CN221592885U - 一种上进风喷焰燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种上进风喷焰燃烧器，属于燃烧气态燃料的燃烧器技术领域。包括喷焰器、喷焰口、盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖，内环火盖、外环火盖和燃烧室自上而下顺次安装于盛液盘上，盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖中心处均对应设置有通道，喷焰器安装于燃烧器的通道中，喷焰器设置有一次空气进口，喷焰口安装于喷焰器顶部，中心喷嘴自盛液盘底部装入喷焰器，喷焰口、喷焰器、中心喷嘴形成火焰通道。本申请燃烧器作为厨房灶具使用，具有防溢水、燃烧效率高、热量散逸少、燃气用量低等优点。

Description

一种上进风喷焰燃烧器

技术领域

本申请涉及一种上进风喷焰燃烧器，属于燃烧气态燃料的燃烧器技术领域。

背景技术

燃气灶是一种常见的厨房用具，其下端进气口接入燃气，上端喷焰口附近设置点火器，混合了空气的燃气经点火器点燃形成火焰，对炉头上的炊具进行加热。

目前常见的燃烧器有很多种，如CN215062050U、CN208295914U、CN110440253A、CN212618263U等。但上述专利将研究中心主要集中在燃气的燃烧程度改善上，但在应用中炊具常会存在涉水情况，而现有技术对这一问题并未有解决，导致炊具中的液体容易低落到燃烧器上，影响正常燃烧过程；且燃烧过程中仍然存在火焰分散、加热不集中的问题，燃气有效利用率并不显著。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种上进风喷焰燃烧器，不仅减少了喷焰口导热损失，提高燃烧热能的利用率，还降低了燃气的用量。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种上进风喷焰燃烧器，

包括喷焰器、喷焰口、盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖，内环火盖、外环火盖和燃烧室自上而下顺次安装于盛液盘上，盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖中心处均对应设置有通道，

所述喷焰器安装于燃烧器的通道中，喷焰器设置有一次空气进口，喷焰口安装于喷焰器顶部，中心喷嘴自盛液盘底部装入喷焰器，喷焰口、喷焰器、中心喷嘴形成火焰通道，中心喷嘴供入的燃气与一次空气进口供入的空气在中心火焰通道中混合，混合气体在喷焰口上方形成稳定燃烧的火焰。

上述方案中，内环火盖、外环火盖和燃烧室均设置于盛液盘上方，喷焰器装于燃烧器通道中，如此，以喷焰口、喷焰器和中心喷嘴形成的中心火焰通道，就可以实现盛液盘上方的进气和燃烧，实现盛液盘上方进风喷焰过程，防止水滴溅入、溢出到火焰通道中，影响燃烧的顺利进行。同时，在盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖中心处均对应设置有通道，配合喷焰器、中心喷嘴和一次空气进口完成燃气的混合，并实现火焰在喷焰口中心处的集中供应，不仅减少了热量在喷口附近的散逸，也提高了燃烧器的燃烧效率；悬浮于喷焰口正上方的火焰直接加热炊具底部，缩减了炊具及炊具中食用油等的预热时长，提高了燃气利用率，燃气用量整体得到降低。

进一步的，作为优选：

还包括底座，所述底座侧边设置有内环火喷嘴和外环火喷嘴，燃烧室底部设置内环气通道和外环气通道，内环火喷嘴与内环气通道对应设置，外环火喷嘴与外环气通道对应设置，形成内环火、外环火的燃气通道。在使用过程中，内、外环火燃气通道进入的燃气分别将燃气供应到内环火盖、外环火盖处，与内环火盖、外环火盖周围补充的空气即二次空气混合、燃烧，在中心火焰外周形成内环火、外环火。上述二次空气与喷焰器的一次空气进口一样，均是在盛液盘上方的燃烧室中实现空气供应，使用安全性更高。

更优选的：

所述燃烧室底部设置有挡流板，挡流板位于喷焰器与内、外环燃气通道进口之间，防止喷焰器的一次空气流影响内环喷嘴、外环喷嘴的空气引射。

所述盛液盘与底座之间安装有防水密封圈，确保盛液盘与底座安装稳定的同时，也防止水液进入盛液盘下部。

所述盛液盘上设置有凸台，凸台内形成承液槽，燃烧室位于盛液盘内。

所述燃烧室设置有内环、中环、次外环和外环四个环壁，喷焰器、中心喷嘴安装于内环形成的通道中，内环火盖安装于内环与中环之间，外环火盖安装于次外环与外环之间，内、外环火燃气通道分别设置在内环、中环与次外环之间。内环、中环、次外环和外环形成四个同轴心的环壁式结构，既方便了喷焰器、内环火盖、外环火盖等部件的定位安装，又实现了燃气与空气在不同环壁之间的混合，确保火焰生成的稳定性和可控性。

所述喷焰口上部设置有喷口，喷口为圆柱形；喷焰口下部设置有收缩管，收缩管为锥形，收缩管到喷口的不同形状设置，实现火焰的聚拢，有利于增强火焰中心聚拢效果。

所述喷焰器为文丘里管结构。更优选的，所述喷焰器上部设置有倒锥形的扩压管，中间为收缩引射管，一次空气进口设置于收缩引射管下方的喷焰器侧壁上。文丘里管式的结构，更利于燃气与空气的均匀混合及稳定供入。

上述方案中，所述一次空气进口为圆形或长腰形结构。

采用本申请的燃烧器结构紧凑，一上部进风方式不仅防止溢水进入燃烧器内部，还实现了中心喷焰，使燃烧更充分、加热更集中，有效降低了热量在炉头和喷焰口附近的散逸，提高了燃气实际利用率，节约燃气用量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的拆分结构示意图；

图3为本申请中燃烧室的俯视图；

图4为本申请中燃烧室的仰视图；

图5为本申请的俯视图；

图6为图5中A-A方向剖面图；

图7为图5中B-B方向剖面图。

图中标号：1.底座；11.中心喷嘴；12.内环火喷嘴；13.外环火喷嘴；14.点火针；15.热电偶；2.防水密封圈；21.通孔；22.凸筋；3.盛液盘；31.凸台；32.承液槽；4.喷焰口；41.喷口；42.收缩管；5.喷焰器；51.安装螺纹；52.扩压管；53.收缩引射管；54.一次空气进口；6.燃烧室；61.挡板；62.内环燃气通道；63.外环燃气通道；64.匀流板；65.开口；66.内环；661.通道；67.中环；68.次外环；69.外环；7.外环火盖；8.内环火盖；81.火孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种上进风喷焰燃烧器，结合图1和图2，包括盛液盘3、喷焰口4、喷焰器5、燃烧室6、外环火盖7和内环火盖8，内环火盖8、外环火盖7和燃烧室6自上而下顺次安装于盛液盘3上，盛液盘3、燃烧室6、外环火盖7和内环火盖8中心处均对应设置有通道。喷焰器5安装于燃烧室6的通道661中，喷焰器5设置有一次空气进口54，喷焰口4安装于喷焰器5的顶部，中心喷嘴11自盛液盘3底部装入喷焰器5，喷焰口4、喷焰器5、中心喷嘴11形成燃气和空气的混合通道，中心喷嘴11供入的燃气与一次空气进口54供入的空气在中心通道中均匀混合，点燃后，喷焰口4上方喷出混合气体中心火焰。

其中，燃烧室6的中心处可以设置喷焰器安装孔，喷焰器5自燃烧室6底部装入喷焰器安装孔中，而喷焰器5底部则设置喷嘴安装孔，中心喷嘴11自喷嘴安装孔装入喷焰器5底部。

在本方案中，盛液盘3、燃烧室6、外环火盖7和内环火盖8位于盛液盘3上，使喷焰器5上的一次空气进口54位于盛液盘3上，实现上方进风；而以喷焰口4、喷焰器5和中心喷嘴11形成中心火焰的混合燃气通道，配合一次空气进口54完成燃气与空气的混合，实现火焰在喷焰口4中心处的集中供应，不仅减少了热量在喷口1附近的散逸，也提高了燃烧器的燃烧效率；而悬浮于喷焰口4正上方的火焰直接加热炊具底部，缩减了炊具及炊具中食用油等的预热时长，提高了燃气利用率，燃气用量整体得到降低。

实施例2

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：在盛液盘3的下方还设置有底座1，底座1的侧边设置有内环火喷嘴12和外环火喷嘴13，与之相对应的，结合图3、图4，燃烧室底部设置有内环燃气通道62和外环燃气通道63，内环燃气通道62和外环燃气通道63分别在燃烧室顶部与内环火盖8、外环火盖7对应位置处设开口，形成内环火盖8、外环火盖7的二次空气通道。

经内环火喷嘴12喷射的燃气流经内环燃气通道62送至燃烧室顶部，高速燃气流与内环火盖8的火孔81周围引射的空气在内环火盖附近均匀混合，在中心火焰外周燃烧并形成内环火；经外环火喷嘴13喷射的燃气流经外环燃气通道63送至燃烧室顶部的开口65，高速燃气流与外环火盖7周围引射的空气在外环火盖的火孔附近均匀混合并形成外环火。在使用过程中，燃烧所需的空气都从盛液盘3的上部进入，二次空气通道可辅助一次空气通道补充空气，实现中心火焰强度的改变，使整个燃烧器中心火焰大小可控范围更大。

作为一个具体方案，如图4所示，燃烧室6的底部设置有挡流板61，挡流板61位于喷焰器5与内、外环一次空气通道之间，防止喷焰器5形成的一次空气流影响内环火喷嘴12、外环火喷嘴13的空气引射。

作为一个具体方案，如图1、2所示，在底座1与盛液盘3之间还设置有防水密封圈2，配合盛液盘3防止烹饪中的溢水进入灶具内部。

防水密封圈2上设置有通孔21和凸筋22，其中心处同样设有方便喷焰器5安装的通道；内环火喷嘴12、外环火喷嘴13穿过通孔21、穿过盛液盘3与上述内环燃气通道62、外环燃气通道63对应安装；凸筋22则使得防水密封圈的防水效果更加可靠。

上述方案中，底座1的中心位置处设置有安装喷焰器5和中心喷嘴11的安装孔，底座1上则安装有点火针14和熄火保护的热电偶15，安装完毕后，点火针14、热电偶15如图7所示，分别位于内环火盖8的两侧。

实施例3

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图2、图5，承液盘3的外周设置一圈凸台31，凸台31内圈则为承液槽32，燃烧室5位于凸台31圈定的承液槽32上方。当出现溢水情况时，溢水进入承液槽32中。

实施例4

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图5、图6，喷焰口4的上部设置有喷口41，喷口41为圆柱形；喷焰口4的下部设置有收缩管42，收缩管42为锥形，收缩管42到喷口41的不同形状设置，实现火焰的聚拢，有利于增强火焰中心聚拢效果。

实施例5

本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图5、图6，喷焰器5为文丘里管结构。

作为一个具体文丘里管结构的方案：喷焰器5包括扩压管52和收缩引射管53，扩压管52外壁设置安装螺纹51，当喷焰器5装入喷焰口4的安装孔41中时，方便将喷焰口4旋装在喷焰器5上，扩压管52为倒锥形结构，位于收缩引射管53上方；收缩引射管53为锥形；一次空气进口54设置于收缩引射管53下方的喷焰器5侧壁上，可以设置一个单方向供入空气，也可以在侧壁两侧各设置一个对流供入空气；中心喷嘴11自喷焰器5底部装入，并使其中心喷嘴11处于与一次空气进口54同水平高度处。文丘里管式的结构，更利于燃气与空气的均匀混合及稳定供入。

上述方案中：

根据不同的使用环境，一次空气进口54可以采用圆形结构，也可以采用长腰形结构。

上述方案中，结合图3、图5，燃烧室6可以采用环壁式结构，即在燃烧室6上设置有内环66、中环67、次外环68和外环69，四个环壁同轴线设置，喷焰器5安装于内环66形成的通道661中，内环火盖8安装于内环66与中环67之间，相应的内环燃气通道62在燃烧室6顶部的开口位于内环66与中环67之间；外环火盖7安装于次外环68与外环69之间，外环燃气通道63在燃烧室6顶部的开口65位于次外环68与外环69之间，并可在该开口65上方设置匀流板64，引导混合气体流动方向。同轴心的环壁式燃烧室6设置，既方便了喷焰口4、内环火盖8、外环火盖7、喷焰器5等部件的定位安装，又实现了燃气与空气在不同环壁之间的混合，实现中心火焰、内、外环火焰在燃烧室6上不同位置处的分别形成，提高燃烧室6有限面积上的使用率。

采用本申请的燃烧器可以实现盛液盘3上部的一次进风和二次进风，避免溢水对燃烧的影响，同时，赋予火焰以中心喷焰特点，使燃烧更充分、加热更集中，有效降低了热量在燃烧室6和喷焰口4附近的散逸，提高了燃气实际利用率，节约燃气用量。

Claims (10)

1.一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：

包括喷焰器、喷焰口、盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖，内环火盖、外环火盖和燃烧室自上而下顺次安装于盛液盘上，盛液盘、燃烧室、外环火盖和内环火盖中心处均对应设置有通道，

所述喷焰器安装于燃烧器的通道中，喷焰器设置有一次空气进口，喷焰口安装于喷焰器顶部，中心喷嘴自盛液盘底部装入喷焰器，喷焰口、喷焰器、中心喷嘴形成火焰通道，中心喷嘴供入的燃气与一次空气进口供入的空气在中心火焰通道中混合，并在喷焰口上方形成火焰。

2.根据权利要求1所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：还包括底座，所述底座侧边设置有内环火喷嘴和外环火喷嘴，燃烧室底部设置内环气通道和外环气通道，内环火喷嘴与内环气通道对应设置，外环火喷嘴与外环气通道对应设置，形成内、外环火焰的燃气通道。

3.根据权利要求2所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述燃烧室底部设置有挡流板，挡流板位于喷焰器与内、外环火焰的燃气通道进口之间。

4.根据权利要求2所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述盛液盘与底座之间安装有防水密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述盛液盘上设置有凸台，凸台内形成承液槽，燃烧室位于盛液盘内。

6.根据权利要求1所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述喷焰口上部设置有喷口，喷口为圆柱形；喷焰口下部设置有收缩管，收缩管为锥形。

7.根据权利要求1所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述喷焰器为文丘里管结构。

8.根据权利要求7所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述喷焰器上部设置有倒锥形的扩压管，中间为收缩引射管，收缩引射管下方的喷焰器侧壁上设置一次空气进口。

9.根据权利要求1所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述喷焰器的一次空气进口为圆形或长腰形结构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种上进风喷焰燃烧器，其特征在于：所述燃烧室设置有内环、中环、次外环和外环四个环壁，喷焰口、喷焰器、中心喷嘴安装于内环形成的通道中，内环火盖安装于内环与中环之间，外环火盖安装于次外环与外环之间，喷焰口与内环之间、中环与次外环之间均设置有二次空气通道。