CN203330576U - 铝电解槽立柱母线修复用模具 - Google Patents

铝电解槽立柱母线修复用模具 Download PDF

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史生文
张国栋
张明谦
张富巨
张整社
张峰春
郭爱军
韩宁
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Aluminum Corp of China Ltd
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LANZHOU LIANCHENG ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Wuhan University WHU
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Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽立柱母线修复用模具,包括上部模具和下部模具,所述上部模具为设有下流导孔的石墨坩埚,所述下部模具包括设有溜槽的石墨板,溜槽的上部设有导流孔,溜槽的下部设有连续分布的至少2个射流孔,所述石墨板的两侧分别与挡板相连接。该铝电解槽立柱母线修复用模具,可以带电修复立柱母线,修复时不受铝电解车间的强磁场干扰,安全可靠,操作简单迅速。

Description

铝电解槽立柱母线修复用模具
技术领域
本实用新型涉及铝冶炼技术领域,涉及一种修复模具,尤其涉及一种强磁场内使用的铝电解槽立柱母线修复用模具。 
背景技术
在铝冶炼生产中,为提高铝的产量,电解槽的电流强度呈上升趋势,目前有的铝厂的铝电解槽电流强度己达500KA。如此大的直流电流使电解槽及其周围产生了直径达数米的强磁场,比如500KA电解槽在实际运行时X轴方向最高的磁场强度值已经达到了1200GS。
在电解厂房中,因为短路口电弧放电、绝缘板击穿引起的立柱母线表面放炮爆口是经常遇到的母线损伤。为了修复损伤短路口,一般需要采用弧焊的方法进行修复。但是,由于强磁场的存在,当焊接引弧时,火花四处飞溅,形不成弧柱,电弧磁偏吹及飞溅现象严重,不仅增加了劳动强度和施工难度,也导致无法进行有效焊接。
采用自熔焊剂进行焊接是一种电解槽强磁场内修复立柱母线的有效方法。焊接模具是进行自熔焊接的重要工具,把立柱母线缺口两端固定在模具里,放入焊剂,点燃导火粉,反应产生高温使粉末熔化变成液体,冷却后打开模具,被焊接部分就和立柱母线成为了永久性连接。但是在焊接立柱母线的时候,由于焊接位置要求很苛刻,通用的焊接模具是无法使用的,一方面尺寸很难找到合适的,另一方面放置模具也是一个问题,所以我们就需要开发针对立柱母线的专用模具。不合适的模具不仅会增加现场的工作量,还会影响焊接质量,增加焊接危险性。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能带电修复、不受强磁场干扰、安全可靠、操作简单迅速的铝电解槽立柱母线修复用模具。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种铝电解槽立柱母线修复用模具,包括上部模具和下部模具,所述上部模具为设有下流导孔的石墨坩埚,所述下部模具包括设有溜槽的石墨板,溜槽的上部设有导流孔,溜槽的下部设有连续分布的至少2个射流孔,所述石墨板的两侧分别与挡板相连接。
所述下流导孔与导流孔相适配。
所述石墨坩埚的外形为长方体的高强度石墨坩埚。
所述下流导孔内设有自熔衬垫。
所述射流孔为直径8mm的圆孔,射流孔之间的间距为12mm。
所述自熔衬垫包括1~3片层叠使用的凹状铝片,厚度为1mm。
采用本实用新型提供的铝电解槽立柱母线修复用模具,可以带电修复立柱母线,修复时不受铝电解车间的强磁场干扰,安全可靠,操作简单迅速。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态结构示意图。
图中,1-上部模具,2-下流导孔,3-导流孔,4-溜槽,5-射流孔,6-石墨板,7-挡板,8-焊缝,9-立柱母线。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示,本实用新型提供的一种铝电解槽立柱母线修复用模具,包括上部模具和下部模具,上部模具1为设有下流导孔2的外形为长方体的高强度石墨坩埚,下部模具包括设有溜槽4的石墨板6,溜槽4的上部开设有导流孔3,溜槽4的下部设有连续分布的多个射流孔5,石墨板6的两侧分别与挡板7活动连接。通过夹具夹持并用铁丝捆绑使该修复用模具固定于立柱母线9的侧面。
上部模具1的下流导孔2中放置有自熔衬垫,自熔衬垫为厚度为1mm的凹状铝片,根据立柱母线损伤部位的深浅不同,可以选择2~3片自熔衬垫层叠使用。上部模具1的大小取决于损伤部位和坡口的焊接所需焊粉的用量,一般上部模具中焊粉的体积占其容量的2/3到4/5。下流导孔2与导流孔3紧密配合,便于上部模具1中的焊液通过下流导孔2和导流孔3,经射流孔5流入到立柱母线损伤部位中。
下部模具由石墨板6及其两侧的挡板7,完全覆盖住立柱母线9损伤部位而构成一个焊接型腔。上下模具及立柱母线9之间的缝隙用红泥进行密封。上部模具和下部模具的中心线位于立柱母线损伤部位焊缝8的中间位置,下部模具的导流孔3靠近立柱母线9的母线表面,距离上部模具1坩埚底部边缘约1cm。下部模具的连续分布射流孔5的中心位置与立柱母线焊缝8的待焊坡口的上部平齐。射流孔5为直径8mm的圆孔,射流孔5之间的间距为12mm,射流孔5的数量依据立柱母线9的宽度而决定,这些射流孔分布再构成一个圆形喷头。
使用时,在铝电解槽立柱母线修复用模具的上部模具1中添加自熔焊剂和导火粉,然后在上部模具1的上方放置一个两端开口的圆锥形烟雾保护罩,保护罩要求上小下大放置,完全罩住自熔焊剂和导火粉所在区域。
铝电解槽立柱母线修复用模具具有以下特点:
(1) 上部模具1位于立柱母线9水平损伤的中间位置,充分保证了自熔焊剂熔化后所形成的高温铝液向立柱母线损伤面两侧进行均匀润湿和铺展,避免热量散失,下流导孔2开设上部模具1坩埚底部距离边缘约1cm的地方,充分适应焊接现场的狭小空间和狭窄尺寸。 
(2)不受焊接坡口在立柱母线位置、形状、尺寸和方向影响,容易制造、成本较低、容易拆卸。该修复用模具性能好、寿命长点,平均可焊接30~50个坡口。
(3)自熔衬垫的厚度为1mm,根据坡口大小,选择1~3片层叠使用,促进了焊接结束后焊接熔渣的充分上浮和排出,保证了焊缝金属的纯净和不受焊渣污染,提高了焊接质量。
(4)当焊接用自熔焊剂熔化后所形成的高温铝液达到预定温度时,自熔衬垫会自动熔化,不需要人工捣渣,高温铝液的流速均匀,散热较少,避免大量气孔出现。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例,并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,还可以做出其它等同变型和改进,均可以实现本实用新型的目的,都应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1. 一种铝电解槽立柱母线修复用模具,包括上部模具和下部模具,其特征在于,所述上部模具(1)为设有下流导孔(2)的石墨坩埚,所述下部模具包括设有溜槽(4)的石墨板(6),溜槽(4)的上部设有导流孔(3),溜槽(4)的下部设有连续分布的至少2个射流孔(5),所述石墨板(6)的两侧分别与挡板(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽立柱母线修复用模具,其特征在于,所述下流导孔(2)与导流孔(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽立柱母线修复用模具,其特征在于,所述石墨坩埚的外形为长方体的高强度石墨坩埚。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽立柱母线修复用模具,其特征在于,所述下流导孔(2)内设有自熔衬垫。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽立柱母线修复用模具,其特征在于,所述射流孔(5)为直径8mm的圆孔,射流孔(5)之间的间距为12mm。
6.根据权利要求4所述的铝电解槽立柱母线修复用模具,其特征在于,所述自熔衬垫包括1~3片层叠使用的凹状铝片,厚度为1mm。
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