CN104624987A - 贮铝水式铝液流槽 - Google Patents

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白明迅
杨凯
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种铝液流槽，特别涉及一种贮铝水式铝液流槽。其结构包括底架和底架上方的流槽，流槽包括铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区，所述的铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的表面涂覆有耐火材料，所述的铝水下沉缓冲区的深度大于所述铝水导向流动区的深度，使铝水在流经流槽时，在所述的铝水下沉缓冲区积累一定量的铝水。本发明的一种贮铝水式铝液流槽，其通过设置铝水冲击缓冲区域，避免了设备出液口流出的高温铝液对于流槽的冲击，从而大幅度延长了流槽的使用寿命。

Description

贮铝水式铝液流槽
技术领域
本发明涉及一种铝液流槽，特别涉及一种贮铝水式铝液流槽。
背景技术
在铝加工行业中，对于熔炼炉、保温炉等加工设备需要经常对液态金属进行转注，以使得液态金属能够按照工艺的步骤在各设备之间流动。目前的通用做法是在设备之间布置流槽，流槽连接铝液出液口，并将其引向下一个设备。
由于铝液温度很高，为保证流槽的长时间使用后不变形不渗漏，一般在流槽表面涂覆耐火材料，而在设备的出液口处，其铝液在流到流槽时，会由于高度差而产生一定的冲击力，故而在长时间使用后，在距离设备出液口较近的流槽底部，都会由于冲击造成流槽上耐火材料的大面积侵蚀，一旦这部分耐火材料被侵蚀掉，则会造成整个流槽的废弃。
由于铝水温度高达1200摄氏度，在如此高温的金属熔液的冲击下，且流出铝液间隔产生忽冷忽热对流槽的热冲击，一般的流槽都会很容易被侵蚀，造成了其使用寿命十分短暂。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种贮铝水式铝液流槽，其通过设置铝水冲击缓冲区域，避免了设备出液口流出的高温铝液对于流槽的冲击，从而大幅度延长了流槽的使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种贮铝水式铝液流槽，包括底架和底架上方的流槽，流槽包括铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区，所述的铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的表面涂覆有耐火材料，所述的铝水下沉缓冲区的深度大于所述铝水导向流动区的深度，使铝水在流经流槽时，在所述的铝水下沉缓冲区积累一定量的铝水。
通过铝水下沉缓冲区积累的一定量的铝水，使得铝水从设备出液口流出时，可以落在铝水下沉缓冲区的铝水上方，而不会直接对流槽的底部产生冲击，从而最大限度的减少对流槽上耐火材料的侵蚀损害，延长流槽的使用寿命。
铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区之间通过圆滑的连接区连接，所述的连接区实现铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的连接，且使连接区域没有死角。
通过圆滑的连接区的设计，使得铝水在由铝水下沉缓冲区流向铝水导向流动区时，尽可能的减少阻力，防止流动死角的出现，从而避免铝液在死角位置冷却凝固的情况发生。
铝水下沉缓冲区的前部设置倾斜面。倾斜面的设计使得铝水下沉缓冲区前部的铝水时刻出于向下流动的状态，而不会在前部死角位置停留，也减少了铝液在死角位置冷却凝固的情况发生。
铝水下沉缓冲区底面呈前高后低的倾斜面。铝水导向流动区的底面呈前高后低的倾斜面。底面的倾斜设计，便于铝水向后流动。
铝水下沉缓冲区上方设置有保温罩，其可以保障铝水下沉缓冲区内的温度不会快速下降。
铝水下沉缓冲区下方设置加温装置，其同样可以保障铝水下沉缓冲区内的温度不会快速下降。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
贮铝水式铝液流槽通过在流槽内的铝水下沉缓冲区保持一定量的铝水，在较长时间不会冷却，使耐火材料处于一个相对恒温状态，且能通过流槽内的铝水有效的缓冲设备出液口转出来的铝液对流槽壁和底的直接冲击，以及通过铝液的覆盖使耐火材料与外界空气隔离，从而避免耐火材料快速氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种贮铝水式铝液流槽结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
一种贮铝水式铝液流槽，包括底架1和底架1上方的流槽，流槽包括铝水下沉缓冲区2和铝水导向流动区3，所述的铝水下沉缓冲区2和铝水导向流动区3的表面涂覆有耐火材料，所述的铝水下沉缓冲区2的深度大于所述铝水导向流动区3的深度，使铝水在流经流槽时，在所述的铝水下沉缓冲区2积累一定量的铝水。
实施例二：
如附图1所示，一种贮铝水式铝液流槽，包括底架1和底架1上方的流槽，流槽包括铝水下沉缓冲区2和铝水导向流动区3，所述的铝水下沉缓冲区2和铝水导向流动区3的表面涂覆有耐火材料，所述的铝水下沉缓冲区2的深度大于所述铝水导向流动区3的深度，使铝水在流经流槽时，在所述的铝水下沉缓冲区2积累一定量的铝水。
本实施例中，水下沉缓冲区2和铝水导向流动区3之间通过圆滑的连接区4连接，所述的连接区4实现铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的连接，且使连接区域没有死角。
且在铝水下沉缓冲区2的前部设置倾斜面5。
铝水下沉缓冲区2底面呈前高后低的倾斜面。
铝水导向流动区3的底面呈前高后低的倾斜面。
实施例三：
本实施例与实施例二的不同之处在于，铝水下沉缓冲区2上方设置有保温罩。
铝水下沉缓冲区2下方设置加温装置。
本实施例中，需要根据炉前空间情况合理设计铝水下沉缓冲区的长度和宽度。
必须保证铝水下沉缓冲区的铝水5个小时以内不凝固，即考虑铝水下沉缓冲区铝水容量，且增加辅助结构。
铝水下沉缓冲区的保温性能，使铁水不至于过快冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贮铝水式铝液流槽，包括底架和底架上方的流槽，其特征在于，所述的流槽包括铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区，所述的铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的表面涂覆有耐火材料，所述的铝水下沉缓冲区的深度大于所述铝水导向流动区的深度，使铝水在流经流槽时，在所述的铝水下沉缓冲区积累一定量的铝水。
2.根据权利要求1所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区之间通过圆滑的连接区连接，所述的连接区实现铝水下沉缓冲区和铝水导向流动区的连接，且使连接区域没有死角。
3.根据权利要求1或2所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水下沉缓冲区的前部设置倾斜面。
4.根据权利要求1或2所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水下沉缓冲区底面呈前高后低的倾斜面。
5.根据权利要求1或2所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水导向流动区的底面呈前高后低的倾斜面。
6.根据权利要求1或2所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水下沉缓冲区上方设置有保温罩。
7.根据权利要求1或2所述的一种贮铝水式铝液流槽，其特征在于，所述的铝水下沉缓冲区下方设置加温装置。
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