CN108656633A - 一种全自动制袋机手挽切料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动制袋设备领域，特别涉及一种全自动制袋机手挽切料装置。包括：机架，手挽送料机构，手挽切料机构；本装置通过简单的结构变化，在不影响手挽切割效率的同时，解决了因加工不同尺寸的手挽时，调整设备造成材料浪费、增加电机带来成本增加及降低生产效率的问题。

Description

一种全自动制袋机手挽切料装置

技术领域

本发明涉及全自动制袋设备领域，特别涉及一种全自动制袋机手挽切料装置。

背景技术

现有的制袋机由手挽成型输送装置和输送袋体与手挽进行粘合装置构成，其工作原理：先由手挽原材料中心线进行纵向切割，一分为二后分开传送，再横向切断形成单个的手挽材料，手挽材料输送至袋体进行粘合；其中手挽材料进行横向切断时，现有的技术手段均使用滚式刀轴上安装切刀进行横向切割。

此滚式刀轴顺着手挽原材料的前进方向旋转切割，可以实现同一尺寸手挽材料的连续切割；但对于需要加工不同尺寸的手挽材料，此机构调整起来就相当的麻烦；需要从手挽原材料送料机构就开始调整，设备有大量的部位需要调试，会造成极大的浪费。已知申请号201710040183.3的专利中在切料机构增加了一个伺服电机，来实现切料机构与送料机构分别进行调整；但这样的解决方法不仅增加了设备的制造成本，同时因使用两个传感器来停止、启动送料机构会形成一定的间歇，破坏了手挽切割作业的连续性，降低了生产效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种全自动制袋机手挽切料装置，通过简单的结构变化，在不影响手挽切割效率的同时，解决了因加工不同尺寸的手挽时，调整设备造成材料浪费、增加电机带来成本增加及降低生产效率的问题。

本发明提供一种全自动制袋机手挽切料装置，包括：机架、手挽送料机构、手挽切料机构；

所述机架1由两块垂直间隔设置安装板构成，该机架1上设置有手挽送料机构、手挽切料机构；

所述手挽送料机构，包括：导向轮、压轮、定位轮、第一牵引辊组、第二牵引辊组、输送皮带、输送传动齿轮组；

所述导向轮由支架固定在机架一侧外壁上，位于机架一侧上方；所述定位轮设置在机架前端一侧内壁上；压轮与定位轮抵接设置在定位轮侧上方；所述第一牵引辊组、第二牵引辊组沿手挽前进方向依次设置在机架内，第一牵引辊组和第二牵引辊组一端设置有轴套固定在机架1一侧内壁上，另一端延伸出机架侧壁均设置有齿轮，该齿轮与输送传动齿轮组连接；所述输送皮带沿手挽前进方向，位于手挽切料机构后方的机架内；

所述手挽切料机构，包括：驱动电机、上切断辊轴、上切断辊、切刀架、切刀，切刀压板、下切断辊轴、下切断辊、切断辊传动齿轮、联动齿轮组；

所述驱动电机设置在机架的一侧与下切断辊轴一端连接；所述下切断辊轴沿手挽前进方向设置在第二牵引辊组后方，下切断辊轴一端由轴套固定在机架一侧内壁上，其延伸出机架的另一端与驱动电机连接；所述下切断辊套装在位于机架内的下切断辊轴上；所述上切断辊轴位于下切断辊正上方设置在机架内，其一端由轴套固定在机架一侧内壁上，另一端穿过机架与联动齿轮组相连接；所述联动齿轮组设置在机架一侧，由上切断辊轴、下切断辊轴和输送皮带传动轴一端设置的齿轮构成，其中下切断辊轴一端齿轮同时与上切断辊轴和输送皮带传动轴一端的齿轮相咬合；所述上切断辊套装在上切断辊轴上；所述切刀架沿上切断辊轴向设置在上切断辊外周侧；所述切刀由切刀压板固定在切刀架上。

进一步的，所述切刀架在上切断辊上设置有两个。

进一步的，所述两个切刀架，其中一个设置为固定式切刀架；另一个设置为活动式切刀架；所述固定式切刀架由三个螺栓沿上切断辊轴向固定在上切断辊外周侧，所述活动式切刀架与固定式切刀架间隔一定距离设置在上切断辊外周侧。

进一步的，所述活动式切刀架，包括：底座、活动刀架；所述底座由三个螺栓沿上切断辊轴向固定在上切断辊外周侧，底座上端设置有与上切断辊轴向呈90度交叉的滑轨；所述活动刀架的下端设置有与滑轨相对应的滑轨槽，活动刀架通过滑轨槽与滑轨抵接设置在底座上。

此方案可以根据待切割的手挽尺寸，通过活动式切刀架的移动来调整与固定式切刀架之间的间距，进而确定切割手挽的尺寸，同时保持手挽切割的连续性，有效提升设备的使用价值。

进一步的，所述底座和滑轨均对应上切断辊的辊面呈弧形设置；所述活动刀架和滑轨槽均对应滑轨呈弧形设置；

进一步的，所述底座上的滑轨设置有两条，两条滑轨的上端面沿纵向中线设置有紧固螺钉槽，对应的，活动刀架两侧均设置有紧固螺钉；均呈弧形设置的底座和活动刀架，在抵接后会相互紧密接触，并由紧固螺钉进行紧固。

进一步的，所述切刀的刃口设置为锯齿状。

现有的手挽切断装置，在手挽尺寸不需要改变时，切断辊上设置的切刀一次切割，一个切口就可以完成手挽原材料的切断分离，在手挽尺寸需要缩短时，因为手挽两端同等尺寸向内缩短，就需要在手挽的两端各进行两次切割，两个切口才可以得到所需尺寸的手挽；但因为手挽尺寸与其两端缩短的尺寸为不同尺寸，就需要送料机构调整为步进式输送，同时与切料机构配合完成切割；或切料机构使用伺服电机，在送料机构输送速度不变的情况下，改变切断辊的旋转速度来完成切割。调整为步进式输送，会使手挽切割丧失连续性，降低生产效率；使用伺服电机，虽然保持了手挽切割的连续性，但增加了设备制造成本。

本技术方案中，上切断辊上设置有两个切刀架，在手挽不需要调整尺寸时，一个切刀架上安装切刀即可一次性完成手挽切割；在手挽需要进行尺寸调整时，两个切刀架上同时安装切刀，在上切断辊旋转一周后，会形成连续的两次切割，第一次切割完成手挽的切断，第二次切割完成多余废料的切除；进而在不增加制造成本和不影响加工效率的情况下，完成尺寸调整后手挽的切割。

有益效果

1、本技术方案中，所述手挽送料机构和手挽切料机构均由驱动电机提供动力，由联动齿轮组进行动力传输；有效降低了设备的制造成本，也降低了设备使用成本。

2、本技术方案中，在上切断辊旋转一周后，会形成连续的两次切割，第一次切割完成手挽的切断，第二次切割完成多余废料的切除；进而在不增加制造成本和不影响加工效率的情况下，一次性完成尺寸调整后手挽的切割。

3、本技术方案中，可以根据待切割的手挽尺寸，通过活动式切刀架的移动来调整与固定式切刀架之间的间距，进而确定切割手挽的尺寸，同时保持手挽切割的连续性，有效提升设备的使用价值。

附图说明

图1为制袋机手挽切料装置立体图。

图2为为制袋机手挽切料装置纵向截面示意图。

图3为制袋机手挽切料装置俯视结构示意图。

图4为本发明中上切断辊剖面示意图。

图5为本发明中上切断辊截面示意图。

图6为现有手挽切断装置切断手挽原材料时的示意图。

图7为本技术方案全自动制袋机手挽切料装置切断手挽原材料时的示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。

本发明提供一种全自动制袋机手挽切料装置，包括：机架1，手挽送料机构，手挽切料机构；

所述机架1由两块垂直间隔设置安装板构成，该机架1上设置有手挽送料机构、手挽切料机构；

如图1、图3所示，所述手挽送料机构，包括：导向轮21、压轮22、定位轮23、第一牵引辊组24、第二牵引辊组25、输送皮带26、输送传动齿轮组27；

所述导向轮21由支架211固定在机架1一侧外壁上，位于机架1一侧上方；所述定位轮23设置在机架1前端一侧内壁上；压轮22与定位轮23抵接设置在定位轮23侧上方；所述第一牵引辊组24，第二牵引辊25组沿手挽前进方向依次设置在机架1内，第一牵引辊组25和第二牵引辊组25一端设置有轴套固定在机架1一侧内壁上，另一端延伸出机架1侧壁均设置有齿轮，该齿轮与输送传动齿轮组27连接；所述输送皮带26沿手挽前进方向，位于手挽切料机构后方的机架1内；

如图2、图3所示，所述手挽切料机构，包括：驱动电机31、上切断辊轴32、上切断辊33、切刀架34、切刀35、切刀压板36、下切断辊轴37、下切断辊38、联动齿轮组39；

所述驱动电机31设置在机架1的一侧与下切断辊轴37一端连接；所述下切断辊轴37沿手挽前进方向设置在第二牵引辊组25后方，下切断辊轴37一端由轴套固定在机架1一侧内壁上，其延伸出机架1的另一端与驱动电机31连接；所述下切断辊38套装在位于机架1内的下切断辊轴37上；所述上切断辊轴32位于下切断辊38正上方设置在机架1内，其一端由轴套固定在机架1一侧内壁上，另一端穿过机架与联动齿轮组39相连接；所述联动齿轮组39设置在机架1一侧，由上切断辊轴32、下切断辊轴37和输送皮带26传动轴一端设置的齿轮构成，其中下切断辊轴37一端齿轮同时与上切断辊轴32和输送皮带26传动轴一端的齿轮相咬合；所述上切断辊33套装在上切断辊轴32上；所述切刀架34沿上切断辊33轴向设置在上切断辊33外周侧；所述切刀35由切刀压板36固定在切刀架34上。

进一步的，如图5所示，所述切刀架34在上切断辊33上设置有两个。

进一步的，如图5所示，所述两个切刀架34，其中一个设置为固定式切刀架341；另一个设置为活动式切刀架342；所述固定式切刀架341由三个螺栓沿上切断辊33轴向固定在上切断辊33外周侧，所述活动式切刀架342与固定式切刀架341间隔一定距离设置在上切断辊33外周侧。

进一步的，如图4所示，所述活动式切刀架342，包括：底座343，活动刀架344；所述底座343由三个螺栓沿上切断辊33轴向固定在上切断辊33外周侧，底座343上端设置有与上切断辊33轴向呈90度交叉的滑轨345；所述活动刀架344的下端设置有与滑轨345相对应的滑轨槽，活动刀架344通过滑轨槽与滑轨345抵接设置在底座343上。

此方案可以根据待切割的手挽尺寸，通过活动式切刀架342的移动来调整与固定式切刀架341之间的间距，进而确定切割手挽的尺寸，同时保持手挽切割的连续性，有效提升设备的使用价值。

进一步的，如图5所示，所述底座343和滑轨345均对应上切断辊33的辊面呈弧形设置；所述活动刀架344和滑轨槽均对应滑轨345呈弧形设置；

进一步的，所述底座343上的滑轨345设置有两条，两条滑轨345的上端面沿纵向中线设置有紧固螺钉槽，对应的，活动刀架344两侧均设置有紧固螺钉；均呈弧形设置的底座343和活动刀架344，在抵接后会相互紧密接触，并由紧固螺钉进行紧固；以保证在进行手挽切割时切刀的稳定性，提升加工精度。

进一步的，所述切刀35的刃口设置为锯齿状；锯齿状的刃口可快速刺入手挽原料，进而快速切断手挽原料，有效提升切割效率。

进一步的，本技术方案中，所述手挽送料机构和手挽切料机构均由驱动电机31提供动力，由联动齿轮组39和输送传动齿轮组27进行动力传输；有效降低了设备的制造成本，也降低了设备使用成本。

如图6所示，现有的手挽切断装置，在手挽尺寸不需要改变时，切断辊上设置的切刀一次切割，一个切口b就可以完成手挽原材料a的切断分离；

如图7所示，在手挽尺寸需要缩短时，因为手挽两端同等尺寸向内缩短，就需要在手挽的两端各进行两次切割，两个切口b才可以得到所需尺寸的手挽；

但因为手挽尺寸与其两端缩短的尺寸为不同尺寸，就需要送料机构调整为步进式输送，同时与切料机构配合完成切割；或切料机构使用伺服电机，在送料机构输送速度不变的情况下，改变切断辊的旋转速度来完成切割。调整为步进式输送，会使手挽切割丧失连续性，降低生产效率；使用伺服电机，虽然保持了手挽切割的连续性，但增加了设备制造成本。

如图2所示，本技术方案中，上切断辊33上设置有两个切刀架34，在手挽不需要调整尺寸时，一个切刀架34上安装切刀35即可一次性完成手挽切割；在手挽需要进行尺寸调整时，两个切刀架34上同时安装切刀35，在上切断辊33旋转一周后，会形成连续的两次切割，第一次切割完成手挽的切断，第二次切割完成多余废料的切除；进而在不增加制造成本和不影响加工效率的情况下，完成尺寸调整后手挽的切割。

Claims (7)

1.一种全自动制袋机手挽切料装置，包括：机架、手挽送料机构、手挽切料机构；所述机架由两块垂直间隔设置安装板构成，该机架上设置有手挽送料机构、手挽切料机构；

所述手挽送料机构，包括：导向轮、压轮、定位轮、第一牵引辊组、第二牵引辊组、输送皮带、输送传动齿轮组；

所述手挽切料机构，包括：驱动电机、上切断辊轴、上切断辊、切刀架、切刀，切刀压板、下切断辊轴、下切断辊、切断辊传动齿轮、联动齿轮组；

其特征在于：所述导向轮由支架固定在机架一侧外壁上，位于机架一侧上方；所述定位轮设置在机架前端一侧内壁上；压轮与定位轮抵接设置在定位轮侧上方；所述第一牵引辊组、第二牵引辊组沿手挽前进方向依次设置在机架内，第一牵引辊组和第二牵引辊组一端设置有轴套固定在机架一侧内壁上，另一端延伸出机架侧壁均设置有齿轮，该齿轮与输送传动齿轮组连接；所述输送皮带沿手挽前进方向，位于手挽切料机构后方的机架内；

所述驱动电机设置在机架的一侧与下切断辊轴一端连接；所述下切断辊轴沿手挽前进方向设置在第二牵引辊组后方，下切断辊轴一端由轴套固定在机架一侧内壁上，其延伸出机架的另一端与驱动电机连接；所述下切断辊套装在位于机架内的下切断辊轴上；所述上切断辊轴位于下切断辊正上方设置在机架内，其一端由轴套固定在机架一侧内壁上，另一端穿过机架与联动齿轮组相连接；所述联动齿轮组设置在机架一侧，由上切断辊轴、下切断辊轴和输送皮带传动轴一端设置的齿轮构成，其中下切断辊轴一端齿轮同时与上切断辊轴和输送皮带传动轴一端的齿轮相咬合；所述上切断辊套装在上切断辊轴上；所述切刀架沿上切断辊轴向设置在上切断辊外周侧；所述切刀由切刀压板固定在切刀架上；所述切刀架在上切断辊上设置有两个。

2.根据权利要求1所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述两个切刀架，其中一个设置为固定式切刀架，另一个设置为活动式切刀架。

3.根据权利要求2所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述固定式切刀架由三个螺栓沿上切断辊轴向固定在上切断辊外周侧，所述活动式切刀架与固定式切刀架间隔一定距离设置在上切断辊外周侧。

4.根据权利要求2所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述活动式切刀架，包括：底座、活动刀架；所述底座由三个螺栓沿上切断辊轴向固定在上切断辊外周侧，底座上端设置有与上切断辊轴向呈90度交叉的滑轨；所述活动刀架的下端设置有与滑轨相对应的滑轨槽，活动刀架通过滑轨槽与滑轨抵接设置在底座上。

5.根据权利要求1所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述底座和滑轨均对应上切断辊的辊面呈弧形设置；所述活动刀架和滑轨槽均对应滑轨呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述底座上的滑轨设置有两条，两条滑轨的上端面沿纵向中线设置有紧固螺钉槽，对应的，活动刀架两侧均设置有紧固螺钉；均呈弧形设置的底座和活动刀架，在抵接后会相互紧密接触，并由紧固螺钉进行紧固。

7.根据权利要求1所述一种全自动制袋机手挽切料装置，其特征在于：所述切刀的刃口设置为锯齿状。