CN104654293B - 用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件 - Google Patents

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Abstract

尤其是用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件，所述蒸发式燃烧器特别是可用于车辆加热器，所述燃烧室组件包括至少两个燃烧室元件(12，20，26，32，50，52，64，102，126)，所述燃烧室元件具有相对于燃烧室纵轴线(L)径向相对彼此阶梯式布置的并且通过激光焊接相互固定的壁区域(12，34，46，54，64，104，130，140，142)。

Description

用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件
技术领域
本发明涉及尤其是用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件。这种蒸发式燃烧器例如可以在通过燃料/空气混合物燃烧产生热量的车辆加热器中使用。
背景技术
DE 10 2009 044 883 A1公开了一种用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件，其中，构成具有底壁和与连接在底壁上朝向燃烧室方向延伸或者也将燃烧室部分包围的周壁的底板组件。在底壁上设置多孔蒸发介质，通过燃料供应给将液体燃料馈入蒸发介质之中。燃烧室周壁沿轴向连接在底板组件的周壁上地设置，燃烧室周壁在其远离底板组件的轴向端部区域中朝向径向内侧弯曲，以便以这种方式提供防火板。底板组件的周壁和燃烧室周壁在其相互邻接的区域中具有朝向径向外侧弯曲并且轴向相互紧贴的凸缘区域。在这些轴向相互对置并且也相互紧贴的凸缘区域的区域中底板组件和燃烧室周壁通过焊接相互固定连接。
燃烧室固定机构利用朝向径向内侧弯曲的凸缘区域轴向紧贴在提供防火板的同样朝向径向内侧弯曲的燃烧室周壁端部区域上。这两个部件也在轴向相互紧贴朝向径向内侧弯曲的区域中通过焊接相互连接。
提供火焰管的部件在其邻接燃烧室周壁或燃烧室固定机构定位的端部区域中具有朝向径向外侧弯曲的凸缘区域，该凸缘区域轴向紧贴在燃烧室固定机构朝向径向内侧弯曲的凸缘区域上，并且通过焊接固定在其上。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种尤其用于蒸发式燃烧器的燃烧室组件，所述蒸发式燃烧器特别是用于车辆加热器，其在结构简单紧凑的情况下，能够实现各个燃烧室元件简单实施的且稳定作用的连接。
按照本发明，该任务通过如下的尤其用于特别是车辆加热器的蒸发式燃烧器的燃烧室组件解决，所述燃烧室组件包括至少两个燃烧室元件，所述燃烧室元件具有相对于燃烧室纵轴线径向相对彼此阶梯式布置的并且通过激光焊接相互固定的壁区域。
在燃烧室组件的按照本发明的构造中，通过相对于燃烧室纵轴线径向阶梯式定位并且轴向搭接的方式，一方面能实现紧凑的结构，其中不必使得燃烧室元件的用于连接设置的任何分段朝向径向外侧或内侧变形。此外还存在如下的可能性，即可以在径向阶梯式排列并且轴向搭接的壁区域中通过激光焊接以简单方式产生连接。
在一种特别有利的实施方式中建议，其中一个燃烧室元件包括一个优选无中断地围绕燃烧室纵轴线并且基本上沿燃烧室纵轴线方向延伸的周壁，另一个燃烧室元件包括一个优选无中断地围绕燃烧室纵轴线并且基本上沿燃烧室纵轴线方向延伸的周壁，并且一个燃烧室元件的周壁在另一个燃烧室元件的周壁的外侧面上至少部分轴向搭接另一个燃烧室元件的周壁，并且通过激光焊接固定在该另一个燃烧室元件的周壁的外侧面上。
为了使得这种相互包围的周壁已在预装配阶段或基本上比较稳定地相互连接，建议，一个燃烧室元件的周壁和另一个燃烧室元件的周壁相互紧贴和/或利用压配合相互嵌入地接合。由此也特别方便于在相互直接紧贴的元件上进行激光焊接过程。
两个燃烧室元件的尤其也防止燃烧废气或燃料漏出的连接可以由此实现，即，一个燃烧室元件的周壁与另一个燃烧室元件的周壁通过沿周向方向绕燃烧室纵轴线优选无中断地环绕的激光焊缝相互固定。
在特别有利的以模块方式构造的燃烧室组件中，设置底板组件，所述底板组件可以包括一个提供燃烧室元件的底板部件，所述底板部件具有第一底壁，以及具有从第一底壁的外边缘区域基本上沿燃烧室纵轴线方向、优选沿离开燃烧室的方向延伸的第一周壁；并且底板组件包括一个提供燃烧室元件的环状第一保持件，所述第一保持件具有第二周壁并且具有一个作用在设置于第一底壁上的多孔蒸发介质上的接触区域，其中，所述第二周壁在第一周壁的外侧面上至少部分轴向搭接第一周壁，并且通过激光焊接固定在该第一周壁的外侧面上。
为了能够在该底板组件上设置附加元件，例如有助于燃料蒸发的可电激励的加热装置，还进一步建议，底板组件包括一个提供燃烧室元件的第二保持件，所述第二保持件具有第二底壁并且具有从第二底壁的径向外侧边缘区域基本上沿燃烧室轴线方向、优选沿离开燃烧室的方向延伸的第三周壁，其中，第一周壁和/或第二周壁在第三周壁的外侧面上至少部分轴向搭接第三周壁，并且通过激光焊接固定在该外侧面上，并且在第一底壁和第二底壁之间形成第一容纳腔。
可以避免不同的激光焊接区域相互干扰，方法是：第二周壁在第一周壁上在第一轴向区域中通过激光焊接固定，第一周壁和/或者第二周壁在第三周壁上在第二轴向区域中通过激光焊接固定，并且第一轴向区域相对于第二轴向区域轴向错开。
在一种允许容纳附加组件(例如隔热材料)的实施方式中，建议，底壁组件包括一个提供燃烧室元件的第三保持件，所述第三保持件具有第三底壁并且具有从第三底壁的径向外侧边缘区域基本上沿燃烧室纵轴线方向、优选沿离开燃烧室的方向延伸的第四周壁，其中，第一周壁和/或者第二周壁和/或者第三周壁在第四周壁的外侧面上至少部分轴向搭接第四周壁，并且通过激光焊接固定在该第四周壁的外侧面上，且在第二底壁和第三底壁之间形成第二容纳腔。
这里也可以避免激光焊接区域的相互干扰，方法是：通过激光焊接将第一周壁和/或者第二周壁和/或者第三周壁在第四周壁上在第三轴向区域中固定，并且第三轴向区域相对于第一轴向区域和/或者相对于第二轴向区域轴向错开。
可以利用本发明的原理获得燃料供应管的稳定连接，方法是：在第一底壁上设置一个对燃料供应管在其外侧面上进行轴向搭接的弯曲部分，其中，所述燃料供应管提供一个燃烧室元件，并且通过激光焊接固定在第一底壁的弯曲部分上。
在燃烧室组件的上述模块化结构中还可以设置一个提供燃烧室元件的燃烧室周壁，其中，所述燃烧室周壁对提供燃烧室元件的底板组件的周壁在其外侧面上进行至少部分地轴向搭接，并且通过激光焊接固定在该外侧面上。在此尤其可以设置为，所述燃烧室周壁在径向外部至少部分轴向搭接第一保持件的第二周壁并且通过激光焊接固定在第一保持件的第二周壁上。
还可以利用本发明的原理，也就是在径向相互阶梯式排列的壁区域中制造激光焊接连接，以便通过激光焊接将以下燃烧室元件固定在提供燃烧室元件的燃烧室周壁上：
-一个提供燃烧室元件的点火机构保持座，其中，所述点火机构保持座利用提供壁区域的接触边缘区域紧贴在燃烧室周壁的外侧面上，并且通过激光焊接固定在该燃烧室周壁的外侧面上，
和/或者
-一个提供燃烧室元件的燃烧室固定机构，其中，所述燃烧室固定机构利用周壁对燃烧室周壁在其外侧面上进行轴向搭接，并且通过激光焊接固定在该燃烧室周壁的外侧面上，
和/或者
-一个提供燃烧室元件的防火板，其中，所述防火板包括周壁，所述周壁在其外侧面上被燃烧室周壁轴向搭接并且通过激光焊接在燃烧室周壁上固定。
为了能够成本有利地、同时以高的制造精度提供按本发明所构造的燃烧室组件，建议，将至少两个通过激光焊接相互固定的燃烧室元件构成为拉深板件或者构造有拉深板件，所述拉深板件优选由钢板制成。
附图说明
以下将参考附图对本发明进行详细描述。附图如下：
附图1示出用于蒸发式燃烧器、例如用于车辆加热器的燃烧室组件的局部纵剖面图；
附图2示出附图1所示燃烧室组件的底板组件的纵剖面图；
附图3示出对应于附图2示图的另一种构造的底板组件；
附图4示出对应于附图2示图的另一种构造的底板组件；
附图5示出对应于附图2示图的另一种构造的底板组件；
附图6示出对应于附图2示图的另一种构造的底板组件；
附图7示出基本上呈圆柱形的燃烧室周壁，其具有与其整体构成的火焰管以及应固定在燃烧室周壁外侧面上的点火机构保持座；
附图8示出另一种实施方式的对应于附图7示图；
附图9示出燃烧室组件的通过激光焊接待相互连接的燃烧室元件的原理纵剖面图；
附图10示出改变的实施方式的对应于附图9的示图。
具体实施方式
在附图1中以附图标记10整体表示燃烧室组件。例如可以用在车辆加热器的蒸发式燃烧器中的燃烧室组件包括一个用例如钢板的板材构成的基本上呈圆柱形的燃烧室周壁12，燃烧室周壁在长度范围内包围燃烧室14。紧接着燃烧室14，燃烧室周壁12整体过渡到火焰管16之中，在该过渡区域中，例如可通过焊接将防火板20固定在燃烧室周壁12或火焰管16的内侧面18上。为了能够将燃烧空气导入燃烧室14之中，在燃烧室周壁12上设有多个燃烧空气入口22，例如沿周向方向围绕燃烧室组件10的纵轴线L分布。还可以在燃烧室周壁12的外侧面24上设有一个例如通过焊接与燃烧室周壁12固定相连的固定凸缘26。优选同样用例如钢板的板材，例如通过深拉制成该固定凸缘，并且所述固定凸缘能够用来将燃烧室组件10固定在加热器之中。
在燃烧室周壁的轴向端部区域28上设置或者固定一个以下参考附图2详细描述的底板组件30。该底板组件30包括一个具有总体上呈盆状并且例如相对于纵轴线L基本上旋转对称构型的底板部件32作为核心组成部分。底板部件32包括第一底壁34以及在第一底壁34的径向外部边缘区域36中紧贴着第一底壁34的第一周壁38。在第一底壁34的朝向燃烧室14定位或应定位的正面40上设置例如圆盘状构成的多孔蒸发介质42。该多孔蒸发介质可以构成为针织物、编织物、发泡陶瓷、发泡金属等等，也就是通常作为具有多孔结构的部件或组件，所述多孔结构可通过毛细输送效应保证输运其中所容纳的液体燃料。第一周壁38从第一底壁34开始，例如基本上在纵轴线L方向上在与第一底壁34的正面40相反定向的背面44上朝离开多孔蒸发介质42的方向、因此也朝离开燃烧室组件10的燃烧室14的方向延伸。
在第一底壁34的中央区域中，该第一底壁34具有一个通过弯曲部分46提供的开口48，燃料供应管50通入该开口之中，以便将液体燃料馈入多孔蒸发介质42之中。
例如可以由钢板材料以简单的方式和高的制造精度以拉深过程制成具有所示造形的底板部件32，也就是具有基本上平坦并且例如没有构成燃料引导槽的第一底壁34、从第一底壁开始延伸并且基本上呈圆柱形的第一周壁以及用来提供开口48的弯曲部分46。为此可以由板材块冲裁出基本上呈盘状或者圆环状的毛坯，然后将以深拉过程深拉成为最期望的形状。不需要其它加工工序，例如切屑加工工序。
以附图标记52表示的第一保持件具有基本上呈环状的造形，并且包括基本上在纵轴线L方向上延伸的第二周壁54。第二周壁54在其轴向端部区域的其中一个端部区域中过渡到基本上朝向径向内侧弯曲的接触区域56之中。第一保持件52在该接触区域56中朝向多孔蒸发介质42面对燃烧室14定向的这一侧58弯曲。在另一个轴向端部区域中，第一保持件52从基本上呈圆柱形构造的第二周壁54开始朝向径向外侧弯曲。这样就可产生结构上便于实现的导入斜面，该导入斜面能够以简单方式使得第二保持件52以其第二周壁54与底板部件32以其第一周壁38相互重叠移动。在这种相互插入的过程中使得两个周壁54、38相互在轴向至少部分搭接地定位。在此，第一保持件52可以如此远地推移到底板部件32上，直至接触区域56直接在多孔蒸发介质的径向外侧的边缘区域60中压靠在多孔蒸发介质42上，也就是作用在该边缘区域上。这里必要时可以在接触区域56和多孔蒸发介质42之间设置一个中间接触元件，例如灯芯环(Dochtring)或类似元件，于是接触区域56通过中间接触元件作用在多孔蒸发介质42上，并且朝向底板部件32或第一底壁34挤压。相叠移动的过程可以受到力控制，也就是可以持续如此长的时间，直至通过接触区域56在多孔蒸发介质42上的相应接触力产生相应大小的运动阻力，或者可以受到行程控制，也就是可以继续移动如此长的距离，直至第一保持件52相对底板部件32达到确定的预先设定的相对位置。
也可以通过对优选由钢板制成的圆环状板坯进行成形加工，以简单方式以附图2所示造形制成第一保持件52。在此，可以这样选择尺寸，从而可在两个周壁54、38相叠移动时通过过盈配合产生压配合，其无需采取附加固定措施就能保证第一保持件52相对于底板部件32稳定固定。作为替代或补充方案，可以通过材料锁合(例如焊接)产生该固定连接。为此可以以有利的方式利用两个周壁54、38相互的直接接触，以便借助从径向外侧引导靠近的焊接激光来实现两个周壁54、38的焊接。在此，例如可以产生沿周向方向绕纵轴线L环绕的焊缝62。当然，如果已经通过彼此过盈配合保证了这两个周壁54、38的稳定并且液密的连接，那么就尤其可以产生在圆周范围内分布的多个焊接区域或者焊点。
通过第一保持件52和底板部件32的相叠移动以及也在此产生的接触区域56在多孔蒸发介质42上的紧贴，同时也可使得多孔蒸发介质42尤其在其径向外侧边缘区域60中朝向底板部件32挤压。这可以用来将多孔蒸发介质42固定在底板部件32上，无需采取其它固定措施。同时接触区域56在多孔蒸发介质42的径向外侧边缘区域60上的紧贴可以用于，防止尤其在多孔蒸发介质42的向径向外侧定向的端面区域中出来的并且聚集在那里的液体燃料流入燃烧室14中。因此，仅在多孔蒸发介质42的侧面58朝向燃烧室14暴露的区域上，液体燃料才能从多孔蒸发介质42向燃烧室14流出。应注意的是，当然除了保持区域56的固定作用之外，也可以通过直接在蒸发介质和底板部件32之间起作用的附加固定措施来固定多孔蒸发介质42。例如多孔蒸发介质42可以通过钎焊或者烧结方式接合到底板部件32上。
第二保持件64以轴向距离与在第一底壁34的背面44对置地布置。该第二保持件包括相对第一底壁34以轴向距离定位的第二底壁66、以及在径向外侧边缘区域68中基本上沿纵轴线L方向离开第二底壁66延伸的第三周壁70。第三周壁这样定向，使其离开第一底壁34并且因此也离开多孔蒸发介质42并且因此沿与第一周壁38相同的方向延伸。第二保持件34在中央区域中具有开口72，燃料供应管50穿过该开口向第一底壁34的方向引导。
第二保持件64也有利地作为板成形件优选由钢板以拉深过程制成，并且将这样成形，从而能够将其以其第三周壁70插入到底板部件32中，也就是第一周壁38轴向搭接第三周壁70。这里也可以这样选择尺寸，使得第二保持件64单纯通过压配合保持在底板部件32之中。作为替代或补充方案也存在如下可能性，这里也有利地通过激光焊接产生围绕纵轴线L例如环绕的焊缝74，或者产生在周向方向依次排列的焊接区域或焊点。
底板部件32和第二保持件64包围两者之间的第一容纳腔76。其沿轴向方向主要通过两个底壁34、66限定，并且朝向径向外侧主要通过第一周壁38的一个区段限定。在第一容纳腔76中可以布置例如用纤维材料(例如陶瓷无纺布材料Keramikfliesmaterial)或者发泡材料构成的绝热材料78，其有利地将第一容纳腔76的容积基本上完全填满，并且在中央区域中具有用于燃料供应管50或底板部件32的弯曲部分46的通孔80。
绝热材料78可以具有基本上呈圆环状的形状，并且可以在第二保持件64插入底板部件32之前将绝热材料平铺定位在第一底壁34上。随后将第二保持件64以其第三周壁70插入底板部件32的第一周壁38之中，例如采用力控制方式，也就是直至通过绝热材料78产生充分的反作用力，或者采用行程控制方式，也就是直至第二保持件64与底板部件32之间达到确定的相对位置。在这种情况下，如有需要，然后就可以采用通过材料锁合方式，即例如通过形成焊缝74来产生固定连接。
通过在底壁34的背面44上提供绝热材料78，就可以沿该方向防止热损耗以及多孔蒸发介质42过度冷却，从而提高燃烧效率，尤其可在燃烧开始阶段减小所需的能量输入。
可以配合燃烧室组件10的各种设计，以模块方式提供以上参考附图2详细描述的底板组件30。例如能够以简单方式改变待使用的多孔蒸发介质42的厚度，同样也可改变可能设置的绝热材料78的厚度。此类厚度变化仅仅影响到底板部件32关于第一保持件52或者第二保持件64关于底板部件32的相对位置。尤其是当也要以材料锁合方式(例如通过焊接)将这些不同的部件相互连接时，这些焊接区域(即例如焊缝62、74)被定位在不同的轴向区域中，所以底板部件32与第一保持件52的连接不会影响例如第二保持件64的安装。
如此构成的底板组件30可以在其组装之后作为模块固定在燃烧室周壁12上。为此，可将保持件52以其第二周壁54插入燃烧室周壁12的轴向端部区域28之中。在此，例如可以这样进行，在考虑使用例如在燃烧室周壁12上设置的参照物、例如以下还将解释的点火机构保持座126的情况下，底板组件30如此远地插入燃烧室周壁12的端部区域28之中，直至到达所限定的位置。为此也可以这样选择尺寸，使得在所述插入时就已产生保证将底板组件30稳定固定在燃烧室周壁12上的过盈配合。有利地，尤其是也为了产生防止燃烧废气漏出的密封的封闭，通过材料锁合(优选焊接)使得第二周壁54接合到燃烧室周壁12上。为此可以例如又生成有利地围绕纵轴线L无中断环绕的焊缝82。由于待焊接的区域在径向嵌套，这也可有利地通过激光焊接来实现。在此，从附图1可以看出，这样生成的焊缝82也与底板部件30的焊缝62、74轴向错开。就此而言应当指出的是，尤其也可以通过焊接(例如激光焊接)实现将防火板20固定连接到燃烧室周壁12或者火焰管16上，以及将固定凸缘26连接到燃烧室周壁12上，也就是产生焊缝84、86，或者产生沿周向方向依次排列的各个焊接区域或焊点。
附图3～6所示为附图1所示燃烧室组件10中使用的底板组件的改进实施方式。在这些附图中均以相同的附图标记表示构造或功能与上面已经描述的部件相应的部件。以下将主要参考附图3～6来讨论与上述实施方式存在的区别。
在附图3示出底板组件30，其中一方面将以上所述的绝热材料78、另一方面将整体用附图标记88表示的加热装置沿轴向分级(gestaffelt)设置在第一底壁34和第二底壁66之间的第一容纳腔76之中。在此，所述加热装置直接紧贴第一底壁34设置，而绝热材料78则在加热装置88与第一底壁34相背的这一侧，以及因此也紧贴第二底壁66定位，并且因此也能保证厚度补偿。
与绝热材料78相似，加热装置88基本上也是圆环状地构成，并且在其中央区域具有可供燃料供应管50或弯曲部分46穿过的开口90。加热装置88包括外壳92，该外壳包括环形碗状的壳体部分94以及例如通过压接(Vercrimpen)连接方式与其固定连接的盖状壳体部分96。这两个壳体部分94、96将一个仅仅原则上示意表示的可电激励的加热元件100包围在内部空间98之中，通过电源线101对加热元件进行电激励。可电激励的加热元件可以制作成例如板状的加热导体，但是也可以包括螺旋状、盘旋状、之字状或者以其它方式延伸的细长加热导体。尤其当壳体部分94、96由金属材料(例如板材)形成的时候，为了避免电短路，则有利地或者需要将例如板状构型的电绝缘材料布置在可电激励的加热元件100和将其包围的两个壳体部分94、96之间。
采用附图3中所示的构造，尤其可以在开始阶段通过加热装置88的可电激励的加热元件100的激励来加热多孔蒸发介质42，从而提高其中所含燃料的蒸发率。由于仍然在加热装置88背离多孔蒸发介质42的这一侧在第一容纳腔76中设置绝热材料78，可减小热损失。
通过将第二保持件64仅仅如此远地插入底板部件32之中，使得绝热材料78和加热装置88例如在轻微轴向压紧力作用下轴向固定，并且因此也不需要采取其它措施将其固定在第一容纳腔76之中，就能以简单方式适配用来容纳加热装置88以及绝热材料78的第一容纳腔的轴向延伸范围。比较附图2和3尤其可以看出，在附图3所示的实施方式中，第二保持件64(结构上可以与附图2所示实施方式中使用的第二保持件64相同)以较浅的深度沉入到同样相同构造的底板部件32之中。
附图4示出下述实施方式，其中，在第二保持件64背离第一底壁34的这一侧将第三保持件102插入底板部件32之中。
第三保持件102包括第三底壁104和在其径向外侧区域中与其邻接、远离底板部件32延伸的第四周壁108。第三底板部件102在其中央区域中具有用于燃料供应管50穿过的开口110。例如第三保持件102可以与第二保持件64相同地构造，从而能够将不同成形部件的数量少地保持。
第三保持件102与第二保持件64共同限定第二容纳腔112，第二容纳腔在离开第一底壁34的方向紧跟第一容纳腔76。在该实施方式中，在第一容纳腔76中设置之前已经说过的加热装置88。可以通过导线101给该加热装置供电。为此必须在两个保持件64、102中设置可用于这些导线101的相应的穿过孔。在第二容纳腔112中将绝热材料78布置在第二底壁66和第三底壁104之间，使得绝热材料现在与加热装置88实体隔离地定位。
当组装附图4所示底板组件30的时候，首先将加热装置88定位在第一底壁30的背面44上，然后将第二壳体部分64插入第一外周壁38之中，直至例如以轻微的过盈配合将加热装置88的外壳92轴向保持在两个底壁34、66之间。第二保持件64在该状态下就已能够通过过盈配合保持在底板部件32上，还可通过焊缝74固定在其上。随后定位绝热材料78使其邻接第二底壁66，接着插入第三保持件102，直至其例如靠置(anstehen)于第二保持件64上，和/或者以预先设定的程度压缩绝热材料78，从而将其保持在第二底壁66和第三底壁104之间。在该状态下可以通过压配合将第三保持件102保持在第一周壁38之中。作为替代或补充方案，可以通过材料锁合、因此例如通过焊接进行固定。这里也可以例如以激光焊接过程产生一条焊缝114或者多个沿周向方向依次排列的焊接区域或焊点。尤其当两个保持件64、102也通过压配合保持在第一周壁38中的时候，那么也可以在一个共同的焊接处理过程中、也就是将两个保持件64、102定位在底板部件32中之后焊接两个保持件64、102。此外，在底板组件30的该实施方式和所有其它实施方式中，还可以在插入第二保持件64或第三保持件102之后才将第一保持件52以及连同其也将多孔蒸发介质42固定在底板部件32上。
附图5示出底板组件30的一种实施方式，其中，在不提供如附图3和4中可以看出的附加外壳的情况下将加热装置88与绝热材料78一起插入第一容纳腔76之中。这意味着底板部件32和第二保持件64基本上也提供加热装置外壳116。因此，可电激励的加热元件100基本上自由位于两个底壁34、66之间。为了避免电短路，在可电激励的加热元件100和第一底壁34之间例如设有板状或者片状构成的单层或者多层的电绝缘材料118。在可电激励的加热元件100背离第一底壁34的这一侧同样可以设置至少一层或多层例如板状或片状的绝缘材料120以及随后设置绝热材料78。如果该绝热材料78也是电绝缘的并且有可充分地热加载，那么在省去电绝缘材料120的情况下也可以使绝热材料直接邻接可电激励的加热元件100地定位。
为了将加热装置88稳定定位在通过壳体部分32和第二保持件64提供的加热装置外壳116中，可以将第二保持件64如此深地插入底板部件32中，直至加热装置38的各个层状设置的部件以及绝热材料78轴向保持在底壁34、66之间。
可以使用例如合成云母材料(例如云母片)作为电绝缘材料118、120。可电激励的加热元件100和第一底壁34之间的电绝缘材料118可以具有例如直到约0.5mm的厚度。电绝缘材料120在可电激励的加热元件100的背离第一底壁34的这一侧上同样可以由合成云母材料(例如云母片)构成，并且可以具有直到1mm的厚度。由此，这种电绝缘材料120同时也可以提供用于绝热的功能，并且可以替代绝热材料78设置，或然后就能使其直接邻接第二保持件64的第二底壁66地定位。
附图6所示的实施方式又使用两个轴向依次排列的容纳腔76、112。在直接邻接第一底壁34的第一容纳腔76中，利用前面参考附图5所述的结构定位加热装置88并且将其保持在第一底壁34和第二底壁66之间。将绝热材料78布置在随后的第二容纳腔112之中，通过第二底壁66现在将绝热材料与加热装置88实体隔离。
借助燃烧室组件10或者可用于燃烧室组件的底板组件30的以上所述的构造，在以简单方式适配不同的要求，并且在充分利用模块化特征的条件下可使用例如不同厚度的多孔蒸发介质，适配底板组件30在燃烧室周壁12中的位置，以及设置加热装置，或者以确定的定位将其布置在为此提供的容纳腔之中，这同样也适用于必要时可设置的绝热材料。尤其也可以使得蒸发组件10适配于使用不同的燃料类型、例如汽油或柴油而构造。这可以在使用结构简单地制造的系统组部件的情况下实现，因为基本上所有承载部件、也就是底板部件32以及保持件52、64和102能够优选以深拉过程制作成板成形件，且同样也能以简单并且稳定的方式相互连接并且也能与燃烧室周壁连接。
由于可以省去加热装置的单独外壳，代之以利用底板部件32和紧随其后的或者插入其中的第二保持件64作为加热装置外壳116，可保证在可电激励的加热元件100激励情况下将热量更好地注入到多孔的蒸发介质之中。此外由于可省去加热装置的单独外壳，还可以节省结构空间、重量以及还有成本。同时能够增大可用于可电激励的加热元件100的加热面，因为该加热元件能够朝向径向外侧几乎一直延伸到第一周壁38，从而基本上也能够提高加热功率。有利地，将加热装置的各个组成部分构成为独立的部件，也就是没有受压或者可承压的元件。
在附图1中设置整体以附图标记120表示的点火机构配属于燃烧室组件10。这种例如构成为炽热点火棒的点火机构120穿过在燃烧室周壁12中设置的点火机构通孔122，并且以在其电激励时可加热的点火区域124伸入到燃烧室14之中。在燃烧室14之外、也就是在燃烧室周壁12的外侧面24上定位的点火机构120的头部区域126被固定保持在以下详细解释的点火机构保持座128之中。点火机构120的点火区域124优选基本上正交于纵轴线L延伸到燃烧室14之中，从而点火区域基本上与多孔蒸发介质42的朝向燃烧室14的这一面58平行并且与其相隔限定距离地定位。由于第一保持件52插入燃烧室周壁12中的配合深度方面的以上所述的可变性，可以使得点火机构120或其点火区域124与多孔蒸发介质42的轴向距离例如适配于不同的待使用的燃料类型而被调节。
有利地，点火机构保持座128构成为独立于燃烧室周壁12的部件，并且以材料锁合方式，例如通过熔焊、钎焊或者粘接固定在燃烧室周壁12的外侧面24上。这样也能保证点火机构120的定位方面的高精度。
在附图7所示的实施例中，点火机构保持座128以基本上环状的设计可以构成为成本有利地制造的铣削件、车铣件、车削件、MIM(金属注射成型)或者精铸件。其接触边缘区域130可以固定在燃烧室周壁12的外侧面24上。为此可以在燃烧室周壁12上产生冲压成型部132，以用于产生基本上平坦、无弯曲的接触面134，接触边缘区域130可以相应平坦地紧贴在该冲压成型部上并且可稳定固定。点火机构120可以其头部区域126插入到点火机构保持座128的相应成型的轮廓之中，并且可以例如通过过盈配合，必要时可附加通过粘接或类似方式锁止于其中。如果头部区域126构成用来固定具有外螺纹的点火机构120，则可以在环状构成的点火机构保持座128的内侧面上相应提供内螺纹。通过头部区域126紧贴在燃烧室周壁12的外侧面24上，就能确定点火机构120相对于燃烧室周壁12的轴向定位。
图8示出一种实施方式，在附图8所示的实施方式中，点火机构保持座128例如也以边缘区域130作为板成形件构成。边缘区域130在此与燃烧室周壁12的外侧面24的弯曲轮廓适配弯曲地构成，并且包围点火机构通孔122位于外侧面24上，或者与其通过熔焊、钎焊或粘接固定连接。
由于在尤其是也参考附图7和8所示的燃烧室组件10的构造中，点火机构保持座128构造成简单而且成本有利地制造的单独的部件，因此也可以设置不同构型的点火机构保持座128来适配待使用的不同的点火机构。如果要使用例如头部区域126的轮廓不旋转对称的点火机构，则可以使用相应构造的点火机构保持座128或者将其固定在燃烧室周壁12的外侧面24上。
附图9所示为提供燃烧室元件的部件或组件的原理示意图，所述燃烧室元件可通过激光焊接在相对彼此径向阶梯式排列的壁区域中相互连接。所有这些燃烧室元件构成燃烧室组件10的骨架，将以上也解释过的部件或组件整合或纳入到该骨架之中。可以明显看出的是，尤其在底板组件30和底板组件30连接到燃烧室周壁12的区域中，设置多个相对彼此径向阶梯式排列并且轴向相互搭接的周壁12、38、70、108。所有这些周壁例如可以通过沿周向方向绕燃烧室纵轴线L环绕的激光焊缝相互连接，从而产生不仅稳定、而且也液密或者气密的结合。由于所有这些焊接区域、尤其是焊缝82、62、74和114被定位在相对彼此轴向错开的轴向区域中，特别是即使在组装燃烧室元件时也避免相互干扰。在此，有利地通过焊接将这些周壁或者应相互连接的燃烧室元件始终成对相互连接。如果使用充分薄的结构材料，则必要时也可以在使用激光焊接过程的情况下来连接多于两个的径向阶梯式排列的壁区域。
同样也将提供燃烧室元件的固定凸缘26以其周壁140在燃烧室周壁12的外侧面24上环绕燃烧室周壁地布置，并且通过激光焊接尤其通过激光焊缝86与该外侧面相连。防火板20也可以具有基本上沿燃烧室纵轴线L的方向延伸的周壁142，该周壁紧贴在燃烧室周壁12的内侧面上，并且通过激光焊缝84与燃烧室周壁12相连。
点火机构保持座126也可以在使用其提供壁区域的边缘区域130的情况下，通过形成沿着该边缘区域延伸的激光焊缝144连接到燃烧室周壁12上。
当焊接径向阶梯式排列的壁时，本发明利用如下方面，尤其是在构造作为板拉伸件的不同燃烧室元件时，能够以比较高的精度加工，使得这些元件也基本上在整个圆周范围内或者在整个设定的接触区域中相互直接接触，并且很大程度上避免了间隙，使得从径向外侧引导靠近的激光焊接装置能够以可靠方式产生具有高质量的焊缝。在燃烧室元件也通过过盈配合或压配合相互保持之处，能以特别简单的方式进行激光焊接过程，不必额外将这些部件相互固定保持。此外，由于基本上将所有焊缝设置在不同的轴向区域中，因此可以通过沿燃烧室纵轴线L方向错开定位的激光焊接装置，将多个燃烧室元件同时在一道工序中相互连接。于是例如可以同时将固定凸缘26和防火板20焊接到燃烧室周壁12上。也可以例如同时将第二保持件64和第三保持件102焊接到底板部件32上。
附图10所示为一种替代的实施方式，与以上所述实施方式的区别尤其在于底板部件32、第二保持件64和第三保持件102连接到第一保持件52上。第二保持件64以及还有第三保持件102并非插入底板部件32之中，而是轴向跟随其设置，使得不仅底板部件32的第一周壁38、第二保持件64的第三周壁70、而且第三保持件102的第四周壁108也被第一保持件52的第二周壁54轴向搭接，因此例如在实施激光焊接过程中同时在产生激光焊缝62、74和114的情况下连接。在该实施方式中可以将基本上相同的板坯用于底板部件32、第二保持件64和第三保持件102，其中，仅仅在第一底壁34的区域中设置用于连接燃料供应管50的弯曲部分46，而在底壁66和104中则设置一个用于供燃料供应管50穿过的开口。
附图10中的底板部件32在其用于连接燃料供应管50的中央区域中构成有有双重弯曲部分46，使得底板部件32首先在离开燃烧室的方向弯曲，且然后在径向又内侧重新向燃烧室弯曲。然后，燃料供应管50和底板部件34可在其相互搭接设置的边缘区域中例如通过轴向或者端面焊接利用焊缝150连接。替代地，当然在该实施方式中，也可以设置为，燃料供应管50以例如参考附图9所述的方式连接到底板部件32上。

Claims (15)

1.燃烧室组件，所述燃烧室组件包括至少两个燃烧室元件(12，20，26，32，50，52，64，102，126)，所述燃烧室元件具有相对于燃烧室纵轴线(L)径向相对彼此阶梯式布置的并且通过激光焊接相互固定的壁区域(12，38，46，54，70，108，130，140，142),其中，燃烧室元件中的一个燃烧室元件(12，26，32，52)包括一个围绕燃烧室纵轴线(L)并且基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的周壁(12，38，46，54，140)，其中，另一个燃烧室元件(12，20，32，50，52，64，102)包括一个围绕燃烧室纵轴线(L)并且基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的周壁(12，38，54，70，108，142)，并且其中，所述一个燃烧室元件(12，26，32，50，52)的周壁(12，38，46，54，140)对所述另一个燃烧室元件(12，20，32，50，52，64，102)的周壁(12，38，54，70，104，142)在该另一个燃烧室元件的周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接并且通过激光焊接固定在所述另一个燃烧室元件的周壁的外侧面上，其中，设有底板组件(30)，所述底板组件包括提供燃烧室元件的底板部件(32)，所述底板部件具有第一底壁(34)并且具有从第一底壁(34)的外边缘区域(36)基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向沿离开燃烧室(14)的方向延伸的第一周壁(38)，并且所述底板组件包括提供燃烧室元件的环状的第一保持件(52)，所述第一保持件具有第二周壁(54)并且具有在设置于第一底壁(34)上的多孔蒸发介质(42)上作用的接触区域(56)，其中，所述第二周壁(54)对第一周壁(38)在第一周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接并且通过激光焊接固定在该第一周壁的外侧面上，底板组件(30)包括提供燃烧室元件的第二保持件(64)，所述第二保持件具有第二底壁(66)并且具有从第二底壁(66)的径向外侧边缘区域(68)基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向沿离开燃烧室(14)的方向延伸的第三周壁(70)，其中，第一周壁(38)和/或者第二周壁(54) 对第三周壁(70)在第三周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接，并且通过激光焊接固定在该第三周壁的外侧面上，并且其中，在第一底壁(34)和第二底壁(66)之间形成第一容纳腔(76)，并且其中，第二周壁(54)在第一周壁(38)上在第一轴向区域中通过激光焊接固定，第一周壁(38)和/或者第二周壁(54)在第三周壁(70)上在第二轴向区域中通过激光焊接固定，并且第一轴向区域相对于第二轴向区域轴向错开。
2.根据权利要求1所述的燃烧室组件，其特征在于，所述一个燃烧室元件(12，26，32，52)包括一个无中断围绕燃烧室纵轴线(L)并且基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的周壁(12，38，46，54，140)，并且所述另一个燃烧室元件(12，20，32，50，52，64，102)包括一个无中断地围绕燃烧室纵轴线(L)并且基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的周壁(12，38，54，70，108，142)。
3.根据权利要求2所述的燃烧室组件，其特征在于，所述一个燃烧室元件(12，26，32，52)的周壁(12，38，46，54，140)和所述另一个燃烧室元件(12，20，32，50，52，64，102)的周壁(12，38，54，70，108，142)相互紧贴和/或者利用压配合相互嵌入接合。
4.根据权利要求2或3所述的燃烧室组件，其特征在于，所述一个燃烧室元件(12,26,32,52)的周壁(12,38,46,54,140)和所述另一个燃烧室元件(12,20,32,50,52,64,102)的周壁(12,38,54,70,108,142)通过沿周向方向无中断地围绕燃烧室纵轴线(L)环绕的激光焊缝(62,74,82,84,86,114,146)相互固定。
5.根据权利要求1至3之一所述的燃烧室组件，其特征在于，底板组件(30)包括提供燃烧室元件的第三保持件(102)，所述第三保持件具有第三底壁(104)并且具有从第三底壁(104)的径向外侧边缘区域(106)基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的第四周壁(108)，其中，第一周壁(38)和/或者第二周壁(54)和/或者第三周壁(66)对第四周壁(108)在第四周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接并且 通过激光焊接固定在该第四周壁的外侧面上，并且其中，在第二底壁(66)和第三底壁(104)之间形成第二容纳腔(112)。
6.根据权利要求5所述的燃烧室组件，其特征在于，底板组件(30)包括提供燃烧室元件的第三保持件(102)，所述第三保持件具有第三底壁(104)并且具有从第三底壁(104)的径向外侧边缘区域(106)基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向、沿离开燃烧室(14)的方向延伸的第四周壁(108)。
7.根据权利要求1至3之一所述的燃烧室组件，其特征在于，底板组件(30)包括提供燃烧室元件的第三保持件(102)，所述第三保持件具有第三底壁(104)并且具有从第三底壁(104)的径向外侧边缘区域(106)基本上沿燃烧室纵轴线(L)方向延伸的第四周壁(108)，其中，第一周壁(38)和/或者第二周壁(54)和/或者第三周壁(66)对第四周壁(108)在第四周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接并且通过激光焊接固定在该第四周壁的外侧面上，并且其中，在第二底壁(66)和第三底壁(104)之间形成第二容纳腔(112)，并且第一周壁(38)和/或者第二周壁(54)和/或者第三周壁(70)在第四周壁(108)上在第三轴向区域中通过激光焊接固定，并且第三轴向区域相对于第一轴向区域和/或者相对于第二轴向区域轴向错开。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧室组件，其特征在于，在第一底壁(34)上设置对燃料供应管(50)在其外侧面上进行轴向搭接的弯曲部分(46)，其中，所述燃料供应管(50)提供燃烧室元件并且通过激光焊接固定在第一底壁(34)的弯曲部分(46)上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧室组件，其特征在于，设有提供燃烧室元件的燃烧室周壁(12)，其中，所述燃烧室周壁(12)对提供燃烧室元件的底板组件(30)的周壁(54)在底板组件的周壁的外侧面上进行至少部分轴向搭接并且通过激光焊接固定在该底板组件的周壁的外侧面上。
10.根据权利要求9所述的燃烧室组件，其特征在于，燃烧室周 壁(12)对第一保持件(52)的第二周壁(54)在径向外部进行至少部分轴向搭接，并且通过激光焊接固定在所述第一保持件的第二周壁上。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧室组件，特征在于，设有提供燃烧室元件的燃烧室周壁(12)，其中，通过激光焊接固定在燃烧室周壁(12)上的有：
-提供燃烧室元件的点火机构保持座(126)，其中，所述点火机构保持座(126)以提供壁区域的接触边缘区域(130)紧贴在燃烧室周壁(12)的外侧面(24)上，并且通过激光焊接固定在该燃烧室周壁的外侧面上，
和/或者
-提供燃烧室元件的燃烧室固定机构(26)，其中，所述燃烧室固定机构(26)以周壁(140)对燃烧室周壁(12)在其外侧面(24)上进行轴向搭接，并且通过激光焊接固定在该燃烧室周壁的外侧面上，
和/或者
-提供燃烧室元件的防火板(20)，其中，所述防火板(20)包括周壁(142)，该周壁在其外侧面上被燃烧室周壁(12)轴向搭接并且通过激光焊接在该燃烧室周壁上固定。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧室组件，其特征在于，至少两个通过激光焊接相互固定的燃烧室元件(12,20,26,32,52,64,102,126)构成为拉深板件或者构造有拉深板件。
13.根据权利要求1至3之一所述的燃烧室组件，其特征在于，所述燃烧室组件用于蒸发式燃烧器。
14.根据权利要求13所述的燃烧室组件，其特征在于，所述蒸发式燃烧器用于车辆加热器。
15.根据权利要求12所述的燃烧室组件，其特征在于，所述拉深板件由钢板制成。
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