CN105423754A - 一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽,包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3),所述槽体(3)内设置扰流板(4),所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内,所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5),所述扰流板(4)与所述出液口(2)之间的槽体(3)内设有若干凸起(6),所述凸起(6)的高度低于所述槽体(3)的高度。本发明所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽凸起的设置能够使流出熔炼炉的铝液得到缓冲,避免产生大量铝液泡,进而减少氧化铝的生成,提高铝制品的质量。
Description
技术领域
本发明属于铝制品加工领域,尤其是涉及一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽。
背景技术
目前,作为汽车车轮制造企业轮毂厂,是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化,然后再进行铸造;铝合金的生产过程中,当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时,由于熔炼炉内的压力较大,打开熔炼炉排液口时,因高低落差产生的铝液泡较多,铝液泡容易被氧化成氧化铝。因此,严重影响了铝合金的质量。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽,以解决铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时铝液泡容易被氧化成氧化铝的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽,包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3),所述槽体(3)内设置扰流板(4),所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内,所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5),所述扰流板(4)与所述出液口(2)之间的槽体(3)内设有若干凸起(6),所述凸起(6)的高度低于所述槽体(3)的高度。
进一步的,所述凸起(6)靠近所述出液口(2)端纵剖面为圆弧状。
进一步的,所述凸起(6)均为半球形。
进一步的,沿所述出液口(2)向所述扰流板(4)的方向所述凸起(6)的高度依次降低。
进一步的,所述凸起(6)为3-5个。
相对于现有技术,本发明所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽具有以下优势:
本发明所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽凸起的设置能够使流出熔炼炉的铝液得到缓冲,避免产生大量铝液泡,进而减少氧化铝的生成,提高铝制品的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽的结构示意图;
图2为本发明实施例所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽的另一种结构示意图。
附图标记说明:
1-熔炼炉,2-出液口,3-槽体,4-扰流板,5-流道,6-凸起。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽,如图1所示,包括与熔炼炉1的出液口2相连的槽体3,槽体3内设置扰流板4,扰流板4固设在槽体3内,扰流板4底端与槽体3之间设有流道5,扰流板4与出液口2之间的槽体3内设有若干凸起6,凸起6的高度低于槽体3的高度,即凸起6的顶面位于槽内3内部。
凸起6靠近出液口2端纵剖面为圆弧状,如图1及图2所示。
凸起6均为半球形,如图2所示。凸起6均为半球形既能使流出熔炼炉的铝液得到缓冲,又能避免较大的扰动,避免产生大量铝液泡。
沿出液口2向扰流板4的方向凸起6的高度依次降低。
凸起6为3-5个,图1及图2中均为3个。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有缓冲功能的熔炼炉流槽,包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3),其特征在于:所述槽体(3)内设置扰流板(4),所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内,所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5),所述扰流板(4)与所述出液口(2)之间的槽体(3)内设有若干凸起(6),所述凸起(6)的高度低于所述槽体(3)的高度。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽,其特征在于:所述凸起(6)靠近所述出液口(2)端纵剖面为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽,其特征在于:所述凸起(6)均为半球形。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽,其特征在于:沿所述出液口(2)向所述扰流板(4)的方向所述凸起(6)的高度依次降低。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有缓冲功能的熔炼炉流槽,其特征在于:所述凸起(6)为3-5个。
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