CN104044163B - 工业切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品的工业切片机(1)，包括框架(2)、安装于框架(2)上并能相对于框架在切割平面(P2)中运动的至少一切割部件(5)、以及用于在一方向(3)上引导并输送(6)食品穿过切割平面(P2)的装置，其中切片机的特征在于至少一个切割部件(5)呈现处于切割平面(P2)中的旋转以及平移类型的切割运动。

Description

工业切片机
技术领域
本发明的目的在于一种工业切片机。
特别地，本发明的目的是一种工业切片机，其在食品工业中有益地用于切割诸如肉类、禽类、鱼和蔬菜的物品，所述物品优选为新鲜的或烹熟的并且是无骨或无软骨的。
背景技术
这种工业切片机被用于根据预期的最终用途将食品切成各种尺寸的片、条或立方体。
例如，工业切片机被用于加工用于大型分配网络或者小型分配通道的速冻产品以及预烹调制品、用于单个用户、部分学校或者商业咖啡馆的新鲜或者预烹调的食品、以及通常用于餐馆和食品服务部门的新鲜或者预烹调的制品。
在现有技术中，已知的是，上述的工业切片机所具有的切割食品每小时输出量仅理论上能达到两吨/小时。
考虑可以达到的产量，显然这些工业切片机如果接入到组织良好、优选自动化的生产线中会用得更为有效。然而，这个方面不会阻碍单独的、也即“独立”的应用，该应用可能具有并行的多个机械，这些机械也可时每一工业切片机通过专业操作者手动管理。
进一步详细地，用于切割棱柱状(三个主要维度上具有变化的比例)食品的工业切片机的使用，主要包括三种不同的切割技术，每一种技术更适于特定类型的食品。
在第一种情况下，该技术包括将设置在相同平面中并键入在相同旋转轴上的第一组刀片与装配到轴上的第二组盘形刀片相结合来进行切割，第二组刀片中每一刀片相对于第一组旋转刀片来说在横向(垂直)平面中旋转。
在第二种情况下，该技术包括利用往复线性运动的第一组刀片组进行联合切割，其也是相互垂直地设置并以格栅方式都处于一平面中，面对着第二终端旋转刀片，该第二终端旋转刀片在平行于固定刀片组的平面中旋转。
在第三种情况下，该切割技术包括利用固定平刃进行同时联合切割、一组盘形刀片与第一种情况类似地布置，但是相对于固定刀片具有垂直刀具，最后旋转轴设置有一组周围刀片用于最后切割，这些周围刀片从食品穿过并将食品切成条状、柱状或立方体状的片，如该种情况下所呈现的样子。
所有的这些技术涉及到现有技术的标准类型的工业切片机的结构，其中通常还包括用以输送输入或输出产品的辅助部件。
标准类型工业切片机的示例在文献EP0931630A2中公开并示出。
特别地，输送部件由以闭环设置在辊上的输送带构成，这些辊通常成对，其中之一为驱动辊而另一个为从动辊。
进一步详细地，典型的进给单元包括一对所述带，所述带被设置成使得由每个带所限定的平面是水平的并且彼此面对。下部带通常具有两个辊，所述辊具有轴，所述轴被可靠地限制在切片机的基部，而上部带被构造成使得两个辊之一(一般是从动辊)的旋转轴线的位置围绕另一辊(一般是驱动辊)的轴线圆周运动。
这种结构使得能够得到一枢轴，由上部带限定的平面围绕该枢轴定向，使所述枢轴相对于一轴线(在此情形中是驱动辊的旋转轴线)枢转。
在工业切片机的使用中，所述平面的定向典型地被调整为使得切割加工期间在下部输送带上行进的食品上出现适当的对比(压力)。为此目的，该对比通过连接到对比单元的适宜复合杠杆而达到。此对比单元通常是气动类型的，并可由操作者基于待加工的食品类型从而基于需要切割的对比量来手动调整。
很显然，由上部输送带限定的平面的位置是解剖学、连贯性及已经载入切片机进给单元中并且将要被切割的产品的量的结果。
从使用方面的灵活性和最终加工好的食品的质量来看，基于这些切割技术的工业切片机受到一些限制。
事实上，尤其是涉及肉制品的切割产品具有纤维被撕裂并且没有被一个刀片(多个刀片)干净地切割的区域。这导致加工后的产品在食品工业的后续加工和处理中的使用受限，此外导致影响并降低了提供给个体使用者时处于“半成品”状态的同一产品的美观品质和外观。
此外，对于现有技术中切片机的机械结构来说，该切片机根据待加工食品的适应性方面受到显著限制。这迫使食品通用加工部门提供根据每次待加工的特定食品来配置和装配的多种机械。
此外，确切的说由于上面描述的主要切割技术，这些工业切片机对自动生产线构成了限制：每小时加工的食品量通常与整个生产线的速度不匹配。因为由切片机形成的所谓“瓶颈效应”，生产链典型的减速便由此造成。
这个问题普遍引起两个负面结果：第一是专业操作者的设置变为必要，以便在切割阶段期间对产品进入切片机的通道进行管理；同时，由于这种进一步的产品处理，该产品的污染风险显著增加。
在生产线加工已经预烹调或者烹熟、甚至可能是已经冷却到室温的食品的情况下，更可能发生这种污染。
因此，与食品部门严格的健康和质量控制标准一致，上述高污染风险以及由于切割阶段期间可能发生的撕裂造成的外观缺陷，常常导致从已加工产品形成大量的碎屑。
所有的这些考虑有助于使工业切片机成为加工主要是肉类的生产线的不可或缺的部分，但是在效率和在生产线的有效设置方面具有一系列未解决的限制。
从食品工业的角度看，由此会出现两种方案。在第一种方案中，在新生产线的新建项目和新生产线的起始时，将被沿着该生产线设置一个切片机(多个切片机)必须预先适当地计划，使得所有其他设备和辅助系统与这些工业切片机的使用性能和需求相匹配。
在第二种情况下，一个或多个切片机在事先存在的生产线上的设置涉及大量的努力，包括资金努力，以使生产线适应所选的一种切片机(多种切片机)的一种型号(多种型号)，因为切片机在使用方面是难以改变或是不灵活的。
发明内容
在本文中，本发明的技术任务是使得能获得不具有上面提到的缺陷的工业切片机。
特别地，本发明的目的使得能获得一种工业切片机，该工业切片机具有高水平的功能灵活性同时切割食品的质量水平明显比现有技术中已经获得的要高。
此外，本发明的目的在于提出新型的工业切片机，其对于加工烹熟、预烹调或者新鲜的食品而言能够减少加工时间和成本。
这些和其他目的基本通过根据所附权利要求中的一个或多个描述的工业切片机达成。从属权利要求对应于根据本发明的工业切片机的额外的实施方式。
进一步的特征和优点将更为清楚地从优选但非排它的根据本发明工业切片机的实施方式的详细描述中获得。
附图说明
本说明书参考附图而做出，其也仅仅为非限定性示例，在附图中：
-图1为根据本发明的工业切片机的截面的示意图；
-图2为根据本发明的工业切片机的详细示意透视图；
-图3为根据本发明的工业切片机的一元件细节的另一示意透视视图；
-图4为根据本发明的工业切片机切割顺序的示意性表示；
-图5为根据本发明的工业切片机的局部示意图；
-图6为本发明切片机的控制单元的框图。
具体实施方式
参考附图，根据本发明的工业切片机整体上用附图标记“1”来表示。
此后，为简化起见，烹熟、预烹调或者新鲜的食物，比如肉类、鱼类(假定它们没有骨头或者软骨部分)、以及蔬菜，可以统称为食品。
在如图1和图4中所示的优选实施方式中，工业切片机1包括用于支撑所有结构元件和可移动部件的框架2。
附图标记3限定了食品的输送方向，根据图1，该输送方向被设置为从正常定向的图的右侧向着左侧设置。
参考食品的输送方向3，产品自身遇到沿着平面“P1”移动的至少一个切割元件4以及沿着例如垂直于切割平面“P1”的平面“P2”移动的切割部件5。术语“切割区”指切割元件4和/或切割部件5所处的区域。
附图标记6指用于引导并输送食品穿过上述各平面的元件。
利用本发明的构造，引导输送元件6由输送带组成，此后分别将其称为下部装载输送带7和上部装载输送带8，它们限定出上述输送方向3。
此外，用于下部装载输送带7的停留表面限定了停留平面9，其优选地水平设置。
有利地，切割元件4的切割平面“P1”平行于食品的输送方向3设置，而切割部件5的切割平面“P2”垂直于食品输送方向3设置。
在进一步的细节中，如图4所示，所示切割平面“P1”和“P2”优选地相互垂直地设置，切割平面“P1”和“P2”沿着工业切片机1的上述引导输送元件6设置。
切割元件4优选地包括至少一个刀片，优选地是在竖直方向上设置的多个刀片10，所有刀片都平行于切割平面“P1”，且切割刃面对着输送方向3。
优选地，所述多个刀片10固定到支撑横档10a，所述支撑横档10a从工业切片机1的一端延伸到另一端，并置于用于切割的指定区域的顶上，使其不受任何干扰或者阻碍。
优选地，上述的多个刀片10沿着支撑横档10a的方向延伸一段其间等于被称为“节距”的量的距离。
通过示例，附图中所示的实施方式中，从切割元件4的多个刀片的一端到另一端的刀片10的节距是固定的。
在本发明未在附图中示出的另一个实施方式中，多个刀片10的节距优选地按照区段而不同。
换句话说，刀片10被细分为多个组，每一组具有不同的节距，根据加工食品的预先建立的标准进行选择。具有不同节距的刀片组10的组合实际上是无穷的。
上述刀片10优选地被驱动，从而在相应的平面“P1”中实现竖直运动，且特别地，相邻刀片之间发生相反的运动，也即是说，在一个刀片竖直向上移动时，该第一刀片任一侧的两个相邻刀片竖直向下移动。在预先建立的时间间隔中(通常是几秒)，该过程在相反方向上重复，因而之后交替重复。
这种移动例如通过基于曲柄以及连杆运动系统的机构10b或其他方案实现，所述运动使得能够在利用切割元件4进行切割加工的所有时间内保持食品的稳定和紧凑。
本发明的工业切片机在切割区中配备有称为刀片引导件11的一个或多个固定元件；所述刀片引导件11相对于输送方向3横向设置，并且被构造为具有供刀片10穿过而不会形成摩擦或者与刀片相干扰的开槽。
有利地，如本发明的附图所示，刀片引导件11使得能够在食品正对刀片提供阻力的时刻防止刀片弯曲，并且在切割进行的时候为食品提供停留表面。
在本发明的一个并未在附图中示出的不同的实施方式中，刀片引导件11未安装在工业切片机上。
在这种构造中，通过使引导输送元件6更靠近切割区而切割食品。
优选地，装载输送带7和8以闭环设置在相应的辊12上。
有利地，如图5所示，限定了食品的入口部分13，其宽度由下部装载输送带7的宽度或由多个刀片10的总宽度(考虑两个测量值中最小的一个，用“L”表示)来界定，且其高度基于邻近惰辊12的装载输送带7和8的距离，所述惰辊在垂直于停留表面9的方向上面对刀片10。
该距离是上部装载输送带8在停留于下部装载输送带7且沿着输送方向3行进的食品的部分上所形成的对比引起的直接结果。
此入口部分13是开口，食品的经受切割的部分被引导并强制通过该开口。事实上，上部装载输送带8还具有至少在穿过入口部分13期间在食品上施压的功能。
通过将这两种运动(即多个刀片10沿着切割平面“P1”的往复竖直运动和食品沿着输送方向3穿过入口部分13)相结合，食品的竖直切片20得以实现，如图4所示。
更特别地，切片的厚度(即，横向)一般取决于多个刀片10的节距，然而其宽度(因此，竖向)通常是所插入食品的解剖、食品量及连贯性的函数。
根据本发明，如图4所示，食品由切割部件5按照由切割元件4执行的切割过程进行切割。
事实上，食品进一步通过切割平面“P2”允许进行横向切割，所述横向切割被设置成垂直于由先前通过切割平面“P1”形成的切割。
有利地，所述切割部件5包括刀片14，所述刀片构造为具有切割刃，该切割刃在水平方向上设置，优选平行于停留平面9并位于切割平面“P2”中。
食品的竖直切片20因而被切成优选地为棱柱形的部分21，如图4所示，并继而被收集在输送元件6(优选地是卸载输送带15)上，其目的是使部分21移离切割区。
有利地，切割部件5的刀片14被限制到支撑横档16，所述支撑横档设置为从工业切片机的一端延伸到另一端，使得该支撑横档置于用于切割的指定区域的顶上，使其不受干扰或者阻碍。
有利地，同样如图3所示，支撑横档16的端部构造为使得支撑横档被限制到偏心元件17。
有利地，相互连接的偏心元件17、支撑横档16和刀片14的同时驱动通过一个或多个电马达18实现，优选地该电马达是“无刷”型的。
优选地，为支撑横档16的每端安装一个“无刷”电马达，并且这些电马达绕着轴线“X”旋转。
实现本发明目的的工业切片机有利地提供了“无刷”电马达的同步驱动，因而为通过支撑横档16和偏心元件17连接到电马达的刀片14赋予与支撑横档16的每一端上相同的旋转及平移类型的运动。
如附图所示，“无刷”电马达18的旋转轴线“X”优选地垂直于刀片14运动的平面，即垂直于切割平面“P2”。
刀片14的旋转和平移类型的运动有利地实现干净的切割，而不会在切割过程中损坏其边缘。
有利地，被刀片14切割并经历了旋转和平移类型的平面运动的食品，具有优选地为棱柱形状的食品部分21，其具有均匀且轮廓分明的表面，由于精确和准确的切割，因此不具有撕裂和/或裂口。
有利地，上述棱柱部分的尺寸是由装载输送带7和8沿着输送方向3的前进速度与“无刷”电马达18沿着轴线“X”的旋转速度之组合、也即刀片14的旋转和平移运动的迅速性而获得的。
优选地，两个装载输送带7和8沿着输送方向3的前进速度是同步的。
有利地，装载输送带7和8沿着输送方向3的前进速度与“无刷”电马达18沿着轴线“X”的旋转速度的同步组合，使得能够实现时食品棱柱部分进行循环形式的切割方案。
所述的同步功能通过控制切片机的控制单元19获得。
换句话说，工业切片机具有电子类型的控制，从而控制负责使切割部件5、装载输送带7和8以及卸载输送带15运动的电马达。
换句话说，切片机包括控制单元19，所述控制单元19在图6中通过框图显示，且其配置为控制切割部件5、装载输送带7，8、卸载输送带15以及用于使切割元件运动的电马达。
大体而言，应该注意到在本说明书和所附的权利要求书中，控制单元19被示为细分成不同功能模决(存储模块或操作模块)，这仅用于实现清楚并完全说明其功能的目的。
实际上，这个控制单元19可由单个电子装置构成，其适于被编程以执行所述的功能，且各种模块可对应于作为编程装置的一部分的硬件实体和/或程序软件。
可替换地或额外地，这些功能可由多个电子装置执行，上述功能模块可分布在这些电子装置中。
控制单元19还可采用一个或多个处理器来执行包含在存储模块中的指令。
此外，基于其所处的网络的结构设计，上述功能模块可以分布在各种本地或远程计算机上。
控制单元19包括第一操作模块191。
该第一操作模块191被配置为调整切割部件5的速度。
换句话说，第一操作模块191被配置为根据食品所需的尺寸d1为切割部件5设定速度v1。
优选地，第一操作模块191被配置为根据借助用户界面199输入的食品所需尺寸d1设定切割部件5的速度v1。
特别地，第一操作模块191被配置为设定切割部件5的速度v1，使得刀片14将优选地在切割平面“P2”中平行于停留平面9切割食品。
在优选的实施方式中，第一操作模块191被配置成以使食品将被切割为所需尺寸d1的方式来控制一个无刷马达(多个无刷马达)18。
优选地，第一操作模块191被配置为独立地管理无刷马达18。
当两个马达中的一个马达出现机械故障时，所保证的技术效果体现在马达管理的改进中。
有利地，根据本发明，操作模块191包括一对子模块，所述一对子模块被配置成以预定的时间间隔检测两个马达18的实际运行。
第一操作模块191进一步被配置为接收来自子模块的表示两个马达的运行的信号，并根据这样检测到的运行来管理两个马达之间的工作分配。
特别地，如果由从子横块接收的表示性信号证明马达不运行，第一操作模块191被配置为使马达处于空档状态。
所获得的技术效果是避免不工作的马达受到工作马达的“拖曳(dragging)”。
控制单元19包括第二操作模块193，所述第二操作模块配置为调整下部装载输送带7的速度。
换句话说，第二操作模块193被配置为下部装载输送带7设定速度V3。
具体地，所述第二操作模块193被配置为根据所需尺寸d1以及位于上游的、供给下部装载输送带7的、装载线的速度来为下部装载输送带7设定速度v3。
有利地，根据本发明，下部装载输送带7与上游装载线的同步使得切片机在包括进给和切食品在内的完整循环内连续循环操作。
控制单元19包括第三操作模块194，所述第三操作模块配置为调整上部装载输送带8的速度。
换句话说，第三操作模块194被配置为根据下部装载输送带7的速度v3设定上部装载输送带8的速度v4。特别地，这些速度是相同的。
第三操作模块194也被配置为保持上部装载输送带8上的压力，使得该压力被传递到停留在下部装载输送带7上且沿着进给方向3前进的食品的部分上。
以这种方式，停留在下部装载输送带7上的食品随动并被推靠到切割元件4。
控制单元19包括第四操作模块195，所述第四操作模决被配置为调整卸载输送带15的速度。
换句话说，第四操作模块195被配置为根据之前设定的切割速度来设定卸载输送带15的速度v5。
有利地，根据本发明，控制单元19包括计算模块196，所述计算单元被配置为根据通过用户界面199请求的尺寸d1来计算切割速度v1、v3、v4、v5之中的至少一个数值。
换句话说，计算模块196被配置为使得装载输送带7，8、卸载输送带15和切割部件5的操作同步。
大体上，计算模决196被配置为使装载输送带7，8、卸载输送带15和切割部件5中至少两者的操作同步。
电子控制19可以通过熟练操作者使用用户界面199来管理。
在一个实施方式中，这种控制在机器上进行直接管理；换句话说，用户界面199定位于切片机；特别地，其安装在切片机框架上。
在不同的实施方式中，这种控制有利地也可以远程控制，在生产部门的环境外部，从其他终端或者电脑借助通过电缆或无线电波的数据传输来进行；换句话说，用户界面199相对于切片机是远程设置的。
根据本发明，与切片机的切割部件或传输部件连接的电马达的电子式管理，使得能够实现所述工业切片机的多种配置，其中之一使得能够根据输送方向3单独地使用进给速度，也即是说，以不与切割元件4和5同步的方式使用进给速度。
在切片机另外的构造中，切割元件4(即，多个竖向刀片10)的切割速度及切割部件5的旋转和平移速度是独立的，即，它们不同步。
在工业切片机的一种配置中，相对于“无刷”电马达18沿着轴线“X”设定的旋转速度，装载输送带7和8沿着输送方向3的最高速度使得能够获得沿着方向3的产品的细长的棱柱形部分。
在工业切片机的不同构造中，相对于上述第一种配置来说，“无刷”马达18沿着轴线“X”旋转速度的增加使得能够获得产品不那么细长、更均匀且甚至是方形的棱柱形部分。
在附图所示的本发明的实施方式1中，具有旋转和平移运动的刀片14作为单件实现，优选为金属型，且其被构造为在需要时能够轻易移除，以便用于进行常规检修或者更换。
在未示出的不同的实施方式中，刀片14通过相互连接的多个刀片组成，并被限制到支撑横档16。
此外，在末示出的不同的实施方式中，刀片14由线状元件、优选由与食品工业的卫生要求及切割食品过程中出现的应力相匹配的耐腐蚀材料制成的线材构成。
在未示出的本发明构造的变形中，本发明具有仅仅一个用于移动切割部件5的“无刷”类型的电马达18。特别地，“无刷”类型马达18被限制到工业切片机1的框架2的一点上，且其通过柔性类型的机械动力传递元件(如带齿的带、传动链或者类似元件)驱动偏心元件17。
“无刷”类型的电马达18可固定到可移动基座上，所述可移动基座至少部分地在一端上具有至少旋转运动，使得能够时机械动力传递元件(如带齿的带、或传动链的张紧)进行调整。
在这种配置的一个具体情况下，切割元件或者切割部件可根据当前需要不包括在切割食品的加工中。
比如，在第一操作状态中，切割元件4可被排除，从而通过优选地垂直于输送方向3的切割部件5的切割而获得切片。
更特别地，在所述第一种构造中，优选地，切割元件4从工业切片机上移除。换句话说，包括多个刀片10的切割元件4不包括在切片机上。
在第二操作状态中，切割部件5可以被排除，可以剩下切割元件4以便进行操作，从而在不中断的情况下根据所插入的食品的部分而获得竖向切片20。
工业切片机1的框架2的结构设计为将切割元件4和5从加工中免除提供了选择，且不必为所需的常规维修和更换而对框架2进行实质性的改动。
根据所示实施方式，至少一个切割元件4沿着食品的输送方向3设置在切割部件5的上游。根据未示出的可能的实施方式，至少一个切割元件4沿着食品的输送方向3设置在切割部件5的下游。
本发明实现了设定的目标，克服了上述现有技术中的缺陷。
本发明的目的使得可以与现有生产线相匹配而使用，允许在不间断情况下对已熟、预烹调或者新鲜的食品进行切割。
食品连续切割的可能性导致有利地减少或消除了用于改变切割尺寸的停机，因而有利地减少或消除了用于根据待加工食品改变机械的构造的停机。
此外，由于这些优点，在现有生产线上插入本发明所需的调整得以解决，减少了设立它用于操作的时间和成本。
同样地，在计划和设计新的生产线的阶段期间，可以插入附属元件，比如性能、组装技术规范和成本已知的引导元件和输送元件。
有利地，本发明的目的提供了用于引导和输送食品的方法和控制，使得产品的前进和切割速度是同步的，或者在任意情况下，匹配于生产线的输送带的速度。
此外，支撑本发明的工业切片机的内部结构为使得切割区与由引导输送元件占据的区域完全断开，因而食品的位置从这些元件中释放。
构成本发明目的的工业切片机因此不需要管理切割线，不会在该切割线的尺寸上进行限制，也不必中断产品的通道以便处理仍然待切割的部分。
这方面引起了进一步的优点，也即是说，减少了食品被污染的可能性，特别是如果食品已被烹熟或者被预烹调时。
事实上，在利用构成本发明目的的切片机切割的过程中，放在输送带上的产品即便是在通过切片机的切割加工期间或者切割加工之后都保持在相同的位置上。
此外，借助于所述工业切片机的本身特征，提供了沿着生产线紧接在烤炉之后和鼓风冷却器之前插入切片机的有利选择，因此进一步减少了产品污染的可能性。
更准确、更薄且更干净的切割以及最小的污染可能性(两者都能通过本发明得以保证)使食品常规加工期间形成的碎屑的量有利地减少。
构成本发明目的的工业切片机，使得可对机器进行电子管理，这可以通过算法编程，该算法由缺省实现或者由操作者制定，实际上允许采用用于使用的大量构造，这些构造彼此之间可以大大不同。这样，本发明的灵活性和效率优于现有技术中目前可获得的灵活性和效率。
优选地，工业切片机包含在所采用的时间和所行进的空间方面用于独立控制切割部件5的切割运动的装置19。
优选地，作为替换，工业切片机包含用于将切割部件5从切片机排除的装置19。
优选地，工业切片机包含至少一个刀片引导元件11，所述刀片引导元件适于与切割元件4配合并邻近另外的切割平面P1定位。
优选地，工业切片机包括用于引导并输送食品在方向3上穿过所述切割平面P2的装置6，且所述装置被构造为压缩食品。

Claims (12)

1.一种食品的工业切片机(1)，包括：
-框架(2)；
-切割部件(5)，所述切割部件安装在所述框架(2)上且能相对于框架以处于切割平面(P2)中的切割运动进行运动；
-用于在一输送方向(3)上引导并输送食品通过所述切割平面(P2)的引导输送装置(6)，所述引导输送装置包括具有限定停留平面(9)的停留表面的食品装载输送带(7)；
-至少一个切割元件(4)，所述切割元件安装在所述框架(2)上并适于实现在垂直于所述切割平面(P2)布置的、另外的切割平面(P1)中的切割；
其中，所述另外的切割平面(P1)被设置成平行于食品的所述输送方向(3)，
其中，所述引导输送装置(6)适于通过所述切割平面(P2)和所述另外的切割平面(P1)在输送方向(3)上输送食品，
其中，所述切割部件(5)进行位于所述切割平面(P2)中的旋转及平移类型的切割运动，
所述工业切片机还包括至少一个旋转偏心元件(17)，所述旋转偏心元件适于实现旋转及平移类型的所述切割运动，
其中，所述切割部件(5)包括至少一个刀片(14)或线状元件，所述至少一个刀片或线状元件安装在支撑横档(16)上，所述支撑横档位于所述切割平面(P2)中并且所述支撑横档的端部被所述至少一个旋转偏心元件(17)限制，所述至少一个刀片(14)或线状元件包括切割刃，所述切割刃在平行于停留平面(9)的方向上设置，并且
其中，所述引导输送装置包括卸载输送带(15)，所述卸载输送带(15)适于使被切割的食品运动离开切割区。
2.根据权利要求1的工业切片机(1)，其特征在于，所述至少一个刀片(14)或线状元件被限制到支撑横档(16)，所述支撑横档从工业切片机的一端延伸到另一端，使得支撑横档置于切割区的顶上。
3.根据权利要求1的工业切片机(1)，其中，所述切割平面(P2)被设置成垂直于食品的所述输送方向(3)。
4.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，其中所述切割部件(5)、所述至少一个切割元件(4)和用于在输送方向(3)上引导和输送食品的所述引导输送装置(6)被构造为使所述切割运动与食品在所述输送方向(3)上的所述输送相关联。
5.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，其中所述切割部件(5)和所述至少一个切割元件(4)分别以位于所述切割平面(P2)和所述另外的切割平面(P1)中的方向进行旋转及平移类型的切割运动。
6.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，其中所述切割部件(5)和/或所述切割元件(4)分别以位于所述切割平面(P2)和所述另外的切割平面(P1)中的方向进行往复线性类型的所述切割运动。
7.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，所述工业切片机还包括至少一个无刷型电马达(18)用于设定所述至少一个旋转偏心元件(17)的运动。
8.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，其中用于在输送方向(3)上引导并输送食品通过所述切割平面(P2)和所述另外的切割平面(P1)的所述引导输送装置(6)由至少一个无刷型电马达(18)设定运动。
9.根据权利要求1所述的工业切片机(1)，包括控制单元(19)，所述控制单元配置为控制所述切割部件(5)、装载输送带(7，8)、及卸载输送带(15)之中的一者或多者。
10.根据权利要求9所述的工业切片机(1)，其中所述控制单元(19)包括第一操作模块(191)，所述第一操作模块被配置为根据所述食品的所需尺寸(d1)为所述切割部件(5)设定速度(v1)。
11.根据权利要求9所述的工业切片机(1)，其中所述控制单元(19)包括计算模块(196)，所述计算模块配置为根据所述食品的所需尺寸(d1)计算至少一个切割速度(v1，v3，v4，v5)的值。
12.根据权利要求11的工业切片机(1)，其中所述计算模块(196)配置为使下部装载输送带(7)、上部装载输送带(8)、所述卸载输送带(15)和所述切割部件(5)中的至少两者的操作同步。
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