CN105328172A - 一种铝合金圆铸锭铸造分流盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金圆铸锭铸造分流盘，包括：圆托盘；位于圆托盘上方，与圆托盘之间形成圆环缝隙的圆环板；位于圆环板内，用于连接圆托盘和圆环板，将圆环缝隙隔成若干段圆弧缝隙的若干隔块，每一段圆弧缝隙为一个引流口。向结晶器中注入铝水时，将该铝合金圆铸锭铸造分流盘置于结晶器中，使下注管的出口正对圆托盘的中心，这样，从下注管中流出的铝水进入圆环板中后，会受到若干隔块的约束，无法任意翻滚，并会在若干隔块的约束下分成若干股流向结晶器的边缘，并逐渐填满结晶器。本发明中的铝合金圆铸锭铸造分流盘能够限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而确保产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金熔铸领域，更具体地说，涉及一种铝合金圆铸锭铸造分流盘。
背景技术
在铝合金的铸造过程中，需要将熔炼炉中的铝水通过下注管注入到结晶器中。但是，在这个过程中，被注入结晶器中的铝水会任意翻滚，造成氧化夹渣，并且会导致结晶器内的铝水分布不均，这些会严重影响产品的质量。
因此，在向结晶器中注入铝水的过程中，如何限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而提高产品的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金圆铸锭铸造分流盘，该铝合金圆铸锭铸造分流盘能够限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而确保产品的质量。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金圆铸锭铸造分流盘，包括：
圆托盘；
位于所述圆托盘上方，与所述圆托盘之间形成圆环缝隙的圆环板；
位于所述圆环板内，用于连接所述圆托盘和所述圆环板，将所述圆环缝隙隔成若干段圆弧缝隙的若干隔块，每一段所述圆弧缝隙为一个引流口。
优选地，若干所述隔块的上端面均与所述圆环板的上端面平齐。
优选地，若干所述隔块围绕所述圆托盘的中心均匀分布。
优选地，所述隔块包括四组。
优选地，所述圆托盘、所述圆环板以及所述隔块的材质均为石墨。
优选地，所述圆托盘、所述圆环板以及所述隔块一体化铸造成型。
从上述技术方案可以看出，本发明中的铝合金圆铸锭铸造分流盘的周面上设置有多个引流口。向结晶器中注入铝水时，将该铝合金圆铸锭铸造分流盘置于结晶器中，使下注管的出口正对圆托盘的中心，这样，从下注管中流出的铝水进入圆环板中后，会受到若干隔块的约束，无法任意翻滚，并会在若干隔块的约束下分成若干股流向结晶器的边缘，并逐渐填满结晶器。本发明中的铝合金圆铸锭铸造分流盘能够限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而确保产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的铝合金圆铸锭铸造分流盘的俯视图；
图2为图1中A-A向的图；
图3为本发明一具体实施例提供的铝合金圆铸锭铸造分流盘的主视图。
其中，1为圆托盘、2为圆环板、3为隔块、4为引流口。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金圆铸锭铸造分流盘，该铝合金圆铸锭铸造分流盘能够限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而确保产品的质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图3，在本发明一具体实施例中，铝合金圆铸锭铸造分流盘包括圆托盘1、圆环板2以及若干隔块3。
其中，圆环板2位于圆托盘1的上方，圆环板2与圆托盘1之间构成圆环缝隙。若干隔块3位于圆环板2内，用于连接圆环板2和圆托盘1，并将圆环缝隙隔成若干段圆弧缝隙，每一个圆弧缝隙即为一个引流口4。
向结晶器中注入铝水时，将该铝合金圆铸锭铸造分流盘置于结晶器中，使下注管的出口正对圆托盘1的中心，这样，从下注管中流出的铝水进入圆环板2中后，会受到若干隔块3的约束，无法任意翻滚，并会在若干隔块3的约束下分成若干股流向结晶器的边缘，并逐渐填满结晶器。本实施例中的铝合金圆铸锭铸造分流盘能够限制铝水任意翻滚，保障铝水平缓、均匀地填入结晶器中，从而确保产品的质量。
在本发明一具体实施例中，上述中的隔块3的上端面与圆环板2的上端面平齐，这样设置的目的在于进一步强化对进入到分流盘内的铝水的约束，防止铝水漫过隔块3任意流动。
在本发明一具体实施例中，上述中的若干隔块围绕圆托盘1的中心均匀分布，从而保障铝水能够流入到结晶器中的各个位置，确保铝水在结晶器中的均匀分布。
进一步地，在本发明一具体实施例中，隔块3的个数优选为四组，四组隔块3能够很好地确保铝水在结晶器内的均匀性。
在本发明一具体实施例中，铝合金圆铸锭铸造分流盘的圆托盘1、圆环板2以及隔块3的材质均优选为石墨，石墨的密度小于铝水的密度，所以铝合金圆铸锭铸造分流盘会随着结晶器中铝水的不断增多而不断上浮，因此能够确保持续分流。
在本发明一具体实施例中，铝合金圆铸锭铸造分流盘优先选择采用一体化铸造成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，包括：
圆托盘(1)；
位于所述圆托盘(1)上方，与所述圆托盘(1)之间形成圆环缝隙的圆环板(2)；
位于所述圆环板(2)内，用于连接所述圆托盘(1)和所述圆环板(2)，将所述圆环缝隙隔成若干段圆弧缝隙的若干隔块(3)，每一段所述圆弧缝隙为一个引流口(4)。
2.根据权利要求1所述的铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，若干所述隔块(3)的上端面均与所述圆环板(2)的上端面平齐。
3.根据权利要求1所述的铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，若干所述隔块(3)围绕所述圆托盘(1)的中心均匀分布。
4.根据权利要求3所述的铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，所述隔块(3)包括四组。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，所述圆托盘(1)、所述圆环板(2)以及所述隔块(3)的材质均为石墨。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的铝合金圆铸锭铸造分流盘，其特征在于，所述圆托盘(1)、所述圆环板(2)以及所述隔块(3)一体化铸造成型。
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