CN2293000Y - 液态石油气强制气化灶具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种能燃烧C3、C4和C5的气-液混合燃料的灶具,其结构是在钢瓶出口阀中设有一根输液管,在炉具燃烧器旁设有一个气化圈,液体燃料气化后通过点火开关和喷嘴进入炉头燃烧,该装置结构简单,不需要预热,点火快,气化效果好,火焰稳定,使用安全。

Description

液态石油气强制气化灶具
本实用新型涉及一种燃烧液态石油气的灶具,特别是使用炼油厂的石油气组分C3、C4和C5混合燃料的灶具。
众所周知,C3、C4的石油气组分在常温常压为气态,C5~C8一般为液态,而家用石油气钢瓶使用的石油气组分C3、C4规定要达到98%,C5以上组分不能超过2%,由于有的地区液化石油气供应紧张,供气站供气C5以上组分高达5-10%,这样就使用户的钢瓶的残液量增加,实际燃气量减少,造成了经济损失。
由于炼油厂产品中C5燃液的产量较大,与C3、C4的总产量相当,液体运输也较方便,所以近年来除了将这种燃液提供工业用以外,也有许多人尝试作为家用液体燃料,以缓和液化石油气的供应紧张状况,但现有灶具又不适合烧液体燃料。为了达到目的,有人往燃料中加入气化剂;有人在灶具的炉头上设置气化室,使点火后依靠炉头燃烧的高温火焰加热液体使之气化。但经检索,目前公开文献报道的液体燃具设计有的不合理,大多数需要明火直接加热,这样很难控制加热温度,热效率不高,而且需要一定预热时间才能进入正常燃烧状态;有的灶具结构复杂,维修困难。
本实用新型的目的是提供一种能使用液态燃料C5的、结构简单、不需要预热、温度易控制、气化效果好的灶具。
本液态石油气强制气化灶具包括液化气钢瓶、出口阀、减压阀、导管、灶具外壳、点火开关、积液盘、炉头、分火盖、支架等部件,其特点是钢瓶出口阀下部连接一根输液管,通到钢瓶内底部,灶具内装有气液分离缓冲器、燃液导管和燃气导管,灶具上方炉头燃烧器旁安装有气化圈,气化圈的结构为一层或双层通道的圆环状,其安装位置在炉头和分火盖之间或积液盘下方。灶具与钢瓶的连接方式是钢瓶出口阀接减压阀后由软管引至灶具,灶具内有燃液导管和活接头通到气化圈,从气化圈出来再经燃气钢管接到点火开关,从喷嘴导出最后进入燃烧器。
本液态石油气强制灶具的工作原理是:在钢瓶中装有50%以上的C5液体燃料,和C5以下的液化石油气混合,钢瓶顶部为气态石油气,工作时强制驱使油气界面以下的液态石油气,从输液管导出,经出口阀、减压阀进入炉具,再经气液分离缓冲器、输液管等部件进入气化圈,少量气体从燃气钢管引到点火开关,打火后由喷嘴进入炉头燃烧,加热刚进入气化圈的液体,如此连续工作,进入良性循环气化燃烧状态。
本实用新型的优点是:
1.由于本实用新型在钢瓶内设有导液管,采取液相导出气化的方法,气化后的气体组分、热值和容重稳定,使钢瓶中液相全部强制导出,不会残留液体,点火快,火焰稳定,而现有的液化气如果C5成份较多,则会残留在钢瓶中,减少了燃料实际使用量。
2.现有液化气中C5以上组分不能超过2%,而本实用新型使用C5以上组分可达到70%以上,这就增加了家用燃气的来源,可大大扩宽石油气的供应面,进一步缓解目前家用燃气的紧缺状况。
3.灶具结构简单,只需将现有钢瓶阀适当改造和在炉头增加一个气化圈,炉头不用变动,现有炉具厂可进行工业化生产。
4.使用安全、燃烧过程稳定,钢瓶中没有残液存留,液化石油站装罐也较为方便。
以下结合附图描述本实用新型的实施结构:
图1是本实用新型的实施结构图;
图2是设置在燃烧器炉头和分火盖之间的管式气化圈的装配示意图;
图3是设置在燃烧器炉头和分火盖之间的异形气化圈的装配示意图;
图4是图3的气化圈的单独剖面图;
图5是设置在承液盘下的管式气化圈的装配示意图;
图6是设置在承液盘下的冲有迷宫通道的蝶式气化圈装配示意图;
图7是图6中气化圈的通道示意图。
从图1中看到,钢瓶1的上方装有出口阀3,该阀的下部有一根输液管2通到钢瓶1的底部,出口阀3接到减压阀4,然后用软管5接到炉具,经气液分离缓冲器6和燃液导管7和活接头8接到气化圈9,从气化圈9出来经活接头12和燃气钢管13后再接至点火开关15,燃气从喷嘴14通过炉头11,从分火盖10上喷出燃烧,燃烧后的火焰加热气化圈的燃液,使之气化,再燃烧,这样就能保证了液体燃料充分气化和得到均匀火焰。
从图2中看到,气化圈9的一个实施例为异型管式圆环结构,它安装在炉头11和大分火盖10之间,小分火盖为16。
从图3和图4也看到了气化圈9的另一个实施结构,气化圈9也安装在大分火盖10和炉头之间,其具体结构是气化圈为一个异形断面的空心圆环,由内环冲压件18和外环冲压件17构成,接缝处采用机械卷机滚压为不渗漏的异形空心管状圆环,卷边为19,小分火盖为16。
从图5看到,气化圈9也是一个异型管式结构,但它的安装方式是在承液盘20的下方,其余结构与图1相同,这种形式的特点是安装较简易。
从图6和图7中,气化圈9也安装在承液盘20的下方,但气化圈结构为蝶形圆盘,它的内直径与承液盘20内孔直径相同,外径与承液盘外径相等,再将上下两盘的外径、内径园周重叠后焊接在一起,形成双层迷宫通道,使液体燃料从进口管7进入后进入一个传热面较大的通道,受热气化后从出口13到点火开关和喷嘴,然后到炉头和分火盖10上燃烧。

Claims (6)

1.一种液态石油气强制气化灶具,包括液化气钢瓶、出口阀、减压阀、导管、灶具外壳、点火开关、积液盘、炉头、分火盖、支架,其特征在于:钢瓶出口阀(3)的下部连接一根输液管(2),通到钢瓶(1)内底部,灶具上方炉头燃烧器旁安装有气化圈(9),气化圈(9)的结构为一层或双层通道的圆环状,其连接方式是钢瓶出口阀(3)接减压阀(4)后由软管(5)引至灶具,灶具内有气液分离缓冲器(6)、燃液导管(7)和活接头(8)通到气化圈(9),从气化圈(9)出来经燃气钢管(13)接到点火开关(15),再从喷嘴(14)导出到燃烧器(11)。
2.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具,其特征在于气化圈(9)为异形钢管构成的圆环。
3.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具,其特征在于气化圈(9)为由内环冲压件(18)和外环冲压件(17)冲压卷边后构成的异形空心管圆环。
4.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具,其特征在于气化圈(9)为有两层迷宫通道的圆环状结构。
5.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具,其特征在于气化圈(9)设置在大分火盖(10)和炉头(11)之间。
6.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具,其特征在于气化圈(9)设置在承液盘(20)下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101907310A (zh) * 2010-07-30 2010-12-08 武海涛 商用灶节能炉头

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