CN106197293B - 一种成型机胶部件宽度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型机胶部件，具体的说是一种成型机胶部件宽度检测装置，属于成型机部件技术领域。其包括进料输送机构、出料输送机构、胶部件定位机构、裁刀和宽度检测机构，出料输送机构的出料端处设有宽度检测机构，宽度检测机构包括设置在出料输送机构正上方的带有标尺的滑动导轨，滑动导轨上滑动连接第一光标和第二光标，第一光标和第二光标的正下方依次设有第一光标接收装置和第二光标接收装置。本发明能够对胶部件的宽度进行实时监测，保证胶部件宽度在符合标准的范围内；同时排除了手工检测的非实时性以及手工检测需要靠近运转机器的危险性；使轮胎生产的连续性得到提升，提高了生产效率。

Description

一种成型机胶部件宽度检测装置
技术领域
本发明涉及一种成型机胶部件，具体的说是一种成型机胶部件宽度检测装置，属于成型机部件技术领域。
背景技术
现有技术中，成型机原设计只适用于TBR轮胎生产时供料，当生产TBR轮胎时，胶部件的宽度必须由人工测量，合格后才进行生产。然而胶部件的宽度实际上是不断变化的，人工检测常常只能监测到一个或数个点，不但不能做到实时监测，而且还浪费人力，打断生产的连续性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种成型机胶部件宽度检测装置，能够实时检测胶部件宽度，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
按照本发明提供的技术方案，一种成型机胶部件宽度检测装置包括进料输送机构、出料输送机构、胶部件定位机构、裁刀和宽度检测机构，其特征是：进料输送机构的进料端设有胶部件定位机构，进料输送机构的出料端设有出料输送机构，进料输送机构和出料输送机构之间设有裁刀；所述出料输送机构的出料端处设有宽度检测机构，宽度检测机构包括设置在出料输送机构正上方的带有标尺的滑动导轨，滑动导轨上滑动连接第一光标和第二光标，第一光标和第二光标的正下方依次设有第一光标接收装置和第二光标接收装置，第一光标和第二光标上设有检测槽口；所述进料输送机构包括进料左侧挡板和进料右侧挡板，进料左侧挡板和进料右侧挡板之间设有进料输送带，进料输送带的进料端前设有第一螺纹辊和第二螺纹辊，第一螺纹辊和第二螺纹辊两端转动连接在进料左侧挡板和进料右侧挡板上；所述出料输送机构包括出料左侧挡板和出料右侧挡板，出料左侧挡板和出料右侧挡板之间设有出料输送带，出料输送带的出料端依次设有第三螺纹辊、第一出料滚轮和第二出料滚轮，第三螺纹辊、第一出料滚轮和第二出料滚轮两端转动连接在出料左侧挡板和出料右侧挡板上；所述胶部件定位机构包括两端固定在进料左侧挡板和进料右侧挡板上的夹持固定架，夹持固定架上连接第一活动夹持架和第二活动夹持架，夹持固定架和第一活动夹持架、第二活动夹持架连接处设有长圆形的调节孔。
进一步的，第一光标和第二光标通过螺母锁紧固定在滑动导轨上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，采用可拆卸设计，结构简单易用，方便安装在现有的成型机上；能够对胶部件的宽度进行实时监测，保证胶部件宽度在符合标准的范围内；同时排除了手工检测的非实时性以及手工检测需要靠近运转机器的危险性；使轮胎生产的连续性得到提升，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为图1中A-A剖视图。
附图标记说明：1-进料输送带、2-进料左侧挡板、3-进料右侧挡板、4-第一螺纹辊、5-第二螺纹辊、6-夹持固定架、7-第一活动夹持架、8-第二活动夹持架、9-出料输送带、10-出料左侧挡板、11-出料右侧挡板、12-第三螺纹辊、13-第一出料滚轮、14-第二出料滚轮、15-裁刀、16-滑动导轨、17-第一光标、18-第二光标、19-第一光标接收装置、20-第二光标接收装置、21-检测槽口。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括进料输送机构、出料输送机构、胶部件定位机构、裁刀15和宽度检测机构。
进料输送机构包括进料左侧挡板2和进料右侧挡板3，进料左侧挡板2和进料右侧挡板3之间设有进料输送带1。进料输送带1的进料端前设有第一螺纹辊4和第二螺纹辊5，第一螺纹辊4和第二螺纹辊5两端转动连接在进料左侧挡板2和进料右侧挡板3上。
进料输送机构的进料端设有胶部件定位机构，胶部件定位机构对进入进料输送机构的胶部件进行限位，防止胶部件跑偏。胶部件定位机构包括两端固定在进料左侧挡板2和进料右侧挡板3上的夹持固定架6，夹持固定架6上连接第一活动夹持架7和第二活动夹持架8，夹持固定架6和第一活动夹持架7、第二活动夹持架8连接处设有长圆形的调节孔，通过调节孔能够调节第一活动夹持架7、第二活动夹持架8的固定位置。
进料输送机构的出料端设有出料输送机构，进料输送机构和出料输送机构之间设有裁刀15。
出料输送机构包括出料左侧挡板10和出料右侧挡板11，出料左侧挡板10和出料右侧挡板11之间设有出料输送带9。出料输送带9的出料端依次设有第三螺纹辊12、第一出料滚轮13和第二出料滚轮14，第三螺纹辊12、第一出料滚轮13和第二出料滚轮14两端转动连接在出料左侧挡板10和出料右侧挡板11上。
所述出料输送机构的出料端处设有宽度检测机构，宽度检测机构包括设置在出料输送机构正上方的带有标尺的滑动导轨16，滑动导轨16上滑动连接第一光标17和第二光标18，第一光标17和第二光标18的正下方依次设有第一光标接收装置19和第二光标接收装置20。
所述第一光标17和第二光标18上设有检测槽口21，通过检测槽口21能够方便的观察第一光标17和第二光标18的位置。
所述第一光标17和第二光标18通过螺母锁紧固定在滑动导轨16上。
本发明的工作原理是：在生产前，先设定胶部件的最窄、最宽值，然后将第一光标17和第二光标18调整到最窄和最宽两个位置，若胶部件的宽度满足尺寸要求，则第一光标17被遮挡，第二光标18不被遮挡；若胶部件的宽度过短或过长，则第一光标17和第二光标18同时不被遮挡或同时被遮挡，从而在不停顿生产设备的同时检测胶部件的宽度是否满足需求。
生产时，胶部件通过运料台车上到到出料输送机构上，胶部件定位机构组成胶部件的限位装置限位。胶部件通过第一螺纹辊4和第二螺纹辊5，使其向螺纹引导的左侧位置偏移，在进料输送带上做垂直于输送方向的运动，直至与进料左侧挡板接触，如此胶部件与进料左侧挡板接触的位置就为零位。然后通过裁切，胶部件被输送到出料输送带上，再通过第三螺纹辊12确保其一侧与出料左侧挡板紧靠后，继续进入第一滚轮和第二滚轮之间的宽度检测机构，进行宽度检测，经由单片机计算输出是否符合标准的信号。当部件宽度不符合标准时，人员操作出将发出提示信号（声音、警报灯、LED文字等等）,以提示员工部件宽度不符合标准，甚至可输出过大或过小提示。
本发明结构简单、紧凑、合理，采用可拆卸设计，结构简单易用，方便安装在现有的成型机上；能够对胶部件的宽度进行实时监测，保证胶部件宽度在符合标准的范围内；同时排除了手工检测的非实时性以及手工检测需要靠近运转机器的危险性；使轮胎生产的连续性得到提升，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种成型机胶部件宽度检测装置，包括进料输送机构、出料输送机构、胶部件定位机构、裁刀（15）和宽度检测机构，其特征是：进料输送机构的进料端设有胶部件定位机构，进料输送机构的出料端设有出料输送机构，进料输送机构和出料输送机构之间设有裁刀（15）；所述出料输送机构的出料端处设有宽度检测机构，宽度检测机构包括设置在出料输送机构正上方的带有标尺的滑动导轨（16），滑动导轨（16）上滑动连接第一光标（17）和第二光标（18），第一光标（17）和第二光标（18）的正下方依次设有第一光标接收装置（19）和第二光标接收装置（20），第一光标（17）和第二光标（18）上设有检测槽口（21）；所述进料输送机构包括进料左侧挡板（2）和进料右侧挡板（3），进料左侧挡板（2）和进料右侧挡板（3）之间设有进料输送带（1），进料输送带（1）的进料端前设有第一螺纹辊（4）和第二螺纹辊（5），第一螺纹辊（4）和第二螺纹辊（5）两端转动连接在进料左侧挡板（2）和进料右侧挡板（3）上；所述出料输送机构包括出料左侧挡板（10）和出料右侧挡板（11），出料左侧挡板（10）和出料右侧挡板（11）之间设有出料输送带（9），出料输送带（9）的出料端依次设有第三螺纹辊（12）、第一出料滚轮（13）和第二出料滚轮（14），第三螺纹辊（12）、第一出料滚轮（13）和第二出料滚轮（14）两端转动连接在出料左侧挡板（10）和出料右侧挡板（11）上；所述胶部件定位机构包括两端固定在进料左侧挡板（2）和进料右侧挡板（3）上的夹持固定架（6），夹持固定架（6）上连接第一活动夹持架（7）和第二活动夹持架（8），夹持固定架（6）和第一活动夹持架（7）、第二活动夹持架（8）连接处设有长圆形的调节孔。
2.如权利要求1所述的一种成型机胶部件宽度检测装置，其特征是：所述第一光标（17）和第二光标（18）通过螺母锁紧固定在滑动导轨（16）上。
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