CN209295120U - 一种多管引射燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多管引射燃烧器，属于燃气器具技术领域。它解决了现有的燃烧器燃烧效果差的问题。本改进型燃烧器包括：燃烧器本体，呈圆环状设置，分为中心火内腔和燃烧器外腔，在燃烧器底部设置有与中心火内腔联通的次引射管和燃烧器外腔联通的主引射管，引射管的横截面呈方形设置；管道组件，位于燃烧器下方，底座上方，在管道组件上设置有与次通道对应的次引射管以及与各主引射管一一对应的若干主进气管；点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在中心火内腔外周侧壁上；支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在底座下方。底座，呈圆环状设置，位于燃烧器下方。

Description

一种多管引射燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气器具技术领域，涉及一种多管引射燃烧器，特别是一种用于燃气灶的多管引射燃烧器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶主要由燃烧器、点火装置、炉架、进气管、阀体等装置组成，燃烧器包括炉头、内外火盖等结构，工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火盖的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，进而用来加热置于炉架上的炊具。

炉头内部往往设置特定结构的流通通道，燃气在炉头内流通之后经点火装置点燃，然而现有的燃气灶大都设置一个进气口供燃气进入炉头，短时间内燃气在炉头内部流通不畅，从而容易导致燃气不够充分，燃烧效果差且安全性较低；且现今的燃烧器因为进气管数量的限制，会对后续的燃烧效果造成影响。

综上所述，为解决现有用于燃气灶的燃烧器结构上的不足，需要设计一种设计合理、燃烧效果好的多管引射燃烧器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、燃烧效果好的多管引射燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

燃烧器本体，呈圆环状设置，分为中心火内腔和燃烧器外腔，在燃烧器底部设置有与内腔联通的次引射管和外腔联通的主引射管，引射管的横截面呈方形设置；

管道组件，位于燃烧器下方，底座上方，在管道组件上设置有与次通道对应的次引射管以及与各主引射管一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在中心火内腔外周侧壁上；

支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在底座下方。

底座，呈圆环状设置，位于燃烧器下方。

进一步地，各主引射管环绕燃烧器外腔轴心线均匀分布，每个主引射管均弯曲延伸至燃烧器外腔且引射管的内壁曲面过渡至燃烧器的底面。

进一步地，所述燃烧器外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，所述底座外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，并在所述底座外周侧壁设有均匀分布的若干进风口，所述进风口与所述引射管连接。

进一步地，所述中心火内腔通孔垂直线映射底座处，开设有防干烧装置。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，设置多个进风口，通过相互配合的主引射管与主进气管、次引射管与次进气管的设置，用于供给的燃气分布均匀，便于后续燃烧的进行，保证了燃烧的稳定性；并采用底座开设贯穿侧壁的进风槽，使燃烧器使用的时候内外气压始终保持一致；通过设置防干烧装置，来实时监控燃烧器的安全使用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型俯视视角的结构示意图；

图3是本实用新型仰视视角的部分结构示意图；

图4是本实用新型正视视角的部分结构示意图；

图5是本实用新型部分结构示意图。

附图标记说明：

10-燃烧器；11-中心火内腔；12-燃烧器外腔；13-进风槽；21-燃烧器外腔；31-底座；32-进风口；33-防干烧；41-次引射管；42-主引射管；50-点火柱；60-支柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本多管引射燃烧器包括：

燃烧器10本体，呈圆环状设置，分为中心火内腔11和燃烧器外腔12，在燃烧器10底部设置有与中心火内腔11联通的次引射管41和燃烧器外腔21联通的主引射管42，引射管的横截面呈方形设置；

管道组件，位于燃烧器10下方，底座31上方，在管道组件上设置有与次通道对应的次引射管41以及与各主引射管42一一对应的若干主进气管；

点火柱50，设置为多个，每个点火柱50均与管道组件联通，所述点火柱50竖直向上延伸并抵靠在中心火内腔11外周侧壁上；

支柱60，设置为多个，各支柱竖直安装在底座下方。

底座31，呈圆环状设置，位于燃烧器下方。

燃烧器内部为了燃气燃烧充分，燃烧效果好都会设置特定结构的流通通道，但是在使用时会因上下的空气压力差，导致燃气在燃烧器内部流通不畅，燃烧效果差；且设置的进风口数量少，导致燃气燃烧时，没有充足的空气与之混合燃烧，燃烧效果差。

为此，本实用新型设计了一种多管引射燃烧器，通过燃烧器外腔11的进风槽13，和底座41的进风槽13设置，燃烧器使用的时候气压始终保持一致，使得燃烧气在燃烧器内流通混合充分，便于后续的燃烧工作；并在底座31上设置多个进风口32，保证燃烧器燃气燃烧时，有充足的空气与之混合燃烧，保证燃烧效果。

本实施例中优选主引射管42与主进气管的数量均为三个，用于供给燃烧器外腔21内的燃气，中心火内腔11则通过次引射管41与次进气管配合输送燃气。由于燃烧时，火焰往往会沿着锅具向外侧延伸，此处独立供给中心火内腔11燃气可以确保锅具受热均匀。

工作时，一部分燃气经主进气管进入对应的主引射管42，进入燃烧器外腔21，最终由外出火孔输出进行燃烧；部分燃气经次进气管进入次引射管41，进入中心火内腔11，最终由内出火孔输出进行燃烧。

燃烧时，外部控制点火柱50进行点火，具体的，在点火柱50内设置有点火针(图中未示出)，通过控制点火针对燃气进行点火燃烧。点火柱50抵靠在中心火内腔11外周侧壁上，便于快速点燃燃气，此处优选点火柱50的数量为两个。

优选地，各主引射管42环绕燃烧器外腔21轴心线均匀分布，每个主引射管42均弯曲延伸至燃烧器外腔21且引射管的内壁曲面过渡至燃烧器的底面。

优选地，燃烧器10外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽13，底座31外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽13，并在底座31外周侧壁设有均匀分布的若干进风口32，进风口32与引射管连接。

优选地，中心火内腔11通孔垂直线映射底座31处，开设有防干烧33装置。

本改进的燃烧器结构设计合理，通过燃烧器外腔21与底座31的进风槽13设计，保证燃烧器使用时，不会因为上下空气压力差，导致燃气在炉头内部流通不畅，燃烧效果差；并且增加进风口32的数量，与主引射管42配合，在燃烧器使用时，提高空气的进入量，进一步提高燃烧器综合性能；底座31上设置防干烧33装置，可以确保燃烧器在没人使用的情况下，能自行进行调节，避免意外事故的发生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充采用类似的方式替代，但并不会偏离实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种多管引射燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器本体，呈圆环状设置，分为中心火内腔和燃烧器外腔，在燃烧器底部设置有与中心火内腔联通的次引射管和燃烧器外腔联通的主引射管，引射管的横截面呈方形设置；

管道组件，位于燃烧器下方，底座上方，在管道组件上设置有与次通道对应的次引射管以及与各主引射管一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在中心火内腔外周侧壁上；

支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在底座下方，

底座，呈圆环状设置，位于燃烧器下方。

2.根据权利要求1所述的一种多管引射燃烧器，其特征在于：各主引射管环绕燃烧器外腔轴心线均匀分布，每个主引射管均弯曲延伸至燃烧器外腔且引射管的内壁曲面过渡至燃烧器的底面。

3.根据权利要求1所述的一种多管引射燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，所述底座外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，并在所述底座外周侧壁设有均匀分布的若干进风口，所述进风口与所述引射管连接。

4.根据权利要求1所述的一种多管引射燃烧器，其特征在于：所述中心火内腔通孔垂直线映射底座处，开设有防干烧装置。