CN220379658U - 一种大功率燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种大功率燃烧器，包括炉头和设置在炉头上的燃烧器底座，所述燃烧器底座上连接有中心分火器和外环分火器，中心分火器和外环分火器内分别设有中心混气腔和外环混气腔，所述炉头上设有向中心混气腔和外环混气腔供气的中心进气槽和外环进气槽，所述燃烧器底座对应中心进气槽开设有中心过孔还包括有中心锁紧件，中心进气槽内对应中心锁紧件设有连接部，所述中心锁紧件穿过中心混气腔和中心过孔与连接部配合后，通过中心锁紧件将述燃烧器底座紧固连接在炉头上，并且中心锁紧件内还设有导通中心混气腔与中心进气槽的中心供气通道;此款燃烧器通过中间锁紧件对燃烧器底座与炉头进行固定,使燃烧器底座能够实现防拆,连接牢固,方便运输。

Description

一种大功率燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器领域，具体是一种小直径大功率的燃烧器。

背景技术

目前燃烧器结构主要包括炉头、燃烧器底座、外环燃烧器以及中心燃烧器，其中，部分燃烧器上的燃烧器底座主要通过凹凸止口的定位结构，定位放置在炉头上，该连接方式容易造成燃烧器底座在搬运或者使用过程中，碰撞时容易移位、跌落，而有部分部分燃烧器上的燃烧器底座则利用周向均匀的螺丝与炉头进行固定，但该装配方式容易导致燃烧器底座受力不均，燃烧器底座与炉头之间出现大小不一的间隙，容易出现漏气现象，因此申请人通过结构的改进和完善，提供一种可替代上述现有技术的新的方案，供消费者选择使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种大功率燃烧器，其主要作用是使旧空气不会在烘干腔内停留，而外界的新鲜空气能够源源不断地提供入烘干腔内。

一种大功率燃烧器，包括炉头和设置在炉头上的燃烧器底座，所述燃烧器底座上连接有中心分火器和外环分火器，中心分火器和外环分火器内分别设有中心混气腔和外环混气腔，所述炉头上设有向中心混气腔和外环混气腔供气的中心进气槽和外环进气槽，所述燃烧器底座对应中心进气槽开设有中心过孔，其特征在于：还包括有中心锁紧件，所述中心进气槽内对应中心锁紧件设有连接部，所述中心锁紧件穿过中心混气腔和中心过孔与连接部配合后，通过中心锁紧件将述燃烧器底座紧固连接在炉头上，并且中心锁紧件内还设有导通中心混气腔与中心进气槽的中心供气通道。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述中心锁紧件是内六角螺栓，所述内六角螺栓的螺栓头限位压抵在燃烧器底座上，所述连接部包括对应内六角螺栓螺纹杆的内螺纹，所述中心供气通道开设在螺纹杆内，所述燃烧器底座通过内六角螺栓与中心进气槽螺纹配合而紧固连接在炉头上。

作为进一步的方案，所述炉头上还设置有连通外环进气槽的外环引射管和连通中心进气槽的中心引射管，所述外环引射管或/和中心引射管的外端开设有两个对侧设置的径向进风口，所述外环引射管或/和中心引射管的外端还套设有可调节径向进风口大小的风门套，所述风门套轴向转动连接在外环引射管或中心引射管上。

作为进一步的方案，所述风门套上开设有对应径向进风口大小的风门口，所述风门口通过风门套轴向转动与径向进风口正对或交错以调节径向进风口的大小，并且外环引射管上的风门套上开设有沿周向延伸的限位开槽，所述外环引射管上固定连接有与限位开槽配合的限位块；所述限位块是螺丝。

作为进一步的方案，还包括有中心燃气喷气嘴和外环燃气喷气嘴，所述中心燃气喷气嘴通过内外螺纹部配合直接同轴连接在中心引射管的外端上，所述外环燃气喷气嘴的外端通过内外螺纹部配合连接有喷嘴固定螺母，所述外环燃气喷气嘴通过内外螺纹部配合同轴连接在喷嘴固定螺母上。

作为进一步的方案，所述炉头的底部设置有弧形的炉头座，所述炉头座内腔形成与外环进气槽连通的外环进气沟，且所述炉头座上设有引射管座，所述外环引射管可拆装连接在引射管座上，并且所述外环引射管内腔、外环进气沟以及外环进气槽形成阿基米德涡线状的进气路径。

作为进一步的方案，所述燃烧器底座上沿中心过孔的外周均匀延伸有六个进气套筒，相邻两个进气套筒之间形成二次进气通道；所述外环分火器的底部开设有六个与进气套筒一一对接的连通口，且每个进气套筒的内腔形成外环供气通道，外环进气槽通过外环供气通道与外环混气腔导通。

作为进一步的方案，所述中心分火器包括有中心分火座和中心火盖，所述中心分火座的顶部周向开设有多个内环凹槽，所述中心火盖盖设在中心分火座上并与中心分火座合围限定出中心混气腔、且与内环凹槽合围构成内环火孔；

所述外环分火器包括有外环分火座和外环火盖，所述外环分火座的顶部周向开设有多个外环凹槽以及下沉式开设有一径向凹槽，径向凹槽的左右槽壁上开设有顶部凹口，所述外环火盖盖设在外环分火座上并与外环分火座合围限定出外环混气腔、与外环凹槽合围构成外环火孔、与径向凹槽合围限定出引火槽、以及与顶部凹口合围构成连通外环混气腔和引火槽的引火口。

作为进一步的方案，所述中心分火座的底部开设有若干个上装配孔，所述燃烧器底座对应上装配孔开设有若干个下装配孔，中心分火座通过紧固单元穿过下装配孔和上装配孔紧固连接在燃烧器底座上；

所述外环分火座上开设有若干个连接孔，所述燃烧器底座对应上装配孔设有若干条连接凸柱，外环分火座通过紧固单元穿过连接孔和连接凸柱紧固连接在燃烧器底座上，使中心分火座和外环分火座随燃烧器底座紧固连接在连接在炉头上。

作为进一步的方案，所述炉头上还安装有点火针和热电偶，所述点火针和热电偶向上延伸、且其点火端和感温端置于中心分火座和外环分火座之间，并且中心火盖上延伸有挡水鸭嘴，所述挡水鸭嘴遮盖在点火端和感温端的上方；

所述中心火盖的底部周向延伸有若干块防呆凸块，所述中心分火座上设置有若干个与防呆凸块配合的防呆凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种大功率燃烧器，此款燃烧器通过中间锁紧件对燃烧器底座与炉头进行锁紧固定,使燃烧器底座能够实现防拆功能,连接牢固,方便运输，且沿中心轴向方向进行锁紧固定，能够使燃烧器底座能够均匀地压接在炉头上，使两者之间的接合处受力均匀，不易出现缝隙导致漏气现象,并且中间锁紧件设置在中心混气腔内,能够避免中间锁紧件影响燃烧器的外观,同时中间锁紧件内贯穿式设有中心供气通道,使中间锁紧件具备多功能作用,燃烧器结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的燃烧器底座与中心分火器和外环分火器分解示意图。

图4本实用新型的局部放大结构示意图。

图5本实用新型的炉头底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种大功率燃烧器，包括炉头1和设置在炉头1上的燃烧器底座2，所述燃烧器底座2上连接有中心分火器3和外环分火器4，中心分火器3和外环分火器4内分别设有中心混气腔301和外环混气腔401，所述炉头1上设有向中心混气腔301和外环混气腔401供气的中心进气槽101和外环进气槽102，所述燃烧器底座2对应中心进气槽101开设有中心过孔21，还包括有中心锁紧件，所述中心进气槽101内对应中心锁紧件设有连接部，所述中心锁紧件穿过中心混气腔301和中心过孔21与连接部配合后，通过中心锁紧件将述燃烧器底座2紧固连接在炉头1上，并且中心锁紧件内还设有导通中心混气腔301与中心进气槽101的中心供气通道501。

该结构通过中间锁紧件对燃烧器底座2与炉头1进行锁紧固定,使燃烧器底座2能够实现防拆功能,连接牢固,方便运输,并且中间锁紧件设置在中心混气腔301内,能够避免中间锁紧件影响燃烧器的外观,同时, 中间锁紧件内贯穿式设有中心供气通道501,使中间锁紧件具备多功能作用,燃烧器结构更加紧凑。

具体是，所述中心锁紧件是内六角螺栓5，所述内六角螺栓5的螺栓头51限位压抵在燃烧器底座2上，所述连接部包括对应内六角螺栓5螺纹杆52的内螺纹6，所述中心供气通道501开设在螺纹杆52内，所述燃烧器底座2通过内六角螺栓5与中心进气槽101螺纹配合而紧固连接在炉头1上；通过内六角螺栓5使装配时，生产者能够利用六角工具对内六角螺栓5的六角孔进行拧动，使螺纹杆52能够与内螺纹6进行螺纹连接，结构简单，装拆方便。

所述炉头1上还设置有连通外环进气槽102的外环引射管7和连通中心进气槽101的中心引射管8，所述外环引射管7或/和中心引射管8的外端开设有两个对侧设置的径向进风口9，所述外环引射管7或/和中心引射管8的外端还套设有可调节径向进风口9大小的风门套10，所述风门套10轴向转动连接在外环引射管7或中心引射管8上。

所述风门套10上开设有对应径向进风口9大小的风门口1001，所述风门口1001通过风门套10轴向转动与径向进风口9正对或交错以调节径向进风口9的大小；该燃烧器至少外环引射管7采用径向进风结构，能够增大一次空气量的调节，使燃烧器燃烧更加充分；

并且外环引射管7上的风门套10上开设有沿周向延伸的限位开槽1002，所述外环引射管7上固定连接有与限位开槽1002配合的限位块；所述限位块是螺丝11；利用限位开槽1002与螺丝11的配合能够限定外环引射管7上的风门套10的旋转范围。

还包括有中心燃气喷气嘴12和外环燃气喷气嘴13，所述中心燃气喷气嘴12通过内外螺纹部配合直接同轴连接在中心引射管8的外端上，所述外环燃气喷气嘴13的外端通过内外螺纹部配合连接有喷嘴固定螺母14，所述外环燃气喷气嘴13通过内外螺纹部配合同轴连接在喷嘴固定螺母14上；外环燃气喷气嘴13采用该装配方式，能够便于拆装，方便维修更换。

所述炉头1的底部设置有弧形的炉头座15，所述炉头座15内腔形成与外环进气槽102连通的外环进气沟151，且所述炉头座15上设有引射管座152，所述外环引射管7可拆装连接在引射管座152上，并且所述外环引射管7内腔、外环进气沟151以及外环进气槽102形成阿基米德涡线状的进气路径；采用阿基米德涡线结构的混合腔，能够增加空气的扰动，燃烧混合更加均匀，燃烧速度更加。

所述燃烧器底座2上沿中心过孔21的外周均匀延伸有六个进气套筒26，相邻两个进气套筒26之间形成二次进气通道22；所述外环分火器4的底部开设有六个与进气套筒26一一对接的连通口402，且每个进气套筒26的内腔形成外环供气通道23，外环进气槽102通过外环供气通道23与外环混气腔401导通；

在现有的燃烧器底座2上一般只有2-4个二次进气通道22，因此导致中心分火器二次空气补给不充分，该结构相比于传统的燃烧器底座2增加外环供气通道23以及六个二次进气通道22，确保中心分火器的二次空气更容易进入，确保燃烧更充分，同时外环分火器采用6通道设计，确保外环火焰高度一致，从而降低烟气中一氧化碳的浓度以及提高热效率。

所述中心分火器3包括有中心分火座31和中心火盖32，所述中心分火座31的顶部周向开设有多个内环凹槽，所述中心火盖32盖设在中心分火座31上并与中心分火座31合围限定出中心混气腔301、且与内环凹槽合围构成内环火孔33；

所述外环分火器4包括有外环分火座41和外环火盖42，所述外环分火座41的顶部周向开设有多个外环凹槽以及下沉式开设有一径向凹槽，径向凹槽的左右槽壁上开设有顶部凹口，所述外环火盖42盖设在外环分火座41上并与外环分火座41合围限定出外环混气腔401、与外环凹槽合围构成外环火孔43、与径向凹槽合围限定出引火槽44、以及与顶部凹口合围构成连通外环混气腔401和引火槽44的引火口45；下沉式引火结构，使转火更加快捷，不受杂物影响。

另外， 所述内环火孔33或者外环火孔43的高度约为宽度的3-4倍，通过增加火孔的高度，从而增加单个火孔的出火面积，从而有助于降低燃烧器的直径。

所述中心分火座31的底部开设有若干个上装配孔311，所述燃烧器底座2对应上装配孔311开设有若干个下装配孔24，中心分火座31通过螺丝等紧固单元穿过下装配孔24和上装配孔311紧固连接在燃烧器底座2上；

所述外环分火座41上开设有若干个连接孔411，所述燃烧器底座2对应上装配孔311设有若干条连接凸柱25，外环分火座41通过螺丝等紧固单元穿过连接孔411和连接凸柱25紧固连接在燃烧器底座2上，使中心分火座31和外环分火座41随燃烧器底座2紧固连接在连接在炉头1上；使中心分火器3和外环分火器4能够与燃烧器底座2固定连接，在搬运运输时，不易松脱移位。

所述炉头1上还安装有点火针16和热电偶17，所述点火针16和热电偶17向上延伸、且其点火端和感温端置于中心分火座31和外环分火座41之间，并且中心火盖32上延伸有挡水鸭嘴321，所述挡水鸭嘴321遮盖在点火端和感温端的上方；利用挡水鸭嘴321遮盖点火端和感温端，不易被加热器皿溢出的汤汁溅湿，使点火针16和热电偶17能够保持干净整洁；

所述中心火盖32的底部周向延伸有若干块防呆凸块322，所述中心分火座31上设置有若干个与防呆凸块322配合的防呆凹槽312；使中心火盖32在使用过程中不会轴向转动，确保挡水鸭嘴321能够正对点火针16的点火端和热电偶17的感温端。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.一种大功率燃烧器，包括炉头(1)和设置在炉头(1)上的燃烧器底座(2)，所述燃烧器底座(2)上连接有中心分火器(3)和外环分火器(4)，中心分火器(3)和外环分火器(4)内分别设有中心混气腔(301)和外环混气腔(401)，所述炉头(1)上设有向中心混气腔(301)和外环混气腔(401)供气的中心进气槽(101)和外环进气槽(102)，所述燃烧器底座(2)对应中心进气槽(101)开设有中心过孔(21)，其特征在于：还包括有中心锁紧件，所述中心进气槽(101)内对应中心锁紧件设有连接部，所述中心锁紧件穿过中心混气腔(301)和中心过孔(21)与连接部配合后，通过中心锁紧件将述燃烧器底座(2)紧固连接在炉头(1)上，并且中心锁紧件内还设有导通中心混气腔(301)与中心进气槽(101)的中心供气通道(501)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率燃烧器，其特征在于：所述中心锁紧件是内六角螺栓(5)，所述内六角螺栓(5)的螺栓头(51)限位压抵在燃烧器底座(2)上，所述连接部包括对应内六角螺栓(5)螺纹杆(52)的内螺纹(6)，所述中心供气通道(501)开设在螺纹杆(52)内，所述燃烧器底座(2)通过内六角螺栓(5)与中心进气槽(101)螺纹配合而紧固连接在炉头(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述炉头(1)上还设置有连通外环进气槽(102)的外环引射管(7)和连通中心进气槽(101)的中心引射管(8)，所述外环引射管(7)或/和中心引射管(8)的外端开设有两个对侧设置的径向进风口(9)，所述外环引射管(7)或/和中心引射管(8)的外端还套设有可调节径向进风口(9)大小的风门套(10)，所述风门套(10)轴向转动连接在外环引射管(7)或中心引射管(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述风门套(10)上开设有对应径向进风口(9)大小的风门口(1001)，所述风门口(1001)通过风门套(10)轴向转动与径向进风口(9)正对或交错以调节径向进风口(9)的大小，并且外环引射管(7)上的风门套(10)上开设有沿周向延伸的限位开槽(1002)，所述外环引射管(7)上固定连接有与限位开槽(1002)配合的限位块；所述限位块是螺丝(11)。

5.根据权利要求3或4所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:还包括有中心燃气喷气嘴(12)和外环燃气喷气嘴(13)，所述中心燃气喷气嘴(12)通过内外螺纹部配合直接同轴连接在中心引射管(8)的外端上，所述外环燃气喷气嘴(13)的外端通过内外螺纹部配合连接有喷嘴固定螺母(14)，所述外环燃气喷气嘴(13)通过内外螺纹部配合同轴连接在喷嘴固定螺母(14)上。

6.根据权利要求3所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述炉头(1)的底部设置有弧形的炉头座(15)，所述炉头座(15)内腔形成与外环进气槽(102)连通的外环进气沟(151)，且所述炉头座(15)上设有引射管座(152)，所述外环引射管(7)可拆装连接在引射管座(152)上，并且所述外环引射管(7)内腔、外环进气沟(151)以及外环进气槽(102)形成阿基米德涡线状的进气路径。

7.根据权利要求1所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述燃烧器底座(2)上沿中心过孔(21)的外周均匀延伸有六个进气套筒(26)，相邻两个进气套筒(26)之间形成二次进气通道(22)；所述外环分火器(4)的底部开设有六个与进气套筒(26)一一对接的连通口(402)，且每个进气套筒(26)的内腔形成外环供气通道(23)，外环进气槽(102)通过外环供气通道(23)与外环混气腔(401)导通。

8.根据权利要求1所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述中心分火器(3)包括有中心分火座(31)和中心火盖(32)，所述中心分火座(31)的顶部周向开设有多个内环凹槽，所述中心火盖(32)盖设在中心分火座(31)上并与中心分火座(31)合围限定出中心混气腔(301)、且与内环凹槽合围构成内环火孔(33)；

所述外环分火器(4)包括有外环分火座(41)和外环火盖(42)，所述外环分火座(41)的顶部周向开设有多个外环凹槽以及下沉式开设有一径向凹槽，径向凹槽的左右槽壁上开设有顶部凹口，所述外环火盖(42)盖设在外环分火座(41)上并与外环分火座(41)合围限定出外环混气腔(401)、与外环凹槽合围构成外环火孔(43)、与径向凹槽合围限定出引火槽(44)、以及与顶部凹口合围构成连通外环混气腔(401)和引火槽(44)的引火口(45)。

9.根据权利要求8所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述中心分火座(31)的底部开设有若干个上装配孔(311)，所述燃烧器底座(2)对应上装配孔(311)开设有若干个下装配孔(24)，中心分火座(31)通过紧固单元穿过下装配孔(24)和上装配孔(311)紧固连接在燃烧器底座(2)上；

所述外环分火座(41)上开设有若干个连接孔(411)，所述燃烧器底座(2)对应上装配孔(311)设有若干条连接凸柱(25)，外环分火座(41)通过紧固单元穿过连接孔(411)和连接凸柱(25)紧固连接在燃烧器底座(2)上，使中心分火座(31)和外环分火座(41)随燃烧器底座紧固连接在连接在炉头(1)上。

10.根据权利要求8所述的一种大功率燃烧器,其特征在于:所述炉头(1)上还安装有点火针(16)和热电偶(17)，所述点火针(16)和热电偶(17)向上延伸、且其点火端和感温端置于中心分火座(31)和外环分火座(41)之间，并且中心火盖(32)上延伸有挡水鸭嘴(321)，所述挡水鸭嘴(321)遮盖在点火端和感温端的上方；

所述中心火盖(32)的底部周向延伸有若干块防呆凸块(322)，所述中心分火座(31)上设置有若干个与防呆凸块(322)配合的防呆凹槽(312)。