CN1046446A - 山枣果酱制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是山枣酱的制造方法。山枣是资源丰富的野生果品，含有较多的果酸、维生素、矿物质及人体必需的氨基酸类，是加工制造保健食品、饮料的原料。本发明采用新工艺把山枣制成山枣酱，能保持山枣营养成分，使之成为酸甜可口、健脾开胃的保健食品，从而提高了山枣资源的利用率，又增加了保健食品的新品种。

Description

本发明涉及果酱的制造方法，特别是山枣果酱的制造方法。

山枣（亦称酸枣）是分布较广、资源丰富的野生果品。它含有较丰富的果酸、维生素、矿物质和人体必需的氨基酸类，是加工制造保健食品、饮料的好原料。

目前，人们开始注意对山枣资源的利用，除生食外，还开始用来加工成山枣酒、山枣气汽水、山枣汁等饮料。但是这种加工方法使山枣果肉不能充分利用，大部分果肉被白白浪费掉。目前的果酱是由苹果、草莓等浆果加工制成，总之，利用山枣制成果酱还无先例。

本发明就是针对上述山枣利用存在的问题，为充分利用山枣资源，提供以山枣为原料制成果酱的新工艺，向人们提供营养价值高的保健食品，采用本发明能保留山枣中的氨基酸类，维生素及矿物质等对人体健康有益的成分，保护山枣的营养成分。

本发明的特点是以山枣为原料，利用50-55℃的热水泡山枣的方法，使山枣果肉部分充分吸水膨胀，使果肉组织变松，促使果肉和枣核分离，然后经机械打酱和机械分离等工艺，使山枣果肉、果皮、果核分离，去掉核和果皮，分离出果肉，解决山枣果肉、果核和果皮难分离的问题，将分离出的果肉制成原酱，再将原酱加配料，按制造果酱的常规工艺处理，则制成了山枣果酱。

下面结合本发明的工艺流程图对本发明进行详细说明。

附图为本发明的工艺流程图。

山枣果酱制造工艺流程如下：

1、选料、选果：选用熟的山枣为原料，经过选果去掉成熟度不好和腐烂变质的山枣及其它杂质。

2、清洗：用净水把选好的山枣洗净。

3、吸水膨化：把洗净的山枣放在夹层罐中，加入1-1.35倍的水，（根据山枣的含水量加水。山枣含水量少则多加些水，否则少加些水，加温后保持温度在50-55℃之间，泡1-2小时，让山枣肉充分吸水、膨化，使山枣含水量达到50-55%。

4、制带核果酱：把吸水膨胀后的山枣从夹层罐中取出，放到打酱机内打酱，使果肉从果核上分离下来制成带核果酱。

5、稀释核酱：把带核果酱从打酱机中取出放到打浆罐中加入一倍量的水，使核酱稀释，促使果肉、果核、果皮进一步分离。

6、制果肉酱：将稀释后核酱放到淋浆机中处理，经分离装置除掉果核和果皮，制成肉酱。

7、制原酱：对果肉酱进行过滤，滤掉部分汁液，制成原酱。

8、制果酱：把原酱放入夹层锅内，加糖配料熬制，原酱和糖的比例为1∶1（重量比），糖要一级白糖，温度为90-100℃，熬制时间为30-40分钟，在熬制过程中加入0.1-0.3%食用胶还加入防腐剂。熬制好后趁热用胶体磨细磨，然后装罐密封杀菌，杀菌温度为80-90℃，时间为40-60分钟，冷却则制成山枣果酱成品。

本发明的优点是，利用本发明工艺可使山枣肉分离彻底，提高出酱率。制成的山枣酱保持了山枣的营养成分和风味，色泽好，酸甜可口，健脾开胃，耐储存性强。

用本发明制成的果酱不但营养丰富，含有氨基酸矿物质等营养成分，而且无工业污染，无残留无化肥影响，无糖精，无香精和色素，对人体有利，是很好的保健食品。

Claims (1)

1、山枣果酱制造工艺，由原料选择、原料处理、加热软化、配料加热浓缩、装罐密封、杀菌和冷却等工艺过程组成，其特征是，

a、选用的原料是山枣；

b、采用吸水膨化工艺过程，通过对山枣加水加温，温度为50-55℃，时间为1-2小时，让果肉充分吸水膨胀，使果肉组织变松散，促使和果核、果皮分离；

c、吸水膨胀后的山枣经打酱机搅拌、打酱、把枣肉从果核上分离下来，制成带核果酱；

d、把带核果酱加水稀释，最好加一倍水，然后经淋浆机处理，经分离装置除掉枣核和枣皮，制成果肉酱；

e、对果肉酱进行过滤，虑掉部分汁液，制成原酱，对原酱进行加糖配料等常规工艺处理，则制成果酱。