CN103894563B - 一种分体式结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式结晶器，包括两个大面壁、两个小面壁和若干石墨片，所述大面壁和所述小面壁共同围成一个结晶通道，所述石墨片均为条状且竖直设置于所述结晶通道的内壁。本发明所述的一种分体式结晶器，通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块条状石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。

Description

一种分体式结晶器

技术领域

本发明涉及一种分体式结晶器，属于金属冶炼铸造技术领域。

背景技术

应用于金属铸造的结晶器，其主体材质为铜等良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量；但是为了保证铸件的强度，结晶器需要具备较高的机械刚性。现有技术中的整体式结晶器的结晶通道表面为镀铬处理，其耐高温性能仍不能完全满足现有金属冶炼生产的需要，因此导致结晶器使用寿命较短；而且整体式结晶器的结晶通道一旦出现损伤，对结晶通道的内壁进行修补的难度较大，因此就需要更换整个结晶，从而导致结晶器的维护成本较高。此外，现有的结晶器冷却通道通常为盲孔结构，加工难度较高，导致结晶器的生产效率低。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种分体式结晶器，能够提高结晶器的使用寿命，降低结晶器的维护成本，并且提高结晶器的耐高温性能。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种分体式结晶器，包括：两个大面壁、两个小面壁和若干石墨片，所述大面壁和所述小面壁共同围成一个结晶通道，所述石墨片均为条状且竖直设置于所述结晶通道的内壁。

作为上述技术方案的改进，还包括托板、四个小面压板、若干大面压板，所述托板设置有镂空的口部，所述大面壁和所述小面壁均固设于所述托板底部，所述口部位于所述结晶通道上方；

所述大面压板和所述小面压板均为L形截面结构且包括水平的安装部和竖直的固定部，所述安装部通过螺栓固设于所述托板的顶面，所述固定部穿过所述托板的口部位于所述结晶通道内壁处，所述石墨片通过所述固定部与结晶通道内壁的夹持作用固定，所述大面压板的安装部和固定部长度相同，所述小面压板的安装部长度比固定部长度长，且所述小面压板的安装部与固定部的长度差等于所述大面压板的安装部的宽度。

所述安装部的长度是指结晶通道内壁所在平面与水平面的相交线方向上的两个端点之间的距离；所述安装部的宽度是指在水平面中垂直于长度方向的两个端点之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述大面壁和所述小面壁均设置有水平的冷却通道，所述冷却通道为通孔结构，所述大面壁的冷却通道的口端通过外丝堵密封，所述小面壁的冷却通道的口端通过内丝堵密封。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种分体式结晶器，通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块条状石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。大面压板和小面压板对石墨片进行固定，且大面压板和小面压板的安装部能够有效地阻拦金属熔融液体进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，并进一步优化地将所述小面压板的安装部长度设计得比固定部长度长，且所述小面压板的安装部与固定部的长度差等于所述大面压板的安装部的宽度，从而提高结晶通道拐角处的密封性能，防止金属熔融液体从大面压板和小面压板的交界处进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，从而减少结晶器内壁受到的损伤，进一步延长结晶器的使用寿命。并且通过设置外丝堵和内丝堵，从而提高了冷却通道的加工便利性和结晶器的生产效率，直接加工通孔后再根据实际需要通过外丝堵和内丝堵将需要密封的冷却通道口端堵死。

附图说明

图1为本发明所述的一种分体式结晶器俯视结构示意图；

图2为本发明所述的一种分体式结晶器侧面结构示意图；

图3为本发明所述的一种分体式结晶器端面放大结构示意图；

图4为本发明所述的小面压板结构示意图；

图5为本发明所述的大面压板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图5所示，为本发明所述的一种分体式结晶器结构示意图。本发明所述一种分体式结晶器，包括：两个大面壁11、两个小面壁12和若干石墨片2，所述大面壁11和所述小面壁12共同围成一个结晶通道13，所述石墨片2均为条状且竖直设置于所述结晶通道13的内壁。通过将石墨片2设置于结晶通道13的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道13提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块条状石墨片2拼装的结构，便于更换损坏的石墨片2，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片2无需更换全部石墨片2，更无需更换整个结晶器。

进一步改进地，还包括托板3、四个小面压板41、若干大面压板42，所述托板3设置有镂空的口部31，所述大面壁11和所述小面壁12均固设于所述托板3底部，所述口部31位于所述结晶通道13上方；所述大面压板42和所述小面压板41均为L形截面结构且包括水平的安装部43和竖直的固定部44，所述安装部43通过螺栓固设于所述托板3的顶面，所述固定部44穿过所述托板3的口部位于所述结晶通道13内壁处，所述石墨片2通过所述固定部44与结晶通道13内壁的夹持作用固定，所述大面压板42的安装部43和固定部44长度相同，所述小面压板41的安装部43长度比固定部44长度长，且所述小面压板41的安装部43与固定部44的长度差等于所述大面压板42的安装部43的宽度。

大面压板42和小面压板41对石墨片2进行固定，且大面压板42和小面压板41的安装部43能够有效地阻拦金属熔融液体进入石墨片2与结晶通道13的内壁之间的间隙，并进一步优化地将所述小面压板41的安装部43长度设计得比固定部44长度长，且所述小面压板41的安装部43与固定部44的长度差等于所述大面压板42的安装部43的宽度，从而提高结晶通道13拐角处的密封性能，防止金属熔融液体从大面压板42和小面压板41的交界处进入石墨片2与结晶通道13的内壁之间的间隙，从而减少结晶器内壁受到的损伤，进一步延长结晶器的使用寿命。

更进一步改进地，所述大面壁11和所述小面壁12均设置有水平的冷却通道14，所述冷却通道14为通孔结构，所述大面壁11的冷却通道14的口端通过外丝堵5密封，所述小面壁12的冷却通道14的口端通过内丝堵6密封。上述结构提高了冷却通道14的加工便捷性，直接加工通孔后再根据实际需要通过外丝堵5和内丝堵6将需要密封的冷却通道14口端堵死。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种分体式结晶器，包括：两个大面壁（11）、两个小面壁（12）和若干石墨片（2），所述大面壁（11）和所述小面壁（12）共同围成一个结晶通道（13），所述石墨片（2）均为条状且竖直设置于所述结晶通道（13）的内壁；

其特征是，还包括托板（3）、四个小面压板（41）、若干大面压板（42），所述托板（3）设置有镂空的口部（31），所述大面壁（11）和所述小面壁（12）均固设于所述托板（3）底部，所述口部（31）位于所述结晶通道（13）上方；

所述大面压板（42）和所述小面压板（41）均为L形截面结构且包括水平的安装部（43）和竖直的固定部（44），所述安装部（43）通过螺栓固设于所述托板（3）的顶面，所述固定部（44）穿过所述托板（3）的口部位于所述结晶通道（13）内壁处，所述石墨片（2）通过所述固定部（44）与结晶通道（13）内壁的夹持作用固定，所述大面压板（42）的安装部（43）和固定部（44）长度相同，所述小面压板（41）的安装部（43）长度比固定部（44）长度长，且所述小面压板（41）的安装部（43）与固定部（44）的长度差等于所述大面压板（42）的安装部（43）的宽度。

2.如权利要求1所述的一种分体式结晶器，其特征是，所述大面壁（11）和所述小面壁（12）均设置有水平的冷却通道（14），所述冷却通道（14）为通孔结构，所述大面壁（11）的冷却通道（14）的口端通过外丝堵（5）密封，所述小面壁（12）的冷却通道（14）的口端通过内丝堵（6）密封。