CN201473842U - 轨道焊接专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道焊接专用磨床，包括安装在轨道上的行走支架、安装在行走支架上的机架和安装在机架上的砂轮机；所述机架通过一机架行进机构安装在行走支架上，而砂轮机则通过一打磨进量调节机构安装在机架上，该打磨进量调节机构包括旋转调节机构和叠加在旋转调节机构上的平移调节机构；所述砂轮机与平移调节机构相连，并且它的前端还设有仿形头，该仿形头与砂轮一同抵在轨道上。本实用新型能够自由控制砂轮的打磨轨迹曲线，轻松灵活的应对轨道焊接部位不同角度和不同长度的磨削操作，从而大大减轻工人的劳动强度，并提高工作效率。同时本实用新型中的仿形头在打磨过程中能够对轨道基准面进行仿形跟踪，有效确保了打磨质量和精度的提高。

Description

轨道焊接专用磨床

技术领域

本实用新型涉及一种轨道焊接专用磨床。

背景技术

铁轨的单条轨道都是由一根一根的钢条焊接而成，由于钢条与钢条间的焊接部位往往相对轨道基准面凸出，故必须对这些焊接部位进行打磨，以保证轨道整体的平滑，降低列车行进时的震动和噪音，并提高列车运行的安全。

目前对于轨道焊接部位的打磨都是由人工操作手持式打磨工具(如电动砂轮机或者内燃砂轮机)进行的，打磨时工人需要不断调整工具的角度和方向对焊接部位的顶面和两个侧面进行精细的打磨，以尽量使它们与轨道基准面的精度能够保持一致。

但是在实际的操作过程中，由于作为参考基准的轨道断面的顶部以及顶部与两侧的过渡面均非直面，而是圆弧面，打磨起来较为困难，对工人的技巧性要求较高；加上操作本身劳动强度大，对工人的体力消耗厉害，使得工人很难在长时间的劳动中保持有足够的精力来应对操作，并确保打磨质量和打磨精度的稳定。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种打磨精度高且操作灵活方便的轨道焊接专用磨床。

本实用新型的技术方案是：一种轨道焊接专用磨床，包括安装在轨道上的行走支架、安装在行走支架上的机架和安装在机架上的砂轮机；所述机架通过一机架行进机构安装在行走支架上，而砂轮机则通过一打磨进量调节机构安装在机架上，该打磨进量调节机构包括旋转调节机构和叠加在旋转调节机构上的平移调节机构；所述砂轮机与平移调节机构相连，并且砂轮机的前端还设有仿形头，该仿形头与砂轮一同抵在轨道上。

在上述主要技术方案的基础上，本实用新型具体的技术方案如下：

本实用新型中所述旋转调节机构包括扇形齿板和旋转体，所述扇形齿板固定在机架上，而旋转体上沿圆弧分布并安装有若干旋转调节轮，每个旋转调节轮的转轴上均固定有可随旋转调节轮一同旋转的齿轮，并且至少有一个齿轮同扇形齿板上的圆弧齿部相啮合；所述平移调节机构包括定位座、砂轮机接头、移动螺套和调节螺杆，所述定位座固定在旋转体上，所述调节螺杆可旋转的安装在定位座上并相对定位座轴向固定，且该调节螺杆的一端固定有平移调节轮；所述移动螺套螺纹配合在调节螺杆上；所述砂轮机接头上开有安装孔，移动螺套置于该安装孔内，并藉由其上设有的键与安装孔内设有的环槽配合从而相对砂轮机接头轴向固定；而砂轮机接头的前端连接固定砂轮机。

并且所述定位座上进一步具有两个限位挡部，所述砂轮机接头位于这两个限位挡部之间，所述调节螺杆穿过这两个限位挡部上开有的轴孔，并且一端成型有凸台，而另一端则固定有卡位螺母；所述凸台和卡位螺母分别抵靠在两个限位挡部外侧从而限制调节螺杆相对定位座的轴向活动。

本实用新型中所述行走支架包括架设在轨道上的两个相对的三角固定管架，每个三角固定管架的底部均安装有贴靠在轨道上的滚轮；而所述机架行进机构包括两根平行导杆和套设在这两个导杆上的活动导套，所述两根平行导杆固定在两个三角固定管架之间，活动导套则与机架固定；并且两根平行导杆中的至少一根为丝杠，而套设在该丝杠上的活动导套上安装有可旋转的行进调节轮，该行进调节轮的轮轴下端固定有可随该行进调节轮一同旋转的齿轮，该齿轮与丝杠表面的花纹啮合。

并且所述至少一个三角固定管架上进一步固定有推手架。

并且所述三角固定管架底部进一步固定有压扣在轨道上的凹座，该凹座藉由若干对勾头螺栓和螺母栓接锁紧在轨道上。

本实用新型中所述砂轮机为现有技术，主要由砂轮及驱动砂轮旋转的动力装置构成，并且依据动力装置的性质不同，本实用新型中的砂轮机同样包含电动砂轮机和内燃砂轮机这两种可选择的类型。

本实用新型所述的这种轨道焊接专用磨床在具体操作时，借助行走支架工人能够很方便的驱使其整体沿轨道移动以便搜索待打磨的区段。当待打磨的区段被确定下来后，通过在三角固定管架底部的凹座与轨道间栓接若干对勾头螺栓和螺母便可以将行进支架整体锁紧定位在轨道上。

随后通过操作机架行进机构中的行进调节轮，工人能够驱使机架沿轨道上的待打磨区段移动，以便砂轮机上的砂轮能够被定位至具体的焊接部位。当焊接部位被确定后，将砂轮调节至适当的倾角并与轨道上的待打磨部位接触，同时确保砂轮机前端的仿形头与轨道上作为基准面的非打磨部位接触，便可以启动砂轮机开始打磨。

在砂轮打磨过程中，通过操作旋转调节机构中的旋转调节轮，工人能够驱使旋转体带动砂轮机和砂轮绕轨道反复旋转，以此来控制砂轮的打磨轨迹沿圆弧曲线来回推进，从而完成轨道顶部圆弧面，及顶部与两侧圆弧过渡面的磨削加工，此过程中砂轮机前端的仿形头始终贴靠轨道基准面移动，跟踪其形状，以确保打磨精度。

当轨道焊接部位的顶部及顶部与两侧过渡面打磨完毕后，便要开始对轨道焊接部位的两个侧面进行打磨。由于正常轨道的两个侧面均为直面，因此在打磨轨道焊接部位侧面的过程中必须保证砂轮的打磨轨迹沿直线上下推进，这就要使用到本实用新型中的平移调节机构。具体操作时，工人首先通过调节旋转调节轮驱使旋转体带动砂轮机和整个平移调节机构转至一侧，并确保此时平移调节机构中的调节螺杆竖直，同时保证砂轮与轨道焊接部位侧面接触，以及砂轮机前部仿形头与轨道基准面接触。打磨开始后，工人通过操作平移调节轮驱使砂轮作上下移动对焊接部位侧面进行打磨，而打磨的最终精度则依旧由砂轮机前端的仿形头跟踪保证。

本实用新型优点是：

本实用新型所提供的这种轨道焊接专用磨床，由于借助旋转调节机构和叠加在旋转调节机构上的平移调节机构来自由的控制砂轮的打磨轨迹曲线，故能够轻松灵活的应对轨道焊接部位不同角度和不同长度的磨削操作，从而大大减轻工人的劳动强度，并提高工作效率。

同时本实用新型所提供的这种轨道焊接专用磨床，其由于在砂轮机前端设置有仿形头，该仿形头在打磨过程中能够对轨道基准面进行仿形跟踪，从而有效确保打磨质量和打磨精度的提高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施方式的结构主视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1实施例中旋转调节机构的装配结构示意图；

图4为图1实施例中砂轮机接头、移动螺套和调节螺杆三者间的装配结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图1实施例中三角固定管架底部与轨道间的装配锁紧示意图。

其中：1、机架；2、砂轮机；3、仿形头；4、砂轮；5、轨道；6、扇形齿板；601、圆弧齿部；7、旋转体；8、旋转调节轮；9、齿轮；10、定位座；101、限位挡部；11、砂轮机接头；12、移动螺套；121、键；13、调节螺杆；131、凸台；14、平移调节轮；15、安装孔；151、环槽；152、引导槽；16、三角固定管架；161、凹座；17、滚轮；18、导杆；19、活动导套；20、行进调节轮；21、推手架；22、勾头螺栓；23、螺母。

具体实施方式

实施例：本实施例提供的这种轨道焊接专用磨床由行走支架、机架1、砂轮机2、仿形头3、机架行进机构、打磨进量调节机构共同组成；其中机架1通过机架行进机构安装在行走支架上，而砂轮机2则通过打磨进量调节机构安装在机架1上，该打磨进量调节机构由旋转调节机构和叠加在旋转调节机构上的平移调节机构共同组成。而本实施例中采用的砂轮机2为电动砂轮机，包括由驱动电机带动旋转的砂轮4，该砂轮机2直接与平移调节机构相连。本实施例中所述的仿形头3是一固定在砂轮机2前端的螺杆，其与砂轮4一同抵在轨道5上。

下面进一步结合图1～图6所示，对本实施例中各个机构的组成作细致的说明：

首先结合图1～图3所示，本实施例中的旋转调节机构包括扇形齿板6、旋转体7和三个旋转调节轮8；所述扇形齿板6藉由螺钉固定在机架1上，三个旋转调节轮8均藉由各自的转轴枢接在旋转体7上并沿圆弧分布，而且本实施例中，具体如图3所示，两侧的两个旋转调节轮8关于中间的一个旋转调节轮8对称；所述每个旋转调节轮8的转轴上还固定有可随旋转调节轮8一同旋转的齿轮9，如图3所示，本实施例中间的一个旋转调节轮8上的齿轮9与扇形齿板6上的圆弧齿部601相啮合，当用手左右旋转中间的这个旋转调节轮8时，其上的齿轮9便相对扇形齿板6左右滚动起来，从而带动旋转体7左右旋转。当旋转体7不断向某一侧，例如左侧旋转，导致中间的这个旋转调节轮8上齿轮9快要超出与圆弧齿部601间的啮合行程时，右侧的旋转调节轮8上的齿轮9便开始与圆弧齿部601啮合，以便用户继续调节旋转体7。本实施例中通过三个旋转调节轮8间的承接传递可以实现旋转体7的180度回转。

结合图2、图4和图5所示，本实施例中所述平移调节机构包括定位座10、砂轮机接头11、移动螺套12、调节螺杆13和平移调节轮14；所述定位座10通过螺钉固定在旋转体7上，并且该定位座10上具有两个限位挡部101，所述调节螺杆13穿过这两个限位挡部101上开有的轴孔从而可相对定位座10旋转。所述平移调节轮14固定在调节螺杆13一端。

本实施例中所述调节螺杆13的一端成型有凸台131，而另一端则固定有卡位螺母，所述凸台131和卡位螺母分别抵靠在两个限位挡部101外侧从而限制调节螺杆13相对定位座10的轴向活动。并且由于本实施例中在两个限位挡部101的外侧由于分别设有容纳凸台131和卡位螺母的凹腔，故在图2中所述凸台131和卡位螺母均不可见。

具体结合图4、图5所示，所述移动螺套12螺纹配合在调节螺杆13上；所述砂轮机接头11上开有安装孔15，移动螺套12置于该安装孔15内，并藉由其上设有的键121与安装孔15内设有的环槽151配合从而相对砂轮机接头11轴向固定。本实施例中在砂轮机接头11上的安装孔15内预先开设有一条引导槽152，当移动螺套12与砂轮机接头11进行装配时，移动螺套12上的键121先从引导槽152引入安装孔15内，到达预定位置后通过旋转移动螺套12，从而使得键121进入环槽151内。

本实施例中砂轮机2通过螺钉连接固定在砂轮机接头11上。

当用手左右旋转平移调节轮14时，调节螺杆13便驱使移动螺套12带动砂轮机接头11在定位座10的两个限位挡部101间来回平移，再由砂轮机接头11带动砂轮机2及其上的砂轮4来回平移。

结合图1、图2和图6所示，本实施例中所述行走支架包括架设在轨道5上的两个相对的三角固定管架16。本实施例中所述每个三角固定管架16的底部均安装有贴靠在轨道5上的滚轮17，同时每个三角固定管架16上均固定有推手架21；并且具体如图6所示，每个三角固定管架16的底部还固定有压扣在轨道5上的凹座161，该凹座161藉由两对勾头螺栓22和螺母23栓接锁紧在轨道5上。当需要沿轨道推行该行走支架上，必须松开栓接三角固定管架16底部的凹座161与轨道5间的两对勾头螺栓22和螺母23。

本实施例中所述机架行进机构包括两根平行导杆18和套设在这两个导杆18上的活动导套19，所述两根平行导杆18固定在两个三角固定管架16之间，活动导套19则与机架1固定；并且两根平行导杆18中的一根为丝杠，而套设在该丝杠上的活动导套19上安装有可旋转的行进调节轮20，该行进调节轮20的轮轴下端固定有可随该行进调节轮20一同旋转的齿轮，该齿轮与丝杠表面的花纹啮合。通过用手左右旋转行进调节轮20，能够驱使活动导套19带动机架1沿导杆18移动。

结合图1、图2所示，本实施例所述的这种轨道焊接专用磨床在具体操作时，借助行走支架工人能够很方便的驱使其整体沿轨道5移动以便搜索待打磨的区段。当待打磨的区段被确定下来后，通过在三角固定管架16底部的凹座161与轨道5间栓接两对勾头螺栓22和螺母23便可以将行进支架整体锁紧定位在轨道5上。

随后通过操作机架行进机构中的行进调节轮20，工人能够驱使机架1沿轨道5上的待打磨区段移动，以便砂轮机2上的砂轮4能够被定位至具体的焊接部位。当焊接部位被确定后，将砂轮4调节至适当的倾角并与轨道5上的待打磨部位接触，同时确保砂轮机2前端的仿形头3与轨道5上作为基准面的非打磨部位接触，便可以启动砂轮机2开始打磨。

在砂轮打磨过程中，通过操作旋转调节机构中的旋转调节轮8，工人能够驱使旋转体7带动砂轮机2和砂轮4绕轨道5反复旋转，以此来控制砂轮4的打磨轨迹沿圆弧曲线来回推进，从而完成轨道5顶部圆弧面，及顶部与两侧圆弧过渡面的磨削加工，此过程中砂轮机2前端的仿形头3始终贴靠轨道5基准面移动，跟踪其形状，以确保打磨精度。

当轨道5焊接部位的顶部及顶部与两侧过渡面打磨完毕后，便要开始对轨道5焊接部位的两个侧面进行打磨。由于正常轨道的两个侧面均为直面，因此在打磨轨道5焊接部位侧面的过程中必须保证砂轮4的打磨轨迹沿直线上下推进，这就要使用到本实施例中的平移调节机构。具体操作时，工人首先通过调节旋转调节轮8驱使旋转体7带动砂轮机2和整个平移调节机构转至一侧，并确保此时平移调节机构中的调节螺杆13竖直，同时保证砂轮4与轨道5焊接部位侧面接触，以及砂轮机2前部仿形头3与轨道基准面接触。打磨开始后，工人通过操作平移调节轮14驱使砂轮4作上下移动对焊接部位侧面进行打磨，而打磨的最终精度则依旧由砂轮机2前端的仿形头3跟踪保证。

Claims (7)

1.一种轨道焊接专用磨床，包括安装在轨道(5)上的行走支架、安装在行走支架上的机架(1)和安装在机架(1)上的砂轮机(2)；其特征在于所述机架(1)通过一机架行进机构安装在行走支架上，而砂轮机(2)则通过一打磨进量调节机构安装在机架(1)上，该打磨进量调节机构包括旋转调节机构和叠加在旋转调节机构上的平移调节机构；所述砂轮机(2)与平移调节机构相连，并且砂轮机(2)的前端还设有仿形头(3)，该仿形头(3)与砂轮(4)一同抵在轨道(5)上。

2.根据权利要求1所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述旋转调节机构包括扇形齿板(6)和旋转体(7)，所述扇形齿板(6)固定在机架(1)上，而旋转体(7)上沿圆弧分布并安装有若干旋转调节轮(8)，每个旋转调节轮(8)的转轴上均固定有可随旋转调节轮(8)一同旋转的齿轮(9)，并且至少有一个齿轮(9)同扇形齿板(6)上的圆弧齿部(601)相啮合；所述平移调节机构包括定位座(10)、砂轮机接头(11)、移动螺套(12)和调节螺杆(13)，所述定位座(10)固定在旋转体(7)上，所述调节螺杆(13)可旋转的安装在定位座(10)上并相对定位座(10)轴向固定，且该调节螺杆(13)的一端固定有平移调节轮(14)；所述移动螺套(12)螺纹配合在调节螺杆(13)上；所述砂轮机接头(11)上开有安装孔(15)，移动螺套(12)置于该安装孔(15)内，并藉由其上设有的键(121)与安装孔(15)内设有的环槽(151)配合从而相对砂轮机接头(11)轴向固定；而砂轮机接头的前端连接固定砂轮机(2)。

3.根据权利要求2所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述定位座(10)上具有两个限位挡部(101)，所述砂轮机接头(11)位于这两个限位挡部(101)之间，所述调节螺杆(13)穿过这两个限位挡部(101)上开有的轴孔，并且一端成型有凸台(131)，而另一端则固定有卡位螺母；所述凸台(131)和卡位螺母分别抵靠在两个限位挡部(101)外侧从而限制调节螺杆(13)相对定位座(10)的轴向活动。

4.根据权利要求1或2或3所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述行走支架包括架设在轨道(5)上的两个相对的三角固定管架(16)，每个三角固定管架(16)的底部均安装有贴靠在轨道(5)上的滚轮(17)；而所述机架行进机构包括两根平行导杆(18)和套设在这两个导杆(18)上的活动导套(19)，所述两根平行导杆(18)固定在两个三角固定管架(16)之间，活动导套(19)则与机架(1)固定；并且两根平行导杆(18)中的至少一根为丝杠，而套设在该丝杠上的活动导套(19)上安装有可旋转的行进调节轮(20)，该行进调节轮(20)的轮轴下端固定有可随该行进调节轮(20)一同旋转的齿轮，该齿轮与丝杠表面的花纹啮合。

5.根据权利要求4所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述至少一个三角固定管架(16)上固定有推手架(21)。

6.根据权利要去4所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述三角固定管架(16)底部固定有压扣在轨道(5)上的凹座(161)，该凹座(161)藉由若干对勾头螺栓(22)和螺母(23)栓接锁紧在轨道(5)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的轨道焊接专用磨床，其特征在于所述砂轮机(2)为电动砂轮机或者内燃砂轮机。

Images