CN101791681A - 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺 - Google Patents

中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101791681A
CN101791681A CN201010105759A CN201010105759A CN101791681A CN 101791681 A CN101791681 A CN 101791681A CN 201010105759 A CN201010105759 A CN 201010105759A CN 201010105759 A CN201010105759 A CN 201010105759A CN 101791681 A CN101791681 A CN 101791681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
die casting
cast
argon
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010105759A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101791681B (zh
Inventor
于小方
张逖
殷皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2010101057598A priority Critical patent/CN101791681B/zh
Publication of CN101791681A publication Critical patent/CN101791681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101791681B publication Critical patent/CN101791681B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：该生产工艺在浇注全过程采用氩气保护浇注来实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；采用固体保护渣保护浇注来确保铸坯表面质量；对流钢的上升孔进行调整来使钢液在水冷模铸中平稳上升，保证铸坯表面质量。本发明在采用水冷模铸生产中厚板坯料时避免了表面翻皮麻坑等缺陷及卷渣缺陷，而且采用的保护浇注在浇注过程中减少了钢水的二次氧化，对夹杂有一定的吸附作用，保证了中厚板坯料的质量，适用于高要求模具钢高合金钢中厚板坯料的生产工艺。

Description

中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
技术领域
本发明涉及一种冶金工艺，具体的说是一种高标准高要求钢种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺。
背景技术
目前中厚板用坯料最常用的有以下三种：
第一种是传统的模铸扁锭，这种铸锭方法能够生产出高质量要求的板坯，但是模耗高，易产生偏析、缩孔等缺陷；而且由于相对有一定的锥度也不利于以后的装炉和轧制，生产效率低；同时由于帽口比重大利用率低、铸锭成本高，工人劳动条件恶劣。
第二种是连铸机铸坯，是目前较常用的，连铸机配套设备多，机构复杂，投资大，并且铸坯存在很多的内部质量问题，浇注时钢液温度要求严格，浇注难控制，特别是高合金钢及高要求模具钢的生产还无法使用连铸机铸出合格坯料。
第三种是一种新工艺，即采用水冷模铸的方式铸出锭坯，如专利号99113068.5所述的开式水冷模铸机和专利号03211226.2所述真空补缩与上补水冷模铸两用机，其优点是补缩充分，没有缩孔、疏松，组成致密，生产效率高，投资不大，特别适用于高合金钢高要求模具钢等中厚板用坯料的生产，也适用于小批量高附加值中厚板开发上。缺点是由于没有保护浇注造成表面翻皮麻坑等缺陷较严重，或者采用保护浇注方法不当加上铸坯冷却速度快造成卷渣缺陷。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明的目的是提供一种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，该水冷模铸生产工艺适用于高要求模具钢高合金钢中厚板坯料的生产工艺，在采用水冷模铸生产中厚板坯料时避免了表面翻皮麻坑等缺陷及卷渣缺陷，而且采用的保护浇注在浇注过程中减少了钢水的二次氧化，对夹杂有一定的吸附作用，保证了中厚板坯料的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：该生产工艺在浇注全过程采用氩气保护浇注来实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；采用固体保护渣保护浇注来确保铸坯表面质量；对流钢的上升孔进行调整来使钢液在水冷模铸中平稳上升，保证铸坯表面质量；具体如下：
对流钢的上升孔进行调整，使靠近中铸管侧的上升孔孔径比远离中铸管侧的上升孔孔径小，以保证钢液在水冷模铸中平稳上升；
在浇注前对浇注全系统进行吹氩，利用氩气比重大于空气的特点排除浇注系统中的空气，在浇注全过程中采用氩气保护浇注，从而实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；
在注流刚铺平模底即开始加入固体保护渣，在浇注过程中根据保护渣消耗情况逐步补加保护渣，直至浇注过程结束。
本发明中，近中铸管侧的上升孔孔径为φ20mm～φ30mm，远中铸管侧的上升孔孔径比近中铸管侧的上升孔孔径略大，可以为30mm～φ40mm。
氩气保护浇注时，浇注装置包括氩气组、氩气管路、吹氩双圈和密封罩，密封罩设置在钢包出水口与中铸管之间，吹氩双圈设置在密封罩与钢包出水口之间；氩气组与氩气管路连接。
本发明采用三种方法来保证中厚板坯料的质量。在浇注全过程采用氩气保护浇注，利用氩气比重大于空气的特点可以排除浇注系统中的空气，从而实现在浇注过程中钢液从水口流出后减少甚至隔绝与空气的接触。采用固体保护渣保护浇注，可以避免翻皮麻坑等表面缺陷，同时在浇注过程中对钢液中的夹杂有一定的吸附作用，可以起确保表面质量的情况下又减少卷渣缺陷的产生。实际浇注过程中水冷模铸在浇注前期上升不一致，近中铸管侧上升较快，翻动较厉害，更容易在近中铸管侧产生卷渣缺陷，因而对流钢的上升孔进行调整，在近中铸管侧的上升孔孔径改小一些，远中铸管侧的上升孔孔径相对大一些，这样钢液在水冷模铸中的上升就会平稳，进一步减少卷渣缺陷的产生。
本发明在采用水冷模铸生产中厚板坯料时避免了表面翻皮麻坑等缺陷及卷渣缺陷，而且采用的保护浇注在浇注过程中减少了钢水的二次氧化，对夹杂有一定的吸附作用，保证了中厚板坯料的质量。本发明适用于高要求模具钢高合金钢中厚板坯料的生产工艺，如P80等钢种。
附图说明
图1是本发明采用的氩气保护浇注的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种高要求模具钢P80中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，该生产工艺在浇注全过程采用氩气保护浇注来实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；采用固体保护渣保护浇注来确保铸坯表面质量；对流钢的上升孔进行调整来使钢液在水冷模铸中平稳上升，保证铸坯表面质量；具体如下：
在浇注全过程采用氩气保护浇注，图1是本发明采用的氩气保护浇注的示意图。浇注装置由氩气组1、氩气管路2、吹氩双圈3和密封罩4构成。密封罩4设置在钢包出水口5与中铸管6之间，吹氩双圈3设置在密封罩4与钢包出水口5之间；氩气组1与氩气管路2连接。在浇注前对浇注全系统进行吹氩，利用氩气比重大于空气的特点可以排除浇注系统中的空气，从而实现在浇注过程中钢液从水口流出后减少甚至隔绝与空气的接触。
采用固体保护渣保护浇注，可以避免翻皮麻坑等表面缺陷，同时在浇注过程中对钢液中的夹杂有一定的吸附作用，关键是加入时机上要控制好，防止未成液渣时卷入钢中形成表面粉渣结疤和近表面的夹渣缺陷。在注流刚铺平模底即加入部分保护渣，在后期逐步补加，这样可以起确保表面质量的情况下又减少卷渣缺陷的产生。
对流钢的上升孔进行调整，实际上水冷模铸在浇注前期上升不一致，靠近中铸管侧上升较快，翻动较厉害，更容易在靠近中铸管侧产生卷渣缺陷，因此对流钢上升孔的孔径大小进行调整，在靠近中铸管侧的上升孔孔径改小一些，远离中铸管侧的上升孔孔径相对大一些，这样钢液在水冷模铸中的上升就会平稳，进一步减少卷渣缺陷的可能。原使用的水冷模铸上升孔为7孔均布，孔径为φ40mm，本发明将近中铸管侧的两上升孔孔径改为φ20mm，其余远中铸管侧的上升孔孔径改为30mm，共10个上升孔，发现在浇注过程中钢液上升平稳。采用双圈双氩气保护浇注，在浇注前对浇注全系统进行吹氩，浇注过程中同样采用全程吹氩保护。开浇后钢液刚充填实模底即采用撒入保护渣部分，在浇注过程中根据保护渣消耗情况适时补加保护渣，直至浇注过程结束。
生产出的坯料经轧中板后超声波检测达JB/T4730.3-2005标准I级，夹杂物级别较低，晶粒度达11级，综合性能良好。
 

Claims (3)

1.一种中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：该生产工艺在浇注全过程采用氩气保护浇注来实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；采用固体保护渣保护浇注来确保铸坯表面质量；对流钢的上升孔进行调整来使钢液在水冷模铸中平稳上升，保证铸坯表面质量；具体如下：
对流钢的上升孔进行调整，使靠近中铸管侧的上升孔孔径比远离中铸管侧的上升孔孔径小，以保证钢液在水冷模铸中平稳上升；
在浇注前对浇注全系统进行吹氩，利用氩气比重大于空气的特点排除浇注系统中的空气，在浇注全过程中采用氩气保护浇注，从而实现在浇注过程中钢液从水口流出后隔绝与空气的接触；
在注流刚铺平模底即开始加入固体保护渣，在浇注过程中根据保护渣消耗情况逐步补加保护渣，直至浇注过程结束。
2.根据权利要求1所述的中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：近中铸管侧的上升孔孔径为φ20mm～φ30mm，远中铸管侧的上升孔孔径为30mm～φ40mm。
3.根据权利要求1所述的中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺，其特征在于：氩气保护浇注时，浇注装置包括氩气组(1)、氩气管路(2)、吹氩双圈(3)和密封罩(4)，密封罩(4)设置在钢包出水口(5)与中铸管(6)之间，吹氩双圈(3)设置在密封罩(4)与钢包出水口(5)之间；氩气组(1)与氩气管路(2)连接。
CN2010101057598A 2010-02-02 2010-02-02 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺 Expired - Fee Related CN101791681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101057598A CN101791681B (zh) 2010-02-02 2010-02-02 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101057598A CN101791681B (zh) 2010-02-02 2010-02-02 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101791681A true CN101791681A (zh) 2010-08-04
CN101791681B CN101791681B (zh) 2012-03-28

Family

ID=42584720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101057598A Expired - Fee Related CN101791681B (zh) 2010-02-02 2010-02-02 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101791681B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103350222A (zh) * 2013-07-12 2013-10-16 抚顺特殊钢股份有限公司 新型模铸氩气保护装置
CN103480834A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 中核苏阀横店机械有限公司 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置及方法
CN104107887A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 宝钢特钢有限公司 一种模铸浇注用注流保护装置及方法
CN106141159A (zh) * 2015-04-13 2016-11-23 天工爱和特钢有限公司 一种高速钢模具炼钢浇注用的氩气保护罩
CN106141158A (zh) * 2015-03-25 2016-11-23 江苏天工工具有限公司 一种炼钢浇注用的氩气保护装置
CN106944609A (zh) * 2017-03-17 2017-07-14 华北理工大学 一种悬流水口及减少钢水与夹杂侵蚀耐材的方法
CN110788286A (zh) * 2019-12-11 2020-02-14 江苏联峰能源装备有限公司 一种钢锭保护浇注装置及其方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1076646C (zh) * 1999-06-26 2001-12-26 秦希满 开式水冷模铸机
CN2601762Y (zh) * 2003-01-26 2004-02-04 孙柏良 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机
CN100374218C (zh) * 2005-12-09 2008-03-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种中厚板生产工艺
CN100531960C (zh) * 2007-04-06 2009-08-26 秦希满 一种宽厚板坯模铸机及其宽厚板铸坯工艺方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104107887A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 宝钢特钢有限公司 一种模铸浇注用注流保护装置及方法
CN104107887B (zh) * 2013-04-19 2016-08-03 宝钢特钢有限公司 一种模铸浇注用注流保护装置及方法
CN103350222A (zh) * 2013-07-12 2013-10-16 抚顺特殊钢股份有限公司 新型模铸氩气保护装置
CN103480834A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 中核苏阀横店机械有限公司 一种利用氩气气流保护钢液注流的装置及方法
CN106141158A (zh) * 2015-03-25 2016-11-23 江苏天工工具有限公司 一种炼钢浇注用的氩气保护装置
CN106141159A (zh) * 2015-04-13 2016-11-23 天工爱和特钢有限公司 一种高速钢模具炼钢浇注用的氩气保护罩
CN106944609A (zh) * 2017-03-17 2017-07-14 华北理工大学 一种悬流水口及减少钢水与夹杂侵蚀耐材的方法
CN110788286A (zh) * 2019-12-11 2020-02-14 江苏联峰能源装备有限公司 一种钢锭保护浇注装置及其方法
CN110788286B (zh) * 2019-12-11 2023-11-17 江苏联峰能源装备有限公司 一种钢锭保护浇注装置及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101791681B (zh) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101791681B (zh) 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
CN103586433B (zh) 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN103212674B (zh) 一种钢板铸锭装置及用该装置生产特厚钢板铸锭的方法
CN104259415A (zh) 一种连铸圆坯的连铸方法
CN103658579B (zh) 一种连续制备高品质合金铸锭的装置和方法
CN108339953A (zh) 一种非真空下引连铸铬锆铜扁锭的生产工艺
CN103433438A (zh) 一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法
CN104741574A (zh) 铝合金转向节的低压铸造工艺
CN105624571A (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN109420747B (zh) 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN106513616A (zh) 一种宽厚板连铸机干式封顶方法
CN102266920B (zh) 在线调整连铸结晶器宽度减小过程受阻时锥度变更的方法
CN101406937A (zh) 一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷方法
CN103962517B (zh) 一种模铸电极棒的浇注装置及其浇注方法
CN101367121B (zh) 电工钢近液相线连铸方法
CN103710626A (zh) Cr-Mo系ASTM A387 Gr22CL2压力容器钢及生产方法
US20130248056A1 (en) Method for enhancing the self-feeding ability of a heavy section casting blank
CN104001895A (zh) 阻燃镁合金半固态流变挤压铸造成形方法
CN203044831U (zh) 一种新型高强水冷结晶器
CN203030880U (zh) 用于球墨铸铁铁水浇注的铁水包
CN109332619A (zh) Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法
CN105537544A (zh) 一种铝合金板材铸轧机构
CN202180178U (zh) 一种薄板坯连铸用漏斗型结晶器
CN105170951B (zh) 一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置
CN202824585U (zh) 一种连续制备高品质合金铸锭的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120328

Termination date: 20200202