CN105466221A - 一种熔炼炉流槽 - Google Patents

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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F27D3/145—Runners therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/012—Aluminium

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Abstract

本发明提供了一种熔炼炉流槽，包括与熔炼炉的出液口相连的槽体，槽体内设置扰流板，扰流板固设在槽体内，扰流板与槽体之间设有流道，扰流板与出液口之间设有挡板，挡板左端设置在出液口顶端的熔炼炉炉体外壁上，挡板右端与扰流板之间设有空隙，挡板由出液口向下倾斜0-15度。本发明所述的熔炼炉流槽挡板的设置能够减少铝液从熔炼炉中排出时与空气的接触，降低氧化，提高铝合金的质量；挡板与扰流板的配合作用能够使铝液能够平稳流出，减少铝液从熔炼炉中排出时产生的氧化铝，提高了产品质量。

Description

一种熔炼炉流槽
技术领域
本发明属于铝合金生产设备领域，尤其是涉及一种熔炼炉流槽。
背景技术
目前，作为汽车车轮制造企业轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造；铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，铝液泡容易被氧化成氧化铝。因此，严重影响了铝合金的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种熔炼炉流槽，以解决现有的熔炼炉中流出的铝液易被氧化的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种熔炼炉流槽，包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3)，所述槽体(3)内设置扰流板(4)，所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内，所述扰流板(4)与所述槽体(3)之间设有流道(5)，所述扰流板(4)与所述出液口(2)之间设有挡板(6)，所述挡板(6)左端设置在所述出液口(2)顶端的熔炼炉(1)炉体外壁上，所述挡板(6)右端与所述扰流板(4)之间设有空隙，所述挡板(6)由出液口(2)向下倾斜0-15度。
进一步的，所述挡板(6)上设有若干通孔(7)。
进一步的，所述通孔(7)均布在所述挡板(6)上。
进一步的，所述挡板(6)由厚度为18-22cm厚的钢板制成。
进一步的，所述挡板(6)与所述槽体(3)一体成型。
相对于现有技术，本发明所述的熔炼炉流槽具有以下优势：
本发明所述的熔炼炉流槽挡板的设置能够减少铝液从熔炼炉中排出时与空气的接触，降低氧化，提高铝合金的质量；挡板与扰流板的配合作用能够使铝液能够平稳流出，减少铝液从熔炼炉中排出时产生的氧化铝，提高了产品质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的熔炼炉流槽的结构示意图。
附图标记说明：
1-熔炼炉，2-出液口，3-槽体，4-扰流板，5-流道，6-挡板，7-通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种熔炼炉流槽，如图1所示，包括与熔炼炉1的出液口2相连的槽体3，槽体3内设置扰流板4，扰流板4固设在槽体3内，扰流板4底端与槽体3之间设有流道5，扰流板4与出液口2之间设有挡板6，挡板6左端设置在出液口2顶端的熔炼炉1炉体外壁上，挡板6右端与扰流板4之间设有空隙，挡板6由出液口2向下倾斜0-15度。本实施例中挡板6由出液口2向下倾斜10度。挡板6的设置，能够使流出熔炼炉1的铝液更加平稳，且能够减少气泡的产生，减少铝液从熔炼炉中排出时与空气的接触，降低氧化，提高铝合金的质量；挡板与扰流板的配合作用能够使铝液能够平稳流出，减少铝液从熔炼炉中排出时产生的氧化铝，提高了产品质量。
挡板6上设有若干通孔7。通孔7的设置能够避免流量过大时铝液的动量过大，并且能够排出少量的气泡。
通孔7均布在挡板6上。
挡板6由厚度为18-22cm厚的钢板制成。
挡板6与槽体3一体成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔炼炉流槽，包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3)，其特征在于：所述槽体(3)内设置扰流板(4)，所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内，所述扰流板(4)与所述槽体(3)之间设有流道(5)，所述扰流板(4)与所述出液口(2)之间设有挡板(6)，所述挡板(6)左端设置在所述出液口(2)顶端的熔炼炉(1)炉体外壁上，所述挡板(6)右端与所述扰流板(4)之间设有空隙，所述挡板(6)由出液口(2)向下倾斜0-15度。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉流槽，其特征在于：所述挡板(6)上设有若干通孔(7)。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉流槽，其特征在于：所述通孔(7)均布在所述挡板(6)上。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉流槽，其特征在于：所述挡板(6)由厚度为18-22cm厚的钢板制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的熔炼炉流槽，其特征在于：所述挡板(6)与所述槽体(3)一体成型。
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