CN204770574U - 一种压铸模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具排气结构，包括动模板和定模板，所述动模板包括动模抽真空排气块和动模排气块，所述定模板包括定模抽真空排气块和定模排气块，所述动模排气块上设有环形槽，所述定模排气块上设有连接管，所述定模抽真空排气块上设有凹槽和真空泵连接口，所述动模抽真空排气块对应凹槽处设有多排凸齿，所述凸齿与凹槽之间留有连贯的排气通道，所述真空泵连接口通过排气通道和连接管与环形槽连接，所述排气通道由连接管至真空泵连接口逐渐收窄。本实用新型公开的压铸模具排气结构，能够较为彻底地将压铸模具内的空气排清，并能缓解含有铝屑的空气的冲击，防止模具飞料及飞水，同时也能防止含有铝屑直接进入抽真空管道造成堵塞。本实用新型可用于金属零件压铸机。

Description

一种压铸模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及金属压力铸造技术领域，特别涉及一种压铸模具排气结构。

背景技术

随着汽车加工行业快速发展，有部分压铸而成的零件对气密性有较高要求，压铸模具的排气结构设计对于压铸件的成形以及车间的生产效率有着重大的影响。在压铸过程中，如果模具压铸腔内残留气体，会导致产品组织松弛，待其质检时会出现泄漏现象，被判为残、次品。以往，设计人员将如何提高零件质量的研究方向重点放在流道设计方面，而排气结构往往被忽视，结构导致生产效率下降、产品质量得不到保证，增加了产品的生产成本，大幅降低了企业的经济效益。

目前的排气系统一般采用普通排气块的排气结构形式，这种排气形式在生产过程中存在着诸多的缺陷，例如排气量不足，排气槽容易阻塞，时间长了残留在排气块上的铝渣难以脱落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模具排气结构，其排气效果优异，可提高压铸的生产效率。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种压铸模具排气结构，包括动模板和定模板，所述动模板包括动模抽真空排气块和动模排气块，所述定模板包括定模抽真空排气块和定模排气块，所述动模排气块上设有环形槽，所述定模排气块上设有连接管，所述定模抽真空排气块上设有凹槽和真空泵连接口，所述动模抽真空排气块对应凹槽处设有多排凸齿，所述凸齿与凹槽之间留有连贯的排气通道，所述真空泵连接口通过排气通道和连接管与环形槽连接，所述排气通道由连接管至真空泵连接口逐渐收窄。

本实用新型所述真空泵连接口与排气通道之间还设有直角管。

本实用新型所述直角管两侧还设有有水冷循环管。

本实用新型所述排气通道的转折位均为“U”形。

本实用新型公开的压铸模具排气结构，能够较为彻底地将压铸模具内的空气排清，并能缓解含有铝屑的空气的冲击，防止模具飞料及飞水，同时也能防止含有铝屑直接进入抽真空管道造成堵塞。本实用新型可用于金属零件压铸机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一种压铸模具排气结构的剖视图。

图2是本实用新型一种压铸模具排气结构中的动模板的仰视图。

图3是本实用新型一种压铸模具排气结构中的定模板的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～3所示，一种压铸模具排气结构，包括动模板1和定模板2，所述动模板1包括动模抽真空排气块11和动模排气块12，所述定模板2包括定模抽真空排气块21和定模排气块22，所述动模排气块12上设有环形槽121，所述定模排气块22上设有连接管221，所述定模抽真空排气块21上设有凹槽211和真空泵连接口212，所述动模抽真空排气块11对应凹槽211处设有多排凸齿111，所述凸齿111与凹槽211之间留有连贯的排气通道3，所述真空泵连接口212通过排气通道3和连接管221与环形槽121连接，所述排气通道3由连接管221至真空泵连接口212逐渐收窄。传统的排气结构是使用等宽的排气通道，但是经实践证明其容易被铝屑所堵塞，使得压铸模具内的真空度无法满足生产要求。

作为进一步的实施方式，所述真空泵连接口212与排气通道3之间还设有直角管4。

作为进一步的实施方式，所述直角管4两侧还设有有水冷循环管5。

作为进一步的实施方式，所述排气通道3的转折位均为“U”形。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种压铸模具排气结构，包括动模板（1）和定模板（2），所述动模板（1）包括动模抽真空排气块（11）和动模排气块（12），所述定模板（2）包括定模抽真空排气块（21）和定模排气块（22），其特征在于：所述动模排气块（12）上设有环形槽（121），所述定模排气块（22）上设有连接管（221），所述定模抽真空排气块（21）上设有凹槽（211）和真空泵连接口（212），所述动模抽真空排气块（11）对应凹槽（211）处设有多排凸齿（111），所述凸齿（111）与凹槽（211）之间留有连贯的排气通道（3），所述真空泵连接口（212）通过排气通道（3）和连接管（221）与环形槽（121）连接，所述排气通道（3）由连接管（221）至真空泵连接口（212）逐渐收窄。

2.根据权利要求1所述的压铸模具排气结构，其特征在于：所述真空泵连接口（212）与排气通道（3）之间还设有直角管（4）。

3.根据权利要求2所述的压铸模具排气结构，其特征在于：所述直角管（4）两侧还设有有水冷循环管（5）。

4.根据权利要求1所述的压铸模具排气结构，其特征在于：所述排气通道（3）的转折位均为“U”形。