CN203744314U - 生物燃化液气化炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物燃化液气化炉具，包括有预热盘部和筒座部的筒体，有一个底座，底座具有底盘部和设在该底盘部上的带有中通孔的芯轴部；筒体设在底座上，通过套装在芯轴部上的预热盘部和套装在底盘部上的筒座部与芯轴部围合形成一个燃气储气室；预热盘部上分布有多个连通燃气储气室的喷火嘴，在预热盘部外缘设有侧壁下部设有多个进风口的炉壳，筒体于预热盘部的上方架设有气化盘管单元；气化盘管单元包括多个呈上下排列的盘管和依次穿过多个盘管进入顶层的盘管内的进液管，底层的盘管设有连通燃气储气室的输气管，相邻的盘管之间设有通气管。本实用新型可解决现有的生物燃化液炉具使用时的生物燃化液气化不充分和燃料耗损率大的问题。

Description

生物燃化液气化炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具制造技术领域，尤其是一种用于生物燃化液自动气化的专用炉具。

背景技术

中国专利“生物燃化液专用炉具”（专利公开号：CN2465087Y，公开日：2001年12月12日）的实用新型专利公开了一种生物燃化液专利用炉具，该生物燃化液专利用炉具包括有炉芯总成，所述炉芯总成由进液嘴、预热盘、气化室、通风管、燃烧管、内进风管和外进风管组成；所述进液嘴位于所述预热盘底部，所述预热盘的中部设置有所述气化室，所述气化室与所述燃烧管通过通气管相连；所述内进风管为中空筒体、安置在所述预热盘的中央，其下开口直通所述预热盘底部，外进风管套接在所述预热盘上；所述燃烧管、所述气化室、所述外进风管上均开设有孔。这种生物燃化液气化炉具在使用过程中存在如下问题：1、由于进液嘴设在气化室底部，而溢出孔设在气化室顶部，为确保生物燃化液从气化室顶部溢流至预热盘，因此，气化室内必须存有足够的生物燃化液，从而造成室内空间减少，气化腔室和管道行程不足，生物燃化液不能完全雾化，导致燃烧时，火势分散向上冲力不足；2、由于生物燃化液不完全气化，导致燃烧不充分，燃料耗损率大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物燃化液燃烧时能由液体自动气化并加烧空气能的生物燃化液气化炉具，以解决现有的生物燃化液炉具使用时的生物燃化液气化不充分和燃料耗损率大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种生物燃化液气化炉具包括设有预热盘部和筒座部的筒体，有一个底座，所述底座具有底盘部和设在该底盘部上的带有中通孔的芯轴部；所述筒体设在所述底座上，通过套装在所述芯轴部上的所述预热盘部和套装在所述底盘部上的所述筒座部与所述芯轴部围合形成一个燃气储气室；所述预热盘部上分布有多个连通所述燃气储气室的喷火嘴，在所述预热盘部外缘设有侧壁下部设有多个进风口的炉壳，所述筒体于所述预热盘部的上方架设有气化盘管单元；

所述气化盘管单元包括多个呈上下排列的盘管和依次穿过多个盘管进入顶层的盘管内的进液管，底层的盘管设有连通所述燃气储气室的输气管，相邻的盘管之间设有通气管。

上述生物燃化液气化炉具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：于所述筒体底部设有侧壁下部设有多个进风口的炉座。

进一步的，所述气化盘管单元包括两个盘管和依次穿过下层的盘管进入顶层的盘管内的进液管，所述进液管的出口端的高度为盘管外径的1/3倍～4/5倍；所述通气管位于上层的盘管内端口的高度为所述盘管外径的1/3倍～4/5倍，所述输气管位于底层的盘管内端口的高度为所述盘管外径的1/3倍～4/5倍；所述进液管和所述输气管固定在所述预热盘部上。

进一步的，所述通气管为两根，两根所述通气管与所述进液管呈圆周均匀分布；多个所述喷火嘴呈圆周均匀分布，在所述预热盘部上设有环形槽。

进一步的，在所述底座的预热盘部的底部与所述筒体的芯轴部之间设有密封圈，在所述底座的所述底盘部与所述筒体的筒座部之间设有密封垫。

进一步的，所述进液管、所述输气管、所述盘管和所述通气管均为紫铜件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、经预热后，由于气化盘管单元设在喷火嘴的上方，而生物燃化液从进液管直接进入上层的盘管中，在盘管底部的生物燃化液被下方喷火嘴上的燃烧的火焰气化，燃气经通气管经下层的盘管和输气管进入燃气储气室内，一部分没有完全气化的生物燃化液大颗粒则沉积在盘管底，被下方的燃烧的火焰继续气化，燃气经输气管进入燃气储气室内，生物燃化液通过两级加热使得到充分的气化，进入燃气储气室中的气态生物燃化液纯度高，燃烧时，再从设在预热盘部上的多个喷火嘴上燃烧喷出多条火龙；此外，由于使用时是将设有中通孔的底座放置在侧壁下部设有多个进风口的炉座上，从炉座底部的进风口经底座的中通孔至筒体的预热盘部形成一个空气通过，使用生物燃化液在多个喷火嘴上燃烧时不断有空气的补充；燃烧时，燃烧的火焰产生了超高温，空气和空气中的水分子在超高温的环境下瞬间被裂解为可助燃的氢氧原子，氢氧原子又被强力吸入炉具中燃烧，创造了一份燃气能可吸收3份空气能，从而供应了4份的热能高效率，实现气态氢氧原子与气态生物燃化液的充分结合，火焰向上冲力足，炉火温度达1400℃～1500℃，与现有的生物燃化液专用炉具相比，节约燃料30%，节省燃料成本费用30%～50%；2、结构简化合理、密封性好、无须打气加压、操作方便、燃烧快速、自动气化；可广泛适用于民用锅炉、烘干设备、火力发电设备、餐饮行业、民居炉具等方面，同时便于安装与维护等；3、燃烧时具有自身不会产生压力，生物燃化液不遇明火不易被点燃，既使不慎意外着火了，用水即浇即灭，不易发生爆炸，由于本炉具燃气燃烧的干净、完全，有效消除了一氧化碳有害气体危害人身等安全隐患的因素，安全性能极佳；4、燃烧时无烟、无异味、无积炭、无污染、不黑锅底。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是图1的B-B处的剖视图。

图4是图1的C-C处的剖视图。

图5是图1的I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1、图2所示的生物燃化液气化炉具包括设有预热盘部和筒座部的筒体4，在预热盘部上开设有环形槽，以方便盛放预热用的生物燃化液；有一个底座3，底座3具有底盘部和设在该底盘部上的带有中通孔的芯轴部；筒体4套在底座3上，筒体4通过套装在底座3的芯轴部上的预热盘部和套装在底座3的底盘部上的筒座部装在底座3上，在底座3芯轴部下部设有三个开有螺纹孔的凸台，筒体4分别通过三颗穿过螺母和底座3预热盘部的螺柱固定连接；在底座3的预热盘部的底部与筒体4的芯轴部之间设有密封圈13，在芯轴部的上部设有定位台，在该定位台上开有一个密封环槽，本实施例的密封圈13为O型密封圈，O型密封圈在密封环槽内，在底座3的预热盘部通过其开设在中心定位孔套装在筒体4的芯轴部的上部，底座3的预热盘部的底部通过与芯轴部的定位台抵接将O型密封圈压接在密封环槽内；在底座3的底盘部上设有一个环槽 ，筒体4的筒座部插装在在底座3底盘部的环槽内，在筒体4的筒座部底面与底座3底盘部的环槽底面之间装有密封垫2，本实施例的密封垫2为橡胶垫；筒体4的套装在芯轴部上的预热盘部和套装在底盘部上的筒座部与底座3的芯轴部围合形成一个燃气储气室12；本实施例在预热盘部上呈圆周均匀分布有12个连通燃气储气室12的喷火嘴10，12个喷火嘴10嵌装在预热盘部上，在预热盘部外缘装有侧壁下部均匀开有四个进风口的炉壳7，在筒体4的预热盘部的上方架设有气化盘管单元；气化盘管单元包括多个呈上下排列的盘管6和依次穿过多个盘管6进入顶层的盘管6内的进液管5，底层的盘管6设有连通燃气储气室12的输气管9，相邻的盘管6之间设有通气管8；本实施例的包括两个呈上下排列的盘管6和依次穿过下层的盘管6进入顶层的盘管6内的进液管5，本实施例进液管5的出口端的高度H为盘管外径D的1/3倍，D为盘管的外径，如图5所示；进液管5的另一端开设有一段螺纹柱，进液管5的螺纹柱穿装过筒体4的预热盘部，通过穿装螺纹柱上的螺母固定在筒体4的预热盘部上，在螺母与预热盘部底面之间装有密封垫；在进液管5上焊接有管接头，进液管5通过管接头和连接管与二通旋钮开关的一个出口端连接，二通旋钮开关的另一个出口端连接有伸入预热盘部的环形槽内的导管，在预热盘部的一侧装有点火针。在底层的盘管6焊接有连通燃气储气室12的输气管9，输气管9位于底层的盘管内端口的高度H为盘管外径D的1/3倍；输气管9另一端端头开设有螺纹段，输气管9的螺纹段穿过筒体4的预热盘部，通过穿装螺纹段的螺母固定在筒体4的预热盘部上，在螺母与预热盘部底面之间装有密封垫；在相邻的盘管6之间焊接有两根通气管8，通气管8位于上层的盘管6内端口的高度H为盘管外径D的1/3倍，通气管8位于下层的盘管6内端口的高出盘管6内壁；两根通气管8与进液管5呈圆周均匀分布，如图3、图4所示；本实施例在于筒体4底部装有侧壁下部开有四个进风口的炉座1，以确保燃烧时有足够的空气从炉座底部经底座的中通孔进入装有喷火嘴10的预热盘部，本实施例的进液管5、输气管9、盘管6和通气管8均为紫铜件。

实施例2：

进液管5的出口端的高度H为盘管外径D的4/5倍；输气管9位于底层的盘管内端口的高度H为盘管外径D的4/5倍；通气管8位于上层的盘管6内端口的高度H为盘管外径D的4/5倍；其它特征与实施例1相同。

使用时，将二通旋钮开关旋至预热档位，生物燃化液通过导管进入预热盘部的环形槽内喷洒1～2秒钟后，关闭；启动打火针将环形槽内的生物燃化液，预热盘部的环形槽内的生物燃化液燃烧预热10秒钟后，将二通旋钮开关旋至燃液输入档位，此时，生物燃化液从进液管5直接进入上层的盘管6中，在盘管底部的生物燃化液被下方预热盘部的环形槽内燃烧的火焰气化，燃气经通气管经下层的盘管和输气管进入燃气储气室内，一部分没有完全气化的生物燃化液大颗粒则沉积在盘管底部，被下方的燃烧的火焰继续气化，燃气经输气管进入燃气储气室内，再从喷火嘴10喷出，喷出的气态生物燃化液被环形槽内的火焰点燃开始燃烧，此时预热盘部的环形槽内的生物燃化液已燃尽，燃气由储存在燃气储气室内气态生物燃化液通过12个喷火嘴10喷出；向上的火焰不仅可对锅炉进行加热，还可对进入气化盘管单元的生物燃化液进行自动气化；生物燃化液经本气化炉具由液体燃烧预热—燃液被完全自动气化为燃气—经12个喷火嘴10喷出12条火龙—空气和空气中的水分子在超高温炉火中被裂解为氧氢原子，同时被强力吸入炉具中充分助燃，即一份燃气能可吸收3份空气能，从而供应了4份的热能的效应；有效解决了现有的生物燃化液炉具中使用生物燃化液时气化不充分和使燃料的不完全燃烧热损失不降反升数倍能效的问题。 

Claims (6)

1.一种生物燃化液气化炉具，包括设有预热盘部和筒座部的筒体（4），其特征在于：有一个底座（3），所述底座（3）具有底盘部和设在该底盘部上的带有中通孔的芯轴部；所述筒体（4）设在所述底座（3）上，通过套装在所述芯轴部上的所述预热盘部和套装在所述底盘部上的所述筒座部与所述芯轴部围合形成一个燃气储气室（12）；所述预热盘部上分布有多个连通所述燃气储气室（12）的喷火嘴（10），在所述预热盘部外缘设有侧壁下部设有多个进风口的炉壳（7），所述筒体（4）于所述预热盘部的上方架设有气化盘管单元；

所述气化盘管单元包括多个呈上下排列的盘管（6）和依次穿过多个盘管（6）进入顶层的盘管（6）内的进液管（5），底层的盘管（6）设有连通所述燃气储气室（12）的输气管（9），相邻的盘管（6）之间设有通气管（8）。

2.根据权利要求1所述的生物燃化液气化炉具，其特征在于：于所述筒体（4）底部设有侧壁下部设有多个进风口的炉座（1）。

3.根据权利要求1或2所述的生物燃化液气化炉具，其特征在于：所述气化盘管单元包括两个盘管（6）和依次穿过下层的盘管（6）进入顶层的盘管（6）内的进液管（5），所述进液管（5）的出口端的高度为盘管外径（D）的1/3倍～4/5倍；所述通气管（8）位于上层的盘管（6）内端口的高度为所述盘管外径（D）的1/3倍～4/5倍，所述输气管（9）位于底层的盘管（6）内端口的高度为所述盘管外径（D）的1/3倍～4/5倍；所述进液管（5）和所述输气管（9）固定在所述预热盘部上。

4.根据权利要求3所述的生物燃化液气化炉具，其特征在于：所述通气管（8）为两根，两根所述通气管（8）与所述进液管（5）呈圆周均匀分布；多个所述喷火嘴（10）呈圆周均匀分布，在所述预热盘部上设有环形槽。

5.根据权利要求4所述的生物燃化液气化炉具，其特征在于：在所述底座（3）的预热盘部的底部与所述筒体（4）的芯轴部之间设有密封圈（13），在所述底座（3）的所述底盘部与所述筒体（4）的筒座部之间设有密封垫（2）。

6.根据权利要求5所述的生物燃化液气化炉具，其特征在于：所述进液管（5）、所述输气管（9）、所述盘管（6）和所述通气管（8）均为紫铜件。