CN104661530B - 通过切割扁平块状物来生产最终产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过切割扁平块状物，尤其是扁平或空心华夫饼块来生产最终产品的切割设备。所述设备(1)设置有主切割台(3)，在主切割台(3)中通过成型切割来切分块状物(B)的成型切割装置(12)横向于直线传输轨道设置，所述传输轨道沿设备纵向延伸。沿传输轨道设置的所述主输送装置(6)将块状物(B)传输经过成型切割装置(12)。所述成型切割装置(12)配置有至少一个成型切割模块(13)，所述成型切割模块(13)设置有至少一个能够沿设备横向前后移动的切割工具(14a)，所述切割工具(14a)在沿设备纵向经过成型切割装置(12)的块状物(B)中产生成型切割。

Description

通过切割扁平块状物来生产最终产品的设备

技术领域

本发明涉及一种通过切割扁平块状物、尤其是扁平或空心的华夫饼块来生产最终产品的设备。

背景技术

已知的被称为华夫切块机的设备，将大尺寸的矩形华夫饼块(例如L×W＝730×380mm)沿两个相互垂直的方向切割为多个小的华夫饼块，这些小的华夫饼块通常具有可直接入口的尺寸(L×W×H＝49×17×17mm)。小华夫饼块具体为薄片(Schnitten)或者华夫薄片。这类的设备，例如由文献AT363413B、AT412250B、GB2047647A、GB2348356A、GB2348356B、US4359920A、US4579030A、US6415698B1所公开的设备。在已知的设备中只能够生产矩形的最终产品，其侧向被平整表面限定。

发明内容

本发明提出一种新的生产最终产品的设备，其通过切割扁平块状物、尤其是扁平或空心的华夫饼块来生产最终产品。该设备中包括块状物的输入台、至少一个用于切割产品的切割台、以及最终产品的输出台。设备中设置有主切割台，在主切割台中通过成型切割(Konturschnitte)来切割块状物的成型切割装置被设置为横向于直线的传输轨道，所述直线的传输轨道经过主切割台沿设备的纵向延伸。主输送装置沿传输轨道设置，所述块状物由输送轨道输送经过成型切割装置。成型切割装置设置有至少一个成型切割模块，所述成型切割模块设置有至少一个能够沿设备横向来回移动的切割工具，所述切割工具在沿设备的纵向经过成型切割装置的块状物中产生(erzeugt)成型切割。

在产生成型切割期间(Beim Erzeugen der Konturschnitte)，由主输送装置产生的块状物的纵向移动与由成型切割装置产生的切割工具的横向移动相结合。这些移动的结合被传输给成型切割装置的切割工具，而所述切割工具在块状物中产生成型切割，其形状由这种移动结合而获得。

在产生成型切割期间，设备内块状物的纵向移动和切割工具的横向移动可以有不同的变化。由于这两种运移动之一的各变化而获得通过移动结合而形成的新的成型切割的形状。通过上述两种移动的不同的变化，能够形成具有从设备的纵向方向开始或多或少变化的分段的成型切割。所述分段可以具有直线成型或弧形弯曲的成型或任意的成型。所述分段可以被平行于设备的纵向方向地或相对其倾斜地设置。

块状物沿纵向移动地经过成型切割装置，在上述移动同时，设备的切割工具或多个切割工具在横向上来回移动。以此方法，新的设备能够在块状物中形成完全不同的移动的成型切割。所述成型切割以其不同的运行分段适合于待生产的最终产品的形状。块状物通过成型切割而被切割，且被分为最终产品和块状物的残余物。

本发明所述的设备使得生产出的最终产品能够具有完全不同的外形轮廓。通过成型切割可以将最终产品由通常为矩形的块状物切出，其中轮廓对应于，例如蛋糕块、圆盘、平整的形状，三叶草形，四叶草形或某种符号。在本发明所述设备中，还能够生产出矩形或扇形的最终产品，其中轮廓形状为直线形、圆弧形或波浪形的子段。

成型切割装置的成型切割模块也可以具有两个或多个横向上彼此紧邻(nebeneinander)设置的切割工具，所述切割工具由块状物切割出两个或多个横向紧邻设置的最终产品。

根据本发明其他的特征，成型切割装置包括两个成型切割模块，这两个成型切割模块沿设备纵向相继地设置，并且这两个成型切割模块形成了两种不同的成型切割。

这种结构使得能够用两个在块状物内以不同方式运行的成型切割来切割块状物，相对设置的两个成型切割的分段彼此互补地形成最终产品的完整轮廓。两个成型切割模块中的每一个用其在横向上来回移动的切割工具来形成理想的最终产品的二分之一轮廓。最终产品可以是圆形薄片。其中一个成型切割模块用其切割工具形成与圆形轮廓的左二分之一的分段相匹配的成型切割。另一成型切割模块用其切割工具形成与圆形轮廓的右二分之一的分段相匹配的成型切割。最终产品还可以是菱形的，由一个成型切割模块形成的成型切割包括对应于左二分之一的菱形的两个直线分段，由第二成型切割模块形成的成型切割包括对应于右二分之一的菱形的两个直线分段。

根据本发明的另一特征可以设置为，成型切割装置包括三个沿设备纵向相继设置的成型切割模块，形成三种不同的成型切割。

该结构使得根据本发明的设备所生产的最终产品的轮廓由三种分段组成，它们中的每一个由成型切割装置的三个成型切割模块中的其中的一个来实现。最终产品可以这样来生产，产品中轮廓由两个倾斜延伸的直线分段和一个弓形分段组成。

根据本发明，成型切割装置中可进一步地具有如下特征。

成型切割模块可以是切割头，所述切割头能够沿设备横向移动，并且其配备至少一个垂直设置的切割工具，所述切割工具沿垂直方向经过块状物的传输轨道。

在该结构中，切割头根据成型切割的轮廓沿设备横向来回移动，此时使一块状物穿过成型切割装置沿设备纵向移动。切割头的切割工具对块状物进行成型切割，所述成型切割包括块状物的纵向移动与切割头的横向移动的结合。

切割头可以设置在块状物的传输轨道上方，并且配备至少一个切割工具，所述切割工具由此向下延伸，并且沿垂直方向经过设置在其下方的块状物的传输轨道。

切割头可以设置在块状物传输轨道的下方，并且配备至少一个切割工具，所述切割工具由此向上延伸，并且经过设置于其上方的在垂直方向上的块状物的传输轨道。

切割头还可以具有两个或多个横向上彼此紧邻设置的切割工具，所述切割工具由一个块状物切割出两个或多个彼此紧邻设置的最终产品。

根据本发明，成型切割模块可以包括连接至切割头的驱动模块，在成型切割期间，驱动模块使沿设备横向运行的切割头产生移动，。

当切割头设置在块状物的传输轨道上方时，所述驱动模块可以设置在切割头上方或侧向紧邻切割头。当切割头设置在块状物的传输轨道下方时，驱动模块可以设置在切割头下方或侧向紧邻切割头。

与切割头连接的驱动模块可以包括成型模板，在所述成型切割期间由该成型模板上使沿设备横向运行的切割头移动。该结构能够通过更换成型模板，实现快速更换由切割头所产生的成型切割。

与切割头连接的驱动模块可以耦接至仿形切割装置(Kopiereinrichtung)，其由成型模板或原形模具而获得最终产品的成型。在该结构中，决定成型切割的形状、且在装置的横向上运行的切割头的移动能够直接通过成型模板或原始模具而获得。

在驱动模块内可以设置有使切割头沿设备横向来回移动的移动装置，所述移动装置与驱动电机耦接，其中，在成型切割期间沿设备横向运行的切割头产生的移动被集成在驱动电机的控制程序中。

使切割头沿设备横向来回移动的线性电机可以设置为驱动模块，其中，在成型切割期间沿设备横向运行的切割头产生的移动被集成在线性电机的控制程序中。

根据本发明，在成型切割装置中还可以有如下的设置。

成型切割模块可以包括沿设备横向运行的成型切割机架，成型切割机架具有至少一个垂直设置的切割线和与成型切割机架连接的驱动模块，所述驱动模块在切割期间使沿设备横向运行的成型切割机架移动。

在该结构中，通过与其连接的驱动模块，使成型机架根据成型切割轮廓沿设备横向来回移动，同时通过沿设备纵向的主输送装置使块状物经过成型切割装置传输。所述成型切割机架通过切割线在块状物中产生成型切割，所述成型切割通过沿设备横向运行的成型切割机架的移动与沿设备纵向运行的块状物的移动的结合来实现。

连接至成型切割机架并且使该成型切割机架沿设备横向来回移动的驱动模块，可以设置在成型切割机架的上方。所述驱动模块还可以设置在成型切割机架下方或侧向紧邻成型切割机架。

连接至成型切割机架的驱动模块可以包括成型模板，通过该成型模板在成型切割期间能够使沿设备横向运行的成型切割机架移动。该结构能够通过更换成型模板来实现快速更换由成型切割机架所产生的成型切割。

连接至成型切割机架的驱动模块可以与仿形切割装置耦合，所述仿形切割装置由成型模板或原始模具来使最终产品的成型。在该结构中，确定成型切割的轮廓、沿设备横向运行的成型切割机架的移动可以直接通过成型模板或原始模具而获得。

在驱动模块内可设置有与驱动电机耦合的移动装置，其使成型切割机架沿设备横向来回移动，并且在成型切割期间沿设备横向运行的成形切割机架产生的移动能够集成在驱动电机的控制程序中。驱动电机可以是伺服电机，且移动装置可以设置为沿设备横向延伸的滚珠丝杠传动机构(Kugelgeweindespindeltrieb)。

驱动模块可以设置为使成型切割机架沿设备横向来回移动的线性电机，在这样的情况下，在成型切割期间沿设备横向运行的成型切割机架产生的移动集成在线性电机的控制程序中。

成型切割机架可以包括两个或多个垂直设置的切割线，所述切割线设置沿设备横向彼此相隔一段距离。

根据本发明的进一步特征，所述成型切割装置包括至少一个附加切割模块，所述附加切割模块设置有至少一个固定切割工具，所述固定切割工具在块状物中产生平行于设备纵向的直线切割。附加切割模块可以设置有固定切割机架，所述固定切割机架包括至少一个基本垂直设置的切割线。

根据本发明，在主切割台内还可以有以的下设置。

后支承板(eine hintere Auflageplatte)可以直接安装在成型切割装置的上游。在后支承板的上方设置有有上界的(nach oben begrenzende)传输轨道、高度可根据需要调节的上板。当所述块状物经过成型切割装置被传输时，该板用于防止在后支承板上的块状物倾斜。后支承板上方可以设置有至少一个侧向限定传输轨道的导向板。可选的，在传输轨道的两侧可以分别至少设置一个导向板。在该结构中，当块状物传输经过成型切割装置时，所述块状物能够被侧向支撑在导向板上。

前支承板可以直接设置在成型切割装置的下游。在前支承板的上方设置有向上限制传输轨道、高度可根据需要调节的上板。该板防止从成型切割装置中出来的最终产品和块状物的残余物的倾斜。在前支承板的上方可以设置至少一个侧向限定传输轨道的导向板。可选的，在传输轨道的两侧可以分别设置至少一个导向板。在该结构中，从成型切割装置出来的块状物能够侧向支撑在导向板上。

本发明的另一结构中，可以设置如下。

所述设备设置有沿设备纵向运行的、直线传输轨道，所述传输轨道从输入台经过主切割台延伸至输出台。所述成型切割装置设置在主切割台内横向于直线传输轨道。用于接收最终产品的循环的产品传输轨道设置在成型切割装置的下游，并且沿直线传输轨道延伸至设备的输出台。

该结构提供一种串联设计的根据本发明的设备。输入台、主切割台和主输出台相继直线地设置沿设备纵方向。将块状物沿呈直线的传输轨道从输入台输送至输出台。从主切割台经过的块状物由成型切割装置进行成型切割，并被分割为最终产品和块状物的残余。最终产品和块状物的残余被产品输送带接收并将其传输至输出台。当设备的安装空间条件受限制时，其优势在于由于设备的串联设计使得整个设备具有相对小的总体宽度。

在设备的串联设计中，可以设置如下。

在产品输送带的上方可设置有向上限制传输轨道、高度可根据需要调节的上板。所述上板防止从成型切割装置中出来的最终产品和块状物的残余的倾斜。

在产品输送带上方可以设置至少一个侧向限定传输轨道的导向板。可选的，可以在传输轨道的两侧分别设置至少一个导向板。在该结构中，从成型切割装置出来的块状物能够侧向支撑在导向板上。

在设备的串联设计中，后支承板可以直接安装在成型切割装置的上游。在后支承板的上方，可以设置有有上界的块状物的传输轨道、高度可根据需要调节的压紧装置。当块状物经过成型切割设备被传输时，压紧装置防止后支承板上的块状物倾斜。在后支承板上方，可以设置至少一个侧向限定传输轨道的导向板。可选的，在传输轨道的两侧可以分别设置至少一个导向板。在该结构中，当所述块状物传输经过成型切割装置时，所述块状物能够侧向支撑在导向板上。

在设备的串联设计中，沿设备横向切割块状物的第一切割台可以安装在主切割台上游，其中，第一切割装置具有刀片，所述刀片能够横向于传输轨道被来回移动。

在该结构中，所述块状物沿直线传输轨道从输入台经过第一切割台传输至主切割台。在第一切割台中，位于传输轨道上的静止的块状物，通过第一切割装置的能够横向于传输轨道来回移动的刀片沿设备横向地被切割为条状。沿由此生产的沿设备横向伸长的条状物在设备纵向相继地放置。沿直线传输轨道将条状物输送至主切割台。在此处，所述条状物由成型切割装置所产生的成型切割来切割。成型切割的形状匹配待生产的最终产品的轮廓。因此，在切割条状物期间形成具有由成型切割而产生的外形的最终产品。条状物的最终产品和所有的切割剩余物被沿直线传输轨道从主切割台移出。以此方法，能够将矩形块状物分割成小的最终产品，由于最终产品的小尺寸使其能够在一横行中彼此相邻地被设置多个并且在多个横行中一个接一个地被设置。矩形块状物在第一切割台内沿设备横向被切割为条状，每一条都对应于一横行最终产品。所述条状物被沿着设备纵向输送经过主切割台，并且在这里通过成型切割装置所产生的成型切割被切割为单独的最终产品。

根据本发明，在主切割台中可如下设置。

所述主切割台可以这样设置，在其中将主输送装置的后支承板和传输单元设置在成型切割装置的上游，其中传输单元使块状物沿设备纵向在直线的传输轨道向前移动，并且所述传输单元具有能够沿后支承板在设备纵向移动的后块状物滑动器。

在该结构中，所述块状物沿设备横向被供应至主切割台。在主切割台中，块状物设置在后支承板上，所述后支承板设置在后块状物滑动器和成型切割装置之间。所述块状物由传输单元在后块状物滑动器的协助下沿直线的传输轨道经过成型切割装置传输。在经过成型切割装置期间，所述块状物由成型切割装置所产生的成型切割来切割。所述最终产品由块状物切割而成。由块状物切割而成的最终产品具有通过成型切割而产生的和对应于成型切割的形状的轮廓。最终产品在成型切割装置的前侧从成型切割装置中出来。

根据本发明，可以将循环的产品输送带设置在成型切割装置的下游，其用于接收最终产品，并且其延伸至设备的输出台。在该结构中，沿设备纵向从成型切割装置中出来的最终产品沿设备纵向被移走。

根据本发明，设置有在成型切割装置下游的前支承板和能够沿前支承板在设备横向移动的横向滑动器。在该结构中，沿设备纵向从成型切割装置中出来的最终产品沿设备横向被移走。

根据本发明，在主切割台内可如下设置。

所述成型切割装置设置在后支承板和前支承板之间。所述主输送装置设置有位于后支承板上游的第一传输单元和位于前支承板下游的第二传输单元。所述第一传输单元使块状物沿设备纵向向前移动，并且其具有后块状物滑动器，所述后块状物滑动器能够沿后支承板在设备纵向移动。所述第二传输单元使块状物沿设备纵向后移动，并且其设置有前块状物滑动器，所述前块状物滑动器能够沿前支承板在设备纵向移动。

这种主切割台的结构使得能够在块状物中产生成型切割，其中在经过成型切割装置时，可以由主传输装置(Hauptfoerdereinrichtung)的两个传输单元使块状物沿设备纵向仅向前、或向前且向后移动。经过成型切割装置，所述块状物被至少一个沿设备横向来回移动的成型切割装置的切割工具切割为单独的最终产品。

配备有两个传输单元的主切割台可以配备成型切割装置，所述成型切割装置仅包括唯一的成型切割模块，所述成型切割模块仅包括唯一的切割工具，该切割工具通过成型切割模块沿设备横向来回移动。

这种主切割台的结构使得最终产品能够由块状物通过单独的成型切割而成。由成型切割装置的切割工具产生的成形切割的形状匹配所要生产的最终产品的轮廓。所述切割工具通过成型切割模块而沿设备横向来回移动，同时由主输送装置的两个传输单元使块状物沿设备纵向前后移动。二分之一的成型切割在块状物向前移动时产生，而另外二分之一在块状物反向移动时产生。所述块状物从后支承板向前传输至前支承板，并且从前支承板向后传输至后支承板。为了产生符合圆盘圆周的成型切割，使块状物仅向前移动一次和向后移动一次。为了产生四叶草的不规则外围的成型切割，在产生第一个二分之一的成型切割期间以及在产生第二个二分之一的成型切割期间，块状物多次向前和向后移动。在执行成型切割之后，被切割的块状物与最终产品一起位于后支承板上。为了从主切割台移出被切割的块状物和最终产品，可以设置能够沿后支承板在设备横向移动的横向滑动器。在成型切割装置中，成型切割模块可以具有两个或多个切割工具，所述切割工具沿设备横向彼此紧邻设置，并且其通过成型切割模块沿设备横向来回移动。所述切割工具将块状物切割成沿设备横向彼此紧邻设置的两个或多个最终产品，例如四叶草或圆盘。

配置有两个传输单元的主切割台可以配置成型切割装置，所述成型切割装置包括两个沿设备纵向前后设置的成型切割模块，每个成型切割模块仅具有单独的切割工具，所述切割工具通过各自的成型切割模块沿设备横向来回移动。

所述主切割台的结构能够通过两个同时实施的成型切割由块状物切出最终产品。由成型切割模块产生彼此之间独立的沿设备横向来回移动的成型切割。两个成型切割模块在每个块状物中产生两个彼此间分开的、在块状物中运行不同的成型切割。两个成型切割开始于块状物的前缘，并终止于块状物后缘。两个成型切割包括分段，所述分段在块状物内部彼此相对，并且彼此之间互补形成最终产品的完整轮廓。其中一个成型切割产生最终产品的左二分之一轮廓的成型切割，另一成型切割产生最终产品的右二分之一轮廓的成型切割。当产生圆盘轮廓时，所述块状物由主输送装置的两个传输单元沿设备纵向仅向前移动。当产生四叶草轮廓时，所述块状物由主输送装置的两个传输单元沿设备纵向前且向后移动。在块状物向后移动期间产生草叶轮廓的分段，其具有与块状物的进料方向相反的向后延伸的成型。在执行两次成型切割之后，被切割的块状物和最终产品一起位于前支承板上。为了将被切割块状物和最终产品移出，可以设置能够沿前支承板在设备横向移动的横向滑动器。

根据本发明，在主输送装置内可设置如下。

在第一传输单元中可以设置与后块状物滑动器连接的驱动模块，所述驱动模块在成型切割期间使沿设备纵向运行的后块状物滑动器移动。

在第一传输单元的驱动模块内可以设置与驱动电机耦接的移动装置，其用于使后块状物滑动器沿设备纵向来回移动，并且在成型切割期间沿设备纵向运行的后块状物滑动器产生的移动集成到驱动电机的控制程序中。

在第一传输单元的驱动模块内，驱动电机可以被实施为伺服电机，并且设置有移动装置，所述移动装置被实施为沿设备纵向延伸的滚珠丝杠传动装置。

第一传输单元设置有与后块状物滑动器耦接的、使后块状物滑动器沿设备纵向来回移动的线性电机，其中，在成型切割期间沿设备纵向运行的后块状物滑动器产生的移动被集成在线性电机的控制程序中。

在第二传输单元中，可以设置有前块状物滑动器连接的驱动模块，所述驱动模块在成型切割期间使前块状物滑动器沿设备纵向移动。

在第二传输单元的驱动模块内，可以设置有与驱动电机耦接的移动装置，所述移动装置使前块状物滑动器沿设备纵向来回移动，并且在成型切割时前块状物滑动器沿设备纵向运行产生的移动集成在驱动电机的控制程序中。

第二传输单元的驱动模块中可以设置有实施为伺服电机的驱动电机和实施为沿设备纵向延伸的滚珠丝杠传动装置的移动装置，所述移动装置。

所述第二传输单元可以设置有与前块状物滑动器耦接的线性电机，所述线性电机使前块状物滑动器沿设备纵向来回移动，其中，在成型切割期间前块状物滑动器沿设备纵向运行产生的移动集成到线性电机的控制程序中。

在本发明的进一步实施例中可以设置如下。

根据本发明，可以设置有供料装置，其沿设备纵向向主切割台的后支承板提供块状物。

可以设置沿设备横向切割块状物的第一切割台，其中块状物被沿设备横向输送经过固定安装的(stationaer angeordneten)切割装置。所述第一切割台沿设备横向安装在主切割台的上游。沿设备横向从第一切割台出来的块状物沿设备横向被提供给主切割台。

所述第一切割台可以设置有切割装置，所述切割装置横向于块状物移动方向设置，并沿设备纵向延伸。所述切割装置包括两个或多个沿设备纵向、彼此相隔一定距离设置的切割工具。

在第一切割台的切割装置中，固定安装的圆锯可以被设置为切割工具，该切割工具具有围绕水平轴线旋转的圆锯片。

第一切割台的切割装置可以设置有固定安装的切割机架，该切割机架沿设备的纵向延伸，并且包括两个或多个基本垂直设置的切割线。

第一切割台的切割装置可以设置有两个沿设备纵向彼此间隔较大的距离的切割工具，其在经过切割设备的块状物处仅切去设备横向上延伸的边缘或者在这里从块状物上切割块状物的狭窄边缘条。

第一切割台的切割装置可以设置有多个沿设备纵向按规律的距离设置的切割工具。所述切割工具将块状物切割为条状物，所述条状物沿设备横向延伸，并沿设备纵向相继地布置。

所述第一切割台可以设置有能够沿设备横向移动的块状物滑动器，所述块状物滑动器沿设备横向输送放置在水平传输表面上的块状物经过固定安装的切割装置。

附图说明

本发明将通过下述典型实施例运行详细的解释。

一些典型实施例在附图中被描述。附图示出：

附图1示出设备的第一变形例的纵截面视图；

附图2示出附图1的设备的主视图；

附图3示出附图1的设备的第一细节横截面视图；

附图4示出附图1中设备的第二细节横截面视图；

附图5示出设备的第二变形例的纵截面视图；

附图6示出设备第三变形例的俯视图；

附图7示出附图6的设备的细节俯视图；

附图8示出附图6的设备的细节纵截面视图；

附图9示出附图6的设备的细节横截面视图；

附图10示出附图6的设备的细节横截面视图；

附图11示出设备的第四变形例的俯视图；

附图12示出附图11的设备的细节俯视图；

附图13示出附图11的设备的细节纵截面视图；

附图14示出附图11的设备的细节横截面视图；

附图15示出附图11的设备的细节横截面视图；

附图16示出附图11的设备的三维立体视图；

附图17示出附图11的设备的细节轮廓视图；

附图18示出附图11的设备的细节轮廓视图；附图19示出设备的第五变形例的俯视图；

附图20示出设备的第六变形例的俯视图；附图21示出设备的第七变形例的俯视图；

附图22示出附图21的设备的细节放大视图；

附图23示出主切割台的变形例的俯视图；

附图24示出主切割台的变形例的俯视图；附图25示出被切割的块状物的俯视图；

附图26示出被切割的块状物的俯视图；

附图27示出成型切割装置的变形例的轮廓视图；

附图28示出成型切割装置的变形例的轮廓视图；

附图29示出横向切割台的变形例的俯视图；

附图30示出横向切割台的变形例的纵截面视图；

附图31示出横向切割台的变形例的纵截面视图；

附图32示出主切割台的变形例的纵截面视图。

具体实施方式

本发明提供一种设备，在该设备中通过成型切割来切割扁平块状物，例如扁平或空心的华夫饼块。通过成型切割由块状物切割出最终产品，其中，轮廓的外形由成型切割的轮廓决定。成型切割的轮廓，至少在分段中匹配最终产品的轮廓外形。

所述成型切割由切割工具来实现，所述切割工具沿设备横向来回移动，同时所述块状物沿设备纵向移动。在产生成型切割时，所述切割工具的横向移动与块状物的纵向移动结合。所述切割工具的横向移动与块状物的纵向移动的结合决定了切割工具在块状物中所产生的成型切割的轮廓。所述切割工具的横向移动独立于块状物的纵向移动产生。两种独立的移动的产生能够获得不同形状的成型切割。能够生成的成型切割包括直线的、圆弧形的或波浪形的分段。所述成型切割匹配最终产品的不同形状的成型轮廓。所述最终产品可以包括例如蛋糕片、圆盘、三叶草、四叶草形。

在设备的主切割台内实施成型切割。块状物的直线传输轨道设置在主切割台内。所述传输轨道沿设备纵向延伸。所述主输送装置沿传输轨道设置。所述主输送装置沿设备纵向输送传输轨道上的块状物。所述成型切割装置横向于传输轨道设置。所述成型切割装置设置有至少一个成型切割模块，所述成型切割模块具有至少一个能够沿设备横向移动的切割工具。

由主输送装置使块状物沿着传输轨道传输经过成型切割装置。当块状物经过成型切割装置被传输时，通过成型切割模块使切割工具沿设备横向来回移动来切割块状物。沿设备横向来回移动的切割工具在沿设备纵向移动的块状物中产生切割或成型切割，所述块状物所具有的轮廓由切割工具的横向移动和块状物的纵向移动结合形成。

在输入台处将所述块状物应给设备，并且在设备内部将其传输给主切割台。在主切割台中，所述块状物被分割为最终产品和切割剩余物。最终产品和切割剩余物被传输至设备的输出台，并在此根据设备配送。

所述设备用于处理华夫饼块。所述华夫饼块为矩形、尺寸固定、具有夹层结构的类似于板状的结构，其中，华夫片和奶油层交替地设置在彼此之上。夹层结构的最上层可以是华夫片或奶油层。所述华夫片为扁平、或分段扁平的经烘培的华夫片，其在上面或下面上设置有华夫图案，并且具有一致的酥脆口感。奶油层通常包括在空气中搅打的奶油。替代奶油层，也能够包括其他可以填充在华夫饼内的填充物层。在空心华夫饼块中，华夫片或外部华夫片，在不同情况下，可以是从华夫片平面拱起的分段，由此例如可以制造填充奶油的空心华夫。

附图1和2示意性地示出一种本发明的串联设计的设备1。所述设备1设置有直线传输轨道。沿着该传输轨道，输入台2、主切割台3和输出台4相继设置在一条直线上。所述输入台2和输出台4在附图1和2内仅示意性地示出。

在设备1中设置有水平支承板5，所述水平支承板5设置在传输轨道下侧并且从输入台2延伸至主切割台3。主输送装置6设置在设备1内，位于支承板5上方，并且沿着传输轨道从输入台2延伸至主切割台3。主输送装置6将放置在支撑板5上的块状物从输送台2传输至主切割台3。

所述主输送装置6配置有横向于设备纵向设置的压板7。所述压板7固定在两个沿设备纵向延伸的环链8、9上，其中，它们各自在支承板5上方设置有水平的、下链回行段。所述压板7各自围绕水平轴线从倾斜的静止位置枢转至垂直工作位置(in eine vertikaleArbeitsstellung)。所述在其垂直工作位置上枢转的压板7，由环链8、9的下链回行段沿设备纵向向前移动。此处，每个压板7压紧在位于支承板5上的块状物(B)的后侧上，并将块状物(B)移向支承板5的前端。

在支承板5的上方，在支承板5的前端处设置有侧向限定传输轨道的导向板10、11。附图3示出位于两个导向板10、11之间的支承板5上的块状物(B)。

在主切割台3中设置有横向于传输轨道设置的成型切割装置12。所述成型切割装置12设置在支承板5之后。所述成型切割装置12配备有成型切割模块13，所述成型切割模块13具有沿设备横向可移动的成型切割机架14，并且所述成型切割机架14包括至少一个垂直设置的切割线14a。当通过主输送装置6使所述块状物沿设备纵向经过成型切割装置12被传输时，所述成型切割机架14通过成型切割模块13沿设备横向来回移动。所述切割线14a在向前移动的块状物中产生成型切割，其中块状物的纵向移动与成型切割机架14的横向移动结合。两种移动的结合决定了由切割线14a产生的成型切割的轮廓。

经过成型切割装置12时，所述块状物通过成型切割模块13的切割线14a所产生的成型切割来切开。在此情况下，形成了所期待的最终产品和切割剩余物。随后最终产品和切割剩余物都从成型切割装置12的正面出来。最终产品具有由成型切割所产生的轮廓。

循环的输送带15设置在成型切割装置12的下游，其接收最终产品并且将最终产品从设备1移出。所述输送带15沿着传输轨道延伸至输出台4。所述输送带15具有直接位于成型切割装置12后方的后端，所述后段设置有刀刃偏转装置，所述刀刃偏转装置由细偏转辊16(Umlenkrolle)构成。在输送带15的后端，在输送带15的上方设置有侧向限定传输轨道的导向板17、18。附图4示出位于导向板17、18之间的在输送带15上的块状物。所述块状物已经经过成型切割装置12并且已被切割。

附图5示出另一种根据本发明的串联设计的设备20。所述设备包括输入台21、堆叠台22、第一切割台23、主切割台24、以及输出台25。这些台相继沿设备纵向设置在一条直线上。

在输入台21中，将块状物供应给设备20。供料装置26沿设备纵向从输入台21经过堆叠台22延伸至水平支承板27，所述水平支承板27沿设备纵向经过第一切割台23延伸至主切割台24。所述供料装置26具有紧邻设置的传输皮带28，所述传输皮带28沿设备纵向从输入台21经过堆叠台22延伸至水平支承板27。所述支承板27安装在机架29的上侧，由地面31上的支脚30支撑。所述支承板27在其后半部设置有纵向槽，其中，传输带28的前端部28a被容纳在纵向槽内。所述供料装置26，从输入台21，经过堆叠台22，将块状物输送至支承板27。通过降低传输带28的前端部28a使所述块状物被放置于支承板27的后半部。

在堆叠台22中，两个或三个块状物可以一个在另一个上面地堆叠成块状物堆。所述块状物堆被放置于传输带28上。块状物或块状物堆彼此之间相隔一定距离地相继放置于传输带28上。块状物或块状物堆通过供料装置26的传输带28输送至支承板27，并放置在支承板27的后半部上。

所述设备20具有主输送装置32，所述主输送装置32设置在支承板27的上方，并且沿设备的纵向延伸至主切割台24。两条循环的传输链34在主输送装置32的支撑框架33内彼此紧邻地设置，其中，水平的、下链回行段位于支承板27的上方。在传输链34上安装有横向于设备纵向设置的压板35。压板35设置为彼此间前后相隔一定距离，并且能够从倾斜静止位置枢转至垂直工作位置。所述传输链34，沿支承板27的上侧，沿设备纵向向前传输在垂直工作位置上枢转的压板35。每个压板35压紧在位于支承板27上的块状物或块状物堆的后侧上，并且使其沿设备纵向向前移动至支承板27的前端。

延展梁36设置于主输送装置32的支撑框架33的下方，沿设备纵向延伸至主切割台24。所述梁36作为位于支承板27上的块状物或块状物堆的压紧装置。梁36与支承板27之间的距离是可调节的。梁36防止支承板27上的块状物或块状物堆的倾斜，同时其通过支承板27在主输送装置32上被向前移动。

所述设备20的第一切割台23设置在支承板27的前半区域。所述第一切割台23设置有安装在支承板27下方的切割装置37，所述切割装置37配置有沿设备横向运行的切割刀38，所述切割刀在切割期间通过安装在支承板27中的横向槽39向上伸出并且切割位于支承板27上的块状物或块状物堆。所述切割刀38被固定在两条环链40上，其沿设备横向运行。在切割过程之前使切割刀38经过横向槽39超过支承板27从运行的链40上举起，并且在切割过程之后下降到支承板27之下。所述切割刀38在位于支承板27上的块状物或块状物堆中产生沿设备横向延伸的直线切割。所述直线切割将块状物或块状物堆切割为沿设备纵向相继设置的条状物或条状物堆。

所述主切割台24位于第一切割台23的下游。在主切割台24中设置有成型切割装置41，该切割装置41通过由其产生的成型切割来切割条状物或条状物堆，此时它们由主输送装置32沿设备纵向经过成型切割设备41传输。所述成型切割装置41设置为横向于传输轨道。所述成型切割装置41设置有成型切割模块，在所述成形切割模块中，至少一个垂直安装的切割线设置在能够沿设备横向移动的成型切割机架内，所述成形切割机架通过成型切割模块来回移动而产生沿设备横向的成型切割。所述成型切割将条状物或条状物堆切割为最终产品。所述最终产品从成型切割装置41的正面出来。所述输送带42位于成型切割装置41的下游，其将最终产品移出设备20。所述输送带42延伸至输出台25。所述输送带具有直接设置在成型切割装置41之后的后端，并且所述输送带设置有由细偏转辊43构成的刀刃偏转装置。所述主切割台24基本对应于附图1和2所述设备1的主切割台3。

附图6至10示出根据本发明的另一设备45。附图6示出设备45的俯视图。

所述设备45设置有输入台46，在其后面连接有沿设备纵向延伸的输送带47，输送带47将块状物传输至设备45内部。在设备45内部设置有主切割台48，在其内部切割块状物并且产生最终产品。所述最终产品被传输至输出台49。所述输出台49从主切割台48沿设备横向延伸至输出台50。所述输出台50设置在附图6中的设备45的前缘处。

所述主切割台48设置有块状物的直线传输轨道。所述传输轨道沿设备纵向延伸。通过成型切割切割块状物的成型切割装置51设置在传输轨道上。所述成型切割装置51设置为横向于块状物的传输轨道。后支承板52沿设备纵向设置在成型切割装置51的上游，并且前支承板53沿设备纵向设置在下游。

所述成型切割装置51包括两个成型切割模块51a、51b，它们沿设备纵向相继设置，其包括能够沿设备横向移动的成型切割机架54、55。所述后成型切割模块51a紧邻后支承板52的前缘并且设置有后成型切割机架54，所述后成型切割机架54设置在成型切割装置51后侧附近。所述前成型切割模块51b紧邻前支承板53的后缘，并且其配置有前成型切割机架55，所述前成型切割机架55设置为紧邻成型切割装置51的前侧。在两个成型切割模块51a、51b内，所述成型切割机架54，55与驱动模块56，57连接，驱动模块56，57使切割机架54、55沿设备横向来回移动。所述驱动模块56、57包括移动装置，所述移动装置与驱动电机耦接，并且使成型切割机架54、55沿设备横向来回移动。附图7示出驱动模块56、57的实施例。

在后成型切割模块51a内，后成型切割机架54与位于其下方的驱动模块56连接。所述驱动模块56设置有水平的、沿设备横向延伸的滚珠丝杠传动装置56a，其中所述滚珠丝杠的螺帽与后成型切割机架54刚性连接。所述滚珠丝杠由驱动电机56b通过齿形皮带传动装置56c驱动。为了使后成型切割机架54沿设备横向从左至右或从右至左移动，所述滚珠丝杠通过驱动电机56b顺时针或逆时针地转动。

在所述成型切割模块51a中，可以在后成型切割机架54的下方也设置沿设备横向安装的链传动装置，其中沿设备横向循环的环链与后成型切割机架54机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使使后成型切割机架54沿设备横向从左向右或从右向左移动，链条传动装置的环链沿设备横向向前或向后移动。

在前成型切割模块51b中，所述前成型切割机架55与在其下方的驱动模块57连接。所述驱动模块57配置有沿设备横向延伸的水平滚珠丝杠传动装置57a，其中滚珠丝杠的螺帽与前成型切割机架55刚性连接。所述滚珠丝杠由驱动电机57b通过齿型皮带传动装置57c驱动。为了使前成型切割机架55沿设备横向从左至右或从右至左移动，所述滚珠丝杠通过驱动电机57b顺时针或逆时针转动。

在前成型切割模块51b中，沿设备横向的链条传动装置可以设置在前成型切割机架55下方，其中，沿设备横向循环的环链与前成型切割机架55机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使成型切割机架55沿设备横向从左至右或从右至左移动，链条传动装置的环链沿设备横向前后移动。

在主切割台48中，设置有用于块状物的主输送装置58。所述主输送装置配置有安装在成型切割装置51上游的传输单元58a。所述传输单元58a沿块状物的传输轨道在设备纵向设置有可移动的后块状物滑动器59。所述块状物滑动器59能够沿块状物的传输轨道从后端位置移动至前端位置。在后端位置上，所述块状物滑动器59安装在后支承板52的上游。由传输单元58a使所述块状物滑动器59从后端位置向前移动超过后支承板52，移动至前端位置。因此，后支承板上的块状物沿传输轨道在设备纵向向前传输。所述块状物沿块状物的传输轨道经过成型切割装置51移动至前支承板53。

所述传输单元58a的块状物滑动器59与使块状物纵向移动的驱动模块60连接。所述驱动模块60位于块状物的传输轨道的下方。所述驱动模块60配置有水平的、沿设备纵向延伸的滚珠丝杠传动装置61。所述滚珠丝杠传动装置61包括滚珠丝杠61a以及滚珠丝杠螺帽61b。所述传输单元58a的块状物滑动器59与滚珠丝杠螺帽61b刚性连接。所述滚珠丝杠61a在后端由驱动电机62驱动，所述驱动电机62与滚珠丝杠61a通过齿形皮带传动装置63耦接。为了使块状物滑动器59沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机62使所述滚珠丝杠61a以顺时针或逆时针方向旋转。

所述传输单元58a的块状物滑动器59可以固定在滑动架上，所述滑动架具有沿设备纵向运行的导轨，所述滑动架能够沿导轨沿设备纵向移动。所述链条传动装置可以被设置作为块状物滑动器59的驱动模块，其沿设备纵向设置，并且具有在沿设备纵向运行的环链，并且与滑动架机械耦接。所述链条传动装置由驱动电机驱动。为了使所述传输单元58的块状物滑动器59沿设备纵向向前和向后移动，所述链条传动装置的环链沿设备纵向向前和向后移动。

在输入台46处将块状物供应给设备45，并且将其放置在输送带47上。

所述输送带47将块状物输送到设备45内部。块状物的支承板64被安装在输送带47的前端。将所述支承板64指定给横向滑动器65。所述横向滑动器65可沿支承板64在设备横向移动。由传动缸71使所述横向滑动器65沿设备横向来回移动。

由横向滑动器65将位于所述支承板64上的块状物沿设备横向传输到主切割台48的后支承板52上。

在主切割台48中，由传输单元58a块状物滑动器59使所述块状物沿传输轨道沿设备纵向经过成型切割装置51传输。所述块状物经过成型切割装置51的两个成型切割模块，此时由驱动模块56、57使所述成型切割机架54、55沿设备横向来回移动。所述后成型切割模块51a与后成型切割机架54a一起产生第一批成型切割，其中，通过块状物的纵向移动和后成型切割机架54的横向移动结合来形成切割轮廓。所述前成型切割模块51b与前成型切割机架55一起产生第二批成型切割，其中，通过块状物的纵向移动和前成型切割机架55的横向移动结合来形成切割轮廓。两批成型切割包括彼此相对的分段，所述分段彼此互补地形成所要生产的最终产品的完整轮廓。

附图26示出通过两批成型切割而切割出的、矩形的块状物的实例，其中，两批成型切割的相对的分段彼此互补地形成完整的圆。第一批成型切割以实线表示，第二批成型切割以虚线表示。所述块状物包括15块、制作成圆盘型的最终产品，所述最终产品被设置成三纵向行。所述块状物包括块状物切割期间的剩余物，所述剩余物是两条边缘条状物和两条位于最终产品的三纵向行之间的剩余物。

在经过两个成型切割模块时，块状物通过由成型切割模块所产生的的两批成型切割被切割为最终产品和块状物的剩余物。所述最终产品和块状物的剩余物沿设备45纵向从成型切割装置51的正面出来，并且被主切割台48的前支承板53接收。

附图8示出主切割台48的纵向截面视图。附图8示出经过成型切割装置51传输的块状物(B)。所述块状物(B)位于主切割台48的后支承板52上。由传输单元58a的块状物滑动器59使所述块状物沿设备纵向传输经过成型切割装置51。块状物(B)的前段已经经过了两个成型切割模块51a、51b的成型切割机架54、55，位于主切割台48的前支承板53上。

在主切割台48中，上板66设置在后支承板52上。所述上板作为位于后支承板52上的块状物的压紧装置。上板66与后支承板52之间的距离是可调节的。当通过传输单元58的块状物滑动器59使块状物经过成型切割装置51传输时，所述上板66防止位于后支承板52上的块状物的倾斜。

所述侧向限定块状物的传输轨道的导向板67安装在后支承板52的上方。附图10以沿图8的线B-B的垂直截面图示出在支承板52上、位于两个导向板67之间的块状物。

在主切割台48中，上板68设置在前支承板53上方。其作为从成型切割装置51出来的、经切割的块状物的压紧装置。所述上板68与前支承板53之间的距离是可调节的。所述上板68防止从成型切割装置51出来的经切割块状物的倾斜。侧向限定块状物的传输轨道的导向板69设置在前支承板53的上方。附图9以沿附图8的线A-A的垂直截面图示出在支承板53上、位于两个导向板69之间的经切割的块状物。

在主切割台48中，所述横向滑动器70被设置在前支承板53处，所述横向滑动器70使从主切割台48出来的最终产品和块状物的残余物被沿设备横向推送并且被前支承板53接收。由传动缸71使所述横向滑动器70沿前支承板53在设备横向来回移动。所述配送装置49沿设备横向连接在主切割台48的前支承板53上，所述配送装置49延伸至输出台50。在所述配送装置49中，为经切割的块状物设置有水平的支承板72。所述横向滑动器70使经切割的块状物一个接一个地被推送到支承板72上。每一个经切割的块状物沿设备横向向前推送在支承板72上的在其之前的一个经切割的块状物。侧向导向板73沿支承板72设置，并且经切割的块状物沿侧向导向板73滑动。替代支承板72，可以设置有输送带，其沿设备横向延伸，并将经切割的块状物输送至输出台50。

附图11-18示出本发明的另一设备75。附图11示出设备75的俯视图。所述设备75包括输入台76、主切割台77以及输出台78。所述输入台76设置在附图11中的设备75的右侧边缘上。所述主切割台77设置在设备75的内部。所述输出台78设置在附图11中的设备75的前缘。

沿设备纵向运行的输送带79从输入台76被引导至设备75的内部。块状物的支承板80被设置在输送带79的前端。将所述横向滑动器81指定给支承板80。所述横向滑动器81沿支承板80在设备横向是可移动的。由传动缸82使所述横向滑动器81沿设备横向来回移动。所述块状物由输送带79沿设备纵向传输至支承板80，并且由横向滑动器81沿设备横向供应给主切割台77。

在主切割台77中，后支承板83、成型切割装置84以及前支承板85相继沿设备纵向设置。块状物的直线传输轨道设置在主切割台77内。所述传输轨道从后支承板83经过成型切割装置84沿设备纵向延伸至前支承板85。所述成型切割装置84设置在后支承板83和前支承板85之间。所述成型切割装置84设置为横向于传输轨道。所述成型切割装置84配备有两个成型切割模块86、87。所述成型切割模块沿设备纵向相继地设置，并且其设置有能够沿设备横向移动的切割工具。每个成型切割模块86、87配置有能够沿设备横向移动的成型切割机架86a、87a，并且配备有与其相连接的驱动模块86c，87c，所述驱动模块使成型切割机架86a、87a横向移动。每个成型切割机架86a、87a配备有至少一个垂直的切割线86b、87b(附图17和18)。

块状物的主输送装置88设置在主切割台77中。所述主输送装置88沿设备纵向延伸，并且其包括使块状物向前移动的第一传输单元88a和使块状物向后移动的第二传输单元88b。

所述第一传输单元88a沿设备纵向安装在后支承板83的上游。所述第一传输单元88a配置有后块状物滑动器89，其能够沿后支承板83在设备纵向来回移动。所述第一传输单元88a配置有连接至后块状物滑动器89的驱动模块90，其使后块状物滑动器89纵向移动。所述驱动模块90位于直线传输轨道的下方。所述驱动模块90配置有位于设备纵向的滚珠丝杠传动装置91。所述滚珠丝杠传动91包括滚珠丝杠91a和滚珠丝杠螺帽91b。所述第一传输单元88a的块状物滑动器89与滚珠丝杠螺帽91b刚性连接。所述滚珠丝杠91a在后端由驱动电机92驱动，所述驱动电机与滚珠丝杠91a通过齿形皮带传动装置93耦接。为了沿使块状物滑动器89沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机92使所述滚珠丝杠91a沿顺时针或逆时针方向旋转。

所述第二传输单元88b位于设备纵向的前支承板85的下游。所述第二传输单元88b配置有前块状物滑动器94，其能够沿前支承板85在设备纵向来回移动。所述第二传输单元88b配置有连接至前块状物滑动器94的驱动模块95，其使前块状物滑动器94纵向移动。所述驱动模块95位于直线传输轨道的下方。所述驱动模块95配置有沿设备纵向设置的滚珠丝杠传动装置96。所述滚珠丝杠传动设备96包括滚珠丝杠96a和滚珠丝杠螺帽96b。所述第二传输单元88的块状物滑动器94与滚珠丝杠螺帽96b刚性连接。所述滚珠丝杠96a在后端由驱动电机97驱动，所述驱动电机97通过齿形皮带传动装置98与滚珠丝杠96a耦接。为了使块状物滑动器94沿设备纵向前或向后移动，由驱动电机97使所述滚珠丝杠96a沿顺时针或逆时针方向转动。

在设备75中，所述块状物由分配给支承板80的横向滑动器81沿设备横向供应给主切割台77，并且将块状物传输到主切割台77的后支承板83上。

在主切割台77中，位于后支承板83上的块状物由主输送装置88的两个传输单元88a、88b压紧。两个传输单元88a、88b沿直线传输轨道将块状物传输至成型切割装置84，并且经过成型切割装置84将块状物传输到主切割台77的前支承板85上。当所述块状物经过成型切割装置84传输时，两个成型切割模块86、87为此被启动。两个成型切割模块86、87使其设置有相互独立的切割线86b、87b的成型切割机架86a、87a沿设备横向来回移动。同时，由两个传输单元88a、88b使所述块状物沿设备纵向仅向前或既向前又向后地移动。

所述后成型切割模块86在块状物中产生成型切割，所述成型切割形状由后成型切割模块86的成型切割机架86a的横向移动与块状物的纵向移动结合而获得。由前成型切割模块87在块状物中产生的成型切割具有不同的形状。所述不同形状通过前成型切割模块87的成型切割机架87a的横向移动与块状物的纵向移动结合而获得。由两个成型切割模块86、87所产生的成型切割各自包含匹配最终产品的轮廓的分段。两个成型切割的彼此相对设置的互补分段形成最终产品的轮廓。

两个成型切割模块86、87与其沿设备横向来回移动的切割线86b、87b一起，在由传输单元88a、88b而在设备纵向上仅向前移动的块状物中产生两种不同运行的成型切割，其中没有与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。

两个成型切割模块86、87与其沿设备横向来回移动的切割线86b、87b一起，在由传输单元88a、88b而在设备纵向上向前和向后移动的块状物中产生两种不同运行的成型切割，其中具有至少一个与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。由成型切割模块86、87在向前和向后移动的块状物中产生的成型切割还可以具有两个或多个具有与块状物前进方向反向的向后运行的成型分段。两个成型切割模块86、87可以在向前和向后移动的块状物中产生成型切割，所述成形切割以其分段匹配四叶草的不规则轮廓，其中所述后成型切割模块86产生对应于左半个四叶草叶片的不规则轮廓的成型切割，所述前成型切割模块87产生对应于右半个四叶草叶片的不规则轮廓的成型切割。

在主切割台77中，从成型切割装置84的正面出来的经切割块状物由前支承板85接收。所述前支承板85分配给横向滑动器99，由传动缸100使横向滑动器99沿前支承板85在设备横向来回移动。位于前支承板85上的经切割的块状物由横向滑动器99从主切割台77中沿设备横向移出。在主切割台77的前支承板85上沿设备传输方向连接有配送装置101，所述配送装置延伸至输出台78。在配送装置101中，为经切割的块状物设置有水平支承板102。所述横向滑动器99使经切割的块状物一个接一个地被推送到支承板102上。每一个经切割的块状物沿设备横向向前推送在支承板102上的在其之前的经切割的块状物。侧板103沿支承板102设置，经切割的块状物沿所述侧板103滑动。代替支承板102，可以设置有输送带，所述输送带沿设备横向延伸，并且将块状物输送至输出台78。

在附图12中示出设备75的主输送装置88和主切割台77的成型切割装置84。所述成型切割装置84显示于附图12的中央。所述后成型切割模块86显示于附图12的右侧，所述前成型切割模块87显示于附图12的左侧。后成型切割模块86，附图12示出横向于传输轨道设置的成型切割机架86a和使成型切割机架86a横向移动的驱动模块86c。所述驱动模块86c具有与驱动模块56相同的结构，并且其设置在设备45的成型切割装置51的后成型切割模块中。前成型切割模块87，附图12示出，横向于块状物的传输轨道设置的所述成型切割机架87a和使成型切割机架87a横向移动的驱动模块87c。所述驱动模块87c具有与驱动模块57相同的结构，并设置在设备45的成型切割装置51的前成型切割模块中。

附图12示出所述沿块状物的传输轨道设置的主输送装置88的两个传输单元88a和88b。所述第一传输单元88a位于在附图12右侧所示的成型切割装置84的上游。所述第二传输单元88b位于在附图12左侧所示的成型切割装置84的下游。第一传输单元88a，附图12示出后块状物滑动器89和驱动模块90，所述驱动模块90具有位于设备45纵向的滚珠丝杠传动装置91和驱动电机92。第二传输单元88b，附图12示出前块状物滑动器94和驱动模块95，所述驱动模块95具有位于设备纵向的滚珠丝杠传动装置96和驱动模块97。

附图13示出主切割台77的纵向截面图。附图13示出一部分被推送到成形切割装置84的块状物(B)。所述块状物(B)以其大部分位于后支承板83上且在第一传输单元88a的后块状物滑动器89之前。小的、经切割的块状物(B)位于前支承板85上且在第二传输单元88b的前块状物滑动器94之前。

上板83a设置在后支承板83的上方。所述上板作为位于后支承板83上的块状物的压紧装置。侧向限定块状物的传输轨道的导向板83b位于后支承板83的上方。附图14以沿附图13的线A-A的垂直截面图示出放置在后支承板83上、位于两个导向板83b之间的块状物。

上板85a位于前支承板85的上方。所述上板85a被作为从成型切割装置84出来的、经切割的块状物的压紧装置。侧向限定块状物传输轨道的导向板85b位于前支承板85的上方。附图15以沿附图13的线B-B的垂直截面图示出放置在前支承板85上、位于两个导向板85b之间的经切割的块状物。

附图16示出设备75的斜视图，所示设备不包括设置在后支承板上方的上板83a，也不包括设置在前支承板85上方的上板85a。附图16示出沿设备75的后侧设置的垂直壁104，其限定设备75朝向外侧的内部空间。属于设备75的操控箱显示在附图16中设备75的左侧。

附图17和18示出成型切割装置84的成型切割模块87。

附图17示出所述前成型切割模块87，其具有能够沿设备横向移动的成型切割机架87a和使成型切割机架87a横向移动的驱动模块87c。附图17以其左端位置示出成型切割机架87a。成型切割机架87a配置有细长的矩形窗。在矩形窗的左半部设置有相隔一段距离、彼此紧邻的四条垂直切割线87b。矩形窗的右半部没有切割线且能够实现块状物的顺畅传输。所述驱动模块87c设置有滚珠丝杠传动装置，其通过齿形皮带传动装置87e由驱动电机87d驱动，并且沿设备横向延伸，其中滚珠丝杠螺帽与成型切割机架87a刚性连接。在附图17中能够看到，作为仅设置在前成型切割模块87右端的组件的驱动模块87c、驱动电机87d和齿形皮带传动装置87e。

附图18示出所述后成型切割模块86，其具有能够沿设备横向移动的成型切割机架86a和使成型切割机架86a横向移动的驱动模块86c。附图18以其右端位置示出成型切割机架86a。所述成型切割机架86a配置有细长的矩形窗。在矩形窗的左半部设置有相隔一段距离彼此紧邻的四条垂直切割线86b。矩形窗右半部没有切割线，且能够实现块状物的顺畅传输。所述驱动模块86c设置有滚珠丝杠传动装置，其通过齿形皮带传动装置86e由驱动电机86d驱动，并沿设备横向延伸，其中滚珠丝杠螺帽与成型切割机架86a刚性连接。在附图18中能够看到，作为仅设置在前成型切割模块86右端的组件的驱动模块86c、驱动电机86d以及齿形皮带传动装置86e。

附图19示出本发明的另一设备106的俯视图。在设备106中，由单独的成型切割由块状物切割出最终产品。

设备106配置有设置在设备106边缘的输入台107和设置在设备106内部的主切割台108。

在主切割台108中，后支承板109、成型切割装置110和前支承板111沿着直线传输轨道在设备106纵向相继地设置。所述成型切割装置110横向于传输轨道地设置。所述成型切割装置110配置有至少一个成型切割模块，所述成型切割模块具有至少一个切割工具，并且该工具能够沿设备横向来回移动。主输送装置112沿传输轨道设置。所述主传送装置112配置有安装在成型切割装置110上游的第一传输单元113、安装在成型切割装置110下游的第二传输单元114。所述块状物通过两个传输单元113和114在主切割台108中沿设备纵向来回移动，而成型切割装置110的成型切割模块使其切割工具沿设备横向来回移动。

所述成型切割装置110在每个块状物中仅产生一个成型切割。一半的成型切割在块状物向前移动期间产生，另一半的成型切割在块状物向后移动期间产生。所述块状物从后支承板109被向前传输到前支承板111上，并且从前支承板111被向后传输到后支承板109上。为了产生适合于圆盘边界的成型切割，所述块状物仅向前移动一次和向后移动一次。为了产生适合于四叶草的不规则边界的成型切割，在产生第一半段成型切割和产生第二半段成型切割时所述块状物多次向前和向后移动。

在执行成型切割之后，经切割的块状物与最终产品一起放置于后支承板109上。在设备106中沿设备横向设置有邻接后支承板109的配送装置115，其延伸至输出台116，且将经切割的块状物和最终产品一起从主切割台108传输至输出台116。

所述成型切割装置110的成型切割模块还可以包括三条或四条切割线，所述切割线沿设备横向设置为彼此紧邻、相隔一段距离，其通过成型切割模块沿设备横向来回移动，此时所述块状物通过传输单元113，114沿直线传输轨道前后移动。以此方法，每个块状物中制造出三个或四个沿设备横向彼此紧邻放置的、配置为平板的最终产品。每个配置有三个或四个沿设备横向彼此紧邻设置的最终产品的经切割的块状物，放置在后支承板109上，并从后支承板109沿设备横向移出。

附图20所示为本发明另一设备117的俯视图。所述输入台118和输出台119分别设置在设备117彼此相对的侧边缘上。所述主切割台120设置在设备117内部。所述主切割台120与设备45的主切割台48的构造结构一致(附图6-10)。

在设备117中，所述块状物沿设备横向供应给主切割台120。输送带121沿设备横向从输入台118通向设备内部的主切割台120。所述输送带121沿设备横向将块状物输送至主切割台120的后支承板120a。在主切割台120内，所述块状物由主输送装置的块状物滑动器122沿设备纵向经过主切割台120的成型切割装置123传输到主切割台120的前支承板124上。在经过成型切割装置123的期间，由成型切割装置123所形成的成型切割来切开所述块状物。由此产生的最终产品和切割剩余物由前支承板124作为经切割的块状物接收。

在设备117中，为经切割的块状物设置有沿设备横向邻接到主切割台120的前支承板124上的配送装置125。所述配送装置125沿设备横向延伸至输出台119。所述配送装置125与设备45的配送装置49的构造结构一致(附图6-10)。

附图21示出本发明的另一设备126的俯视图。设备126包括设置在左侧边缘的输入台127、沿设备横向延伸的第一切割台128、沿设备纵向延伸的主切割台129和设置在右侧边缘的输出台130。

所述输入台127紧邻第一切割台128设置。所述输入台127配置有直线的第一传输轨道。所述第一传输轨道沿设备横向延伸。所述块状物的输送装置设置在第一切割台128中。所述输送装置配置有传输单元，所述传输单元具有第一块状物滑动器131，其沿第一传输轨道是可移动的。为了更清楚，附图21仅图示了输送装置的第一块状物滑动器131。附图21示出位于其后端位置和前工作位置上的第一块状物滑动器131。

所述第一块状物滑动器131沿着第一传输轨道经过横向于第一传输轨道设置的第一切割装置132移动块状物。所述第一切割装置132包括固定安装的第一切割机架133，所述第一切割机架横向于第一传输轨道地设置，并且包括十个彼此相隔一段距离紧邻设置的切割线。所述第一切割机架133将沿第一传输轨道的块状物(B)切开为九条彼此紧邻的条状物(L)。所述第一切割机架133产生沿设备横向延伸的直线切割。所述被切割为条状物(L)的块状物(B)沿设备横向从第一切割台128被移动进入主切割台129。

所述主切割台129配置有直线的第二传输轨道。所述第二传输轨道沿设备126纵向延伸。所述主输送装置设置在主切割台129中，该装置具有能够沿第二传输轨道移动的第二块状物滑动器134。为了更清楚，附图21仅图示了主输送装置的第二块状物滑动器134。附图21示出位于其后端位置和前工作位置上的第二块状物滑动器134。

所述第二块状物滑动器134沿第二传输轨道经过成型切割装置135移动被切割为条状物(L)的块状物，所述成型切割装置135横向于第二传输轨道地设置。所述成型切割装置135配置有成型切割模块136，所述成型切割模块具有能够横向于第二传输轨道来回移动的切割工具，其产生在条状物(L)中的成型切割，所述成型切割的形状由条状物(L)的前向移动与成型切割模块136的切割工具的横向移动的结合而形成。条状物(L)由成型切割模块136产生的成型切割切开。由此获得所希望的最终产品。所述最终产品由位于成型切割装置125的下游的支承板137接收。所述支承板137沿第二传输轨道延伸至输出台130。替代支承板137，也可以将环形输送带设置用于接收最终产品和从设备126中移出最终产品。

所述成型切割模块136配置有细长的成型切割机架138，成型切割机架138横向于第二传输轨道地设置并且包括八条切割线139，所述切割线沿成型切割机架138相隔一段距离紧邻设置。所述成型切割模块136配置有驱动模块140，所述驱动模块与成型切割机架138连接，并且该模块横向于第二传输轨道地来回移动成型切割机架138，此时所述被切割为条状物(L)的块状物沿第二传输轨道经过成型切割装置135移动。所述成型切割机架138由八条切割线139在条状物(L)中产生八个成型切割。成型切割的形状由条状物的向前移动与成型切割机架138的横向移动的结合而形成。附图21示出具有波浪形状的成型切割。所述成型切割机架138的相应的横向移动由驱动模块140产生，其在附图22中以放大尺寸图示出。

所述驱动模块140配置有与主输送装置连接的第一组件和设置在成型切割装置135内的第二组件。

所述第一组件配置有沿第二传输轨道设置的连杆141，其支撑由连杆侧向伸出的成型模板142。所述成型模板142由水平设置的平板构成，其具有纵向边缘143，其形状对应于所要制作的成型。连杆141和成型模板142设置在第二传输轨道的下方。所述连杆141与主输送装置的块状物滑动器134刚性连接，并且由所述块状物滑动器沿第二传输轨道的纵向来回移动。所述连杆141和成型模板142沿第二传输轨道的纵向从块状物滑动器134向前延伸至成型切割装置135，并且在纵向上超出一小段。

所述第二组件配置有连杆141的导向装置，所述导向装置设置在成型切割装置135的机架144中。所述导向装置包括设置在连杆141两侧的导向辊145(Fuehrungsrollen)，导向辊145沿第二传输轨道的纵向相继地设置，并且可旋转地安装在成型切割装置135的机架144中。所述第二组件配置有滚轴146，所述滚轴可旋转地安装在紧靠成型模板142的成型切割机架138上。所述滚轴146安装在位于第二传输轨道的下方的成型切割机架138的下机架部分138a上。所述成型切割机架138通过弹簧(未示出)与设备中紧靠成型模板142的滚轴146一起保持。

所述成型切割机架138设置为横向于第二传输轨道，并且与其下机架部分138a一起在成型切割装置135的机架144中横向于第二传输轨道可移动地引导。所述成型切割机架138的导向装置包括设置在下机架部分138a两侧的导向辊147，所述导向辊147沿下机架部分138a彼此相隔一段距离地设置，并可旋转地安装在成型装置135的机架144中。

在成型切割模块136中，所述驱动模块140由主输送装置的块状物滑动器134的前向移动得到成型切割机架138的横向移动。由于块状物滑动器134的向前移动，所述连杆141沿第二传输轨道的纵向经过位于成型切割装置135的机架144中的、由导向辊145来执行的引导装置移动。所述固定在连杆141上的成型模板142在第二传输轨道的纵向沿着安装在成型切割机架138上的滚轴146推送。所述滚轴146通过向前移动的成型模板142在横向上来回移动。由于滚轴146，全部成型切割机架138与其切割线139在横向上来回移动。所述切割线139的横向移动遵循成型模板142的形状。由切割线139在条状物(L)中产生的成型切割所获得的轮廓与成型模板142的轮廓一致。

附图22示出的驱动模块产生具有由成型模板142预设的波浪形状的成型切割。为了改变成型切割的轮廓，只要将具有成型模板142的连杆141替换为具有另一成型模板的另一连杆。

附图23示出本发明另一设备的主切割台148。所述主切割台148设置有块状物的直线传输轨道。沿该传输轨道，相继设置有后支承板149、前支承板151和横向于传输轨道设置的后成型切割装置150。所述主输送装置152的块状物滑动器152a沿传输轨道从后支承板149经过成型切割装置150将块状物传输至到前支承板151上。所述块状物由前后两个半块组成。所述成型切割装置150包括五个相继设置的切割模块153、154、155、156、157。在经过成型切割装置150的块状物中，所述五个切割模块产生五种不同形状的切割S1、S2、S3、S4和S5。所述五种切割将两个半块的块状物切分为8个最终产品和8个边缘块。所述最终产品对应于被分为8块的圆形蛋糕。

所述第一切割模块153在两个半块的块状物中产生直线切割S1，其平行于传输轨道的纵向设置。所述第一切割模块153配置有横向于传输轨道设置的固定切割机架。所述切割机架包括位于传输轨道中央的垂直切割线D1。

所述第二切割模块154被配置为成型切割模块。所述第二切割模块配置有横向于传输轨道设置的切割机架，其配置有切割线D2。由附图23未图示的驱动模块使所述切割机架横向于传输轨道由左向右移动，同时两个半块的块状物经过成型切割装置150沿纵向地被移动。切割机架用其切割线D2在两个半块的块状物中产生从左向右倾斜运行的成型切割S2。

所述第三切割模块155被构造为成型切割模块。所述第三切割模块配置有横向于传输轨道设置的切割机架，由附图23未图示的驱动模块使所述切割机架横向于传输轨道从右向左移动，同时两个半块的块状物经过成型切割装置150被沿纵向移动。所述切割机架用其切割线D3在两个半块的块状物中产生从右向左倾斜运行的成型切割S3。

第四切割模块156被设置为成型切割模块。所述第四切割模块配置有横向于传输轨道设置的切割机架，所述切割机架配置有切割线D4。所述切割线D4设置在传输轨道的中央、在成型切割的起点处。由附图23未图示的驱动模块使所述切割机架在经过第一半块的块状物时被横向于传输轨道向右移动，在经过第二半块的块状物时被横向于传输轨道向左移动。在成型切割的结束处，所述切割线D4再次位于传输轨道的中央。所述切割机架用其切割线D4产生成型切割，所述成型切割相当于一个半圆形，形成圆形蛋糕中的左半个圆形轮廓。

第五切割模块157被设置为成型切割模块。所述第五切割模块配置有横向于传输轨道设置的切割机架，所述切割机架配置有切割线D5。所述切割线D5设置在传输轨道的中央在成型切割的起点处。由附图23未图示的驱动模块使所述切割机架在经过第一半块的块状物时被横向于传输轨道向左移动，在经过第二半块的块状物时被横向于传输轨道向右移动。在成型切割的结束处，所述切割线D5再次位于传输轨道的中央。所述切割机架用切割线D5产生成型切割，所述成型切割相当于一个半圆形，形成圆形蛋糕的右半个圆形轮廓。

附图24示出主切割台158的另一实施例。所述主切割台配置有块状物的直线传输轨道。沿着传输轨道相继设置有后支承板159、成型切割装置160和前支承板161。

所述成型切割装置160横向于传输轨道设置，并且其配置有两个沿传输轨道相继设置的成型切割模块162、163。所述后成型切割模块162具有横向于传输轨道设置的成型切割机架，所述成型切割机架具有垂直设置的切割线D2。由附图24未图示的、设置在成型切割机架下方的驱动模块使所述成型切割机架横向于传输轨道来回移动。所述前成型切割模块163具有横向于传输轨道设置的成型切割机架，所述成型切割机架具有垂直设置的切割线D3。由附图24未图示的、设置在成型切割机架下方的驱动模块使所述成型切割机架横向于传输轨道来回移动。

所述主输送装置沿传输轨道设置，所述主输送装置配置有使块状物沿传输轨道向前移动的第一传输单元和使块状物沿传输轨道向后移动的第二传输单元。所述第一传输单元安装在成型切割装置160的上游，并且其配置有能够沿后支承板159在传输轨道的纵向上来回移动的后块状物滑动器164。所述第二传输单元位于成型切割装置160的下游，并且其配置有能够沿前支承板161在传输轨道的纵向上来回移动的前块状物滑动器165。为了更清楚，在附图24中仅图示了主输送装置的两个传输单元的块状物滑动器164和165。

在主切割台158中，心形最终产品由方形块状物(B)切割而成。附图24中示出经过成型切割装置160的块状物(B)。所述块状物(B)以其后三分之一放置在后支承板159上，并以其前两个三分之一放置于前支承板161上。所述主输送装置的第一传输单元的块状物滑动器164设置在块状物(B)之后。所述主输送装置的第二传输单元的块状物滑动器165设置在块状物(B)之前。所述第一传输单元的块状物滑动器164使块状物(B)从后支承板159向前移动到前支承板161上。所述第二传输单元的块状物滑动器165使块状物(B)从前支承板161向后移动到后支承板159上。

在经过成型切割装置160期间，使两个成型切割模块162、163的成型切割机架在横向上来回移动。所述后成型切割模块162由其切割线D2产生沿最终产品轮廓的右半边运行的成型切割S2。所述前成型切割模块163由其切割线D3产生沿最终产品轮廓的左半边运行的成型切割S3。在附图24用粗线描述了两个成型切割S2、S3已经执行过的分段。而所述两个成型切割S2、S3将要执行的分段以细线描述。

在产生两个成型切割S2、S3期间，所述块状物(B)从第一传输单元的块状物滑动器164向前移动。所述块状物(B)向前移动直到两个成型切割模块162、164的横向来回移动的切割线D2、D3到达心形最终产品的后端。当切割线D2、D3到达成型切割S2、S3的两个弓形分段的顶端S2a，S3a时，所述块状物(B)由第二传输单元的块状物滑动器向后移动一小段。所述块状物(B)向后移动直到所述横向向内移动的切割线D2、D3到达块状物(B)的纵向中心轴且完成了成型切割S2、S3的两个弓形分段。因此由第一传输单元的块状物滑动器164使所述块状物(B)再次向前移动。在块状物(B)向前移动期间，设置在块状物的纵向中心轴上的两个成型切割模块162、163的切割线D2、D3产生两个成型切割S2、S3的直线端部。在块状物(B)继续向前移动期间，在块状物(B)的后端两个成型切割模块162，163的切割线D2、D3从块状物(B)出来，并且由纵向槽164a使所述块状物(B)接收在块状物滑动器164内。在块状物(B)向前移动结束处，所述经切割的块状物(B)位于前支承板161上。

附图25示出一在本发明的设备中被沿横向和纵向切割后的块状物。所述块状物通过沿横向运行的直线切割被分为多个沿纵向相继设置的条状物(L)。所述块状物还被沿纵向运行的成型切割S1、S2、S3分割。所述成型切割S1、S2、S3将条状物(L)分割为扇形的最终产品，所述最终产品设置成三纵向行、每行二十块。所述成型切割S1由长虚线示出。所述成型切割S2由短虚线示出。所述成型切割S3由实线示出。

附图26示出一在本发明设备中被沿纵向切割后的矩形块状物。所述块状物包括15个圆盘形的最终产品，所述块状物设置成在三个纵向行中。所述块状物经两批成型切割，每批成型切割包括多个分段，所述分段的轮廓对应于半圆形。附图26用实线表示第一批成型切割、用虚线表示另一批成型切割。附图26还示出在块状物的切割期间剩余的四个条状物，其沿块状物的纵向延伸。所述条状物的纵边缘包括多个分段，所述分段轮廓对应于半圆形。

附图27示出一成型切割装置166，所述成型切割装置横向于块状物的传输轨道设置。附图27示出本发明的设备的主切割台的后支承板167，所述后支承板167安装在成型切割装置166的上游。附图27示出支承板167经过块状物传输轨道的垂直剖面图。所述支承板167设置在传输轨道的下侧。在支承板167上的块状物(B)位于两个导向板168、169之间。在块状物(B)的上方设置有水平上板170，所述上板被用于作为块状物的压紧装置。所述成型切割装置166装配有成型切割模块171，所述成型切割模块配置有切割头173，所述切割头具有垂直设置的切割工具172。所述切割头173设置在传输轨道上方。所述切割工具172沿垂直方向穿过传输轨道。为了产生成型切割，所述切割头173横向于传输轨道地来回移动，同时块状物沿着传输轨道仅向前、或既向前又向后移动。由切割头173产生的的成型切割的形状由块状物的纵向移动和切割头173的横向移动结合而获得。所述切割头173能够与驱动模块连接，所述驱动模块使适合于成型切割形状的切割头横向移动。所述驱动模块可以是横向于传输轨道设置的链条传动装置。所述驱动模块可以是横向于传输轨道设置的滚珠丝杠传动装置。

附图28示出另一成型切割装置174，所述成型切割装置横向于块状物的传输轨道设置。附图28示出本发明设备的主切割台的后支承板175，所述支承板安装在成型切割装置174的上游。附图28示出所述支承板175经过块状物的传输轨道的垂直剖面图。所述支承板175设置在传输轨道的下侧。在支承板175上设置有所述块状物(B)，该块状物(B)位于两个导向板176、177之间。所述水平上板178位于块状物(B)的上方，所述上板被用于作为块状物的压紧装置。所述成型切割装置174装配有成型切割模块179，所述成型切割模块配置有切割头181，所述切割头装配有垂直设置的切割工具180。所述切割头181位于传输轨道的上方。所述切割工具180沿垂直方向穿过传输轨道。所述切割头181与在附图28中示意性示出的线性电机182耦接，所述线性电机182用于使切割头181横向于传输轨道前后移动。

附图29示意性地示出第一切割台183的俯视图。所述第一切割台183安装在本发明设备中的主切割台的上游。所述第一切割台183配置有块状物的输送装置184，所述输送装置沿直线传输轨道设置，沿所述传输轨道相继设置有块状物的支承板185和横向于输送轨道设置的切割装置186。所述输送装置184配置有能够沿传输轨道纵向移动的块状物滑动器187，其使支承板185上的块状物移动经过切割装置186。所述块状物在经过切割装置186时被切割为条状物(L)。

附图30示出第一切割台188的变形例。所述第一切割台配置有切割装置191，所述切割装置191设置在第一支承板189和第二支承板190之间，所述切割装置191具有横向于传输轨道设置的切割机架192，所述切割机架192包括倾斜于传输轨道设置的切割线193。

附图31示出第一切割台194的另一变形例。所述第一切割台194配置有切割装置197，所述切割装置197设置在第一支承板195和第二支承板196之间，所述切割装置197装配有横向于传输轨道彼此紧邻地设置的切割工具，所述切割工具被配置为具有垂直设置的圆锯片198的圆锯。

附图32示出经过主切割台199的纵向剖面图。在所述主切割台中，沿直线传输轨道相继设置有后支承板200、成型切割装置201和前支承板202。所述成型切割装置201横向于传输轨道设置并且其包括成型切割机架203，所述成型切割机架203能够横向于传输轨道移动并且其包括至少一个垂直切割线。由驱动模块(附图32未图示)使所述成型切割机架203横向于传输轨道来回移动。

附图32示出经过成型切割装置201的块状物(B)。所述块状物(B)部分位于后支承板200上，且部分已经位于前支承板202上。

在主切割台199中设置有沿所述传输轨道设置的主输送装置。所述主输送装置配置有安装在后支承板200上游的第一传输单元204，所述第一传输单元204具有位于后支承板200上方的块状物滑动器205，所述块状物滑动器设置在后支承板200的上方、在块状物(B)之后。由线性电机206使所述块状物滑动器205沿传输轨道前后移动。所述主输送装置配置有安装在前支承板202下游的第二传输单元207，所述第二传输单元207具有块状物滑动器208，所述块状物滑动器208设置在前支承板202的上方、在块状物(B)之前。由线性电机209使所述块状物滑动器208沿传输轨道前后移动。

在主切割台199中，通过两个传输单元204、207的块状物滑动器205、208使所述块状物(B)沿传输轨道前后移动，同时在成型切割装置201中包括至少一个垂直切割线的成型切割机架203横向于传输轨道来回移动。由成型切割装置201产生成型切割时，成型切割机架203的横向移动与块状物的纵向移动结合。这两种移动的结合决定了成型切割的形状。在这种结合中，对应于成型切割形状的成型切割机架203的横向移动与对应于成型切割形状的块状物的纵向移动相结合。

对应于成型切割形状的成型切割机架203的横向移动，由与成型切割机架203连接的驱动模块产生，所述驱动模块包括使成型切割机架203横向移动的驱动电机，其中在成形切割期间沿设备横向运行的成型切割机架产生的移动被集成到线性电机的控制程序中。

对应于成型切割形状的块状物的纵向移动由两个传输单元204、207产生，所述传输单元在对应于成形切割形状的线性电机206、209的帮助下使其块状物滑动器205、208沿传输轨道前后移动。产生对应于成型切割形状的块状物滑动器205、208的向前和后向移动被集成在传输单元204、207的线性电机206、209的控制程序中。

Claims (38)

1.一种通过切割扁平块状物来生产最终产品的切割设备，其中在所述设备中设置有块状物输入台、至少一个用于切割块状物的切割台和最终产品的输出台，所述设备还设置有主切割台(3、24、48、77、108、129、148、158、199)，在所述主切割台中设置有通过成型切割来切分块状物的成型切割装置(12、51、84、110、123、135、150、160、166、174、201)，所述成型切割装置横向于沿设备纵向延伸的直线传输轨道设置，在主切割台(3、48、77、108、129、148、158、199)中配置有沿传输轨道设置的块状物的主输送装置(6、58、88、112、134、152、164、165、204、207)，并且所述成型切割装置(12、51、84、110、123、135、150、160、166、174、201)配置有至少一个成型切割模块(13、51a、51b、86、87、153、154、155、156、157、162、163)，所述成型切割模块设置有至少一个能够沿设备横向来回移动的切割线(14a、86b、87b、D1、D2、D3、D4、D5)，所述切割线在沿设备纵向经过成型切割装置(12、51、84、110、123、135、150、160、166、174、201)的块状物中产生成型切割(S1、S2、S2a、S3、S3a、S4、S5)，其特征在于，所述成型切割模块(13、51a、51b、86、87、153、154、155、156、157、162、163)具有能够沿设备横向移动的成型切割机架(14、54、55、86a、87a、138)，所述成型切割机架包括至少一个垂直设置的所述切割线，且所述成型切割机架与驱动模块(56、57、86c、87c、140)连接，所述驱动模块在成型切割期间使成型切割机架(14、54、55、86a、87a、138)沿设备横向移动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，驱动模块(56、57、86c、87c、140)包括成型模板，在成型切割期间由所述成型模板使成型切割机架(14、54、55、86a、87a、138)沿设备横向移动。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动模块(56、57、86c、87c、140)与由成型模板或原始模具使最终产物成型的仿形切割装置耦接。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动模块(56、57)包括与驱动电机(56b、57b)耦合的移动装置(56a、57a)，所述移动装置(56a、57a)使成型切割机架(54、55)沿设备横向来回移动，且在成型切割期间成型切割机架(54、55)沿设备横向运行产生的移动被集成在驱动模块(56、57)的控制程序中。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述驱动电机(56b、57b)被配置为伺服电机，而移动装置(56a、57a)被配置为滚珠丝杠传动装置。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设置有使成型切割机架(14、54、55、86a、87a、138)沿设备横向来回移动的线性电机作为驱动模块，其中，在成型切割期间成型切割机架(14、54、55、86a、87a、138)沿设备横向运行产生的移动被集成在线性电机的控制程序中。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成型切割机架(86a、87a、138)包括两条或多条垂直设置的切割线(86b、87b、139)，所述切割线被设置为沿设备横向彼此间隔一段距离。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成型切割装置(150)配置有至少一个附加切割模块(153)，所述附加切割模块(153)设置有至少一个固定切割工具，所述固定切割工具在块状物中产生平行于设备纵向的直线切割。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述附加切割模块(153)设置有固定切割机架，所述固定切割机架包括至少一个基本垂直设置的切割线。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，后支承板(5、27、52、83、109、120a、149、159、167、175、200)直接安装在成型切割装置(12、51、84、110、135、150、160、166、174、201)的上游。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述后支承板(27、52、83、167、175)上方设置有具有上界的传输轨道的、高度能够根据需要调节的上板(36、66、68、170、178)。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，在所述后支承板(27、52、83、167、175)上方设置有至少一个侧向限制传输轨道的导向板(17、18、67、83b、168、169、176、177)，并且根据需要在传输轨道的两侧分别另外设置至少一个导向板。

13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，前支承板(53、85、111、137、151、161、202)直接设置在成型切割装置(51、84、110、135、150、160、201)的下游。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在前支承板(53、85)上方设置有具有上界的传输轨道的、高度能够根据需要调节的上板(68，85a)。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在前支承板(53、85)的上方配置有至少一个侧向限定传输轨道的导向板，且根据需要传输轨道的两侧分别配置有至少一个导向板。

16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(1、20)设置有沿设备纵向运行的直线传输轨道，所述传输轨道从输入台(2、21)经过主切割台(3、24)延伸进入输出台(4、25)，所述成型切割装置(12、51)在主切割台(3、24)中横向于直线传输轨道设置，并且接收最终产品的循环的产品输送带(15、42)设置在成型切割装置(12、51)的下游，所述产品输送带沿直线传输轨道延伸至设备的输出台(4、25)。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，在产品输送带(15、42)上方设置有侧向限定传输轨道的、高度能够根据需要调节的上板。

18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，在产品输送带(15、42)上方设置至少一个侧向限定传输轨道的导向板，且根据需要传输轨道的两侧分别配置有至少一个导向板。

19.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，沿设备横向切分块状物的第一切割台(23)设置在主切割台(24)的上游，其中，设置有具有能够横向于输送带来回移动的刀(38)的第一切割装置(37)。

20.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，主输送装置的后支承板(52、120a)和传输单元(58a、122)安装在成型切割装置(51、123)的上游，其中传输单元(58a、122)使块状物沿设备(45、117)纵向的直线传输轨道向前移动，并且所述传输单元(58a、122)具有沿着后支承板(52、120a)能够在设备(45、117)纵向移动的后块状物滑动器(59、122)。

21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，循环的产品输送带设置在成型切割装置(51、123)的下游，所述产品输送带接收最终产品，且延伸至设备(45、117)的输出台(49、119)。

22.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，前支承板(53、124)设置在成型切割装置(51、123)的下游，并且设置有能够沿着前支承板(53，124)在设备(45、117)横向移动的横向滑动器(70)。

23.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，成型切割装置(84、110、123、150、160、201)设置在后支承板(83、109、120a、149、159、200)和前支承板(85、111、151、161、202)之间，并且主输送装置配置有设置在后支承板(83、109、120a、149、159、200)上游的第一传输单元(88a、113、164、204)和设置在前支承板(85、111、151、161、202)下游的第二传输单元(88b、114、165、207)，所述第一传输单元(88a、113、164、204)使块状物在设备纵向向前移动，所述第一传输单元(88a、113、164、204)设置有能够沿着后支承板(83、109、120a、149、159、200)在设备纵向移动的后块状物滑动器(89、164、206)，并且第二传输单元(88b、114、165、207)使块状沿设备纵向向后移动，所述第二传输单元(88b、114、165、207)设置有能够沿着前支承板(85、111、151、161、202)在设备纵向移动的前块状物滑动器(94、165、209)。

24.根据权利要求23所述设备，其特征在于，设置有能够沿着前支承板(85)在设备横向移动的横向滑动器(99)。

25.根据权利要求23所述设备，其特征在于，设置有能够沿着后支承板(83、109)在设备横向移动的横向滑动器。

26.根据权利要求23所述设备，其特征在于，在所述第一传输单元(88a、113、164、204)中设置有与后块状物滑动器(89、164、206)相连接的驱动模块(90、205)，在成型切割期间所述驱动模块使沿设备纵向运行的后块状物滑动器(89、164、206)产生移动。

27.根据权利要求26所述设备，其特征在于，在第一传输单元(88a)的驱动模块(90)中设置有与驱动电机(92)耦接的移动装置，所述移动装置使后块状物滑动器(89)沿设备纵向来回移动，并且在成型切割期间沿设备纵向运行的后块状物滑动器(89)产生的移动被集成在驱动电机(92)的控制程序中。

28.根据权利要求27所述设备，其特征在于，在第一传输单元(88a)的驱动模块(90)中设置有被配置为线性电机的驱动电机(92)和被配置为滚珠丝杠传动装置(91)的移动装置，所述滚珠丝杠传动装置(91)沿设备纵向延伸。

29.根据权利要求23所述设备，其特征在于，第一传输单元(204)配置有线性电机(205)，所述线性电机(205)与后块状物滑动器(206)耦接、使后块状物滑动器(206)沿设备纵向来回移动，其中，在成型切割期间沿设备纵向运行的后块状物滑动器(206)产生的移动被集成在线性电机(205)的控制程序中。

30.根据权利要求23所述设备，其特征在于，在第二传输单元(88b)中设置有与前块状物滑动器(94)相连接驱动模块(95)，所述驱动模块(95)在成型切割期间使沿设备纵向运行的前块状物滑动器(94)产生移动。

31.根据权利要求30所述设备，其特征在于，在第二传输单元(88b)的驱动模块(95)中设置有与驱动电机(97)耦接的移动装置，所述移动装置使前块状物滑动器(94)沿设备纵向来回移动，并且在成型切割期间沿设备纵向运行的前块状物滑动器(94)产生的移动被集成在驱动电机(97)的控制程序中。

32.根据权利要求31所述设备，其特征在于，在第二传输单元(88b)的驱动模块(95)中设置有被配置为伺服电机的驱动电机(97)和被配置为滚珠丝杠传动装置(96)的移动装置，所述滚珠丝杠传动装置(96)沿设备纵向延伸。

33.根据权利要求23所述设备，其特征在于，第二传输单元(207)配置有线性电机(208)，所述线性电机(208)与前块状物滑动器(209)耦接、使块状物滑动器(209)沿设备纵向来回移动，其中，在成型切割期间沿设备纵向运行的前块状物滑动器(209)产生的移动被集成在线性电机(208)的控制程序中。

34.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，设置有将块状物沿设备横向供应给主切割台(120)的后支承板(120a)的供料装置。

35.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，设置有沿设备横向切割块状物的第一切割台(128、183、188、194)，在所述第一切割台(128、183、188、194)中沿设备横向推送块状物经过固定切割装置(132、186、191、197)，所述第一切割台(128、183、188、194)沿设备横向安装在主切割台(129)的上游，并且沿设备横向从第一切割台(128、183、188、194)出来的块状物沿设备横向被供应给主切割台(129)。

36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，设置有具有切割装置(132、186)的第一切割台(128、183)，所述切割装置(132、186)横向于块状物的移动方向设置并且沿设备纵向延伸，而切割装置(132、186)具有两个或多个沿设备纵向彼此相隔一段距离设置的切割工具。

37.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，第一切割台(194)的切割装置(197)中设置有作为切割工具的固定安装的圆锯切割工具，所述圆锯切割工具具有围绕水平轴线旋转的圆锯片(198)。

38.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，第一切割台(188)的切割装置(191)设置有固定安装的切割机架(192)，所述切割机架(192)沿设备纵向延伸并且包括两个或多个基本垂直设置的切割线(193)。