宽度相配合。
在上述方案中，所述光电检测开关和所述计数器均通过安装板安装在所述支撑杆的顶面上。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
1、通过光电检测开关、计数器和挡瓶气缸之间的相互配合，实现了输液瓶的自动分批集中，这样不仅减少了人力成本的开支，而且输液瓶的分批集中的数量和频率更准确；
2、加设的导向限位机构确保了本分批装置的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，运输带支架a，输送带b，安装架1，挡瓶气缸2，挡杆连接块3，挡杆4，导向限位机构5，支撑杆5a，导向轮安装架5b，导向限位轮5c，光电检测开关6，计数器7，安装板8。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，包括两个分别安装在运输带支架a两侧的安装架1，其中一个所述安装架1上安装有挡瓶气缸2，所述挡瓶气缸2的伸缩端朝向安装在所述运输带支架a上的输送带b布置，所述挡瓶气缸2的伸缩端连接有挡杆连接块3，所述挡杆连接块3上沿竖直方向设有至少两根挡杆4，两个所述安装架1上位于所述挡瓶气缸2的来瓶方向分别设有一套用于将输液瓶导向限位至所述输送带b中间位置的导向限位机构5，所述导向限位机构5 包括安装在所述安装架1上的支撑杆5a，所述支撑杆5a上沿竖直方向设有至少两个导向轮安装架5b，每个所述导向轮安装架5b朝向所述输送带b的一端均设有可自由转动的导向限位轮5c，其中一根所述支撑杆5a上分别安装有光电检测开关6和计数器7，所述光电检测开关6的信号输出端与所述计数器7的信号输入端相连，所述计数器7的信号输出端和所述挡瓶气缸2的控制电路分别与PLC控制器相连。
通过光电检测开关6、计数器7和挡瓶气缸2之间的相互配合，实现了输液瓶的自动分批集中，这样不仅减少了人力成本的开支，而且输液瓶的分批集中的数量和频率更准确；同时，加设的导向限位机构5确保了本分批装置的稳定运行。
两套所述导向限位机构5之间的间距与所述输液瓶的宽度相配合。所述光电检测开关6和所述计数器7均通过安装板8安装在所述支撑杆5a的顶面上。
本分批装置使用前，需根据灯检工位上进行灯检操作的工人数预先设置每批需集中的输液瓶的数量，预设完毕后，本分批装置即可根据设定的数量将输液瓶进行准确无误地分批集中。
本实用新型通过光电检测开关6、计数器7和挡瓶气缸2之间的相互配合，实现了输液瓶的自动分批集中，这样不仅减少了人力成本的开支，而且输液瓶的分批集中的数量和频率更准确；加设的导向限位机构5确保了本分批装置的稳定运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，其特征在于，包括两个分别安装在运输带支架(a)两侧的安装架(1)，其中一个所述安装架(1)上安装有挡瓶气缸(2)，所述挡瓶气缸(2)的伸缩端朝向安装在所述运输带支架(a)上的输送带(b)布置，所述挡瓶气缸(2)的伸缩端连接有挡杆连接块(3)，所述挡杆连接块(3)上沿竖直方向设有至少两根挡杆(4)，两个所述安装架(1)上位于所述挡瓶气缸(2)的来瓶方向分别设有一套用于将输液瓶导向限位至所述输送带(b)中间位置的导向限位机构(5)，所述导向限位机构(5)包括安装在所述安装架(1)上的支撑杆(5a)，所述支撑杆(5a)上沿竖直方向设有至少两个导向轮安装架(5b)，每个所述导向轮安装架(5b)朝向所述输送带(b)的一端均设有可自由转动的导向限位轮(5c)，其中一根所述支撑杆(5a)上分别安装有光电检测开关(6)和计数器(7)，所述光电检测开关(6)的信号输出端与所述计数器(7)的信号输入端相连，所述计数器(7)的信号输出端和所述挡瓶气缸(2)的控制电路分别与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，其特征在于，两套所述导向限位机构(5)之间的间距与所述输液瓶的宽度相配合。
3.根据权利要求1所述的用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置，其特征在于，所述光电检测开关(6)和所述计数器(7)均通过安装板(8)安装在所述支撑杆(5a)的顶面上。
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| CN201621303942.8U CN206375373U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 用于输液生产线的灯检工序的输液瓶分批装置 |
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| CN (1) | CN206375373U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070228A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-06 | 厦门泓天自动化科技有限公司 | 一种全自动电容监测机 |
| CN113811489A (zh) * | 2019-05-24 | 2021-12-17 | 吉第联合股份公司 | 供灌装瓶子特别是制药行业中的瓶子的机器使用的传送方法和系统 |
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2016
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| US11845617B2 (en) | 2019-05-24 | 2023-12-19 | G.D Societa' Per Azioni | Conveying method and system for a machine to fill bottles, in particular in the pharmaceutical industry |
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