CN104662756A - 线束、线束的制造方法以及保护部件 - Google Patents

Abstract

目的在于抑制保护部件与其附近部件的接触音。线束包括至少包含一根电线的线束主体和保护部件。保护部件包括保护主体部和无纺部件。保护主体部形成为由非纤维材料覆盖线束主体的至少一部分的形状。无纺部件与上述保护主体部的至少一个主表面接合。

Description

线束、线束的制造方法以及保护部件

技术领域

本发明涉及一种保护线束的技术。

背景技术

以往，公知如专利文献1所公开地那样，利用由树脂成型而形成的保护件来保护线束的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-105495号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在由树脂成型而形成的保护件中，如果保护件与位于其附近的部件接触，则会产生接触音。

因此，本发明的目的在于抑制保护部件与其附近部件的接触音。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第一方式所涉及的线束包括：线束主体，至少包含一根电线；以及保护部件，包含保护主体部和无纺部件，所述保护主体部形成为由非纤维材料覆盖所述线束主体的至少一部分的形状，所述无纺部件与所述保护主体部的至少一个主表面接合。

第二方式为，在第一方式所涉及的线束中，所述保护主体部由非纤维树脂材料形成。

第三方式为，在第一或第二方式所涉及的线束中，所述无纺部件包含粘合剂，所述无纺部件通过所述粘合剂与所述保护主体部接合。

第四方式为，在第一至第三方式中的任一方式所涉及的线束中，在所述保护主体部的两个主表面重叠有所述无纺部件。

第五方式为，在第四方式所涉及的线束中，在所述保护主体部形成有贯通该保护主体部的两个主表面的孔。

第六方式为，在第四或第五方式所涉及的线束中，所述保护主体部形成为网状。

第七方式为，在第一至第四方式中任一方式所涉及的线束中，所述保护主体部形成为没有孔的板状。

第八方式所涉及的线束的制造方法，包括如下工序：(a)准备保护主体部，该保护主体部形成为由非纤维材料覆盖线束主体的至少一部分的形状；(b)在所述保护主体部的至少一个主表面重叠无纺部件；(c)对重叠的所述保护主体部和所述无纺部件进行加热加压，将所述保护主体部和所述无纺部件接合而形成保护部件；以及(d)在所述保护部件内容纳所述线束主体的至少一部分。

第九方式所涉及的线束的制造方法，包括如下工序：(e)在由非纤维材料形成的平板状的部件的至少一个主表面重叠无纺部件；(f)对重叠的所述平板状的部件和所述无纺部件进行加热加压，将所述平板状的部件加工成覆盖线束主体的至少一部分的形状，并且将所述平板状的部件和所述无纺部件接合而形成保护部件；以及(g)在所述保护部件内容纳所述线束主体的至少一部分。

第十方式所涉及的保护部件包括：保护主体部，由非纤维材料形成，并形成为覆盖线束主体的至少一部分的形状；以及无纺部件，与所述保护主体部的至少一个主表面接合。

发明效果

根据第一、第八到第十方式，能够通过保护主体部充分地进行线束主体的保护以及路径限制。并且，利用与保护主体部的至少一方接合的无纺部件，能够抑制保护部件与其附近部件的接触音。

根据第二方式，能够使保护部件轻量化，并且能够充分地进行线束主体的保护以及路径限制。

根据第三方式，能够容易地进行无纺部件向保护主体部的接合。

根据第四方式，能够在保护部件的内侧抑制保护部件和线束主体的接触音，并能够在保护部件的外侧抑制保护部件与其周边部件的接触音。

根据第五方式，能够使保护主体部的两个主表面的无纺部件通过孔接触并接合。由此，无纺部件不易从保护主体部剥落。

根据第六方式，能够使保护主体部的两个主表面的无纺部件通过网眼在较多的部位接触并接合。由此，无纺部件更加不易从保护主体部剥落。

根据第七方式，所述保护主体部形成为板状，因此能够更牢固地保护线束主体。

根据第八方式，容易制造牢固的保护主体部。由此，能够充分地进行线束主体的保护以及路径限制。

根据第九方式，能够同时将平板状的部件加工成覆盖线束主体的至少一部分的形状并且将所述平板状的部件与所述无纺部件接合，因此能够容易地制造保护部件。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的线束10的立体图。

图2是图1的II-II线剖视图。

图3是表示线束的一个制造方法例所涉及的工序的说明图。

图4是表示线束的一个制造方法例所涉及的工序的说明图。

图5是表示线束的一个制造方法例所涉及的工序的说明图。

图6是表示线束的一个制造方法例所涉及的工序的说明图。

图7是表示线束的其他制造方法例所涉及的工序的说明图。

图8是表示线束的其他制造方法例所涉及的工序的说明图。

图9是表示线束的其他制造方法例所涉及的工序的说明图。

图10是表示保护主体部的一例的说明图。

图11是表示保护主体部的另一例的说明图。

图12是表示保护主体部的另一例的说明图。

图13是表示保护主体部的又一例的说明图。

图14是表示保护主体部的又一例的说明图。

具体实施方式

以下，对实施方式所涉及的线束、线束的制造方法以及保护部件进行说明。

图1是表示线束10的立体图，图2是图1的II-II线剖视图。

线束10包括线束主体12和保护部件20。

线束主体12至少包括一根电线14。在此，线束主体12包括将多根电线14捆束而成的部分，该部分由保护部件20保护。线束主体12也可以在中途分支。线束主体12也可以包括光缆等。也可以是，线束主体在整体上由保护部件保护。

上述线束主体12在沿着车辆中的预定的配线形态配置的状态下，通过连接器连接等而与各种车载电气部件连接。由此，车载电气部件经由线束主体12彼此电连接。

保护部件20作为覆盖线束主体12的至少一部分的形状而形成为筒状，更具体地说形成为扁平的方筒状。在此，保护主体部21呈直线状地延伸，但也可以在中途弯曲，或者，还可以在中途分支。

并且，保护部件20由多个分割保护体27A、27B的组合构成。更具体地说，保护部件20包括在扁平的方形筒状的短边部分分为两半的一对分割保护体27A、27B。另外，一对分割保护体27A、27B可以分体地形成，也可以通过铰链等能够开闭地进行连接。在此，以一对分割保护体27A、27B分体地形成的例子进行说明。

各分割保护体27A、27B包括容纳主体部28A、28B以及边缘部29A、29B。

容纳主体部28A、28B形成为与线束主体12的保护对象部分的布线路径相对应的半筒形状，在此形成为半方筒形状，更具体地说形成为扁平的半方筒形状。在容纳主体部28A、28B内形成有较浅的容纳凹部，该容纳凹部在容纳主体部28A、28B的两端部朝向两端部间的一侧开口。

在容纳主体部28A、28B的两侧部以向外侧伸出的方式形成有边缘部29A、29B。边缘部29A、29B形成为沿着连接容纳主体部28A、28B的两侧边缘部的方向延伸的细长板状。

并且，在一对分割保护体27A、27B之间容纳有线束主体12的保护对象部分的状态下，将一对分割保护体27A、27B的两侧部彼此对接时，彼此的边缘部29A、29B在面接触的状态下对接并接合。由此，构成了对线束主体12的至少一部分进行保护的保护部件20。边缘部29A、29B彼此的接合可以通过双面胶带、超声波接合、热熔敷、订书机等进行。

另外，在此，一对分割保护体27A、27B并不一定需要相对于彼此的接合面形成为面对称形状。例如，也可以将一对分割保护体中的一方侧形成为比另一方侧深的形状。另外，也可以是分割保护体中的一方形成为平板状。不过，优选一对分割保护体的两侧边缘部在尽量多的部位相对。

各分割保护体27A、27B各自包括保护主体部21以及与保护主体部21的至少一个主表面接合的无纺部件22、24。

保护主体部21形成为由非纤维材料覆盖线束主体12的至少一部分的形状。

在此，非纤维材料是指形成基本形态的材料不是纤维，即不是纤维粘接或彼此缠绕而成的无纺布，也不是由将纤维捻合而成的线织成的布。作为上述非纤维材料，可以想到树脂紧密地成为一体并构成预定形状的树脂材料或金属材料等。

优选保护主体部21由非纤维树脂材料形成。非纤维树脂材料是指形成基本形态的材料不是树脂纤维，即不是树脂纤维粘接或彼此缠绕而成的树脂制的无纺布，也不是由将纤维捻合而成的线织成的树脂制的布，即，是树脂紧密地成为一体并构成预定形状的树脂材料。保护主体部21例如由聚丙烯(PP)等形成即可。另外，优选保护主体部21由硬质树脂形成。

不过，保护主体部21也可以完全不含有纤维，还可以出于加强、赋予导电性等辅助性的目的而包含纤维。

并且，在此，保护部件20如下文所述，由多个(在此为2个)分割保护体27A、27B的组合构成，各分割保护体27A、27B各自包括保护主体部21。

各保护主体部21作为通过覆盖线束主体12的至少一部分的一侧的形状，而形成为与分割保护体27A、27B对应的形状，即与线束主体12的保护对象部分的布线路径对应的半筒形状。更具体地说，保护主体部21形成为如下形状：在形成有容纳凹部的半方筒形状部分的两侧部以向外侧伸出的方式形成有边缘部。该保护主体部21维持自身的形状，由此维持各分割保护体27A、27B的上述形状。

在此，无纺部件22接合于保护主体部21的内侧主表面，无纺部件24接合于保护主体部21的外侧主表面。无纺部件22、24通过纤维接合或彼此缠绕而构成，具有柔软的性质。由此，内侧的无纺部件22的内侧朝向面22f在保护部件20(分割保护体27A、27B)的内表面呈现出柔软的性状。由此，在保护部件20内，即使保护部件20的内表面与线束主体12接触，也不易产生接触音。并且，外侧的无纺部件24的外侧朝向面24f在保护部件20(分割保护体27A、27B)的内表面呈现出柔软的性状。由此，即使车辆中的线束10的周边部件接触保护部件20的外表面，也不易产生保护部件20的外表面与周边部件的接触音。

另外，无纺部件22、24优选覆盖保护主体部21的主表面整体，但并不是必须的，也可以使保护主体部21的主表面的一部分露出到外部。

无纺部件22、24优选使用能够通过对保护主体部21进行加热及加压而与该保护主体部21接合的部件。作为上述无纺部件22、24，可以采用包括基本纤维和粘合剂(也称为粘接树脂)的无纺部件。粘合剂为熔点比基本纤维的熔点低的树脂。并且，通过将无纺部件加热到低于基本纤维的熔点且高于粘合剂的熔点的温度，从而使粘合剂熔融并渗入基本纤维间。接着，该熔融的粘合剂到达保护主体部21之后，当无纺部件的温度降低时，在粘合剂与保护主体部21接触的状态下凝固。由此，无纺部件22、24和保护主体部21接合。并且，基本纤维不熔融而保持纤维状态，从而使无纺部件22、24能够维持柔软的状态。

作为无纺部件的基本纤维，只要是能够在粘合剂的熔点保持纤维状态即可，除了树脂纤维之外，可以采用玻璃纤维等各种纤维。而且，作为粘合剂，可以采用熔点比基本纤维的熔点低的热可塑性树脂纤维。例如，作为基本纤维与粘合剂的组合，列举出将PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的树脂纤维作为基本纤维，将PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇)的共聚树脂作为粘合剂的例子。

作为无纺部件22、24，在使用包含粘合剂的材料的情况下，如果在通过无纺部件22、24夹持保护主体部21的状态下进行加热加压，则能够将无纺部件22、24接合于保护主体部21。

作为无纺部件22、24，在使用不包含粘合剂的材料的情况下，可以通过双面胶带、粘接剂等将无纺部件22、24接合于保护主体部21。

不过，使用包含粘合剂的材料作为无纺部件22、24时能够省略双面胶带的粘贴作业、粘接剂的涂敷作业等，能够简单地进行接合作业。另外，通过对无纺部件22、24和保护主体部21的接触部分整体进行加热加压，由此具有能够容易地将无纺部件22、24整体相对于保护主体部21接合的优点。

另外，在此，表示了构成线束主体12的电线14在分散的状态下以填充状容纳于一对分割保护体27A、27B之间的状态，但也可以是构成线束主体12的各电线14通过胶带等捆束工具来进行捆束。

另外，保护部件20由三个分割保护体的组合构成。

根据以上述方式构成的线束10及保护部件20，能够通过比较硬的保护主体部21，充分地进行线束主体12的保护以及路径限制。并且，通过与保护主体部21中的至少一方接合的比较柔软的无纺部件22、24，能够抑制保护部件20与其附近部件的接触音，例如与内部的线束主体12或车辆周边部件的接触音。

特别是，通过将无纺部件22、24接合于保护部件20的两个主表面，能够在保护部件20的内侧抑制保护部件20和线束主体12的接触音，并能够在保护部件20的外侧抑制保护部件20与其周边部件的接触音。

另外，无纺部件22、24可以是相同的柔软度，也可以是不同的柔软度。

并且，由非纤维树脂材料形成保护主体部21，从而能够将保护部件20轻量化，并且能够充分地进行线束主体12的保护以及路径限制。

对上述线束10的一个制造方法例进行说明。

首先，如图3所示，准备作为形成保护主体部21的原材料的板材21b。作为板材21b，可以使用能够通过加压或者通过加热加压变形的平板状的部件。在此，以使用非纤维树脂板材作为板材21b的例子进行说明。使无纺部件22、24重叠在该板材21b的至少一个主表面。在此，将板材21b夹入一对无纺部件22、24之间。在此，无纺部件22、24和板材21b是相同大小、形状，且形成为无纺部件22、24存在于板材21b整体的范围的形态，但并不是必须的。

接着，如图4及图5所示，利用成型模具50，进行保护主体部21的成型加工及无纺部件22、24的接合加工。

该成型模具50具备下模52和上模62。

下模52是由导热性优异的金属等形成的长部件，在其一个主表面(上表面)形成有下模面53。下模面53是形成分割保护体27A、27B的外周表面的部分，形成为宽度方向中央深且宽度方向两侧通过台阶部变浅的槽形状。下模面53的长度方向的尺寸设定成与线束主体12中的作为保护对象部分的部分的长度尺寸相同或者比其长的程度。下模面53形成为与将线束主体12中的保护对象部分配置于车体的情况下的路径相对应地延伸的形状。

上模62是由导热性优异的金属等形成的长部件，在其一个主表面(下表面)形成有上模面63。上模面63是细长的突起形状，形成为宽度方向中央高且宽度方向两侧通过台阶部变低的形状。上模面63的宽度的大小设定为能够将上述下模面53的上方开口塞住并能够配置于该下模面53内。并且，上模面63形成为与上述下模面53的形状相对应地延伸的形状。

接着，通过将该上模面63配置于下模面53内，在它们之间形成了能够形成分割保护体27A、27B的空间。另外，在下模52以及上模62设置有加热器等加热部54、64。

对使用上述成型模具50的加工方法进行说明。

首先，将板材21b和无纺部件22、24的层积体26配置于下模面53内。另外，也可以在下模面53上进行板材21b和无纺部件22、24的重叠作业。

此后，在下模面53内配置上模62的上模面63，通过下模面53以及上模面63将层积体26从其两面侧夹持，对该层积体26进行加热加压。这样一来，层积体26以与下模52及上模62接触的部分为中心进行加热。当热量经由无纺部件22、24传递到板材21b时，并且当该板材21b软化时，该板材21b在下模面53和上模面63之间通过无纺部件22、24而变形成被按压的形状。并且，当热量使无纺部件22、24所包含的粘合剂熔融时，熔融的粘合剂渗入基本纤维，并到达保护主体部21的表面。

此后，当层积体26冷却时，在上述下模52和上模62之间，板材21b在加工成覆盖线束主体12的至少一部分的形状即上述保护主体部21的形状的状态下硬化。并且，熔融的粘合剂在无纺部件22、24与板材21b接合的状态下固化。由此，形成了构成保护部件20的分割保护体27A、27B。在本制造方法中，作为板材21b，可以选定软化温度比无纺部件22、24的基本纤维的软化温度或熔点低的材料。另外，粘合剂也会进入无纺部件22、24内，因此无纺部件22、24也在一定程度上变硬，但比保护主体部21柔软。

此后，将分割保护体27A、27B从成型模具50取出。一对分割保护体27A、27B可以利用相同的成型模具50形成，也可以利用单独的热压模具形成。

接着，如图6所示，准备如上所述地形成的一对分割保护体27A、27B，以在一对分割保护体27A、27B内容纳线束主体12的至少一部分的方式使一对分割保护体27A、27B合并，从而制造出线束10。

如上所述，两者的合并可以通过利用双面胶带将对接的边缘部29A、29B彼此粘接等来进行。

根据该制造方法，能够同时将平板状的板材21b加工成覆盖线束主体12的至少一部分的形状并且将由平板状的板材21b形成的保护主体部21和无纺部件22、24接合，因此具有能够容易地制造保护部件20的优点。

对上述线束10的其他制造方法例进行说明。

首先，准备保护主体部21，上述保护主体部21形成为由非纤维材料覆盖线束主体12的至少一部分的形状。例如，将熔融的树脂填充于树脂成型模具并进行冷却，从而准备事先进行了模具成型的保护主体部21。

接着，如图7所示，在该保护主体部21的至少一个主表面重叠无纺部件22、24。在此，将保护主体部21夹入一对无纺部件22、24之间。在此，无纺部件22、24覆盖保护主体部21整体，但并不是必须的。

接着，如图8及图9所示，利用与上述相同的成型模具50，进行保护主体部21的成型加工及无纺部件22、24的接合加工。

即，将保护主体部21和无纺部件22、24的层积体126配置于下模面53内。另外，也可以在下模面53上进行板材21b和无纺部件22、24的重叠作业。

此后，在下模面53内配置上模62的上模面63，通过下模面53以及上模面63将层积体126从两面侧夹持，对该层积体126进行加热加压。这样一来，层积体26以与下模52及上模62接触的部分为中心进行加热。接着，当热量使无纺部件22、24所包含的粘合剂熔融时，熔融的粘合剂渗入基本纤维，到达保护主体部21的表面。

此后，当层积体126冷却时，熔融的粘合剂在无纺部件22、24与保护主体部21接合的状态下固化。由此，形成了构成保护部件20的分割保护体27A、27B。

此后，将分割保护体27A、27B从成型模具50取出。一对分割保护体27A、27B可以利用相同的成型模具50形成，也可以利用单独的热压模具形成。

接着，与上述同样地，以在一对分割保护体27A、27B内容纳线束主体12的至少一部分的方式使一对分割保护体27A、27B合并，从而制造出线束10。

根据该制造方法，作为形成保护主体部21的材料，不需要使用能够在成型模具50之间通过加压或加热加压而变形的材料，因此容易制造牢固的保护主体部21。由此，能够充分地进行线束主体12的保护以及路径限制。

{变形例}

另外，保护主体部21只要是能够维持覆盖线束主体12的至少一部分的形状，则可以是任何形状。

如图10所示，保护主体部21B也可以形成为没有孔的板状。

在该情况下，能够通过保护主体部21覆盖并保护线束主体12中的保护部件20所覆盖的部分整体。由此，线束主体12的保护性能优异，特别是耐磨损性优异。

另外，如图11所示，也可以在保护主体部21C形成有贯通其两个主表面的孔21Ch。

如图12所示，如果在保护主体部21C形成有孔21Ch，则能够将与保护主体部21C的两表面接合的无纺部件22、24在通过该孔21Ch接触的状态下接合。由此，无纺部件22、24不易从保护主体部21C剥落。特别是，在考虑到利用无纺部件22、24的粘合剂进行接合的情况下，可以想到，与将无纺部件22、24与保护主体部21C的平滑的表面接合相比，利用无纺部件22、24双方的粘合剂将无纺部件22、24彼此接合的情况下接合强度更优异。

另外，当考虑在一定程度上确保保护主体部21C的强度时，优选的是，形成于保护主体部21C的孔21Ch隔开一定程度的间隔(例如，孔21Ch的直径以上的间隔)而分布。

另外，如图13所示，保护主体部21D也可以形成为网状。

在该情况下，如图14所示，能够将与保护主体部21D的两表面接合的无纺部件22、24在通过多个网眼21Dh接触的状态下接合。由此，无纺部件22、24更加不易从保护主体部21C剥落。

另外，在上述实施方式以及各变形例中说明的各结构只要彼此不矛盾就可以适当组合。

如上所述对本发明进行了详细说明，但上述说明在所有的方式中仅为示例，本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明的范围的情况下能够想到没有例示的无数变形例。

标号说明

10：线束；

12：线束主体；

14：电线；

20：保护部件；

21、22B、21C、21D：保护主体部；

21b：板材；

21Ch：形成的孔；

21Dh：网眼；

22、24：无纺部件；

26、126：层积体。

Claims (10)

1.一种线束，包括：

线束主体，至少包含一根电线；以及

保护部件，包含保护主体部和无纺部件，所述保护主体部形成为由非纤维材料覆盖所述线束主体的至少一部分的形状，所述无纺部件与所述保护主体部的至少一个主表面接合。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述保护主体部由非纤维树脂材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，

所述无纺部件包含粘接剂，所述无纺部件通过所述粘合剂与所述保护主体部接合。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的线束，其中，

在所述保护主体部的两个主表面重叠有所述无纺部件。

5.根据权利要求4所述的线束，其中，

在所述保护主体部形成有贯通该保护主体部的两个主表面的孔。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的线束，其中，

所述保护主体部形成为网状。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的线束，其中，

所述保护主体部形成为没有孔的板状。

8.一种线束的制造方法，包括如下工序：

(a)准备保护主体部，该保护主体部形成为由非纤维材料覆盖线束主体的至少一部分的形状；

(b)在所述保护主体部的至少一个主表面重叠无纺部件；

(c)对重叠的所述保护主体部和所述无纺部件进行加热加压，将所述保护主体部和所述无纺部件接合而形成保护部件；以及

(d)在所述保护部件内容纳所述线束主体的至少一部分。

9.一种线束的制造方法，包括如下工序：

(e)在由非纤维材料形成的平板状的部件的至少一个主表面重叠无纺部件；

(f)对重叠的所述平板状的部件和所述无纺部件进行加热加压，将所述平板状的部件加工成覆盖线束主体的至少一部分的形状，并且将所述平板状的部件和所述无纺部件接合而形成保护部件；以及

(g)在所述保护部件内容纳所述线束主体的至少一部分。

10.一种保护部件，包括：

保护主体部，由非纤维材料形成，并形成为覆盖线束主体的至少一部分的形状；以及

无纺部件，与所述保护主体部的至少一个主表面接合。