CN204094086U - 一种连铸中间包用挡渣墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种连铸中间包用挡渣墙，垂直于钢水在注入区的流向的直墙、对称连接于直墙两侧的第一侧墙和第二侧墙，第一侧墙上设有两个竖直分布的第一流钢孔，第二侧墙上设有两个竖直分布的第二流钢孔，第一侧墙与直墙的夹角大于90°小于180°，第一流钢孔和第二流钢孔分别设在第一侧墙和第二侧墙的中下部，第一侧墙、第二侧墙分别与直墙的连接处的两面均设有圆角；与现有技术相比，本实用新型的一种连铸中间包用挡渣墙，能够阻挡钢渣以及降低钢水流速，使钢水在注入区充分停留，利于夹杂物的上浮去除，同时，流钢孔使钢水流出时相互交叉，热流分布均匀，且侧墙和直墙的连接处设有圆角，避免钢水流动动能损失，保证热流均匀分布。

Description

一种连铸中间包用挡渣墙

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业中浇注设备的配件领域，具体涉及一种连铸中间包用挡渣墙。

背景技术

随着连铸技术的发展，提高铸坯质量是每个钢铁企业所追求的目标，挡渣墙的使用是提高钢坯质量的关键措施，挡渣墙把钢液在中间包内的流动分为两个区域，浇注区平稳的流动及注入区较强的湍流，浇注区钢水的平稳流动有利于钢水中夹杂物的上浮去除，注入区的湍流有利于均匀中间包内热流分布；现有技术的挡渣墙一般为平面的墙体，墙体上设有流钢孔，一方面，无法起到很好的挡渣效果，另一方面，不能合理分布钢水流向，使钢水在注入区形成一个均匀的热流分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种去渣效果好、中间包内热流分布均匀的连铸中间包用挡渣墙。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种连铸中间包用挡渣墙，垂直于钢水在注入区的流向的直墙、对称连接于直墙两侧的第一侧墙和第二侧墙，第一侧墙上设有两个竖直分布的第一流钢孔，第二侧墙上设有两个竖直分布的第二流钢孔，第一侧墙与直墙的夹角大于90°小于180°，第一流钢孔设在第一侧墙的中下部，第二流钢孔设在第二侧墙的中下部，第一侧墙、第二侧墙与直墙之间围成的区域为注入区，第一侧墙和直墙的连接处的两面均设有圆角，第二侧墙和直墙的连接处的两面均设有圆角。

进一步地，第一流钢孔与第二流钢孔的中心轴线的水平倾角均为10°～20°。

进一步地，两个第一流钢孔和两个第二流钢孔相对于直墙的中间竖直截面对称。

进一步地，第一侧墙和第二侧墙的侧平面为斜面。

进一步地，连铸中间包用挡渣墙为一体式连铸中间包用挡渣墙。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种连铸中间包用挡渣墙，钢水在直墙的阻挡下，阻挡钢渣并降低钢水流速，钢水在注入区停留时间长，且流钢孔与钢水注入的方向不垂直，钢水流出速度变慢，使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，同时，流钢孔使钢水流出时具有垂直于注入方向的分流速，使得钢水相互交叉，热流分布均匀，且侧墙和直墙的连接处设有圆角，避免钢水交叉流动动能损失，保证热流均匀分布效果；流钢孔还具有上仰的水平倾角，钢水经流钢孔后具有向上的流速，上下钢水运动交叉，使热流分布进一步被均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连铸中间包用挡渣墙的结构示意图；

图2为图1中的连铸中间包用挡渣墙处于使用状态时的示意图；

图3为图2中沿C-C线的截面结构示意图。

图中：

1、直墙；11、浇筑区表面；12、注入区表面；2、第一侧墙；21、第一流钢孔；3、第二侧墙；31、第二流钢孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种连铸中间包用挡渣墙，垂直于钢水在注入区的流向的直墙1、对称连接于直墙1两侧的第一侧墙2和第二侧墙3，第一侧墙2上设有两个竖直分布的第一流钢孔21，第二侧墙3上设有两个竖直分布的第二流钢孔31，第一侧墙2与直墙1的夹角大于90°小于180°，第一流钢孔21设在第一侧墙2的中下部，第二流钢孔31设在第二侧墙3的中下部，第一侧墙2、第二侧墙3与直墙1之间围城的区域为注入区，第一侧墙2和直墙1的连接处的两面均设有圆角，第二侧墙3和直墙1的连接处的两面均设有圆角，作为优选地，第一流钢孔21与第二流钢孔31的中心轴线的水平倾角均为10°～20°；请再次参照图2，A区域为注入区，B区域为浇注区，钢水由A区域注入，在直墙1的阻挡下，钢水流动速度降低，钢渣被挡在A区域内，同时A区域的钢水停留的时间变长，有利于夹杂物的上浮去除，钢水分别由第一侧墙2的第一流钢孔21和第二侧墙3上的第二流钢孔31流入B区域，由于第一、第二侧墙3与与直墙1有夹角，使第一、第二流钢孔与钢水注入的方向不垂直，因此，钢水流出速度较慢，钢水在A区域充分停留，同时，钢水流入B区域时具有垂直于注入方向的分流速；第一流钢孔21和第二流钢孔31具有一个上仰的角度，钢水经第一、第二流钢孔后具有向上的流速；因此，挡渣墙上的第一、第二流钢孔可改善A区域的钢水流动轨迹，有效消除中间包底部区域的死区，促进B区域的热流在左右、上下区域合理分布；同时，第一、二侧墙和直墙1的连接处的两面均设有圆角，避免消耗B区域的钢水的湍流动能，保证热流均匀分布效果。

作为进一步的技术方案，为了便于加工，两个第一流钢孔21和两个第二流钢孔31相对于直墙1的中间竖直截面对称。

作为进一步的技术方案，为了适应工作衬的形状，保证连接的可靠性，第一侧墙2和第二侧墙3的侧平面优选地设为斜面。

作为进一步的技术方案，连铸中间包用挡渣墙为一体式连铸中间包用挡渣墙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连铸中间包用挡渣墙，其特征在于：包括垂直于钢水在注入区的流向的直墙(1)、对称连接于所述直墙(1)两侧的第一侧墙(2)和第二侧墙(3)，所述第一侧墙(2)上设有两个竖直分布的第一流钢孔(21)，所述第二侧墙(3)上设有两个竖直分布的第二流钢孔(31)，所述第一侧墙(2)与所述直墙(1)的夹角大于90°小于180°，所述第一流钢孔(21)设在所述第一侧墙(2)的中下部，所述第二流钢孔(31)设在所述第二侧墙(3)的中下部，所述第一侧墙(2)、第二侧墙(3)与所述直墙(1)之间围成的区域为注入区，所述第一侧墙(2)和所述直墙(1)的连接处的两面均设有圆角，所述第二侧墙(3)和所述直墙(1)的连接处的两面均设有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣墙，其特征在于：所述第一流钢孔(21)与第二流钢孔(31)的中心轴线的水平倾角均为10°～20°。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣墙，其特征在于：所述两个第一流钢孔(21)和所述两个第二流钢孔(31)相对于直墙(1)的中间竖直截面对称。

4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣墙，其特征在于：所述第一侧墙(2)和所述第二侧墙(3)的侧平面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣墙，其特征在于：所述连铸中间包用挡渣墙为一体式连铸中间包用挡渣墙。