CN206764931U - 分条机 - Google Patents

Abstract

一种分条机，其包含一第一滑轨、一第一致动轨道、多个圆刀模块、一第二滑轨、一第二致动轨道、多个抵刀模块以及至少一控制器。圆刀模块设置在第一滑轨，每一圆刀模块分别设有啮合第一致动轨道的一第一致动器。各抵刀模块分别对应其中一圆刀模块的位置而设置在第二滑轨，每一抵刀模块分别设有啮合第二致动轨道的一第二致动器。各第一致动器与相对应的第二致动器电性连接相对应的控制器。藉由独立的第一致动器及第二致动器分别移动圆刀模块及抵刀模块，移动的过程中，圆刀模块及抵刀模块之间仍能继续送料。

Description

分条机

技术领域

本实用新型是有关于虚拟现实技仿真器，特别是一种排刀时不需停机的分条机。

背景技术

分条机是一种用于裁切片状料件的机器，其具有可旋转的一圆刀以及一抵刀，当裁切时，圆刀抵接于抵刀，片状料件连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状成品。现有的分条机一般具有多对相对应的圆刀及抵刀而能够同时裁切多条条状成品，而且圆刀及抵刀皆能够移动而改变间距，因此能够输出不同尺寸的条状成品。

旧有的分条机在改变成品尺寸时必需在停止运转的情况下进行，分别移动圆刀及抵刀后还需要校正将各圆刀对准相对应的抵刀，因此相当不方便。现有的分条机改以自动控制的方式移动圆刀，圆刀移动时伸出一推杆连接抵刀而带动抵刀同步移动，因此移动后不需要校正对准。唯，推杆阻挡了进料的路径，因此改变成品尺寸时无法同时进料。当料件宽度较宽时，重新进料更需要耗费额外时间进行校准。

分条机大多配置在料件产线的末端，因料件产线无法任意停机，若分条机在改变成品尺寸时无法同时进料，则变更作业时间内生产的成品皆需废弃。以抄纸机为例，其输送速度可达每分钟1000米，停机改变成品尺寸所造成的成品废弃量相当可观。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

实用新型内容

本实用新型提供一种排刀时不需停机的分条机。

本实用新型提供一种分条机，其包含一第一滑轨、一第一致动轨道、多个圆刀模块、一第二滑轨、一第二致动轨道、多个抵刀模块以及至少一控制器。圆刀模块设置在第一滑轨，每一圆刀模块分别设有啮合第一致动轨道的一第一致动器。各抵刀模块分别对应其中一圆刀模块的位置而设置在第二滑轨，每一抵刀模块分别设有啮合第二致动轨道的一第二致动器。各第一致动器与相对应的第二致动器电性连接相对应的控制器。

本实用新型的分条机，其每一第一致动器分别包含一第一动力输出单元。每一第二致动器分别包含一第二动力输出单元。各圆刀模块分别抵接相对应的各抵刀模块。

本实用新型的分条机，其每一第一致动器分别包含动力连接第一动力输出单元并且啮合第一致动轨道的一第一传动件。第一致动轨道可以为一螺杆，第一传动件为对应啮合螺杆的一螺母。第一致动轨道可以为一齿条，第一传动件为对应啮合齿条的一齿轮。

本实用新型的分条机，其每一第二致动器分别包含动力连接第二动力输出单元并且啮合第二致动轨道的一第二传动件。第二致动轨道可以为一螺杆，第二传动件为对应啮合螺杆的一螺母。第二致动轨道可以为一齿条，第二传动件为对应啮合齿条的一齿轮。

本实用新型的分条机藉由独立的第一致动器及第二致动器分别移动圆刀模块及抵刀模块，移动的过程中，圆刀模块及抵刀模块之间仍能继续送料。而且第一致动器及对应的第二致动器连接至相对应的控制器而能够消除移动的行程误差，故移动后不需再校准。因此本实用新型的分条机能够快速改变成品的尺寸，故相较于现有技术能够大幅减少变更作业期间产的废料量。

附图说明

图1及图2为本实用新型较佳实施例的分条机的立体示意图。

图3及图4为本实用新型较佳实施例的分条机的配置示意图。

图5及图6为本实用新型较佳实施例的分条机的使用状态示意图。

其中附图标记为：

10料件

100座体

110第一滑轨

120第二滑轨

210第一致动轨道

220第二致动轨道

310圆刀模块

311下刀器

312驱动器

313刀片

320抵刀模块

321抵刀

322驱动马达

410第一致动器

411第一动力输出单元

412第一传动件

420第二致动器

421第二动力输出单元

422第二传动件

具体实施方式

参阅图1至图2，本实用新型的较佳实施例提供一种分条机，其包含有一座体、一第一滑轨110、一第二滑轨120、一第一致动轨道210、一第二致动轨道220、多个圆刀模块310以及多个抵刀模块320。

于本实施例中，第一滑轨110以及第二滑轨120为水平设置在的座体100的一对杆体，第一滑轨110以及第二滑轨120相互平行间隔配置，且第一滑轨110以及第二滑轨120较佳地分别为一圆杆，但本实用新型不以此为限。

于本实施例中，第一致动轨道210及第二致动轨道220为分别对应第一滑轨110以及第二滑轨120水平固定设置在的座体100的一对螺杆，第一致动轨道210及第二致动轨道220则分别相邻且平行于第一滑轨110以及第二滑轨120配置。

参阅图3至图4，圆刀模块310设置在第一滑轨110，每一圆刀模块310分别包含有一下刀器311、一驱动器312、一刀片313以及一第一致动器410，下刀器311设置在第一滑轨110且能够沿第一滑轨110水平移动，驱动器312连接下刀器311，刀片313为圆形刀片313，刀片313枢设在驱动器312而呈直立配置且能够被驱动器312驱动旋转，下刀器311用以推动其连接的刀片313朝向第二滑轨120移动或是远离第二滑轨120移动。于本实施例中，下刀器311及驱动器312较佳地皆为气压驱动，但本发明不以此为限，例如其也可以是电力驱动。第一致动器410连接下刀器311且啮合第一致动轨道210，于本实施例中，每一第一致动器410分别包含有一第一动力输出单元411以及一第一传动件412，于本实施例中，第一致动器410的第一动力输出单元411较佳地为一马达且本实用新型不限定马达的型式，第一致动器410的第一传动件412较佳地为一螺母，其动力连接第一动力输出单元411而能够被第一动力输出单元411驱动旋转，第一致动轨道210穿接第一致动器410的第一传动件412且第一致动器410的第一传动件412啮合第一致动轨道210，当第一致动器410的第一传动件412被第一动力输出单元411驱动旋转时，第一致动器410的第一传动件412能够藉此沿第一致动轨道210水平移动，进而带动圆刀模块310水平移动。

抵刀模块320对应圆刀模块310的位置而设置在第二滑轨120，各抵刀模块320分别包含有一抵刀321以及一第二致动器420。各抵刀321皆呈滚筒状，且该些抵刀321动力连接一驱动马达322，驱动马达322用以驱动各抵刀321旋转。于本实例中，该些抵刀321同轴连动驱动马达322而能够被驱动马达322驱动旋转，但本实用新型不以此为限。各抵刀模块320的位置分别对应其中一圆刀模块310的位置，当各圆刀模块310的下刀器311将其刀片313推向第二滑轨120时，各刀片313能分别抵接相对应的各抵刀模块320的抵刀321。各第二致动器420分别啮合第二致动轨道220，如同前述的第一致动器410，每一第二致动器420分别包含一第二动力输出单元421以及一第二传动件412。于本实施例中，第二致动器420的第二动力输出单元421较佳地为一马达且本实用新型不限定马达的型式，第二致动器420的第二传动件412较佳地为一螺母，其动力连接第二动力输出单元421而能够被第二动力输出单元421驱动旋转，第二致动轨道220穿接第二致动器420的第二传动件412且第二致动器420的第二传动件412啮合第二致动轨道220，当第二致动器420的第二传动件412被第二动力输出单元421驱动旋转时，第二致动器420的第二传动件412能够藉此沿第二致动轨道220水平移动，进而带动抵刀模块320水平移动。带状料件10通过被连续输送通过刀片313与抵刀321之间时能被刀片313分条裁切成条状成品。

于本实施例中，对应各对圆刀模块310以及抵刀模块320分别设置有一控制器(图未示)，各第一致动器410与相对应的第二致动器420电性连接同一个相对应的控制器。因此各控制器能够控制对应连接的圆刀模块310以及抵刀模块320同时水平位移。

参阅图5至图6，本实用新型的分条机，藉由该些控制器即能够在持续进料的同时改变该些圆刀模块310的间距以及该些抵刀模块320的间距，藉此改变条状成品的尺寸。本实用新型的分条机藉由独立的第一致动器410及第二致动器420分别移动圆刀模块310及抵刀模块320。圆刀模块310及抵刀模块320移动的过程中，圆刀模块310及抵刀模块320之间没有实体机构平涉，因此仍能继续送料。再者，各圆刀模块310与其相对应的抵刀模块320电性连接至同一控制器，因此能够消除圆刀模块310与抵刀模块320移动行程的误差，在移动后不需再行校正对准。改变间距过程中产生的废料待再另行裁断移除即可。

本实用新型的分条机能够快速改变成品的尺寸，故相较于现有技术能够大幅减少成品尺寸变更作业期间产生的废料量。

本实用新型不限定第一致动轨道210及第二致动轨道220的形式。例如，第一致动轨道210也可以为一齿条，每一第一致动器410的第一传动件412则相对应地为一齿轮的形式，第一传动件412动力连接第一动力输出单元411并且啮合第一致动轨道210。第二致动轨道220也可以为一齿条，每一第二致动器420的第二传动件422则相对应为一齿轮的形式，第二传动件422动力连接第二动力输出单元421并且啮合第二致动轨道220。再者，第一致动器410与第一致动轨道210也可以是一组线性马达，第一致动器410为动子，为定子第一致动轨道210。第二致动器420与第二致动轨道220也可以是一组线性马达，第二致动器420为动子，第二致动轨道220为定子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (10)

1.一种分条机，其特征在于，包含：

一第一滑轨；

一第一致动轨道；

多个圆刀模块，设置在该第一滑轨，每一该圆刀模块分别设有啮合该第一致动轨道的一第一致动器；

一第二滑轨；

一第二致动轨道；

多个抵刀模块，各该抵刀模块分别对应其中一该圆刀模块的位置而设置在该第二滑轨，每一该抵刀模块分别设有啮合该第二致动轨道的一第二致动器；及

至少一控制器，各该第一致动器与相对应的第二致动器电性连接相对应的该控制器。

2.如权利要求1所述的分条机，其特征在于，每一该第一致动器分别包含一第一动力输出单元。

3.如权利要求1所述的分条机，其特征在于，每一该第二致动器分别包含一第二动力输出单元。

4.如权利要求1所述的分条机，其特征在于，各该圆刀模块分别抵接相对应的各该抵刀模块。

5.如权利要求2所述的分条机，其特征在于，每一该第一致动器分别包含动力连接该第一动力输出单元并且啮合该第一致动轨道的一第一传动件。

6.如权利要求5所述的分条机，其特征在于，该第一致动轨道为一螺杆，该第一传动件为对应啮合该螺杆的一螺母。

7.如权利要求5所述的分条机，其特征在于，该第一致动轨道为一齿条，该第一传动件为对应啮合该齿条的一齿轮。

8.如权利要求3所述的分条机，其特征在于，每一该第二致动器分别包含动力连接该第二动力输出单元并且啮合该第二致动轨道的一第二传动件。

9.如权利要求8所述的分条机，其特征在于，该第二致动轨道为一螺杆，该第二传动件为对应啮合该螺杆的一螺母。

10.如权利要求8所述的分条机，其特征在于，该第二致动轨道为一齿条，该第二传动件为对应啮合该齿条的一齿轮。