CN107191976B - 一种液体燃料炉具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体燃料炉具，包括安装在炉腔内的燃烧气化环、直射管和分火器，所述分火器设置在直射管的上端，直射管的下端设有进气口，所述燃烧气化环上设有气化入口和气化出口，并环设在直射管和分火器的外围；所述气化入口、气化出口及进气口之间设有管路，管路、燃烧气化环、直射管构成燃料输送通道，燃料输送通道上设有电热气化装置。本发明通过在燃料输送通道上设置电热气化装置，炉具在冷点火时，电热气化装置能够对燃料输送通道内的燃料迅速加热气化，大幅度缩小预热时间，使炉具即使在冷点火时能够快速产生旺盛燃烧的火苗。由于预热时间大幅度缩短，使其能够适用于家用场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体燃料炉具。
背景技术
中国专利文献号CN2872149Y公开了一种甲醇炉具，包括有内套、外套、供油管、气化管、心罩、中轴带孔螺栓，供油管上端设置有喷油孔，心罩燃烧室，心罩喷火孔置于内套内部，心罩喷火孔与转化燃烧腔和气化燃烧室的上转化腔相通，在内套圆柱面壁上开设有三排进气孔，最下方为一排斜进气孔、上部为两排水平进气孔，且每排16 个孔在柱圆周上均匀分部，位于内套顶部是上转化腔。
现有技术中，甲醇炉具在冷点火时，无法对燃料进行气化，此时燃烧的火苗并不旺盛。甲醇炉具必须在点火后持续燃烧5-10分钟以上（即预热），才能产生足够的热量使燃料稳定气化，只有燃料稳定气化后，才可产生持续旺盛燃烧的火苗，以满足烹饪需要。
现有技术中的甲醇炉具预热时间过长，导致甲醇炉具无法适用于家用场合。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种液体燃料炉具，其预热时间短，在冷点火时，也能够迅速对燃料稳定气化产生持续旺盛燃烧的火苗，适用于家用场合。
本发明的目的是这样实现的：
一种液体燃料炉具，包括安装在炉腔内的燃烧气化环、直射管和分火器，所述分火器设置在直射管的上端，直射管的下端设有进气口，所述燃烧气化环上设有气化入口和气化出口，并环设在直射管和分火器的外围；所述气化入口、气化出口及进气口之间设有管路，管路、燃烧气化环、直射管构成燃料输送通道，燃料输送通道上设有电热气化装置。
所述电热气化装置包括设有用于液体燃料流通通道的气化管，通道与燃料输送通道或管路接通，气化管外部缠绕有电磁加热线圈。
所述电磁加热线圈电连接有加热驱动电源，气化管为直管，通道沿气化管的长度方向设置在气化管内部；所述气化管为一段，或者，气化管为一段以上，气化管上的电磁加热线圈相互串联或并联于加热驱动电源。
所述燃烧气化环上设有点火针和熄火保护针，点火针朝向分火器，熄火保护针的感温端朝向分火器的火焰燃烧方向。
所述直射管内部设有与分火器连通的引射通道，侧部设有若干与引射通道连通的配风孔，直射管侧部设有调节块，调节块相对直射管上下活动改变配风孔的开孔大小。
所述直射管与调节块之间通过螺纹转动连接，调节块通过正反方向转动以相对直射管上下活动，所述调节块上环设有向外延伸的导风帽，导风帽沿中心至四周的方向向下倾斜，所述配风孔呈周向均布在直射管的侧部。
所述液体燃料炉具包括安装在炉腔的炉座，燃烧气化环及直射管通过固定机构固定在炉座上以安装在炉腔内。
所述炉座包围住燃烧气化环、直射管和分火器，炉座的侧部设有若干布设孔和进风孔，炉座的顶部安装有炉架组件和火盖，炉座的底部形成接燃料盘。
所述液体燃料炉具还包括安装在炉腔的点火控制阀，点火控制阀具有进液端、出液端和控制端，所述出液端通过管路与燃烧气化环的气化入口连接，控制端上电连接有点火控制电源。
本发明有益效果是：
通过在燃料输送通道上设置电热气化装置，炉具在冷点火时，电热气化装置能够对燃料输送通道内的燃料迅速加热气化，大幅度缩小预热时间（可缩短至10秒以内），使炉具即使在冷点火时能够快速产生旺盛燃烧的火苗。由于预热时间大幅度缩短，使其能够适用于家用场合。
另外，电热气化装置还能够对燃料输送通道热补偿，保证燃料稳定气化，使炉具产生持续旺盛燃烧的火苗。
本炉具能够适用的液体燃料包括：甲醇、乙醇、杂醇、柴油等。
附图说明
图1为本发明第一实施例液体燃料炉具的立体图1。
图2为本发明第一实施例液体燃料炉具的立体图2。
图3为本发明第一实施例液体燃料炉具的内部结构示意图。
图4为本发明第一实施例燃烧气化环、直射管、分火器和炉座的装配立体图。
图5为图4的半剖视图。
图6为本发明第一实施例直射管的立体图。
图7为本发明第一实施例分火器的立体图。
图8为本发明第一实施例液体燃料炉具的原理图。
图9为本发明第二实施例液体燃料炉具的原理图。
图10为本发明第三实施例燃烧气化环的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图9，本液体燃料炉具，包括安装在炉腔100内的燃烧气化环1、直射管2和分火器3，炉腔100通过面板101和底壳102构成，所述分火器3设置在直射管2的上端，直射管2的下端设有进气口21，所述燃烧气化环1上设有气化入口10和气化出口11（它们分别位于燃烧气化环1上的两对侧，呈高低分布，提高燃气流通的长度以最大化吸热气化），并环设在直射管2和分火器3的外围；所述气化入口10、气化出口11及进气口21之间设有管路4，管路4、燃烧气化环1、直射管2构成把燃料气化并输送至分火器3的燃料输送通道，燃料输送通道上设有电热气化装置。
炉具在冷点火时，电热气化装置能够对燃料输送通道内的燃料迅速加热气化，大幅度缩小预热时间（可缩短至10秒以内），使炉具即使在冷点火时能够快速产生旺盛燃烧的火苗；炉具在燃烧工作时，能够对燃烧气化环1预热，待预热到一定温度后，电热气化装置可关闭，节省能源。
由于燃料的气化需要持续吸收燃烧气化环1的热量，当燃烧气化环1的热量不足以气化燃料时（如慢火转猛火操作时，或者炉具的火力太小时），电热气化装置能够对燃料输送通道热补偿，保证燃料稳定气化，使炉具产生持续旺盛燃烧的火苗，也能够提高炉具火力调节的范围，更适用于家用场合。
进一步地，所述电热气化装置包括设有用于液体燃料流通通道51的气化管5，通道51与燃料输送通道或管路4接通，气化管5外部缠绕有电磁加热线圈52，通过电磁加热的形式对燃料进行加热气化，热效率高，加热气化效果更迅速，电磁加热线圈52不会储热，对加热气化以及热补偿的控制更加容易，而且制造成本低，容易接入管路4内，便于炉具的设计布局。
进一步地，所述电磁加热线圈52电连接有加热驱动电源53，气化管5为直管，通道51沿气化管5的长度方向设置在气化管5内部；该技术方案使电磁加热线圈52能够对气化管5产生更均匀的涡流，气化管5发热更加均匀。所述气化管5为一段，或者，气化管5为一段以上，气化管5上的电磁加热线圈52相互串联或并联于加热驱动电源53，本实施例中，气化管5共两段，并设置在气化出口11及直射管2之间的管路4上，两段气化管5相互垂直接驳在一起，一端与管路4连接，另外一端与直射管2的进气口21连接，气化管5上的电磁加热线圈52相互串联于加热驱动电源53，驱动电源53安装在炉腔100内，该技术方案使炉具的布局更加紧凑，节省体积，电热气化装置直接设置在直射管2的进气口21位置上，对燃料气化的温度控制更加准确，能够更好地保证燃料气化效果。
进一步地，所述燃烧气化环1上设有点火针12和熄火保护针13，点火针12朝向分火器3，其用于点火，以及用于熄火持续引燃，确保熄火后能够持续引燃燃料输送通道内残余的燃料，熄火保护针13的感温端朝向分火器3的火焰燃烧方向，起到熄火保护作用。
进一步地，所述直射管2内部设有与分火器3连通的引射通道20，侧部设有若干与引射通道20连通的配风孔22，直射管2侧部设有调节块23，调节块23相对直射管2上下活动改变配风孔22的开孔大小，使直射管2输送气化燃料时能够混合足够的氧气，确保燃烧充分。
进一步地，所述直射管2与调节块23之间通过螺纹转动连接，调节块23通过正反方向转动以相对直射管2上下活动，以调节空气及燃料的混合比例，以手动调节火力大小、及燃烧的充分度。所述调节块23上环设有向外延伸的导风帽24，导风帽24沿中心至四周的方向向下倾斜，所述配风孔22呈周向均布在直射管2的侧部，该技术方案使配风孔22吸入空气时，其周围流通的空气在导风帽24作用下形成自下而上的气流，避免倒吸直射管2或分火器3上部的空气，避免产生紊流而影响燃料的燃烧，整个炉具周围的气流自下而上流动，能够为炉具提供充足的空气（氧气），也提高燃料的燃烧效果。
进一步地，所述液体燃料炉具包括安装在炉腔100的炉座6，燃烧气化环1及直射管2通过固定机构（如固定座、固定卡扣、固定螺钉等常规的固定机构）固定在炉座6上以安装在炉腔100内，便于燃烧气化环1、直射管2和分火器3的准确安装，提高产品的一致性及良品率。
进一步地，所述炉座6包围住燃烧气化环1、直射管2和分火器3，炉座6的侧部设有若干布设孔61（便于管路4及其他线路的布局）和进风孔62（便于吸入更多空气，产生上述自下而上的供气气流），炉座6的顶部安装有炉架组件63和火盖64，炉架组件63包括接水盘、炉架、聚能盘等构成，火盖64其装饰作用，使炉具外形更加接近现有的燃气炉具，炉座6的底部形成接燃料盘65，燃料没有气化完全的情况下，容易从分火器3喷出，此时，接燃料盘65能够接住燃料，使流出的燃料在其内燃烧，避免引发火灾等安全事故。
进一步地，所述液体燃料炉具还包括安装在炉腔100的点火控制阀7，点火控制阀7具有进液端、出液端和控制端，所述出液端通过管路4与燃烧气化环1的气化入口10连接，控制端上电连接有点火控制电源71，用于发出点火信号、熄火信号以及燃料流量的控制。
第二实施例
参见图9，本液体燃料炉具，其与第一实施例的主要区别在于，两端气化管5分别安装在点火控制阀7与燃烧气化环1之间的管路4以及安装在燃烧气化环1与直射管2之间的管路4上，前一段气化管5能够对进入燃烧气化环1的燃料进行第一层加热气化，后一段气化管5能够对进入直射管2的燃料进行第二层加热气化，确保燃料输送通道内的燃料能够均匀气化。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
第三实施例
参见图10，本液体燃料炉具，其与第一实施例的主要区别在于，燃烧气化环1的气化入口10和气化出口11，气化入口10位于燃烧气化环1睇底部，气化出口11位于烧气化环1的侧部并靠近其顶部位置，呈高低分布，同样能够提高燃气流通的长度以最大化吸热气化。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (6)
1.一种液体燃料炉具，包括安装在炉腔（100）内的燃烧气化环（1）、直射管（2）和分火器（3），其特征在于，所述分火器（3）设置在直射管（2）的上端，直射管（2）的下端设有进气口（21），所述燃烧气化环（1）上设有气化入口（10）和气化出口（11），并环设在直射管（2）和分火器（3）的外围；所述气化入口（10）、气化出口（11）及进气口（21）之间设有管路（4），管路（4）、燃烧气化环（1）、直射管（2）构成燃料输送通道，燃料输送通道上设有电热气化装置；
所述电热气化装置包括设有用于液体燃料流通通道（51）的气化管（5），通道（51）与燃料输送通道或管路（4）接通，气化管（5）外部缠绕有电磁加热线圈（52）；
所述电磁加热线圈（52）电连接有加热驱动电源（53），气化管（5）为直管，通道（51）沿气化管（5）的长度方向设置在气化管（5）内部；所述气化管（5）为一段，或者，气化管（5）为一段以上，气化管（5）上的电磁加热线圈（52）相互串联或并联于加热驱动电源（53）；
所述直射管（2）内部设有与分火器（3）连通的引射通道（20），侧部设有若干与引射通道（20）连通的配风孔（22），直射管（2）侧部设有调节块（23），调节块（23）相对直射管（2）上下活动改变配风孔（22）的开孔大小；
所述调节块（23）上环设有向外延伸的导风帽（24），导风帽（24）沿中心至四周的方向向下倾斜，所述配风孔（22）呈周向均布在直射管（2）的侧部。
2.根据权利要求1所述液体燃料炉具，其特征在于：所述燃烧气化环（1）上设有点火针（12）和熄火保护针（13），点火针（12）朝向分火器（3），熄火保护针（13）的感温端朝向分火器（3）的火焰燃烧方向。
3.根据权利要求1所述液体燃料炉具，其特征在于：所述直射管（2）与调节块（23）之间通过螺纹转动连接，调节块（23）通过正反方向转动以相对直射管（2）上下活动。
4.根据权利要求1所述液体燃料炉具，其特征在于：所述液体燃料炉具包括安装在炉腔（100）的炉座（6），燃烧气化环（1）及直射管（2）通过固定机构固定在炉座（6）上以安装在炉腔（100）内。
5.根据权利要求4所述液体燃料炉具，其特征在于：所述炉座（6）包围住燃烧气化环（1）、直射管（2）和分火器（3），炉座（6）的侧部设有若干布设孔（61）和进风孔（62），炉座（6）的顶部安装有炉架组件（63）和火盖（64），炉座（6）的底部形成接燃料盘（65）。
6.根据权利要求1-5任一项所述液体燃料炉具，其特征在于：所述液体燃料炉具还包括安装在炉腔（100）的点火控制阀（7），点火控制阀（7）具有进液端、出液端和控制端，所述出液端通过管路（4）与燃烧气化环（1）的气化入口（10）连接，控制端上电连接有点火控制电源（71）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.301, block 1, gaojun science and technology innovation center, No.1 Chaogui South Road, Ronggui xiaohuangpu neighborhood committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG JIBAO ELECTRICAL APPLIANCE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528305, Guangdong, Shunde District, Ronggui Foshan small yellow Garden neighborhood committee, 1 Gui Gui South Road, high Chun science and Technology Innovation Center 1, No. 301 Applicant before: FOSHAN JIBAO INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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