CN111331638B - 一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备 - Google Patents

一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其结构包括：工控台、传送带、配电侧柜、挡料罩板、薄切旋卷槽座、装袋槽、齿轮机箱座，本发明实现了运用薄切旋卷槽座与装袋槽相配合，通过链带衬刀片的分链平滑嵌合和卷曲，形成一刀截取浅冰层后通过薄膜带对肉纹拉线校正的薄切效果，且后期出刀卷曲肉片收集输出，达到整体肉纹和肉块的有效分离效果，保障切片后的肉质纹路的清晰，且冻肉的镗刀弹射形成一个定量气柱效果，让气缸体的缸压可以在进气后稳定输出，出气进发消耗完全后，使链带衬刀片定刀点可以吻合肉纹进行二次弹刀切削，避免冰层破碎的平滑惯性力干扰切削进度，保障切卷精度和肉纹收集效率。

Description

一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备
技术领域
本发明是一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，属于机械设备领域。
背景技术
肉制品冻肉切卷和收集是肉加工流水线的两个连通环境，对切刀的推进和肉片卷曲收集会形成一个高效的连供效果，但整体大流水线的生产，使操作繁琐，对一体化的肉质加工，会形成高效的机械全自动化节省劳动力和成本作用，目前技术公用的待优化的缺点有：
肉制品的冻肉切卷的对带硬度肉的结晶体裁切，这对刀片的锋利度和硬度有较为严格的要求，且冻肉的冰层水体薄脆，会造成惯性切刀过程中划开薄并层同时切入肉体中，将预留的肉纹给切断，降低肉质纹路的美观度，也干扰肉层鲜美入味的线条，导致刀片的切削精度和制动收刀精准度产生偏差，从而让浅冰层薄切操作时，肉片的卷曲收集受到刀面滑压影响，让肉纹杂乱卷收，造成加工后成品输出食用烹煮时，会降低肉质鲜美口感，影响人们食欲。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，以解决肉制品的冻肉切卷的对带硬度肉的结晶体裁切，这对刀片的锋利度和硬度有较为严格的要求，且冻肉的冰层水体薄脆，会造成惯性切刀过程中划开薄并层同时切入肉体中，将预留的肉纹给切断，降低肉质纹路的美观度，也干扰肉层鲜美入味的线条，导致刀片的切削精度和制动收刀精准度产生偏差，从而让浅冰层薄切操作时，肉片的卷曲收集受到刀面滑压影响，让肉纹杂乱卷收，造成加工后成品输出食用烹煮时，会降低肉质鲜美口感，影响人们食欲的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其结构包括：工控台、传送带、配电侧柜、挡料罩板、薄切旋卷槽座、装袋槽、齿轮机箱座，所述薄切旋卷槽座嵌套于传送带的左侧并且处于同一水平面上，所述装袋槽紧贴于齿轮机箱座的顶面上，所述工控台与齿轮机箱座机械连接，所述配电侧柜通过导线与工控台电连接，所述挡料罩板安装于薄切旋卷槽座与传送带之间，所述薄切旋卷槽座紧贴于装袋槽的顶面上，所述配电侧柜紧贴于齿轮机箱座的后侧，所述薄切旋卷槽座设有锤压机架体、薄膜带、定位压板、气缸衬刀架、卷肉球瓣槽、梯形槽座块、滑杆、耳板块叠架，所述定位压板与有锤压机架体分别安设在薄膜带的上下两侧并且相互平行，所述气缸衬刀架插嵌在薄膜带的左侧，所述卷肉球瓣槽安装于梯形槽座块的左侧，所述气缸衬刀架与滑杆机械连接并且相互垂直，所述滑杆安设在耳板块叠架的左侧，所述气缸衬刀架安装于卷肉球瓣槽的右上角，所述梯形槽座块嵌套于传送带的左侧并且处于同一水平面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述锤压机架体由连杆筒槽、双孔旋摆板、凸球扇框条、框条板组成，所述凸球扇框条嵌套于框条板的底部下并且处于同一竖直面上，所述框条板与双孔旋摆板机械连接，所述双孔旋摆板安装于连杆筒槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述双孔旋摆板由弧槽口、内架加强筋、双孔管厚板、棱槽口组成，所述弧槽口与棱槽口分别嵌套于双孔管厚板的上下两侧并且相互贯通，所述内架加强筋插嵌在双孔管厚板的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述气缸衬刀架由链带衬刀片、滑刀套筒、气缸体组成，所述链带衬刀片与滑刀套筒机械连接并且处于同一水平面上，所述滑刀套筒嵌套于气缸体的右侧并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述链带衬刀片由内折杆抬板、薄膜胶垫、弧浇道槽、链带钢片组成，所述弧浇道槽与链带钢片为一体结构，所述内折杆抬板插嵌在链带钢片的内部，所述链带钢片与薄膜胶垫紧贴在一起并且处于同一弧面上。
作为本发明的进一步改进，所述滑刀套筒由套筒槽、对顶框块、方套滑槽、辊轮架组成，所述对顶框块与方套滑槽均安装于套筒槽的内部并且轴心共线，所述方套滑槽通过辊轮架与套筒槽机械连接并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述卷肉球瓣槽由半球弧槽、弯杆滑道、托球阀块组成，所述弯杆滑道插嵌在半球弧槽的右侧并且处于同一弧面上，所述弯杆滑道与托球阀块扣合在一起，所述托球阀块设有两个以上并排成一条弧线。
作为本发明的进一步改进，所述托球阀块由球瓣槽、撑架扇板、弧托厚胶垫、垫框条球槽组成，所述球瓣槽安装于撑架扇板的内部并且处于同一竖直面上，所述撑架扇板与弧托厚胶垫采用间隙配合并且轴心共线，所述弧托厚胶垫嵌套于垫框条球槽轴心的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述双孔管厚板为上下带横贯通孔管中间微微凹陷的双孔旋板结构，方便上下轮轴锁扣左右偏摆旋转，保障整体板块拉杆的晃动均匀效率。
作为本发明的进一步改进，所述内折杆抬板为顶部带扣帽底部带折杆的板槽结构，方便折杆的抬升夹角形成上下翻转的主动磁引牵拉效果，方便肉片薄切后贴到卷曲操作。
作为本发明的进一步改进，所述对顶框块为梯形边框内带弧边的厚框块结构，方便上下对齐形成对肉片的顶压且推压刀片节槽方便链带卷曲操作，也保障肉片平稳压贴在刀面，实现防滑压覆作用。
作为本发明的进一步改进，所述撑架扇板为带四格扇板块锁扣展角架杆的扇板架结构，方便顶面带动球腔滚动肉卷，形成逐个弧面下放输出的递推传输效果，也保障球腔滑动的连续性。
有益效果
本发明一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，工作人员通过通电给配电侧柜然后启动工控台与齿轮机箱座调控传送带输入肉制品给挡料罩板与薄切旋卷槽座内，让装袋槽在梯形槽座块的左下角放置，方便手机切片肉卷，在冻肉切卷期间，通过锤压机架体对肉制品预处理实行锤压保障肉质松软和肉纹突出的效果，再通过薄膜带抬升配合定位压板锁定肉块，接着通过后气缸衬刀架的气缸体出气给滑刀套筒的套筒槽推进链带衬刀片的链带钢片横切浅冰层，然后二次推刀顺着校正的肉纹进行切片，再通过内折杆抬板与薄膜胶垫联动弧浇道槽抽气反推带动肉片进入对顶框块与方套滑槽内，通过辊轮架配合卷曲刀片，形成肉片贴刀卷曲效果，使滑杆与耳板块叠架顶部的气缸体左侧开口输出肉片给卷肉球瓣槽的半球弧槽内，通过弯杆滑道带动肉片卷进入托球阀块的球瓣槽内，使撑架扇板压贴弧托厚胶垫顺着垫框条球槽回旋连供传递切片后卷曲均匀的物料进行下放收集，保障肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的精准度，且提升冻肉切卷收集设备的高质量加工效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用薄切旋卷槽座与装袋槽相配合，通过在肉制品冻肉切卷过程中，装袋槽配合卷肉球瓣槽下放装袋手机肉片卷，使冻肉切卷操作通过从右往左的传递进程工作，通过链带衬刀片的分链平滑嵌合和卷曲，形成一刀截取浅冰层后通过薄膜带对肉纹拉线校正的薄切效果，且后期出刀卷曲肉片收集输出，达到整体肉纹和肉块的有效分离效果，保障切片后的肉质纹路的清晰，且冻肉的镗刀弹射形成一个定量气柱效果，让气缸体的缸压可以在进气后稳定输出，出气进发消耗完全后，使链带衬刀片定刀点可以吻合肉纹进行二次弹刀切削，避免冰层破碎的平滑惯性力干扰切削进度，保障切卷精度和肉纹收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备的结构示意图。
图2为本发明薄切旋卷槽座、锤压机架体、气缸衬刀架、卷肉球瓣槽详细的剖面内视结构示意图。
图3为本发明双孔旋摆板工作状态的侧剖结构示意图。
图4为本发明链带衬刀片卷曲状态的剖面结构示意图。
图5为本发明滑刀套筒工作状态的侧视结构示意图。
图6为本发明托球阀块工作状态的截面内视结构示意图。
附图标记说明：工控台-1、传送带-2、配电侧柜-3、挡料罩板-4、薄切旋卷槽座-5、装袋槽-6、齿轮机箱座-7、锤压机架体-5A、薄膜带-5B、定位压板-5C、气缸衬刀架-5D、卷肉球瓣槽-5E、梯形槽座块-5F、滑杆-5G、耳板块叠架-5H、连杆筒槽-5A1、双孔旋摆板-5A2、凸球扇框条-5A3、框条板-5A4、弧槽口-5A21、内架加强筋-5A22、双孔管厚板-5A23、棱槽口-5A24、链带衬刀片-5D1、滑刀套筒-5D2、气缸体-5D3、内折杆抬板-5D11、薄膜胶垫-5D12、弧浇道槽-5D13、链带钢片-5D14、套筒槽-5D21、对顶框块-5D22、方套滑槽-5D23、辊轮架-5D24、半球弧槽-5E1、弯杆滑道-5E2、托球阀块-5E3、球瓣槽-5E31、撑架扇板-5E32、弧托厚胶垫-5E33、垫框条球槽-5E34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其结构包括：工控台1、传送带2、配电侧柜3、挡料罩板4、薄切旋卷槽座5、装袋槽6、齿轮机箱座7，所述薄切旋卷槽座5嵌套于传送带2的左侧并且处于同一水平面上，所述装袋槽6紧贴于齿轮机箱座7的顶面上，所述工控台1与齿轮机箱座7机械连接，所述配电侧柜3通过导线与工控台1电连接，所述挡料罩板4安装于薄切旋卷槽座5与传送带2之间，所述薄切旋卷槽座5紧贴于装袋槽6的顶面上，所述配电侧柜3紧贴于齿轮机箱座7的后侧，所述薄切旋卷槽座5设有锤压机架体5A、薄膜带5B、定位压板5C、气缸衬刀架5D、卷肉球瓣槽5E、梯形槽座块5F、滑杆5G、耳板块叠架5H，所述定位压板5C与有锤压机架体5A分别安设在薄膜带5B的上下两侧并且相互平行，所述气缸衬刀架5D插嵌在薄膜带5B的左侧，所述卷肉球瓣槽5E安装于梯形槽座块5F的左侧，所述气缸衬刀架5D与滑杆5G机械连接并且相互垂直，所述滑杆5G安设在耳板块叠架5H的左侧，所述气缸衬刀架5D安装于卷肉球瓣槽5E的右上角，所述梯形槽座块5F嵌套于传送带2的左侧并且处于同一水平面上。
请参阅图2，所述气缸衬刀架5D由链带衬刀片5D1、滑刀套筒5D2、气缸体5D3组成，所述链带衬刀片5D1与滑刀套筒5D2机械连接并且处于同一水平面上，所述滑刀套筒5D2嵌套于气缸体5D3的右侧并且轴心共线，所述卷肉球瓣槽5E由半球弧槽5E1、弯杆滑道5E2、托球阀块5E3组成所述弯杆滑道5E2插嵌在半球弧槽5E1的右侧并且处于同一弧面上，所述弯杆滑道5E2与托球阀块5E3扣合在一起，所述托球阀块5E3设有两个以上并排成一条弧线，通过弯杆滑道5E2承接链带衬刀片5D1输出的肉片卷，保障整体肉卷滚动压实肉片的成型度。
请参阅图4，所述链带衬刀片5D1由内折杆抬板5D11、薄膜胶垫5D12、弧浇道槽5D13、链带钢片5D14组成，所述弧浇道槽5D13与链带钢片5D14为一体结构，所述内折杆抬板5D11插嵌在链带钢片5D14的内部，所述链带钢片5D14与薄膜胶垫5D12紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述内折杆抬板5D11为顶部带扣帽底部带折杆的板槽结构，方便折杆的抬升夹角形成上下翻转的主动磁引牵拉效果，方便肉片薄切后贴到卷曲操作，通过弧浇道槽5D13上下压贴薄膜胶垫5D12使整体的卷曲面提升肉片牵拉的紧致度。
请参阅图5，所述滑刀套筒5D2由套筒槽5D21、对顶框块5D22、方套滑槽5D23、辊轮架5D24组成，所述对顶框块5D22与方套滑槽5D23均安装于套筒槽5D21的内部并且轴心共线，所述方套滑槽5D23通过辊轮架5D24与套筒槽5D21机械连接并且相互贯通，所述对顶框块5D22为梯形边框内带弧边的厚框块结构，方便上下对齐形成对肉片的顶压且推压刀片节槽方便链带卷曲操作，也保障肉片平稳压贴在刀面，实现防滑压覆作用，通过对顶框块5D22压实肉片让底座刀片滑入方套滑槽5D23形成内翻滑动的卷曲操作效果，保障后期肉片的带动卷曲收集效果。
请参阅图6，所述托球阀块5E3由球瓣槽5E31、撑架扇板5E32、弧托厚胶垫5E33、垫框条球槽5E34组成，所述球瓣槽5E31安装于撑架扇板5E32的内部并且处于同一竖直面上，所述撑架扇板5E32与弧托厚胶垫5E33采用间隙配合并且轴心共线，所述弧托厚胶垫5E33嵌套于垫框条球槽5E34轴心的内部并且轴心共线，所述撑架扇板5E32为带四格扇板块锁扣展角架杆的扇板架结构，方便顶面带动球腔滚动肉卷，形成逐个弧面下放输出的递推传输效果，也保障球腔滑动的连续性，通过球瓣槽5E31顺着撑架扇板5E32连续性摆转滚动，让逐个环绕的肉片卷入球槽内形成递推式下放滚动塑型收集效果。
工作流程：工作人员通过通电给配电侧柜3然后启动工控台1与齿轮机箱座7调控传送带2输入肉制品给挡料罩板4与薄切旋卷槽座5内，让装袋槽6在梯形槽座块5F的左下角放置，方便手机切片肉卷，在冻肉切卷期间，通过锤压机架体5A对肉制品预处理实行锤压保障肉质松软和肉纹突出的效果，再通过薄膜带5B抬升配合定位压板5C锁定肉块，接着通过后气缸衬刀架5D的气缸体5D3出气给滑刀套筒5D2的套筒槽5D21推进链带衬刀片5D1的链带钢片5D14横切浅冰层，然后二次推刀顺着校正的肉纹进行切片，再通过内折杆抬板5D11与薄膜胶垫5D12联动弧浇道槽5D13抽气反推带动肉片进入对顶框块5D22与方套滑槽5D23内，通过辊轮架5D24配合卷曲刀片，形成肉片贴刀卷曲效果，使滑杆5G与耳板块叠架5H顶部的气缸体5D3左侧开口输出肉片给卷肉球瓣槽5E的半球弧槽5E1内，通过弯杆滑道5E2带动肉片卷进入托球阀块5E3的球瓣槽5E31内，使撑架扇板5E32压贴弧托厚胶垫5E33顺着垫框条球槽5E34回旋连供传递切片后卷曲均匀的物料进行下放收集，保障肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的精准度，且提升冻肉切卷收集设备的高质量加工效果。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述锤压机架体5A由连杆筒槽5A1、双孔旋摆板5A2、凸球扇框条5A3、框条板5A4组成，所述凸球扇框条5A3嵌套于框条板5A4的底部下并且处于同一竖直面上，所述框条板5A4与双孔旋摆板5A2机械连接，所述双孔旋摆板5A2安装于连杆筒槽5A1的内部，通过双孔旋摆板5A2带动凸球扇框条5A3左右锤摆肉质，使肉纹鲜明突出后，方便后期抬升肉制品横刀切片操作。
请参阅图3，所述双孔旋摆板5A2由弧槽口5A21、内架加强筋5A22、双孔管厚板5A23、棱槽口5A24组成，所述弧槽口5A21与棱槽口5A24分别嵌套于双孔管厚板5A23的上下两侧并且相互贯通，所述内架加强筋5A22插嵌在双孔管厚板5A23的内部并且处于同一竖直面上，所述双孔管厚板5A23为上下带横贯通孔管中间微微凹陷的双孔旋板结构，方便上下轮轴锁扣左右偏摆旋转，保障整体板块拉杆的晃动均匀效率，通过内架加强筋5A22上下勾连双孔管厚板5A23的双位横孔管，让上下联动的斜面错位距离得到微小震动，改变回转左右偏摆的卡壳现象，提升横纵轴流畅的机械传动效率。
通过对肉制品切卷收集整体机的一体化生产，保障肉片卷曲质量而肉纹精度的关键在于肉制品通过锤压机架体5A的连杆筒槽5A1带动双孔旋摆板5A2上下回转的同时作用引导凸球扇框条5A3与框条板5A4锤压肉面，形成肉质松软的预处理和肉纹提亮的锤拉操作，保障弧槽口5A21与棱槽口5A24在双孔管厚板5A23内通过内架加强筋5A22的上下错位牵引形成微量震摆效果，提升肉制品的精加工预处理操作，方便后期肉片切削对正肉纹的准确度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用薄切旋卷槽座5与装袋槽6相配合，通过在肉制品冻肉切卷过程中，装袋槽6配合卷肉球瓣槽5E下放装袋手机肉片卷，使冻肉切卷操作通过从右往左的传递进程工作，通过链带衬刀片5D1的分链平滑嵌合和卷曲，形成一刀截取浅冰层后通过薄膜带5B对肉纹拉线校正的薄切效果，且后期出刀卷曲肉片收集输出，达到整体肉纹和肉块的有效分离效果，保障切片后的肉质纹路的清晰，且冻肉的镗刀弹射形成一个定量气柱效果，让气缸体5D3的缸压可以在进气后稳定输出，出气进发消耗完全后，使链带衬刀片5D1定刀点可以吻合肉纹进行二次弹刀切削，避免冰层破碎的平滑惯性力干扰切削进度，保障切卷精度和肉纹收集效率，以此来解决肉制品的冻肉切卷的对带硬度肉的结晶体裁切，这对刀片的锋利度和硬度有较为严格的要求，且冻肉的冰层水体薄脆，会造成惯性切刀过程中划开薄并层同时切入肉体中，将预留的肉纹给切断，降低肉质纹路的美观度，也干扰肉层鲜美入味的线条，导致刀片的切削精度和制动收刀精准度产生偏差，从而让浅冰层薄切操作时，肉片的卷曲收集受到刀面滑压影响，让肉纹杂乱卷收，造成加工后成品输出食用烹煮时，会降低肉质鲜美口感，影响人们食欲的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其结构包括：工控台(1)、传送带(2)、配电侧柜(3)、挡料罩板(4)、薄切旋卷槽座(5)、装袋槽(6)、齿轮机箱座(7)，其特征在于：所述薄切旋卷槽座(5)嵌套于传送带(2)的左侧，所述装袋槽(6)紧贴于齿轮机箱座(7)的顶面上，所述工控台(1)与齿轮机箱座(7)机械连接，所述配电侧柜(3)通过导线与工控台(1)电连接，所述挡料罩板(4)安装于薄切旋卷槽座(5)与传送带(2)之间，所述薄切旋卷槽座(5)紧贴于装袋槽(6)的顶面上，所述配电侧柜(3)紧贴于齿轮机箱座(7)的后侧；所述薄切旋卷槽座(5)设有锤压机架体(5A)、薄膜带(5B)、定位压板(5C)、气缸衬刀架(5D)、卷肉球瓣槽(5E)、梯形槽座块(5F)、滑杆(5G)、耳板块叠架(5H)；所述定位压板(5C)与有锤压机架体(5A)分别安设在薄膜带(5B)的上下两侧，所述气缸衬刀架(5D)插嵌在薄膜带(5B)的左侧，所述卷肉球瓣槽(5E)安装于梯形槽座块(5F)的左侧，所述气缸衬刀架(5D)与滑杆(5G)机械连接，所述滑杆(5G)安设在耳板块叠架(5H)的左侧，所述气缸衬刀架(5D)安装于卷肉球瓣槽(5E)的右上角，所述梯形槽座块(5F)嵌套于传送带(2)的左侧；所述锤压机架体(5A)由连杆筒槽(5A1)、双孔旋摆板(5A2)、凸球扇框条(5A3)、框条板(5A4)组成，所述凸球扇框条(5A3)嵌套于框条板(5A4)的底部下，所述框条板(5A4)与双孔旋摆板(5A2)机械连接，所述双孔旋摆板(5A2)安装于连杆筒槽(5A1)的内部；所述双孔旋摆板(5A2)由弧槽口(5A21)、内架加强筋(5A22)、双孔管厚板(5A23)、棱槽口(5A24)组成，所述弧槽口(5A21)与棱槽口(5A24)分别嵌套于双孔管厚板(5A23)的上下两侧，所述内架加强筋(5A22)插嵌在双孔管厚板(5A23)的内部；所述气缸衬刀架(5D)由链带衬刀片(5D1)、滑刀套筒(5D2)、气缸体(5D3)组成，所述链带衬刀片(5D1)与滑刀套筒(5D2)机械连接，所述滑刀套筒(5D2)嵌套于气缸体(5D3)的右侧；所述链带衬刀片(5D1)由内折杆抬板(5D11)、薄膜胶垫(5D12)、弧浇道槽(5D13)、链带钢片(5D14)组成，所述弧浇道槽(5D13)与链带钢片(5D14)为一体结构，所述内折杆抬板(5D11)插嵌在链带钢片(5D14)的内部，所述链带钢片(5D14)与薄膜胶垫(5D12)紧贴在一起；所述滑刀套筒(5D2)由套筒槽(5D21)、对顶框块(5D22)、方套滑槽(5D23)、辊轮架(5D24)组成，所述对顶框块(5D22)与方套滑槽(5D23)均安装于套筒槽(5D21)的内部，所述方套滑槽(5D23)通过辊轮架(5D24)与套筒槽(5D21)机械连接；所述卷肉球瓣槽(5E)由半球弧槽(5E1)、弯杆滑道(5E2)、托球阀块(5E3)组成，所述弯杆滑道(5E2)插嵌在半球弧槽(5E1)的右侧，所述弯杆滑道(5E2)与托球阀块(5E3)扣合在一起；所述托球阀块(5E3)由球瓣槽(5E31)、撑架扇板(5E32)、弧托厚胶垫(5E33)、垫框条球槽(5E34)组成，所述球瓣槽(5E31)安装于撑架扇板(5E32)的内部，所述撑架扇板(5E32)与弧托厚胶垫(5E33)相配合，所述弧托厚胶垫(5E33)嵌套于垫框条球槽(5E34)轴心的内部。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的冻肉切卷收集设备，其特征在于：工作人员通过通电给配电侧柜(3)然后启动工控台(1)与齿轮机箱座(7)调控传送带(2)输入肉制品给挡料罩板(4)与薄切旋卷槽座(5)内，让装袋槽(6)在梯形槽座块(5F)的左下角放置，方便手机切片肉卷，在冻肉切卷期间，通过锤压机架体(5A)对肉制品预处理实行锤压保障肉质松软和肉纹突出的效果，再通过薄膜带(5B)抬升配合定位压板(5C)锁定肉块，接着通过后气缸衬刀架(5D)的气缸体(5D3)出气给滑刀套筒(5D2)的套筒槽(5D21)推进链带衬刀片(5D1)的链带钢片(5D14)横切浅冰层，然后二次推刀顺着校正的肉纹进行切片，再通过内折杆抬板(5D11)与薄膜胶垫(5D12)联动弧浇道槽(5D13)抽气反推带动肉片进入对顶框块(5D22)与方套滑槽(5D23)内，通过辊轮架(5D24)配合卷曲刀片，形成肉片贴刀卷曲效果，使滑杆(5G)与耳板块叠架(5H)顶部的气缸体(5D3)左侧开口输出肉片给卷肉球瓣槽(5E)的半球弧槽(5E1)内，通过弯杆滑道(5E2)带动肉片卷进入托球阀块(5E3)的球瓣槽(5E31)内，使撑架扇板(5E32)压贴弧托厚胶垫(5E33)顺着垫框条球槽(5E34)回旋连供传递切片后卷曲均匀的物料进行下放收集，保障肉制品的浅冰层薄切旋肉纹的精准度，且提升冻肉切卷收集设备的高质量加工效果；通过对肉制品切卷收集整体机的一体化生产，保障肉片卷曲质量而肉纹精度的关键在于肉制品通过锤压机架体(5A)的连杆筒槽(5A1)带动双孔旋摆板(5A2)上下回转的同时作用引导凸球扇框条(5A3)与框条板(5A4)锤压肉面，形成肉质松软的预处理和肉纹提亮的锤拉操作，保障弧槽口(5A21)与棱槽口(5A24)在双孔管厚板(5A23)内通过内架加强筋(5A22)的上下错位牵引形成微量震摆效果，提升肉制品的精加工预处理操作，方便后期肉片切削对正肉纹的准确度。
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