JPS5944973B2 - 熱可塑性樹脂発泡体に対するヒ−トカツト方法およびヒ−トカツタ− - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体に対するヒ−トカツト方法およびヒ−トカツタ−Info
- Publication number
- JPS5944973B2 JPS5944973B2 JP16179878A JP16179878A JPS5944973B2 JP S5944973 B2 JPS5944973 B2 JP S5944973B2 JP 16179878 A JP16179878 A JP 16179878A JP 16179878 A JP16179878 A JP 16179878A JP S5944973 B2 JPS5944973 B2 JP S5944973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- thermoplastic resin
- cutter
- resin foam
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂発泡体に対するヒートカツトカ
法およびこの方法に用いるヒートカッターに関し、発泡
体に対し種々多様なヒートカットを簡単に行なえるよう
にしたものである。
法およびこの方法に用いるヒートカッターに関し、発泡
体に対し種々多様なヒートカットを簡単に行なえるよう
にしたものである。
従来より所要厚の熱可塑性樹脂発泡体をヒートカッター
で適数枚にカットさせる方法は採用され、分析された所
望厚の発泡体による板材を提供していたが、上記ヒート
カッターとしては緊張状態で張設された直線条のニクロ
ムカッター或は単に波形にしたニクロムカッター等を用
いていたもので、発泡体の走行時には発泡体の全体が抵
抗としてカッターにかかり易く、カッターが歪曲したり
することが多く、ヒートカットがし難い欠点があつた。
で適数枚にカットさせる方法は採用され、分析された所
望厚の発泡体による板材を提供していたが、上記ヒート
カッターとしては緊張状態で張設された直線条のニクロ
ムカッター或は単に波形にしたニクロムカッター等を用
いていたもので、発泡体の走行時には発泡体の全体が抵
抗としてカッターにかかり易く、カッターが歪曲したり
することが多く、ヒートカットがし難い欠点があつた。
そこで、この発明においてはヒートカットによる切断面
としで平滑面でなく、多様な波形面を得ると共にヒート
カットを行ない易く改良を施したものであり、その方法
としては、所要厚の熱可塑性樹脂発泡体をヒートカッタ
ーで適数枚にカットさせる方法において、ヒートカッタ
ーとしてスパイラル状の線条体を用いて切断面が波形に
なるようヒートカットを行なうことを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様についてその実施に用いる
ヒートカッターと共に図を参照しながら以下に例示する
。１はニクロム線等からなつている加熱可能なヒートカ
ッターであり、図のごとくスパイラル状の線条体に形成
され、両端が適宜の保持部材２、２にて保持されている
。
としで平滑面でなく、多様な波形面を得ると共にヒート
カットを行ない易く改良を施したものであり、その方法
としては、所要厚の熱可塑性樹脂発泡体をヒートカッタ
ーで適数枚にカットさせる方法において、ヒートカッタ
ーとしてスパイラル状の線条体を用いて切断面が波形に
なるようヒートカットを行なうことを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様についてその実施に用いる
ヒートカッターと共に図を参照しながら以下に例示する
。１はニクロム線等からなつている加熱可能なヒートカ
ッターであり、図のごとくスパイラル状の線条体に形成
され、両端が適宜の保持部材２、２にて保持されている
。
３は発泡体用のテーブルを示している。
Ａは発泡ポリスチレン等の熱可塑性樹脂発泡体であつて
、ヒートカツタ一１にて適数枚にカツトされるようにな
つており、ａは所望厚に分断され切断面が波形を呈する
各発泡体を示している。上記のヒートカツタ一１を用い
てヒートカツトさせるには、最も基本的な場合として第
１図および第２図に示す態様では、１枚の発泡体Ａを二
分する場合であつて、スパイラル状の線条体からなるヒ
ートカータ一１は保持部材２，２で両端が固定され適宜
テンシヨンで発泡体Ａの走行途中に位置させてある。
、ヒートカツタ一１にて適数枚にカツトされるようにな
つており、ａは所望厚に分断され切断面が波形を呈する
各発泡体を示している。上記のヒートカツタ一１を用い
てヒートカツトさせるには、最も基本的な場合として第
１図および第２図に示す態様では、１枚の発泡体Ａを二
分する場合であつて、スパイラル状の線条体からなるヒ
ートカータ一１は保持部材２，２で両端が固定され適宜
テンシヨンで発泡体Ａの走行途中に位置させてある。
そして発泡体Ａを走行させてヒートカツタ一１にて発泡
体Ａを適数の発泡体Ａ，ａに分断するものでヒートカツ
タ一１の部分を通過する際、そのスパイラル形状に沿い
凹凸状形状Ｂ，ｃが発泡体Ａの走行力向に沿つて形成さ
れることになり、切断面ＢＳ波形を呈している。上記力
法の場合、発泡体Ａの走行に代えヒートカツタ一１を保
持部材２，２に困定したまま保持部材側の走行案内にて
走行させても同様の実施が可能となる。また、ヒートカ
ツタ一１としては、そのスパイラル状の線状体のスパイ
ラルピツチおよびスパイラル径が異なるものを用いるこ
とにより（第３図，第４図参照）、発泡体ａの切断面の
波形についても種々変化させ得る（第５図，第６図参照
）。さらにヒートカツタ一１を複数段（但し前後に位置
をずらせても可）に配して実施すると（第７図参照）、
両面ＢＳヒートカツトされて波形切断面が両面に形成さ
れた発泡体ａを得ることＢ５でき、ヒートカツタ一１，
１間の間隔等を変えて実施す．ることにより種々の波形
発泡体が提供される（第８図，第９図参照）。特に上下
面でヒートカツタ一１，１のスパイラルピツチ、スパイ
ラル径の異なるものを用いると発泡体ａとしては上下で
波形を変えることも可能である（例えば第１０図参照）
。．そのほか、ヒートカツタ一１を固定せずに保持部材
２，２と共に可動させて実施することもでき、カム機構
成はシリンダ機構にてヒートカツタ一１を上下させると
、凹凸Ｂ，ｃによる波形が上下にうねつた発泡体ａ（例
えば第１１図）が得られ、チエーンリンク４，４にて第
１２図のごとく左右動を付与させて実施すると、凹凸Ｂ
，ｃによる波形Ｂ３左右にうねつた発泡体ａが得られ、
上下および左右への動きを併有させて実施して複雑なう
ねりによる波形を形成することも可能である（１３図参
照）。ヒートカツタ一１を可動させる別例として、これ
を回動させることも可能であり、発泡体Ａを走行させつ
つヒートカツタ一１を回動させると、斜状に凹凸を形成
させることができ（第１４図参照）、正逆回転を交互に
与えると斜状の凹凸を蛇行させて形成することもできる
（図示せず）。そのほか発泡体を水平力向でなく、垂直
方向に送つて垂直力向に沿つてカツトさせることもでき
る。上記した種々の実施を組合せて多様な波形によるヒ
ートカツトを実施できる（例えば第１５図，第１６図の
ごとく上下面で波形を変更することも可）。以上のごと
く、この発明によるヒートカツトカ法によれば、ヒート
カツタ一としてスパイラル状の線条体を用いて切断面ｔ
）５波形になるように加工するものであり、非常に多様
な凹凸状をなす波形のヒートカツトｔ）５可能である。
体Ａを適数の発泡体Ａ，ａに分断するものでヒートカツ
タ一１の部分を通過する際、そのスパイラル形状に沿い
凹凸状形状Ｂ，ｃが発泡体Ａの走行力向に沿つて形成さ
れることになり、切断面ＢＳ波形を呈している。上記力
法の場合、発泡体Ａの走行に代えヒートカツタ一１を保
持部材２，２に困定したまま保持部材側の走行案内にて
走行させても同様の実施が可能となる。また、ヒートカ
ツタ一１としては、そのスパイラル状の線状体のスパイ
ラルピツチおよびスパイラル径が異なるものを用いるこ
とにより（第３図，第４図参照）、発泡体ａの切断面の
波形についても種々変化させ得る（第５図，第６図参照
）。さらにヒートカツタ一１を複数段（但し前後に位置
をずらせても可）に配して実施すると（第７図参照）、
両面ＢＳヒートカツトされて波形切断面が両面に形成さ
れた発泡体ａを得ることＢ５でき、ヒートカツタ一１，
１間の間隔等を変えて実施す．ることにより種々の波形
発泡体が提供される（第８図，第９図参照）。特に上下
面でヒートカツタ一１，１のスパイラルピツチ、スパイ
ラル径の異なるものを用いると発泡体ａとしては上下で
波形を変えることも可能である（例えば第１０図参照）
。．そのほか、ヒートカツタ一１を固定せずに保持部材
２，２と共に可動させて実施することもでき、カム機構
成はシリンダ機構にてヒートカツタ一１を上下させると
、凹凸Ｂ，ｃによる波形が上下にうねつた発泡体ａ（例
えば第１１図）が得られ、チエーンリンク４，４にて第
１２図のごとく左右動を付与させて実施すると、凹凸Ｂ
，ｃによる波形Ｂ３左右にうねつた発泡体ａが得られ、
上下および左右への動きを併有させて実施して複雑なう
ねりによる波形を形成することも可能である（１３図参
照）。ヒートカツタ一１を可動させる別例として、これ
を回動させることも可能であり、発泡体Ａを走行させつ
つヒートカツタ一１を回動させると、斜状に凹凸を形成
させることができ（第１４図参照）、正逆回転を交互に
与えると斜状の凹凸を蛇行させて形成することもできる
（図示せず）。そのほか発泡体を水平力向でなく、垂直
方向に送つて垂直力向に沿つてカツトさせることもでき
る。上記した種々の実施を組合せて多様な波形によるヒ
ートカツトを実施できる（例えば第１５図，第１６図の
ごとく上下面で波形を変更することも可）。以上のごと
く、この発明によるヒートカツトカ法によれば、ヒート
カツタ一としてスパイラル状の線条体を用いて切断面ｔ
）５波形になるように加工するものであり、非常に多様
な凹凸状をなす波形のヒートカツトｔ）５可能である。
しかもヒートカツタ一Ｂ５スパ・ｆラル状のため、従来
の直線条のヒートカツタ一或は単なる波形のものを使用
する場合のごとくヒートカツタ一の全体に同時的に発泡
体の断面圧Ｂ５かかることもなくなり、発泡体に対しは
無理なく、ヒートカツタ一ｂ≦入り込めることになり、
ヒートカツトＢ５従来方法に比べはるかに行ない易くな
る。また、スパイラル状の線状体からなるヒートカツタ
一自体については、種々のもの、例えばスパイラルピツ
チ、径等の異なるものも造り易く、金型を製作して波形
形状の発泡体を成形加工で提供する場合に比し、はるか
に製造コスト的にも安価で、スパイラル状の線状体の形
状如何では多様なものも提供でき、種々用途に適応した
切断面を有する発泡体を得ることができる。
の直線条のヒートカツタ一或は単なる波形のものを使用
する場合のごとくヒートカツタ一の全体に同時的に発泡
体の断面圧Ｂ５かかることもなくなり、発泡体に対しは
無理なく、ヒートカツタ一ｂ≦入り込めることになり、
ヒートカツトＢ５従来方法に比べはるかに行ない易くな
る。また、スパイラル状の線状体からなるヒートカツタ
一自体については、種々のもの、例えばスパイラルピツ
チ、径等の異なるものも造り易く、金型を製作して波形
形状の発泡体を成形加工で提供する場合に比し、はるか
に製造コスト的にも安価で、スパイラル状の線状体の形
状如何では多様なものも提供でき、種々用途に適応した
切断面を有する発泡体を得ることができる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
はヒートカツト時の断面図、第２図は同上の一部切欠平
面図、第３図および第４図はヒートカツタ一の斜視図、
第５図および第６図はヒートカツト後の発泡体を示す一
部の斜視図、第７図はヒートカツタ一が複数段に配備さ
れた場合の断面図、第８図〜第１０図は両面に波形を有
する発泡体の斜視図、第１１図は切断面の波形Ｂ５上下
にうねつて形成された発泡体の斜視図、第１２図（皺形
を左右にうねらせてヒートカツトさせる場合の一部切欠
平面図、第１３図は左右および上下へのうねりを併用さ
せた発泡体の斜視図、第１４図はヒートカツタ一に回動
作用を付与させてヒートカツトさせる場合の一部切欠平
面図、第１５図および第１６図は上下面の波形を異にす
る発泡体の上下面を示す斜視図である。 １・・・・・・ヒートカツタ一 ２，２・・・・・・保
持部材、Ａ・・・・・・発泡体、ａ・・・・・セートカ
ツトされた発泡体、Ｂ，ｃ・・・・・・凹凸。
はヒートカツト時の断面図、第２図は同上の一部切欠平
面図、第３図および第４図はヒートカツタ一の斜視図、
第５図および第６図はヒートカツト後の発泡体を示す一
部の斜視図、第７図はヒートカツタ一が複数段に配備さ
れた場合の断面図、第８図〜第１０図は両面に波形を有
する発泡体の斜視図、第１１図は切断面の波形Ｂ５上下
にうねつて形成された発泡体の斜視図、第１２図（皺形
を左右にうねらせてヒートカツトさせる場合の一部切欠
平面図、第１３図は左右および上下へのうねりを併用さ
せた発泡体の斜視図、第１４図はヒートカツタ一に回動
作用を付与させてヒートカツトさせる場合の一部切欠平
面図、第１５図および第１６図は上下面の波形を異にす
る発泡体の上下面を示す斜視図である。 １・・・・・・ヒートカツタ一 ２，２・・・・・・保
持部材、Ａ・・・・・・発泡体、ａ・・・・・セートカ
ツトされた発泡体、Ｂ，ｃ・・・・・・凹凸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要厚の熱可塑性樹脂発泡体をヒートカッターで適
数枚にカットさせる方法において、ヒートカッターとし
てスパイラル状の線条体を用いて切断面が波形になるよ
うヒートカットを行なうことを特徴とする熱可塑性樹脂
発泡体に対するヒートカツト方法。 ２ ヒートカッターを固定させてヒートカットを行なう
上記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡体に
対するヒートカツト方法。 ３ ヒートカッターを動かせてヒートカットを行なう上
記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡体に対
するヒートカツト方法。 ４ ヒートカツターを複数段に配してヒートカットを行
なう上記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡
体に対するヒートカット方法。 ５ 加熱可能なスパイラル状の線条体に形成され、両端
が適宜保持部材にて保持されてなることを特徴とする熱
可塑性樹脂発泡体に対するヒートカッター。 ６ スパイラル状の線条体が上下動可能に保持されてな
る上記特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性樹脂発泡体
に対するヒートカッター。 ７ スパイラル状の線条体が左右動可能に保持されてな
る上記特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性樹脂発泡体
に対するヒートカッター。 ８ スパイラル状の線条体が回動可能に保持されてなる
上記特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性樹脂発泡体に
対するヒートカッター。 ９ スパイラル状の線条体が複数段に配備されてなる上
記特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性樹脂発泡体に対
するヒートカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179878A JPS5944973B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 熱可塑性樹脂発泡体に対するヒ−トカツト方法およびヒ−トカツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179878A JPS5944973B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 熱可塑性樹脂発泡体に対するヒ−トカツト方法およびヒ−トカツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590332A JPS5590332A (en) | 1980-07-08 |
| JPS5944973B2 true JPS5944973B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=15742105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179878A Expired JPS5944973B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 熱可塑性樹脂発泡体に対するヒ−トカツト方法およびヒ−トカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944973B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD738Z (ro) * | 2011-04-11 | 2014-09-30 | А.О.R.I.F. | Panou de cofraj fix şi dispozitiv pentru producerea acestuia |
| MD20110031A2 (ro) * | 2011-04-11 | 2012-10-31 | А.О.R.I.F. | Panou de cofraj fix şi dispozitiv pentru producerea acestuia |
| AT513260B1 (de) * | 2012-08-16 | 2014-03-15 | Haas Food Equipment Gmbh | Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Blöcken, insbesondere von Flach- und Hohlwaffelblöcken |
| EP3785870A1 (de) * | 2019-09-02 | 2021-03-03 | Airex AG | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer hartschaumstofffolie |
-
1978
- 1978-12-29 JP JP16179878A patent/JPS5944973B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590332A (en) | 1980-07-08 |
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