CN200968642Y - 醇基液体燃料灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种醇基液体燃料灶具，有一个灶台体1，灶台体上装有炊具架2和气化燃烧器，灶台体内装有储能式燃料箱4，所述的气化燃烧器由一个环槽状气化室9、焰火分配罩10和辐射加热通道构成，辐射加热通道位于气化燃烧器中央；所述环槽状气化室顶部安装所述焰火分配罩，下部设置一个燃料混配输入管15；所述辐射加热通道内设置一个气化盘管12，该气化盘管的一端通过燃料管道与所述的燃料箱连通，其另一端与燃料控制阀6入口连通，所述燃料控制阀出口与所述燃料混配输入管连通；所述的燃料混配输入管上设有空气调节管，该空气调节管上设有空气调节阀；所述燃料管道上设置一个电热气化器14。

Description

醇基液体燃料灶具

技术领域

本实用新型涉及一种醇基液体燃料灶具，该灶具设有电热气化器、环槽状气化室、气化盘管，可以使用醇类液体燃料，方便安全无污染。

背景技术

中国专利01213331.0公开了一种醇基液体燃料灶具，由炉体、开关器、预热盘、造气室和分火器组成，所述的开关器的进口通过一根输液管与贮料罐相连，并同时又通过开关器的出口分别经两根输液管分别与造气室内腔及预热盘相连；所述的造气室为一柱形密封体，柱体的轴向上设有上下贯通柱体外的加热气道，同时又在该造气室的上部设有连通造气室内腔及上部分火器内腔的连接气道，所述分火器的上坡面开有分火用斜向孔。

该专利的燃料灶具工作过程是：旋压启动开关以后，贮液室内的醇基液体分别顺着输液管进入造气室及预热盘，在点火器的作用下，预热盘内的醇基溶液着火燃烧，该燃烧的火焰顺着柱形造气室柱形体上的加热气道向上窜，使造气室的醇基溶液迅速气化，并沿着柱形体内脏与分火器内腔相通的连接气道上升，并通过分火器上部的斜向孔喷出火焰，完成最终燃烧反应。优点是造气室空间大，造气量大，提高了热能利用率。但是该专利的结构仅在启动阶段可以有好的气化效果，启动结束后，预热盘停止燃烧后，加热气道的温度将迅速下降，无法继续进行气化，从而影响燃烧质量。因此，有必要对该醇基液体燃料灶具进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种醇基液体燃料灶具，该灶具利用电热气化器快速点火启动，利用环槽状气化室和焰火分配罩稳定燃烧，利用气化盘管保证液体燃料的气化质量和气化稳定。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种醇基液体燃料灶具，有一个灶台体，灶台体上装有炊具架和气化燃烧器，灶台体内装有储能式燃料箱，所述的气化燃烧器由一个环槽状气化室、焰火分配罩和辐射加热通道构成，辐射加热通道位于气化燃烧器中央；所述环槽状气化室顶部安装所述焰火分配罩，下部设置一个燃料混配输入管；所述辐射加热通道内设置一个气化盘管，该气化盘管的一端通过燃料管道与所述的燃料箱连通，其另一端与燃料控制阀入口连通，所述燃料控制阀出口与所述燃料混配输入管连通；所述的燃料混配输入管上设有空气调节管，该空气调节管上设有空气调节阀；所述燃料管道上设置一个电热气化器。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用了电热气化器，在启动时，可以实现液体燃料快速气化，结构简单，启动安全快捷。

2、本实用新型的气化盘管设置在气化燃烧器中央的辐射加热通道内，可以将燃烧的辐射热传导到气化盘管内，既可以提高气化效果，又可以防止气化温度过高，使加热温度稳定在100℃-200℃，优化了醇基液体燃料的气化环境，使火焰燃烧稳定。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型的气化燃烧器结构示意图(图1的A-A剖视图)

图4是本实用新型的环槽状气化室示意图(图3的B向视图)

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的液体燃料灶具，有一个金属板制成的灶台体1，灶台体结构采用常规结构。灶台体上装有两个炊具架2和两个气化燃烧器3，灶台体内装有储能式燃料箱4，气化燃烧器由一个环槽状气化室9、焰火分配罩10和辐射加热通道构成，辐射加热通道位于气化燃烧器中央；所述环槽状气化室顶部安装所述焰火分配罩，下部设置一个燃料混配输入管15；所述辐射加热通道内设置一个气化盘管12，该气化盘管的一端通过燃料管道11与所述的燃料箱连通，其另一端通过燃料管道13与燃料控制阀6入口连通，所述燃料控制阀出口与所述燃料混配输入管连通；所述的燃料混配输入管上设有空气调节管16，该空气调节管上设有空气调节阀17；所述燃料管道上设置一个电热气化器(14)。

参见图2及图3，在本实施例中，储能式燃料箱采用金属板制成，可以承受1-2大气压，燃料箱上安装手动气筒8，气筒上设有手柄7，气筒和手柄装在灶台体上，通过手柄的往复运动可以向燃料箱内输入压缩空气，使燃料箱中的压力升高0.5～1个大气压。燃料箱上的燃料管道11可以同时向两个气化燃烧器供应燃料。灶台体上的燃料控制阀6是常规的两位两通阀，阀体上设有阀柄5，操作阀柄就可以实现燃料控制阀的通断。本灶具使用醇基液体燃料。该燃料是一种复合醇基燃料，其原料包括甲醇85-98份、丙酮2-5份、汽油或石油醚3-10份、二茂铁0-0.05份。

参见图3及图4(图4显示的是摘掉火焰分配罩的环槽状气化室俯视图)，本实施例中，气化燃烧器是一个主要部件，它包括环槽状气化室9、焰火分配罩，槽状气化室截面18呈圆环状，火焰分配罩呈环形圆盘状，罩盖在环槽状气化室顶部，其上均匀分布多个火焰孔(见图2)，火焰孔的分布和直径采用常规技术参数。环槽状气化室下部以切线方向设置一个燃料混配输入管15，该燃料混配输入管通过管道与燃料控制阀出口连通，由燃料控制阀控制燃料的输入。燃料混配输入管上设有空气调节管16，该空气调节管上设有空气调节阀17。通过操作空气调节阀可以调整进入气化室的空气和燃料的混合比例，控制燃烧质量。

参见图3，为了利于液体燃料的气化燃烧，在燃料管道13上安装了电热气化器，该电热气化器是本实用新型启动点火时的一个加热部件。该电热气化器是一个电阻式加热器，该加热器安装在管道外面，利用电阻发热对燃料管道内的液体燃料加热，使其温度升高而气化。电阻式加热器上设有电源插头141，通过该插头连接电源，电源可以使用普通交流电源，也可以使用直流电源，本实施例使用可反复充电的蓄电池作为电源(图中没有显示)。电热气化器通电启动后产生热量，通过管道壁面将热量传递给其内的液体燃料，使其温度升高而气化，气化后的燃料通过燃料混配输入管进入环槽状气化室内。由于电阻式加热器可以采用常规的结构，在此不进行描述。

参见图3，在本实施例中，辐射加热通道内设置一个气化盘管12，该气化盘管采用导热性能较好铜管，设置两层至四层螺旋形盘管。当燃烧的火焰施加在炊具上，在炊具上生成反射热和辐射热，该反射热和辐射热将对气化盘管加热，其加热温度可达到100℃-200℃，气化盘管将热量传递到其中的液体燃料，使液体燃料受热气化。

本实用新型使用时，将电热气化器接通电源，使燃料管道内的燃液体燃料温度升高而气化，打开燃料控制阀，气化状态的燃料进入环槽状气化室并从其顶部的焰火分配罩上喷出，用点火器点气化燃料，当气化燃料正常燃烧后切断电热气化器的电源。由气化盘管维持燃液体燃料的加温气化。

Claims (1)

1、一种醇基液体燃料灶具，有一个灶台体(1)，灶台体上装有炊具架(2)和气化燃烧器，灶台体内装有储能式燃料箱(4)，其特征在于，所述的气化燃烧器由一个环槽状气化室(9)、焰火分配罩(10)和辐射加热通道构成，辐射加热通道位于气化燃烧器中央；所述环槽状气化室顶部安装所述焰火分配罩，下部设置一个燃料混配输入管(15)；所述辐射加热通道内设置一个气化盘管(12)，该气化盘管的一端通过燃料管道与所述的燃料箱连通，其另一端与燃料控制阀(6)入口连通，所述燃料控制阀出口与所述燃料混配输入管连通；所述的燃料混配输入管上设有空气调节管，该空气调节管上设有空气调节阀；所述燃料管道上设置一个电热气化器(14)。

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