CN201565578U - 铝合金熔炼用真空排气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种合金熔炼用真空排气装置，包括铸铝前箱，其特征在于，所述铸铝前箱的流槽内设置有一对位于流槽前后侧的铸铝封气隔板以及连接于封气隔板上端的罩箱，所述罩箱顶部设有真空排气管路，该装置结构简单，能有效去除铝液中的气体，从而减少铝合金制品中的微观组织缺陷。

Description

铝合金熔炼用真空排气装置
技术领域
本实用新型涉及一种真空排气装置，特别涉及一种铝合金熔炼用真空排气装置。
背景技术
一般铝加工连铸连轧机列由保温炉、除气机、过滤器、流管、过渡流槽和前箱、铸腔组成，在轧制产品过程中，检测宏观组织，如铸轧板厚差，即纵向差、横向差，板面缺陷，即线条、波浪、金属氧化层以及轧辊缺陷所制的板面缺陷等，都可以做出正确判断，但微观组织缺陷在铸轧过程中就很难作出判断和进行处理，例如铸轧过程中，为了满足铸轧工艺参数，特别是铸轧时前箱铝液温度，根据铸轧产品规格，即产品的宽、窄、薄、厚等，保证铸腔温度，调整保温炉温度。当铝液温度升高时，其吸气的几率大幅上升，再加之随季节的变换，大气环境相对湿度增大时，金属的吸气更为明显。除气机的效率是有限的，不能将铝液中的气体全部除去，从而造成铸轧板出现较多微观组织缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种铝合金熔炼用真空排气装置，该装置结构简单，能有效去除铝液中的气体，从而减少铝合金制品中的微观组织缺陷。
本实用新型的特征在于：一种铝合金熔炼用真空排气装置，包括铸铝前箱，所述铸铝前箱的流槽内设置有一对位于流槽前后侧的铸铝封气隔板以及连接于封气隔板上端的罩箱，所述罩箱顶部设有真空排气管路。
本实用新型的优点在于：铝液进入真空腔后在真空的状态下气泡自动从铝液中提取出来，
在铸轧线上安装真空排气装置后，铝液通过真空排气装置后到达前箱和铸腔，此时流程较短、温度较低，吸气的概率大幅降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型真空泵的工作管路示意图。
具体实施方式
一种铝合金熔炼用真空排气装置，包括铸铝前箱1，其特征在于：所述铸铝前箱的流槽2内设置有一对位于流槽前后侧的铸铝封气隔板3以及连接于封气隔板上端的罩箱4，所述罩箱顶部设有真空排气管路5。
所述铸铝前箱流槽内前后封气隔板之间设有阻尼块6，用于在铝液除气时造成紊流，使溶于铝液中的气泡主动、更好地排出。
为了达到最佳的排气效果，所述真空排气管路与若干台真空泵7的吸气端相连接，所述真空排气管路上依次布设有冷却器8、流量计9、调压阀10、真空表11以及空气滤清器12。
所述真空泵的吸气端13还与一进水管14相连接，所述进水管的进水端15与水池的进水腔16相连接，所述真空泵的出水端17一路经排水管18接入水池的排水腔19，另一路经调压阀20接至水池的排水腔，水池的进水腔与排水腔之间设有隔板21，所述进水腔内进水端一侧设有过滤器22，设有调压阀的排出管路23既可有用排气又可用于排水，。
所述铸铝前箱的流槽内还设置有红外液位检测采集器24，罩箱上设有用于观察内部铝液的观察孔25。
熔炼炉26内熔炼好的铝液27，首先经过除气箱28进行第一道除气处理，然后经过滤箱29过滤后进入铸铝前箱的流槽内，由于前箱距连铸机或连轧机等铸造设备30还有一定的距离，故在流槽中部再进行一道除气。
采用本实用新型进行真空除气，除气效率高，效果好，设备简单易实现，因此具有极强的实用性。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼用真空排气装置，包括铸铝前箱，其特征在于：所述铸铝前箱的流槽内设置有一对位于流槽前后侧的铸铝封气隔板以及连接于封气隔板上端的罩箱，所述罩箱顶部设有真空排气管路。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼用真空排气装置，其特征在于：所述铸铝前箱流槽内前后封气隔板之间设有阻尼块，用于在铝液除气时造成紊流。
3.根据权利要求1所述的铝合金熔炼用真空排气装置，其特征在于：所述真空排气管路与若干台真空泵的吸气端相连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金熔炼用真空排气装置，其特征在于：所述真空排气管路上依次布设有冷却器、流量计、调压阀、真空表以及空气滤清器。
5.根据权利要求3所述的铝合金熔炼用真空排气装置，其特征在于：所述真空泵的吸气端还与一进水管相连接，所述进水管的进水端与水池的进水腔相连接，所述真空泵的出水端一路经排水管接入水池的排水腔，另一路经调压阀接至水池的排水腔，水池的进水腔与排水腔之间设有隔板。
6.根据权利要求1所述的铝合金熔炼用真空排气装置，其特征在于：所述铸铝前箱的流槽内还设置有红外液位检测采集器，罩箱上设有用于观察内部铝液的观察孔。
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