CN216080358U - 一种分体式燃油水暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水暖炉的技术领域，提出了一种分体式燃油水暖炉，包括炉体，设置在所述炉体上的风管和油管，所述炉体包括，换热炉套，所述换热炉套具有储水腔，燃烧室，所述燃烧室设置在所述换热炉套内，具有燃烧腔，所述油管设置在所述燃烧室上，且与所述燃烧室相通，所述燃烧室与所述换热炉套之间具有导热腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中在采用废油为燃料的水暖炉换热效率控制稳定性差的问题。

Description

一种分体式燃油水暖炉

技术领域

本实用新型涉及水暖炉的技术领域，具体的，涉及一种分体式燃油水暖炉。

背景技术

现存的以废油为燃料的取暖炉大部分都是通过直接对炉体本身进行加热，从而实现将炉内热量以炉体高温烘烤的形式对空气进行换热，然而这种取暖方式使用范围只适用于车间养殖场等场所。如果是人的居住环境高温烘烤导致人体不适也有一定烫伤和火灾隐患，而且噪音大影响休息，用在室内取暖还要解决废气导出问题，不适合家庭使用。正常情况下，人们可以通过增减燃料来实现对温度的控制，现存的采用燃料为废油的取暖炉，在调整燃料供给的时候，烘烤式取暖炉由于其炉体温度过高，炉底设计不够合理。供给燃油时无论供油量大或小都会瞬间气化，而此时风量不变，会出现油气与氧气混合比不合理。火焰出现跳动爆燃或者缺氧燃烧不充分产生积碳黑烟，出现红色火焰，火焰时大时小燃烧不稳定的现象，不能很好的进行稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型提出一种分体式燃油水暖炉，解决了现有技术中在采用废油为燃料的水暖炉换热效率控制稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种分体式燃油水暖炉，包括炉体，设置在所述炉体上的风管和油管，所述炉体包括，

换热炉套，所述换热炉套具有储水腔，

燃烧室，所述燃烧室设置在所述换热炉套内，具有燃烧腔，所述油管设置在所述燃烧室上，且与所述燃烧室相通，

所述燃烧室与所述换热炉套之间具有导热腔。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室包括，

燃烧筒，所述燃烧腔位于所述燃烧筒内，

气化部，所述气化部为球面型，具有球形腔，所述球形腔与所述燃烧腔相通，

还包括，

出油嘴，所述出油嘴设置在所述气化部的底部，位于所述球形腔内，与所述油管相通。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室还包括环形板，所述环形板套设在所述燃烧筒上，且位于所述燃烧筒远离所述气化部的一端，所述环形板通过搭设在所述换热炉套上，用于防止所述气化部与地面接触。

作为进一步的技术方案，所述风管位于所述燃烧腔内，且与所述气化部连接，所述风管具有多个通孔和多个通槽，包括，

隔板，所述隔板设置在所述风管内，具有进气孔，多个所述通孔和多个所述通槽分别位于所述隔板的两侧，

多个所述通槽位于所述风管靠近所述气化部的一侧。

作为进一步的技术方案，多个所述通孔沿所述风管的周向均匀设置，且位于所述风管的同一高度，并组成出风组，所述出风组为两组，沿所述风管的周向依次设置。

作为进一步的技术方案，排烟管设置在炉体上，并与燃烧腔相通。

作为进一步的技术方案，所述储水腔具有进水口和出水口。

作为进一步的技术方案，所述炉盖摆动设置在所述炉体上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中的水暖炉大多通过煤炭、燃气等燃料进行工作，但是现今，可以轻易的获取废油，废油如果不进行利用就会浪费掉，甚至有随意丢弃乱倒的现象污染土壤水源造成环境污染。本方案中将水暖炉的燃料更换为废油，来对废油进行二次利用，本方案中的燃料可以为柴油、废机油或者是废植物油等，包括一些工业产生的废油等均可作为燃料，但是由于现存的废油浪费严重，本实施例中采用的燃料危废油，由于废油相对一些正常的燃油，里面含有杂质会更多一些，在燃烧时会出现各种问题，本实施例中着重解决废油燃烧存在的问题，

现存的以废油为燃料的取暖炉大部分都是通过直接对炉体本身进行加热，从而实现将炉内热量以炉体高温烘烤的形式对空气进行换热，然而这种取暖方式使用范围只适用于车间养殖场等场所。如果是人的居住环境高温烘烤导致人体不适也有一定烫伤和火灾隐患，而且噪音大影响休息，用在室内取暖还要解决废气导出问题，不适合家庭使用。正常情况下，人们可以通过增减燃料来实现对温度的控制，现存的采用燃料为废油的取暖炉，在调整燃料供给的时候，烘烤式取暖炉由于其炉体温度过高，炉底设计不够合理。供给燃油时无论供油量大或小都会瞬间气化，而此时风量不变，会出现油气与氧气混合比不合理。火焰出现跳动爆燃或者缺氧燃烧不充分产生积碳黑烟，出现红色火焰，火焰时大时小燃烧不稳定的现象，不能很好的进行稳定燃烧。本方案中为了实现控制废油燃烧的换热率，保证储水腔内部水体温度能够迎合操作人员的正常的可接受温度范围，专门设计了一种分体式燃油水暖炉，其中包括炉体、风管和油管，其中炉体起到承载其他零部件的作用，风管可以实现为炉体内的火焰提供氧气，保证其内部废油燃料充分燃烧，油管则可以实现为水暖炉提供废油燃料的作用，

其中本方案中针对上述现有技术中存在的问题，还专门将炉体设置有换热炉套和燃烧室，换热炉套内部有储水腔，可以实现储水的功能，燃烧室设置在换热炉套内，具有燃烧腔，并且与炉体的换热炉套具有一个导热腔，防止了高温跟换热炉套之间的直接接触，通过导热腔存在的空气和热辐射进行热传导，在实现将储水腔内部水体加热的腔体下，保证了燃烧室高温环境的同时也均衡了换热率，并且可以通过调整供油量的大小，来实现对出储水腔温度的控制，保证其内部被加热的水体温度处于适合人体能适应的温度范围。采用弧形炉底并在最低点供油的设计，即使供油波动的情况下依然可以稳定燃油的气化速度。燃油气化速度恒定空气配比合理后，就保证炉内始终处于完全燃烧的状态。不会产生黑烟积碳和不完全燃烧的废气。风管安装在水套外壁上，为可拆卸式。不妨碍炉盖上烧水的同时，还方便清理燃烧室内废油燃烧后的残渣杂质。利用可调速供油泵和可调速风机，可以将油气混合比调整到完全燃烧的状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型侧视图一结构示意图；

图3为本实用新型侧视图二结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1、炉体，2、储水腔，3、风管，4、换热炉套，5、油管，6、燃烧室，7、燃烧腔，8、导热腔，9、燃烧筒，10、气化部，11、球形腔，12、出油嘴，13、环形板，14、通孔，15、通槽，16、进水口，17、出水口，18、炉盖，19、隔板，20、进气孔，21、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种分体式燃油水暖炉，包括炉体1，设置在所述炉体1上的风管3和油管5，所述炉体1包括，

换热炉套4，所述换热炉套4具有储水腔2，

燃烧室6，所述燃烧室6设置在所述换热炉套4内，具有燃烧腔7，所述油管5设置在所述燃烧室6上，且与所述燃烧室6相通，

所述燃烧室6与所述换热炉套4之间具有导热腔8。

现有技术中的水暖炉大多通过煤炭、燃气等燃料进行工作，但是现今，可以轻易的获取废油，废油如果不进行利用就会浪费掉，本方案中将水暖炉的燃料更换为废油，来对废油进行二次利用，本方案中的燃料可以为柴油、废机油或者是废植物油等，其中还包括一些工业产生的废油等均可作为燃料，但是由于现存的废油浪费严重，本实施例中采用的燃料危废油，由于废油相对一些正常的燃油，里面含有杂质会更多一些，在燃烧时会出现各种问题，本实施例中着重解决废油燃烧存在的问题，

现存的以燃油为燃料的水暖炉大部分都是通过直接对炉体1本身进行加热，从而实现将炉体1内部的水加热的效果，现有技术中都是通过对炉体1直接进行加热的方式，来实现将其内部储水腔2的水体加热，然而这种方式换热率过高，炉体1内部无法维持燃烧所需的高温环境，导致燃烧不够充分产生黑烟积碳，而正常情况下，人们可以通过增减燃料来实现对温度的控制，但是本方案中采用的燃料为废油，在降低燃料供给的情况下，由于其内部的供给量降低，同时由于废油内部不全为可燃性材料，所以供给量小的情况下，火焰会有跳动，出现时大时小的现象，不能很好的进行供热，同时也会出现内部的废油燃烧不充分的现象，本方案中为了实现控制废油燃烧的换热率，保证储水腔2内部水体温度能够迎合操作人员的正常的可接受温度范围，专门设计了一种分体式燃油水暖炉，其中包括炉体1、风管3和油管5，其中炉体1起到承载其他零部件的作用，风管3可以实现为炉体1内的火焰提供氧气，保证其内部废油燃料充分燃烧，油管5则可以实现为水暖炉提供废油燃料的作用，

其中本方案中针对上述现有技术中存在的问题，还专门将炉体1设置有换热炉套4和燃烧室6，换热炉套4内部有储水腔2，可以实现储水的功能，燃烧室6设置在换热炉套4上，具有燃烧腔7，并且与炉体1的换热炉套4具有一个导热腔8，防止了高温跟换热炉套4之间的直接接触，通过导热腔8存在的空气和热辐射进行热传导，在实现将储水腔2内部水体加热的腔体下，保证了高温不与炉体1直接接触，从而均衡了换热率，并且可以通过调整导热腔8的大小，来调整燃烧室6的大小进而改变最大耗油量的同时匹配供暖面积，保证其内部被加热的水体温度处于适合人体能适应的温度范围。

进一步，燃烧室6包括，

燃烧筒9，所述燃烧腔7位于所述燃烧筒9内，

气化部10，所述气化部10为球面型，具有球形腔11，所述球形腔11与所述燃烧腔7相通，

还包括，

出油嘴12，所述出油嘴12设置在所述气化部10的底部，位于所述球形腔11内，与所述油管5相通。

由于现有技术中，由于废油在钢铁材质的燃烧装置里面的燃烧温度，远远高于水分沸点，虽然将废油转化为热能的转换率是很高的，但是由于水在标准大气压下的沸点为100℃，就造成废油转换出的热能的浪费，本实施例中为了解决热能能源浪费的问题，专门将燃烧室6设置有燃烧筒9和气化部10和出油嘴12，其中气化部10设置为球面型，并且具有球形腔11，出油嘴12位于球形腔11的底部位置，由于要实现废油更好的燃烧，需要先使废油气化，从而保证废油可以充分燃烧，本方案中废油的气化是在气化部10实现的，气化部10上方的燃烧腔7是气化的废油进行燃烧，是发生热转换的位置，所以气化部10的温度要低于燃烧腔7的温度，将出油嘴12设置在气化部10的底部，使得废油能够拉远与燃烧腔7的距离，从而防止废油快速气化，

防止废油快速气化的目的是，首先废油气化的过快，会导致其燃烧的更快，产生的温度更高，燃烧室6温差跳动比较大，而对于需要加热的水而言，无需这么高的温度，只需温度大于水沸点温度即可满足，温度过高也是对热能的一种浪费，其次废油气化的过快，也是对废油的一种浪费，本方案中的废油，在正常工作过程中可以储存于球形腔11内，通过气化部10相对低的温度，来对废油进行一个缓慢的气化，同时燃烧腔7内的温度也会更加均衡，从而防止了浪费现象的产生。

进一步，燃烧室6还包括环形板13，所述环形板13套设在所述燃烧筒9上，且位于所述燃烧筒9远离所述气化部10的一端，所述环形板13通过搭设在所述换热炉套4上，用于防止所述气化部10与地面接触，并隔绝废气防止废气通过导热腔8跑到室内。

本实施例中为了保证气化部10内部的废油均匀气化，专门设置有环形板13，并且环形板13套设在燃烧筒9上，环形板13搭设在换热炉套4上，从而可以实现调节燃烧室6主体与地面的距离，保证气化部10不与地面的直接接触，防止气化部10与地面接触形成于地面之间的热传导，从而导致气化部10的温度受到地面影响而降低温度，气化部10内部温度降低后会影响废油的正常气化，导致水暖炉整体工作出现问题，因此，设置环形板13使得气化部10不与地面接触，可以实现保证气化部10内部废油的均匀气化。

进一步，风管3位于所述燃烧腔7内，且与所述气化部10连接，所述风管3具有多个通孔14和多个通槽15，包括，

隔板19，所述隔板19设置在所述风管3内，具有进气孔20，多个所述通孔14和多个所述通槽15分别位于所述隔板19的两侧，

多个所述通槽15位于所述风管3靠近所述气化部10的一侧。

本实施例中为了实现废油的充分燃烧，专门设置了风管3，其中风管3与气化部10连接，同时设置有多个通孔14和通槽15，风管3通过向燃烧腔7内送风，来为其内部的燃烧反应助燃，其中气流会通过多个通孔14进入燃烧腔7的，气流通过多个通孔14主要实现为火焰助燃的目的，其中还设置有隔板19，隔板19上具有出气孔，通槽15位于隔板19下方，通孔14位于隔板19上方，通过隔板19上设置的直径小于风管3直径的通气孔，以及通槽15，来实现风管3位于气化部10的这一部分的气体流动，同时这部分的气流要小于通孔14吹出的气流，这部分气流主要是为了将气化的废油通过通槽15吹进燃烧腔7内，并通过通孔14不断为燃烧腔7提供氧气，从而实现气化废油的在燃烧腔7内的充分燃烧。

进一步，通孔14沿所述风管3的周向均匀设置，且位于所述风管3的同一高度，并组成出风组，所述出风组为两组，沿所述风管3的周向依次设置。

本实施例中为了实现更好的燃烧效果，专门将多个通孔14沿所述风管3的轴向均匀设置，并且位于风管3的同一高度，组成了出风组，其中出风组设置为两组，这样的设置是为了使燃烧腔7内部形成多级燃烧，气化的废油在两组出风组的作用下，会充分燃烧，保证气化废油的燃烧效率，并使得燃烧的火焰范围更大，保证更好的燃烧效果。

进一步，排烟管21设置在炉体1上，并与所述燃烧腔7相通。

本实施例中为了将废油燃烧完的产生的气体排出，专门设置了排烟管21，排烟管21可以实现为燃烧废油产生的气体导向的作用。

进一步，储水腔2具有进水口16和出水口17。

本实施例中为了实现储水腔2内部水体的循环。专门设置了进水口16和出水口17，水体可从进水口16进入，并经过加热从出水口17流出，实现液体循环的效果。

进一步，炉盖18摆动设置在所述炉体1上。

本实施例中为了实现炉体1的防护，专门设置了炉盖18，炉盖18摆动设置在炉体1上，可以防止其内部的火焰在风管3的作用下被吹出，从而灼烧到操作人员，同时也可以保证其内部的火焰都可以正常存在于燃烧腔7内，实现为储水腔2加热的功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式燃油水暖炉，包括炉体(1)，设置在所述炉体(1)上的风管(3)和油管(5)，其特征在于，所述炉体(1)包括，

换热炉套(4)，所述换热炉套(4)具有储水腔(2)，

燃烧室(6)，所述燃烧室(6)设置在所述换热炉套(4)内，具有燃烧腔(7)，所述油管(5)设置在所述燃烧室(6)上，且与所述燃烧室(6)相通，

所述燃烧室(6)与所述换热炉套(4)之间具有导热腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，所述燃烧室(6)包括，

燃烧筒(9)，所述燃烧腔(7)位于所述燃烧筒(9)内，

气化部(10)，所述气化部(10)为球面型，具有球形腔(11)，所述球形腔(11)与所述燃烧腔(7)相通，

还包括，

出油嘴(12)，所述出油嘴(12)设置在所述气化部(10)的底部，位于所述球形腔(11)内，与所述油管(5)相通。

3.根据权利要求2所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，所述燃烧室(6)还包括环形板(13)，所述环形板(13)套设在所述燃烧筒(9)上，且位于所述燃烧筒(9)远离所述气化部(10)的一端，所述环形板(13)通过搭设在所述换热炉套(4)上，用于防止所述气化部(10)与地面接触。

4.根据权利要求2所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，所述风管(3)位于所述燃烧腔(7)内，且与所述气化部(10)连接，所述风管(3)具有多个通孔(14)和多个通槽(15)，包括，

隔板(19)，所述隔板(19)设置在所述风管(3)内，具有进气孔(20)，多个所述通孔(14)和多个所述通槽(15)分别位于所述隔板(19)的两侧，

多个所述通槽(15)位于所述风管(3)靠近所述气化部(10)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，多个所述通孔(14)沿所述风管(3)的周向均匀设置，且位于所述风管(3)的同一高度，并组成出风组，所述出风组为两组，沿所述风管(3)的轴向依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，还包括排烟管(21)，其中所述排烟管(21)设置在所述炉体(1)上，并与所述燃烧腔(7)相通。

7.根据权利要求1所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，所述储水腔(2)具有进水口(16)和出水口(17)。

8.根据权利要求1所述的一种分体式燃油水暖炉，其特征在于，还包括炉盖(18)，所述炉盖(18)摆动设置在所述炉体(1)上。

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