CN107716886A - 用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，包括T形块，所述T形块包括翼部和凸起部，所述凸起部设有轴线正交的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的四个开口分别位于所述凸起部的四个侧面，所述翼部设有轴线正交于第一通孔轴线和第二通孔轴线的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通。本发明结晶器浇铸浮标可使原始结晶器内液穴的温度均匀稳定，改善铸锭质量。

Description

用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标
技术领域
本发明涉及一种结晶器浮标，特别是一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标。
背景技术
铝合金由于质量轻，资源丰富，价格较低，成为了许多制造业首选的材料。同时伴随着铝合金铸造生产的技术越来越成熟，对铸锭、热轧产品的质量控制更加严格。当今铸锭、热轧生产时，对于铸锭液穴内温度的均匀性关注较少，且在浇铸引锭时，引锭头时常有漏铝现象，导致引锭质量不好。在浇铸结束后，锯切后表面质量虽可以满足热轧轧制生产，但热轧轧制时常常存在裂口较大，导致在后续冷轧轧制时由于原始热轧裂口大，往往进行多次碎边以及较大的碎边量来控制成品质量。为了解决成品质量问题，在热轧轧制时提高开轧温度以及终轧温度，但取得的效果并不理想。
发明内容
针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，解决铸锭液穴温度不均进而引起铸锭质量不佳的问题。
本发明技术方案如下：一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，包括T形块，所述T形块包括翼部和凸起部，所述凸起部设有轴线正交的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的四个开口分别位于所述凸起部的四个侧面，所述翼部设有轴线正交于第一通孔轴线和第二通孔轴线的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通。
为了均匀铝液的流向，所述第一通孔轴线和第二通孔轴线为所述凸起部截面的对称轴，所述第三通孔中心正投影落于所述第一通孔轴线和第二通孔轴线的交点。
为了进一步优化铝液流动，所述第一通孔和第二通孔为圆角矩形孔，所述第三通孔为圆孔。
优选的，所述翼部长270～290mm，凸起部长200～220mm，翼部与凸起部等宽，翼部宽度为140～160mm，第三通孔孔径75～80mm。
优选的，所述翼部长300～320mm，凸起部长240～260mm，翼部与凸起部等宽，翼部宽度为110～130mm，第三通孔孔径62～66mm。
本发明与现有技术相比的优点在于：现有技术往往通过结晶器的调整以及提高开轧温度与终轧温度来提高引锭质量以及改善热轧轧制裂口，而液穴内温度不均与实际生产中引锭质量不良以及热轧轧制产品裂口较大、较多相关联。本发明突破现有技术思维限制，通过浇铸浮标的结构，铝液从四周流散，快速铺满，温降减少。从而使得原始结晶器内液穴的温度均匀稳定，减少了引锭漏铝的情况，同时也改善了热轧轧制后裂口情况，减少了轧制裂口的产生以及减小轧制裂口的大小。
附图说明
图1为本发明用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标的结构示意图。
图2为本发明用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标的主视示意图。
图3为本发明用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标的左视示意图。
图4为本发明用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标的俯视示意图。
图5为铸锭液穴测温点位置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请结合图1至图4所示，本发明的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标是由翼部1和凸起部2构成T形块。凸起部2沿其底面开设轴线正交的第一通孔3和第二通孔4。第一通孔3和第二通孔4为圆角矩形孔，第一通孔3轴线和第二通孔4轴线为凸起部2截面的对称轴。第一通孔3和第二通孔4的四个开口分别位于凸起部2的四个侧面。翼部1设有轴线正交于第一通孔3轴线和第二通孔4轴线的第三通孔5，第三通孔5为圆孔，其中心正投影落于第一通孔3轴线和第二通孔4轴线的交点。第一通孔3、第二通孔4和第三通孔5相互连通。
实施例1：对于490mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 270mm，凸起部2长L2200mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为140mm，第三通孔5孔径
实施例2：对于490mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 280mm，凸起部2长L2210mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为150mm，第三通孔5孔径
实施例3：对于490mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 290mm，凸起部2长L2220mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为160mm，第三通孔5孔径
实施例4：对于390mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 300mm，凸起部2长L2240mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为110mm，第三通孔5孔径
实施例5：对于390mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 310mm，凸起部2长L2250mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为120mm，第三通孔5孔径
实施例6：对于390mm厚度的结晶器采用浮标为翼部1长L1 320mm，凸起部2长L2260mm，翼部1与凸起部2等宽，翼部1宽度D为130mm，第三通孔5孔径
请结合图5所示，采用上述各实施例的结晶器浇铸浮标及采用现有技术所获得的铸锭液穴温度如下
从上表可知，采用本发明的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，铸锭液穴温度更为均匀，铝合金热轧成成品后碎边量可控制在15mm以内。

Claims (5)

1.一种用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，包括T形块，所述T形块包括翼部和凸起部，其特征在于，所述凸起部设有轴线正交的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的四个开口分别位于所述凸起部的四个侧面，所述翼部设有轴线正交于第一通孔轴线和第二通孔轴线的第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通。
2.根据权利要求1所述的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，其特征在于，所述第一通孔轴线和第二通孔轴线为所述凸起部截面的对称轴，所述第三通孔中心正投影落于所述第一通孔轴线和第二通孔轴线的交点。
3.根据权利要求1所述的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔为圆角矩形孔，所述第三通孔为圆孔。
4.根据权利要求1所述的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，其特征在于，所述翼部长270～290mm，凸起部长200～220mm，翼部与凸起部等宽，翼部宽度为140～160mm，第三通孔孔径75～80mm。
5.根据权利要求1所述的用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标，其特征在于，所述翼部长300～320mm，凸起部长240～260mm，翼部与凸起部等宽，翼部宽度为110～130mm，第三通孔孔径62～66mm。
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