CN203021629U - 一种铝液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝液过滤装置，包括流槽，流槽依次分为连接的铝液进口、过滤腔、铝液出口槽和后流槽，过滤腔包括隔板，隔板与铝液进口槽的侧壁以及流槽的侧壁围成该过滤腔，过滤腔内固定有过滤板，过滤板把过滤腔分成上腔和下腔；所述下腔通过隔板下的开口与铝液出口槽连通；该过滤装置还包括喷火管，喷火管的喷火一端伸入到下腔内。该实用新型的有益效果为：该过滤装置在启动时可以开启喷火管，通入燃气，点火，对过滤腔内的过滤板进行加热，这种加热方式升温快，对过滤板的加热效果好，保证了过滤板的通透性，并且过滤后的铝液流出的平稳，快速。后流槽截面内腔为弧形，这样就减少了铝液的残留量。

Description

一种铝液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种在铝合金冶炼过程中用于去除夹渣的铝液过滤装置。

背景技术

铝液过滤装置在转运、浇铸等过程中用于高温铝液的除渣。与本申请最接近的技术是公告号为CN 201880881U公告日为2011年6月29日名称为铝液过滤装置的中国实用新型专利和公告号为CN2937154Y公告日期为2007年8月22日名称为一种带有双层过滤板的铝液过滤箱。该两项专利在使用过程中均存在以下缺点，过滤完铝液后残留在过滤板上的铝液凝结堵塞了过滤板，下次再使用时现有方法是过滤板正上方设置有电加热丝，这样加热时间长且过滤板受热不均匀，这样就极大的影响了过滤板的通透性，使得通过的铝液的流速减小生产效率低下。

发明内容

本实用新型针对背景技术而提供了一种可重复使用，快速提高过滤板通透性能的铝液过滤装置。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种铝液过滤装置，包括流槽，流槽依次分为连接的铝液进口、过滤腔、铝液出口槽和后流槽，过滤腔包括隔板，隔板与铝液进口槽的侧壁以及流槽的侧壁围成该过滤腔，过滤腔内固定有过滤板，过滤板把过滤腔分成上腔和下腔；所述下腔通过隔板下的开口与铝液出口槽连通；该过滤装置还包括喷火管，所述喷火管的喷火一端伸入到下腔内。

为了增强喷火的效果，本实用新型的进一步特征还有，上述喷火管喷火一端固定有喷火头，喷火头为扇形或梯形的扁管。

为了使得流槽内铝液流过后不残留铝液，本实用新型的进一步特点还有，上述后流槽的内部流道底面为弧形。

本实用新型的有益效果为：该过滤装置在启动时可以开启喷火管，通入燃气，点火，对过滤腔内的过滤板进行加热，这种加热方式升温快，对过滤板的加热效果好，保证了过滤板的通透性，并且过滤后的铝液流出的平稳，快速。后流槽截面内腔为弧形，这样就减少了铝液的残留量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为后流槽断面图。

图4为喷火管结构示意图。

图中，1、流槽，2、铝液进口，3、铝液出口槽，4、后流槽，5、隔板，6、过滤板，7、上腔，8、下腔，9、喷火管，10、喷火头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1图2所示的一种铝液过滤装置，一种铝液过滤装置，包括流槽1，流槽1依次分为连接的铝液进口2、过滤腔、铝液出口槽3和后流槽4，过滤腔包括隔板5，隔板与铝液进口槽的侧壁以及流槽的侧壁围成该过滤腔，过滤腔内固定有过滤板6，过滤板把过滤腔分成上腔7和下腔8；下腔通过隔板下的开口与铝液出口槽3连通；该过滤装置还包括喷火管9，所述喷火管9的喷火一端伸入到下腔内。如图3所示，后流槽4的内部流道底面为弧形。

如图4所示，喷火管9喷火一端固定有喷火头10，所述喷火头10为扇形。另外，该喷火头还可以为梯形在此不再赘述。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝液过滤装置，包括流槽（1），流槽（1）依次分为连接的铝液进口（2）、过滤腔、铝液出口槽（3）和后流槽（4），其特征是：所述过滤腔包括隔板（5），隔板与铝液进口槽的侧壁以及流槽的侧壁围成该过滤腔，过滤腔内固定有过滤板（6），过滤板把过滤腔分成上腔（7）和下腔（8）；所述下腔通过隔板下的开口与铝液出口槽（3）连通；该过滤装置还包括喷火管（9），所述喷火管（9）的喷火一端伸入到下腔内。

2.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征是：所述喷火管（9）喷火一端固定有喷火头（10），所述喷火头（10）为扇形或梯形的扁管。

3.根据权利要求1所述的铝液过滤装置，其特征是：所述后流槽（4）的内部流道底面为弧形。

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