CN209512015U - 一种立体型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立体型燃烧器，属于燃气器具技术领域。它解决了现有的燃烧器燃烧效果差的问题。本改进型燃烧器包括：外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔，在外炉头底部设置有与外混合腔联通的若干主通道，主通道的横截面呈方形设置；内炉头，穿设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，在内炉头底部设置有与内混合腔联通的次通道；管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与次通道对应的次进气管以及与各主通道一一对应的若干主进气管；点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在内炉头外周侧壁上；支柱，设置为多个，各支柱安装在管道组件下方。

Description

一种立体型燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气器具技术领域，涉及一种立体型燃烧器，特别是一种用于燃气灶的立体型燃烧器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶主要由燃烧器、点火装置、炉架、进气管、阀体等装置组成，燃烧器包括炉头、内外火盖等结构，工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火盖的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，进而用来加热置于炉架上的炊具。

炉头内部往往设置特定结构的流通通道，燃气在炉头内流通之后经点火装置点燃，然而现有的燃气灶大都设置一个进气口供燃气进入炉头，短时间内燃气在炉头内部流通不畅，从而容易导致燃气不够充分，燃烧效果差且安全性较低。

综上所述，为解决现有用于燃气灶的燃烧器结构上的不足，需要设计一种设计合理、燃烧效果好的立体型燃烧器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种设计合理、燃烧效果好的立体型燃烧器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种立体型燃烧器，其特征在于，包括：

外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔，在外炉头底部设置有与外混合腔联通的若干主通道，主通道的横截面呈方形设置；

内炉头，穿设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，在内炉头底部设置有与内混合腔联通的次通道；

管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与次通道对应的次进气管以及与各主通道一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在内炉头外周侧壁上。

进一步地，主通道与所述次通道外设有挡板，并在所述挡板上设有数量若干的进风口。

进一步地，各主通道环绕外炉头轴心线均匀分布，每个主通道均弯曲延伸至外炉头且主通道的内壁曲面过渡至外混合腔的底面。

进一步地，内火盖的上表面向内凹陷形成锥面，在内火盖上开设有与内混合腔联通的若干内出火孔，所述内出火孔均匀分布且环绕内火盖圆周侧壁上。

进一步地，在外火盖上开设有与外混合腔联通的若干外出火孔，所述外出火孔均匀分布且环绕外火盖圆周侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，采用挡板上设置进风口，并且增加进风口的数量，使通入外炉头和内炉头的空气量增大，并通过相互配合的主通道与主进气管、次通道与次进气管的设置，用于供给的燃气分布均匀，便于后续燃烧的进行，保证了燃烧的稳定性；内火盖与外火盖的结构设计使得燃烧器造型更加美观。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本本实用新型正视视角的结构示意图；

图3是本实用新型仰视图视角的结构示意图；

图4是本实用新型另一视角较佳实施例的结构示意图。

附图标记说明：

11-外炉头；111-外混合腔；12-外火盖；121-外出火孔；21- 内炉头；211-内混合腔；22-内火盖；221-内出火孔；31-主通道；32-次通道；41-挡板；42-连接关节；43-进风口；50-点火柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本立体型燃烧器包括：

外炉头11，呈圆环状设置，在外炉头11上扣合有外火盖12且外火盖12与外炉头11合围形成外混合腔111，在外炉头11底部设置有与外混合腔111联通的若干主通道31，主通道31的横截面呈方形设置；

内炉头21，穿设在外炉头11中部，在内炉头21上扣合有内火盖22且内火盖22与内炉头21合围形成内混合腔211，在内炉头21 底部设置有与内混合腔211联通的次通道32；

管道组件，位于外炉头11下方，在管道组件上设置有与次通道32对应的次进气管(图中未示出)以及与各主通道一一对应的若干主进气管(图中未示出)；

点火柱50，设置为多个，每个点火柱50均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在内炉头21外周侧壁上。

炉头内部为了燃气燃烧充分，燃烧效果好都会设置特定结构的流通通道，但是因为进风口的设计，会导致燃气与空气的混合不够充分，并且进风口数量太少会导致燃烧器使用时，燃烧效果差；且现今的燃烧器必须和燃气灶配合使用，安装后，无法在进行移动，进行卫生打扫或者其他零件的更换，装配等十分不便。

为此，本实用新型设计了一种立体型燃烧器，通过设置在主通道31和次通道32外的挡板41，增加进风口的数量，使燃烧器使用的时候，增大空气的进入，保证燃烧气在燃烧器内流通混合充分，便于后续的燃烧工作；并在进风口43处设置连接件42，使燃烧器可进行水平的左右转动，方便操作。

本实施例中优选主通道31与主进气管的数量均为二个，用于供给外炉头11的内的燃气，内炉头21则通过次通道32与次进气管配合输送燃气。由于燃烧时，火焰往往会沿着锅具向外侧延伸，此处独立供给内炉头21燃气可以确保锅具受热均匀。

工作时，一部分燃气经主进气管进入对应的主通道31，进入外炉头11内的外混合腔111，最终由外出火孔122输出进行燃烧；部分燃气经次进气管进入次通道32，进入内炉头21的内混合腔 211，最终由内出火孔221输出进行燃烧。

燃烧时，外部控制点火柱50进行点火，具体的，在点火柱50 内设置有点火针(图中未示出)，通过控制点火针对燃气进行点火燃烧。点火柱50抵靠在内炉头21外周侧壁上，便于快速点燃燃气，此处优选点火柱50的数量为两个。

优选地，主通道31与次通道32外设有挡板41，并在挡板31 上设有数量若干的进风口43。

优选地，各主通道31以次通道32为中心线呈轴对称分布，每个主通道31均弯曲延伸至外炉头11且主通道31的内壁曲面过渡至外混合腔111的底面。

内火盖22的上表面向内凹陷形成锥面，在内火盖22上开设有与内混合腔211联通的若干内出火孔，所述内出火孔221均匀分布且环绕内火盖22圆周侧壁上。

在外火盖12上开设有与外混合腔111联通的若干外出火孔121，所述外出火孔121均匀分布且环绕外火盖12圆周侧壁上。

优选地，挡板41边设有可旋转的连接关节42。

本立体的燃烧器结构设计合理，通过设置在主通道31和次通道32外的挡板41，增加进风口的数量，使燃烧器使用的时候，增大空气的进入，保证燃烧气在燃烧器内流通混合充分，便于后续的燃烧工作；并在进风口43处设置连接件42，使燃烧器可进行水平的左右转动，方便操作，更加灵活方便，进一步提高燃烧器综合性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充采用类似的方式替代，但并不会偏离实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种立体型燃烧器，其特征在于，包括：

外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔，在外炉头底部设置有与外混合腔联通的若干主通道，主通道的横截面呈方形设置；

内炉头，穿设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，在内炉头底部设置有与内混合腔联通的次通道；

管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与次通道对应的次进气管以及与各主通道一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在内炉头外周侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种立体型燃烧器，其特征在于：所述主通道与所述次通道外设有挡板，并在所述挡板上设有数量若干的进风口。

3.根据权利要求1所述的一种立体型燃烧器，其特征在于：各主通道以次通道为中心线呈轴对称分布，每个主通道均弯曲延伸至外炉头且主通道的内壁曲面过渡至外混合腔的底面。

4.根据权利要求1所述的一种立体型燃烧器，其特征在于：内火盖的上表面向内凹陷形成锥面，在内火盖上开设有与内混合腔联通的若干内出火孔，所述内出火孔均匀分布且环绕内火盖圆周侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种立体型燃烧器，其特征在于：在外火盖上开设有与外混合腔联通的若干外出火孔，所述外出火孔均匀分布且环绕外火盖圆周侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种立体型燃烧器，其特征在于：所述挡板边设有可旋转的连接关节。