CN104674618A - 一种轨腰除锈机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轨腰除锈机,包括:防护壳,该防护壳的端部与立板固定连接,立板上垂直设置有油缸和夹持钳,夹紧油缸带动夹持钳实现对钢轨的夹持;所述防护壳的正面设置有齿条和与所述齿条相适配的行走机构,行走机构与位于防护壳反面的打磨机构固定连接,行走机构带动打磨机构运动完成轨腰打磨;其中,所述打磨机构为左右对应设置。本发明所提供的除锈机,可以实现钢轨轨腰的浮锈与凸字的高效高精度打磨。

Description

一种轨腰除锈机
技术领域
[0001] 本发明涉及铁路设备领域,具体的说,是涉及一种轨腰除锈机。
背景技术
[0002] K系列线路钢轨焊接机导电方式为电极与轨腰夹持导电,轨腰部分必须打磨出金属光泽,且轨腰凸字必须打磨平。目前对轨腰打磨的方式为人工使用手持砂轮机打磨和半自动人推打磨小车打磨。
[0003] 上述两种打磨方式中,均存在打磨效率低,打磨量不可控制的弊端。在打磨的过程中,会产生大量的粉尘,虽然工作人员佩戴有防护装置,但是部分粉尘仍然会与人体相接触,危害健康。
[0004]因此,如何设计一种装置,能够实现轨腰的高效高精度打磨,并能减少粉尘对人体的危害,是本领域技术人员亟需解决的。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种轨腰除锈机。本发明所提供的轨腰除锈机,可以实现轨腰的高精度打磨,在打磨过程中工作人员可以远离现场操作,大幅减少了与人体接触的粉尘。
[0006] 为了达成上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007] 一种轨腰除锈机,包括:
[0008] 防护壳,该防护壳的端部与立板固定连接,立板上垂直设置有油缸和夹持钳,夹紧油缸带动夹持钳实现对钢轨的夹持,被夹持后的钢轨的待打磨部分被防护壳覆盖;
[0009] 所述防护壳的正面设置有齿条和与所述齿条相适配的行走机构,行走机构与位于防护壳反面的打磨机构固定连接,行走机构带动打磨机构运动完成轨腰打磨;
[0010] 其中,所述打磨机构为左右对应设置。
[0011] 优选的,所述行走机构包括行走座,该行走座上设置有行走马达,行走马达的主轴上安装有与所述齿条相啮合的齿轮。
[0012] 优选的,所述打磨机构包括安装在行走座上的水平油缸,该水平油缸的活塞杆与挂板固定连接,挂板的外侧安装有打磨马达,打磨马达的主轴与打磨头相连接。
[0013] 优选的,所述防护壳内侧安装有导轨,行走座下方安装有与所述导轨相适配的滑块,实现行走座与导轨的滑动连接。
[0014] 优选的,所述夹持钳为四连杆结构,上端的两个连杆呈V型与夹紧油缸的活塞杆相铰接,下端的两个钳头分别与上端连杆相铰接,且两钳头的中央还具有一个铰接节点。
[0015] 优选的,所述齿条的一侧具有长条孔,行走座的凸起部凸出于所述长条孔,行走马达安装于行走座的凸起部上。
[0016] 优选的,所述打磨头具有外壳,外壳中央设置有硬质砂轮,硬质砂轮的外周圈设置有钢丝卷。
[0017] 本发明的有益效果是:夹持钳使防护壳夹持在钢轨上,行走马达带动打磨马达在钢轨上运动,运动的过程中打磨马达带动打磨头旋转完成对轨腰的打磨,打磨过程中的粉尘大部分被防护壳所遮蔽,然后受重力作用沉积,外溢部分较少,且打磨过程中基本不需要工作人员现场看管,在减少粉尘对人体危害的同时还提高了打磨速度与精度。
附图说明
[0018] 图1是本发明的结构示意图;
[0019] 图2是本发明的透视图;
[0020] 图3是本发明的正视图;
[0021] 图4是本发明的右视图;
[0022] 图5是本发明中打磨头的正视图;
[0023] 图6是本发明中打磨头的结构示意图;
[0024] 其中:1、防护壳,2、立板,3、夹紧油缸,4、夹持钳,5、行走座,6、行走马达,7、齿轮,8、齿条,9、挂板,10、水平油缸,11、打磨马达,12、打磨头,13、导轨,14、滑块,15、长条孔,16、凸起部,17、外壳,18、硬质砂轮,19、钢丝卷,20、连杆,21、钳头。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图对本方案进行详细说明。
[0026] 实施例1:一种轨腰除锈机,其结构如图1-6所示,包括:
[0027] 防护壳1,该防护壳I的端部与立板2固定连接,立板2上垂直设置有夹紧油缸3和夹持钳4,夹紧油缸3带动夹持钳4实现对钢轨的夹持,被夹持后的钢轨的待打磨部分被防护壳I覆盖;
[0028] 所述防护壳I的正面设置有齿条8和与所述齿条8相适配的行走机构,行走机构与位于防护壳I反面的打磨机构固定连接,行走机构带动打磨机构运动完成轨腰打磨;
[0029] 其中,所述打磨机构为左右对应设置。
[0030] 所述行走机构包括行走座5,该行走座5上设置有行走马达6,行走马达6的主轴上安装有与所述齿条8相啮合的齿轮7。
[0031] 所述打磨机构包括安装在行走座5上的水平油缸10,该水平油缸10的活塞杆与挂板9固定连接,挂板9的外侧安装有打磨马达11,打磨马达11的主轴与打磨头12相连接。
[0032] 所述防护壳I内侧安装有导轨13,行走座5下方安装有与所述导轨13相适配的滑块14,实现行走座5与导轨13的滑动连接。
[0033] 所述夹持钳4为四连杆结构,上端的两个连杆20呈V型与夹紧油缸3的活塞杆相铰接,下端的两个钳头21分别与上端连杆相铰接,且两钳头21的中央还具有一个铰接节点。
[0034] 所述齿条8的一侧具有长条孔15,行走座5的凸起部16凸出于所述长条孔15,行走马达6安装于行走座5的凸起部16上。
[0035] 所述打磨头12具有外壳17,外壳17中央设置有硬质砂轮18,硬质砂轮18的外周圈设置有钢丝卷19。
[0036] 打磨马达和行走马达根据情况,可选择液压马达。
[0037] 本发明的工作过程是:先整体将本装置放置于待打磨钢轨上方,然后将钢轨的轨头放入夹持钳4内,夹紧油缸4的活塞杆回缩,则夹持钳4就会将钢轨夹紧。钢轨被夹紧后,行走马达6和两侧的打磨马达11运转,则打磨头12在对轨腰打磨的同时还进行水平运动,则轨腰就被打磨干净。打磨头12的外圈为钢丝卷19,用于打磨浮锈,内圈为硬质砂轮18,用于打磨钢轨凸字。两个水平油缸10带动两侧的挂板9左右运动,实现了打磨量的调整。打磨过程中产生的粉尘,大部分就会被防护壳I所遮盖,不会四处飞扬。打磨过程中,工作人员基本不进入作业现场,可以避免与粉尘接触,保证了人体健康。
[0038] 采用了上述结构后,本装置可以实现钢轨轨腰的浮锈与凸字的高效高精度打磨。
[0039] 实施例2:—种轨腰除锈机,其结构仍如图1-6所示,与实施例1不同的地方在于,打磨马达和行走马达为电机。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种轨腰除锈机,其特征在于,包括: 防护壳,该防护壳的端部与立板固定连接,立板上垂直设置有油缸和夹持钳,夹紧油缸带动夹持钳实现对钢轨的夹持,被夹持后的钢轨的待打磨部分被防护壳覆盖; 所述防护壳的正面设置有齿条和与所述齿条相适配的行走机构,行走机构与位于防护壳反面的打磨机构固定连接,行走机构带动打磨机构运动完成轨腰打磨; 其中,所述打磨机构为左右对应设置。
2.根据权利要求1所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述行走机构包括行走座,该行走座上设置有行走马达,行走马达的主轴上安装有与所述齿条相啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述打磨机构包括安装在行走座上的水平油缸,该水平油缸的活塞杆与挂板固定连接,挂板的外侧安装有打磨马达,打磨马达的主轴与打磨头相连接。
4.根据权利要求2所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述防护壳内侧安装有导轨,行走座下方安装有与所述导轨相适配的滑块,实现行走座与导轨的滑动连接。
5.根据权利要求1所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述夹持钳为四连杆结构,上端的两个连杆呈V型与夹紧油缸的活塞杆相铰接,下端的两个钳头分别与上端连杆相铰接,且两钳头的中央还具有一个铰接节点。
6.根据权利要求2所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述齿条的一侧具有长条孔,行走座的凸起部凸出于所述长条孔,行走马达安装于行走座的凸起部上。
7.根据权利要求3所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述打磨头具有外壳,外壳中央设置有硬质砂轮,硬质砂轮的外周圈设置有钢丝卷。
8.根据权利要求2所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述行走马达为液压马达或电机。
9.根据权利要求3所述的轨腰除锈机,其特征在于,所述打磨马达为液压马达或电机。
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