CN104272542A - 线束、线束的制造方法以及保护部件 - Google Patents

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Abstract

目的在于分开制造以使保护部件的内周侧部分形成得较硬且外周侧部分形成得较软。线束包括：线束主体，包含至少一根电线；以及保护部件。保护部件通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的层积体热压成覆盖线束主体的至少一部分的形状而形成，内周侧表面部分比外周侧表面部分硬。

Description

线束、线束的制造方法以及保护部件
技术领域
本发明涉及一种沿着布线路径维持线束的技术。
背景技术
以往，公知有利用将无纺布热压而成的保护部件来保护线束的技术。
作为与本发明相关的技术，例如可以列举出专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-244614号公报
发明内容
发明要解决的课题
此外，为了使保护部件发挥路径限制功能，优选保护部件尽量形成得较硬。另一方面，为了抑制保护部件与周围部件接触而发出声音，优选保护部件尽量形成得较软。为了兼顾这两者，可以分开制造以使保护部件的内周侧部分形成得较硬且外周侧部分形成得较软。
因此，本发明的目的在于提供一种适用于分开制造以使保护部件的内周侧部分形成得较硬且外周侧部分形成得较软的技术。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，第一方式所涉及的线束包括：线束主体，包含至少一根电线；以及保护部件，通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的层积体热压成覆盖所述线束主体的至少一部分的形状而形成，内周侧表面部分比外周侧表面部分硬。
第二方式是，在第一方式所涉及的线束中，所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件分别由含有基本纤维和粘合剂的无纺部件构成，所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件中，所述粘合剂的比例以及所述粘合剂的熔点中的至少一个不同。
第三方式是，在第一或第二方式所涉及的线束中，所述保护部件由多个分割保护体的组合构成，所述多个分割保护体分别具有能够配置所述线束主体的至少一部分的凹部，所述分割保护体各自通过将所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件重叠而成的所述层积体从该层积体的两面侧夹持并热压而形成。
第四方式是，在第三方式所涉及的线束中，所述多个分割保护体通过铰接件而连接成能够开合。
第五方式是，在第三方式所涉及的线束中，所述多个分割保护体分别分体地形成。
第六方式所涉及的线束的制造方法，包括如下工序：(a)使多个无纺部件重叠；(b)将使所述多个无纺部件重叠而成的层积体从该层积体的两面侧夹持并热压，从而制造多个分割保护体，所述分割保护体具有能够配置线束主体的至少一部分的凹部；以及(c)以在所述多个分割保护体内容纳所述线束主体的至少一部分的方式使所述多个分割保护体合体。
第七方式所涉及的保护部件通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的层积体热压成覆盖线束主体的至少一部分的形状而形成，内周侧表面部分形成得比外周侧表面部分硬。
发明效果
根据第一、第六及第七方式，保护部件通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的无纺布层积体热压成覆盖线束主体的至少一部分的形状而形成，因此，能够分开制造以使保护部件的内周侧部分形成得较硬且外周侧部分形成得较软。
根据第二方式，所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件的所述粘合剂的比例及所述粘合剂的熔点的至少一个不同，因此，能够分开制造以使保护部件的内周侧部分形成得较硬且外周侧部分形成得较软。
根据第三方式，分割保护体通过将所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件重叠而成的层积体从其两面侧夹持并热压而形成，因此能够对形成保护部件的内周侧表面部分的部分施加充分的热及压力，能够加工以使其变得更硬。
根据第四方式，多个分割保护体通过铰接件连接，因此能够减少部件数量。
根据第五方式，所述多个分割保护体分别分体地形成，因此各自的加工变得容易。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的线束的立体图。
图2是图1的II-II线剖视图。
图3是示出线束的制造工序的说明图。
图4是示出线束的制造工序的说明图。
图5是示出线束的制造工序的说明图。
图6是示出线束的制造工序的说明图。
图7是示出变形例所涉及的线束的说明图。
图8是示出变形例所涉及的线束的说明图。
具体实施方式
以下，对实施方式所涉及的线束、线束的制造方法以及保护部件进行说明。
图1是表示线束10的立体图，图2是图1的II-II线剖视图。
线束10具备线束主体12和保护部件20。
线束主体12至少包括一根电线14。在此，线束主体12包括将多根电线14捆束而成的部分，通过保护部件20保护该部分。线束主体12也可以在中途分支。线束主体12也可以包括光纤电缆等。也可以是通过保护部件保护线束主体的整体。
上述线束主体12在沿着车辆中的预定的配线形态配置的状态下，经由连接器连接等与各种车载电气部件连接。由此，车载电气部件经由线束主体12相互电连接。
保护部件20通过将内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24重叠而成的层积体26(后述)热压成覆盖线束主体12的至少一部分的形状而形成。并且，以使热压加工后的内周侧无纺部件22a的内周侧表面部分22f比同样地热压加工后的外周侧无纺部件24a的外周侧表面部分24f硬的方式完成。
在此，热压是指，对实施无纺部件加热处理以及将无纺部件按压到模具中而形成为预定形状的处理。加热处理和形成为预定形状的形成处理可以同时进行，或者也可以连续地分别进行。例如，将无纺部件在压缩状态下进行加热后，在通过冷却进行固化之前将无纺部件按压到预定的模具并进行弯曲，从而能够维持该弯曲形状。对适用于加工该实施方式所涉及的保护部件20的热压加工的例子在下文中进一步详细叙述。
另外，作为成为加工对象的无纺部件，可以使用至少一部分能够熔融或变软并在此后经过冷却工序变硬的无纺部件。作为这样的无纺部件，可以采用包括基本纤维和粘合剂(也称为粘接树脂)的无纺部件。粘合剂为熔点比基本纤维的熔点低的树脂。并且，通过将无纺部件加热到低于基本纤维的熔点且高于粘合剂的熔点的温度，粘合剂熔融并渗入基本纤维间。此后，无纺部件的温度降低时，粘合剂凝固。由此，能够将无纺部件维持成加热时的成形形态。另外，凝固的粘合剂还可以将无纺部件彼此的接触部位之间接合。
作为无纺部件的基本纤维，只要是能够在粘合剂的熔点保持纤维状态即可，除了树脂纤维之外，可以采用玻璃纤维等各种纤维。而且，粘合剂可以采用熔点比基本纤维的熔点低的热可塑性树脂纤维。例如，作为基本纤维与粘合剂的组合，列举出将PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的树脂纤维作为基本纤维、将PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇)的共聚树脂作为粘合剂的组合。
如上所述进行热压之后，为了将保护部件20的内周侧表面部分22f加工成较硬并将保护部件20的外周侧表面部分24f加工成较软，内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24可以使用不同性质的部件。即，当在相同条件下进行热压时，作为内周侧无纺部件22，可以使用比外周侧无纺部件24容易变硬的部件。
作为一例，可以内周侧无纺部件22中的粘合剂的比例比外周侧无纺部件24中的粘合剂的比例大。由此，当在相同条件(温度、时间等)下将内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24加热时，在内周侧无纺部件22中，更多的粘合剂熔融，将基本纤维更牢固地接合。由此，在将内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24加热到相同温度的情况下，内周侧无纺部件22相对地变得更硬。
优选的是，在内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24包含基本纤维和通过粘接树脂覆盖与该基本纤维相同的纤维而得到的粘合纤维的情况下，使用粘合纤维相对于基本纤维和粘合纤维的总重量的重量比在内周侧无纺部件22中为80～100、在外周侧无纺部件24中为20～40的部件。
另外，内周侧无纺部件22的粘合剂和外周侧无纺部件24的粘合剂也可以使用不同熔点的粘合剂。即，作为内周侧无纺部件22的粘合剂，也可以使用熔点比外周侧无纺部件24的粘合剂的熔点低的粘合剂。在该情况下，作为内周侧无纺部件22的粘合剂和外周侧无纺部件24的粘合剂，可以使用不同树脂制的粘合剂，也可以使用聚合度不同的树脂。
另外，也可以是，在内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24中粘合剂的比例和熔点这两者都不同。
除此之外，内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24也可以是容积密度等不同。
在此，作为覆盖线束主体12的至少一部分的形状，保护部件20形成为筒状，更具体地说形成为扁平的方形筒状。在此，保护部件20呈直线状延伸，但也可以在中途弯曲，或者在中途分支。
另外，保护部件20由多个分割保护体27A、27B的组合构成。更具体地说，保护部件20包括在扁平的方形筒状的短边部分分割为两半的一对分割保护体27A、27B。另外，一对分割保护体27A、27B如下文所述，并不通过铰接件等连接而分体地形成。
一对分割保护体27A、27B包括容纳主体部28A、28B以及边缘部29A、29B。
容纳主体部28A、28B形成为与线束主体12的保护对象部分的布线路径相对应的半筒形状，在此形成为半方筒形状，更具体地说形成为扁平的半方筒形状。在容纳主体部28A、28B内形成有浅的容纳凹部，该容纳凹部朝向容纳主体部28A、28B的两端部及两端部间的一侧开口。
在容纳主体部28A、28B的两侧部以向外侧伸出的方式形成有边缘部29A、29B。边缘部29A、29B形成为沿着连接容纳主体部28A、28B的两侧边缘部的方向延伸的细长板状。
而且，上述各分割保护体27A、27B分别通过如下方式形成：将内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24重叠而成的层积体26在从其两面侧即从保护部件20的内周面侧及外周面侧被夹持的状态下进行热压。即，分割保护体27A、27B的两面呈现出被热压用的模具面加工过的性状。
并且，在一对分割保护体27A、27B之间容纳有线束主体12的保护对象部分的状态下，如果使一对分割保护体27A、27B的两侧部彼此对接，则彼此的边缘部29A、29B在面接触的状态下对接并接合。由此，构成了保护线束主体12的至少一部分的保护部件20。边缘部29A、29B彼此的接合可以通过双面胶带、超声波接合、热焊接、订书机等进行。
另外，在此，一对分割保护体27A、27B并不一定需要通过彼此的接合面形成为面对称形状。例如，也可以形成为一对分割保护体的一方侧比另一方侧深的形状。当然，优选一对分割保护体的两侧边缘部在尽量多的部位相对。
另外，也可以是，保护部件20由三个分割保护体的组合构成。
对上述线束10的制造方法例进行说明。
首先，如图3所示，使内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24重叠。也可以在内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24之间配置其他无纺部件。而且，在此，内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24为相同的大小、形状，形成为相互在整体范围存在的形态，但内周侧无纺部件22或外周侧无纺部件24也可以相对于对方侧部分地省略。
接着，如图4及图5所示，利用热压模具50，对内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24的层积体26进行热压。
该热压模具50具备下模52和上模62。
下模52是由热传导性优异的金属等形成的长尺寸部件，在其一个主面(上表面)形成有下模面53。下模面53是形成分割保护体27A、27B的外周表面的部分，形成为宽度方向中央深、并在宽度方向两侧通过台阶部变浅的槽形状。下模面53的长度方向的尺寸被设定成与线束主体12中成为保护对象部分的部分的长度尺寸相同或者比其长度长的大小。下模面53形成为根据将线束主体12中的保护对象部分配置于车身的情况下的路径延伸的形状。
上模62是由热传导性优异的金属等形成的长尺寸部件，在其一个主面(下表面)形成有上模面63。上模面63是细长的突起形状，其形成为在宽度方向中央高且在宽度方向两侧部通过台阶部变低的形状。上模面63的宽度的大小设定为能够将上述下模面53的上方开口堵塞并能够配置于该下模面53内。另外，上模面63形成为按照上述下模面53的形状延伸的形状。
并且，通过将该上模面63配置于下模面53内，在它们之间形成了能够形成分割保护体27A、27B的空间。另外，在下模52以及上模62设置有加热器等加热部54、64。
对使用上述热压模具50进行热压加工的方法进行说明。
首先，将片状的内周侧无纺部件22和片状的外周侧无纺部件24的层积体26配置于下模面53内。另外，也可以是，在下模面53上进行内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24的重叠作业。
此后，在下模面53内配置上模62的上模面63，通过下模面53以及上模面63将层积体26从其两面侧进行夹持。这样一来，层积体26以与下模52及上模62接触的部分为中心被加热。另外，下模52的加热温度和上模62的加热温度也可以不同。为了有效地使分割保护体27A、27B的内周侧表面部分22f变硬，也可以使下模52的加热温度比上模62的加热温度高。
此后，当层积体26冷却时，在上述下模52和上模62之间，内周侧无纺部件22a的内周侧表面部分22f以与下模面53的形状对应的形状硬化，外周侧无纺部件24的外周侧表面部分24f以与上模面63的形状对应的形状硬化。并且，内周侧无纺部件22a和外周侧无纺部件24a通过彼此的粘合树脂以重叠状态接合。由此，形成分割保护体27A、27B。
此后，将分割保护体27A、27B从热压模具50取出。一对分割保护体27A、27B可以利用相同的热压模具50形成，也可以利用不同的热压模具形成。
接着，如图6所示，准备以上述方式形成的一对分割保护体27A、27B，以在一对分割保护体27A、27B内容纳线束主体12的至少一部分的方式使一对分割保护体27A、27B合体。
如上所述，两者的合体能够通过以双面胶带将对接的边缘部29A、29B彼此粘接等来进行。
根据以上述方式构成的线束10、线束10的制造方法、保护部件20，保护部件20通过将内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24重叠而成的层积体26热压成覆盖线束主体12的至少一部分的形状而形成，因此，通过内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24使用不同性质的部件等，能够容易地分开制造以使保护部件20的内周侧表面部分22f形成得较硬且保护部件20的外周侧表面部分24f形成得较软。
更具体地说，在内周侧无纺部件22和外周侧无纺部件24中，通过使粘合剂的比例及粘合剂的熔点中的至少一个不同，即使在相同的热压条件下，也能够容易地使加工后的硬度不同。
并且，通过形成得较硬的内周侧表面部分22f，能够具备充分的对线束主体12的路径限制功能、耐磨损性。另外，通过形成得较软的外周侧表面部分24f，能够具备抑制该线束10与车辆周围部件接触时的接触声音的接触声音抑制功能。由此，能够以较少的部件数量且轻量化的结构实现具有路径限制功能、耐磨损性、接触声音抑制功能的保护部件20。
并且，上述保护部件20分割成一对分割保护体27A、27B，因此能够将使多个无纺部件22、24重叠而成的层积体26从其两面侧夹持并进行热压。由此，能够对保护部件20的内周侧表面部分22f充分地加热及加压，从而加工成足够硬，能够实现路径限制功能、耐磨损性的提高。
然而，保护部件20并不是必须将层积体26从其两面侧夹持并进行热压来作为一对分割保护体27A、27B。
例如，也可以在将多个无纺部件的层积体卷成筒状的状态下，从其内外周两侧进行加压及加热。另外，例如，也可以在将多个无纺部件的层积体卷绕于线束主体12的至少一部分的状态下，将该层积体从其外周侧进行加热。在后者的情况下，如果通过设定为内周侧的无纺部件所包含的粘合剂的量足够多、或者内周侧的无纺部件所包含的粘合剂的熔点足够低等，利用来自层积体的外周侧的加热使内周侧的无纺部件所包含的粘合剂熔融足够的量，则能够使保护部件20的内周侧表面部分形成得比外周侧表面部分硬。
并且，由于一对分割保护体27A、27B分体地形成，因此各自的加工变得容易。特别是，在保护部件20的形状复杂地弯曲的情况下，一对分割保护体27A、27B分体地形成这一点是有效的。
然而，也可以是，如图7及图8所示，与保护部件20对应的保护部件120包含多个(在此为一对)分割保护体127A、127B，多个分割保护体27A、27B通过铰接部127H连接成能够开合。
在此，省略了一对分割保护体127A、127B的两侧部的一侧的边缘部29A、29B，作为代替地，一对分割保护体127A、127B的侧部彼此通过铰接部127H连接。
铰接部127H优选形成为比一对分割保护体127A、127B的其他部分柔软。例如，可以通过使铰接部127H的压缩程度比其他部分低、降低加热温度等将铰接部127H形成得柔软。
上述一对分割保护体127A、127B可以在它们之间利用下模152和上模162对层积体126进行热压来制造，其中下模152的结构是将两个与上述下模面53相当的部分153、153并列设置而形成，上模162的结构是将两个与上述上模面63相当的部分163、163并列设置而形成。在该情况下，例如，可以是，在下模152和上模162中的部分153、153之间的部分和部分163、163之间的部分(即，形成将一对分割保护体127A、127B连接的部分的部分)形成有将层积体126的压缩程度减小的凹部170，从而形成铰接部127H。
接着，在将线束主体12的至少一部分配置于一侧的分割保护体127A内的状态下，以铰接部127H为基点，使另一侧的分割保护体127B以覆盖在一侧的分割保护体127A上的方式闭合，在铰接部127H的相反侧将边缘部29A、29B彼此接合，从而构成保护部件120。
根据该变形例，除了一侧的分割保护体分体地形成所带来的优点以外，可以获得与上述实施方式相同的效果。
另外，一对分割保护体127A、127B通过铰接部127H连接，因此能够减少部件数量，其管理、制造变得容易。
如上所述对本发明进行了详细说明，但是上述的说明在所有的方式中仅为示例，本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明范围的情况下能够想到没有被示例的无数变形例。
标号说明
10：线束；
12：线束主体；
14：电线；
20、120：保护部件；
22、22a：内周侧无纺部件；
22f：内周侧表面部分；
24、24a：外周侧无纺部件；
24f：外周侧表面部分；
26、126：层积体；
27A、27B：分割保护体；
127A、127B：分割保护体；
127H：铰接部。

Claims (7)

1.一种线束，包括：
线束主体，包含至少一根电线；以及
保护部件，通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的层积体热压成覆盖所述线束主体的至少一部分的形状而形成，内周侧表面部分比外周侧表面部分硬。
2.根据权利要求1所述的线束，其中，
所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件分别由含有基本纤维和粘合剂的无纺部件构成，
所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件中，所述粘合剂的比例以及所述粘合剂的熔点中的至少一个不同。
3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，
所述保护部件由多个分割保护体的组合构成，所述多个分割保护体分别具有能够配置所述线束主体的至少一部分的凹部，
所述分割保护体各自通过将所述内周侧无纺部件和所述外周侧无纺部件重叠而成的所述层积体从该层积体的两面侧夹持并热压而形成。
4.根据权利要求3所述的线束，其中，
所述多个分割保护体通过铰接件连接成能够开合。
5.根据权利要求3所述的线束，其中，
所述多个分割保护体分别分体地形成。
6.一种线束的制造方法，包括如下工序：
(a)使多个无纺部件重叠；
(b)将使所述多个无纺部件重叠而成的层积体从该层积体的两面侧夹持并热压，从而制造多个分割保护体，所述分割保护体具有能够配置线束主体的至少一部分的凹部；以及
(c)以在所述多个分割保护体内容纳所述线束主体的至少一部分的方式使所述多个分割保护体合体。
7.一种保护部件，通过将内周侧无纺部件和外周侧无纺部件重叠而成的层积体热压成覆盖线束主体的至少一部分的形状而形成，内周侧表面部分比外周侧表面部分硬。
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