CN104619616B - 不含丙烯酸类的传送带 - Google Patents

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Abstract

公开了一种传送带，其包含具有形成传送带的背面的下第一表面(26)，和上第一表面(25)的底织物层(2)，其特征在于，下第一表面(26)浸渍有浸胶(1)，浸胶(1)包含：a)一种或多种选自以下各项的热塑性聚烯烃：乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/α‑烯烃共聚物、丙烯/α‑烯烃共聚物和乙烯与两种以上不同的α‑烯烃的三元共聚物；和b)热塑性聚合物分散剂，该分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元。还公开了制备这种带的方法，该方法包括涂布作为水性分散体的一种或多种热塑性聚烯烃和热塑性聚合物分散剂，并且加热具有涂布在其上的所述分散体的下第一表面(26)。

Description

不含丙烯酸类的传送带
发明领域
本发明涉及在烟草和食品工业中使用的传送带。
背景
在烟草和食品加工工业中，通常将烟草或食品产品在传送带上从一个加工步骤传送至下一个，并且随后至它们的最后的包装。这些带具有至少一个底牵引层，其通常是织物，并且其形成这些带的背面层，即它们的与传送侧相反的并且在滑轮上运行的一侧。为了避免对于霉菌形成有利的湿气穿透进入至这些传送带中，通常通过向底织物涂布交联的丙烯酸酯聚合物的浸胶(impregnation)将底织物从环境密封。因为浸胶是随后与滑轮接触的材料，其倾向于形成含有磨损的丙烯酸酯的粉尘粒子，其可能污染在所述带上传送的烟草或食品产品。考虑到不断更加严格的消费者产品安全规章，所传送的烟草和食物产品的这种丙烯酸酯污染成为不断增长的顾虑。
在英国专利说明书号1,013,081中，公开了一种用于食物应用的传送带，其包含由许多通过橡胶或其他弹性体材料结合在一起的棉织品所形成的身(carcass)。该带的传送表面或两个表面由一层纯聚丙烯覆盖。通过利用熔合和压力结合至一种或多种织物，将聚丙烯涂布为具有0.005英寸(＝0.127mm)的几何厚度的聚丙烯片。通过暴露至63％至67％相对湿度的大气24小时，所述一种或多种织物已被穿透。据说该一个或多个丙烯覆盖层具有对所述一种或多种织物良好的粘着。聚丙烯涂层还显示为耐受张力并仍具有足够的挠性。
由例如JP 05/105791 A和US 2005/100754 A已知水性聚烯烃分散体。这些分散体已经通过将聚烯烃在挤出机中与分散剂和水熔化捏合制备。分散剂可以是单体表面活性剂或具有可离子化的基团，特别是阴离子型可离子化基团，如羧酸基团的聚合物。迄今，这些分散体已经用于涂布纸或卡纸板，或用于浸渍地毯的背面，或者已经转化为开孔发泡泡沫体。
上述US 2005/100754 A指出，其分散体中的“一些”是“特别适合用于包含织物浸胶的纺织品涂层的形成”，但是没有从它的宽广范围的可能分散体中指出哪几种特别适合用于这样的目的。
本发明寻求一种适合于烟草和食品应用的改进的传送带。
发明概述
本发明因此提供：
1.一种传送带，所述传送带包含底织物层，所述底织物层具有形成所述传送带的背面的下第一表面，和上第一表面，其特征在于，所述下第一表面浸渍有浸胶，所述浸胶包含：
a)一种或多种热塑性聚烯烃，所述热塑性聚烯烃选自由以下各项组成的组：乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物和乙烯与两种以上不同的α-烯烃的三元共聚物；和
b)热塑性聚合物分散剂，所述热塑性聚合物分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元。
2.上述1所述的传送带，其中所述热塑性聚烯烃是作为唯一的聚烯烃存在的乙烯/α-烯烃共聚物。
3.上述2所述的传送带，其中所述共聚物包含，基于所述共聚物，5至25重量％、更优选8至20重量％的源自乙烯的单元，其余为源自α-烯烃的单元。
4.上述2或3所述的传送带，其中所述α-烯烃是丙烯。
5.上述1至4中的任一项所述的传送带，其中在所述浸胶中，所述一种或多种热塑性聚烯烃的总量与热塑性聚合物分散剂的量之间的重量比在6∶1至2∶1的范围内。
6.上述1至5中的任一项所述的传送带，其中所述浸胶(1)还包含选自由以下各项组成的组的消泡剂：
d1)式Ia的聚硅氧烷：
在所述式Ia中，R1和R2是氢或甲基，条件是R1和R2中的至少一个是氢；R3是直链(C1-C6)烷基，优选丁基；并且n和m是选择为使得对于所述聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·10- 2m2s-1的动粘度的整数；
d2)式Ib的有机聚硅氧烷：
在所述式Ib中，R1和R2具有与对于式Ia相同的意义；R4是氢或直链(C1-C6)烷基，优选氢；R5是直链(C1-C6)烷基，优选甲基或乙基；并且n和m是选择为使得对于所述有机聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·10-2m2s-1的动粘度的整数；和
d3)与二氧化硅组合的聚(二甲基硅氧烷)。
7.以上6所述的传送带，其中在所述浸胶中，所述消泡剂以每800至1200重量份的所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性聚合物分散剂的总量为一重量份的量存在。
8.上述1至7中的任一项所述的传送带，其中所述浸胶的厚度h在0.01至0.1mm的范围内，其中h根据下式计算：
在所述式中，G聚烯烃表示以g/mm2计的所述浸胶的每单位面积重量，并且ρ浸胶表示以g/mm3计的所述浸胶的密度。
9.上述1至8中的任一项所述的传送带，所述传送带包含：具有下第二表面和上第二表面的顶织物层，以及夹在所述上第一表面和所述下第二表面之间的热塑性聚合物的中间层。
10.一种用于制备上述1所述的带的方法，所述方法包括以下步骤：
i)提供带身，所述带身包含下织物，所述下织物具有下第一表面和上第一表面，
ii)向所述下第一表面涂布水性分散体，所述水性分散体包含：
a)一种或多种热塑性聚烯烃，所述热塑性聚烯烃选自由以下各项组成的组：乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯与两种以上不同的α-烯烃的三元共聚物；和
b)热塑性聚合物分散剂，所述热塑性聚合物分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元；和
c)水；
iii)加热在其上涂布有所述水性分散体的所述下第一表面，以使得水蒸发并将所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性分散剂熔化并熔合在一起。
11.一种传送设备，所述传送设备包含环传送带和两个以上滑轮，所述环传送带在所示滑轮上运行，其特征在于所述环传送带是根据上述1至9中的任一项所述的带并且在于所述浸胶与所述滑轮接触。
12.上述11所述的传送设备，其中所述滑轮中的一个也驱动所述带。发明详述
在用于制备本发明的带的下第一表面的浸胶的水性分散体中的主要组分如下，所述浸胶在下文中也称为“背面浸胶”：
a)一种或多种，优选一种唯一的，非交联的热塑性聚烯烃。一种或多种聚烯烃的实例是乙烯均聚物；丙烯均聚物；乙烯/α-烯烃共聚物，如乙烯/丙烯、乙烯/1-丁烯、乙烯/1-戊烯、乙烯/1-己烯和乙烯/1-辛烯共聚物。其他实例是乙烯与两种不同的α-烯烃的三元共聚物，如乙烯/丙烯/1-丁烯、乙烯/丙烯/1-己烯、乙烯/丙烯/1-辛烯或乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物；以及其中α-烯烃是除丙烯之外的丙烯/α-烯烃共聚物，如丙烯/1-丁烯、丙烯/1-己烯、丙烯/4-甲基-1-戊烯或丙烯/1-辛烯共聚物。优选的聚烯烃是乙烯/α-烯烃共聚物，特别是乙烯/丙烯共聚物。优选地，这些共聚物包含基于所述共聚物5至25重量％、更优选8至20重量％的衍生自乙烯的单元，其余为源自α-烯烃的单元。更优选地，这些共聚物用作水性分散体中的唯一的聚烯烃。这一种或多种聚烯烃可以使用任何合适的聚合催化剂聚合。然而，优选地，它们使用金属茂催化剂，特别是通常所述的“单位点”催化剂聚合。单位点催化剂通常在聚烯烃的领域中使用已经15年。单位点催化剂由过渡金属的第IVa族金属的金属茂[例如双(环戊二烯基)二甲基锆，但也可以是具有仅一个环戊二烯基配体和任选其他配体的金属茂]和助催化剂的混合物组成。助催化剂的功能是在聚合反应过程中将金属茂催化剂转化成为单一的带正电状态。助催化剂因此形成非亲核的抗衡阴离子，其不配位至金属茂上。助催化剂的实例是例如聚甲基铝氧烷[MAO，-(Me-A1-O)n-]，它以使得得到约100∶1至约10 000∶1的Al∶金属茂的摩尔比的量使用。助催化剂的另一个实例是具有负电性取代基，如，例如聚氟化芳烃的硼烷类。“单位点”催化剂的实例是在US 5,026,798中描述的单环戊二烯基金属催化剂、在US 5，132,380中描述的单环戊二烯基金属催化剂和在EP 0 416815中描述的在该案中与助催化剂一起公开的“约束几何结构”催化剂。
聚烯烃，或者如果使用多种聚烯烃时，这些聚烯烃中的每一种优选具有在15000至200000的范围内的重均分子量(Mw)。Mw在本领域中通常定义为：
其中求和式中的下标k遍历所有可能的聚合物分子类型，这些类型中的每一个具有单一且限定的分子量Mk，并且nk是具有该特定分子量的聚合物分在的数量。可以通过以下方式确定Mw：例如将聚烯烃样品通过凝胶渗透色谱色谱分离，并同时通过激光散射，典型地使用具有632.8nm的波长的He/Ne激光分析这样获得的部分k。合适的凝胶渗透色谱设备柱的实例是配备有四个线性混合床柱(Polymer Laboratories，20-微米粒度)的PolymerLaboratories PL-GPC-220高温色谱单元。取决于待分析的聚合物样品，该单元的炉温典型地保持在120至170℃。典型的移动相是含有200ppm 2，6-二-叔丁基-4-甲酚的1，2，4-三氯苯。
b)聚合物非交联热塑性分散剂，所述热塑性聚合物分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元。在将热塑性聚烯烃分散在水性分散体中，该分散剂是有效的，也是由于降低不可混溶相聚烯烃和水性相之间的界面张力的阴离子羧酸根基团。为了制备背面浸胶的目的，优选将聚烯烃以5μm以下的粒度分散。相对亲脂的单体优选具有在1至10、更优选在1至8的范围内的HLB值(“亲水亲脂平衡”值)。相对亲脂的单体的实例是乙烯和如上文对于聚烯烃示例的α-烯烃，α，β-不饱和羧酸的酯如(甲基)丙烯酸的(C1-C12)烷基酯(例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯)。相对亲水的单体优选具有在10至20、更优选在12至18范围内的HLB。具有相对亲水性的单体的实例是含有羧酸基团的烯键式不饱和单体，特别是α，β-不饱和羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、富马酸和马来酸；更优选(甲基)丙烯酸。该分散剂可以通过将所述至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体，或者在乳液聚合条件下与所述至少一种携带阴离子基团的相对亲水性的烯键式不饱和单体共聚合或嵌段共聚合，或者备选地在均相条件下与至少一种其中阴离子羧酸根基团作为其中性衍生物如酯或酰胺基存在的相对亲水性的烯键式不饱和单体共聚合或嵌段共聚合获得。在后一种情况中，需要使用碱，如例如碱金属氢氧化物或25％氨水，将阴离子羧酸根基团的中性衍生物至少部分地水解为所述阴离子羧酸根基团。具有水解成为阴离子羧酸根基团的它们的中性前体基团的单元则是具有相对亲水性的单元。便利地，所述热塑性聚合物分散剂如下制备：通过首先仅仅将如上例示的具有相对亲脂性的烯键式不饱和单体聚合，条件是这些单体中的至少一种是如上例示的α，β-不饱和羧酸的酯，并且随后使用所述碱将酯基团的至少一部分水解成为所述阴离子羧酸根基团。阴离子羧酸根基团随后作为它们的碱金属盐或铵盐存在。
c)水。这优选为去离子水。它的量为余量，以在取所需量的以上组分a)和b)以及按需要的以下消泡剂之后，构成100％的水性分散体。
还优选存在于用于制备背面浸胶的水性分散体中的另一种组分是消泡剂。对于消泡剂，优选的实例是：
d1)式Ia的聚硅氧烷：
在该式中，R1和R2是氢或甲基，条件是R1和R2中的至少一个是氢；R3是直链(C1-C6)烷基，优选丁基；并且n和m是选择为使得对于所述聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·10-2m2s-1、优选3·10-4至10-3m2s-1的动粘度的整数。
d2)式Ib的有机聚硅氧烷：
在该式中，R1和R2具有与对于式Ia相同的意义；R4是氢或直链(C1-C6)烷基，优选氢；R5是直链(C1-C6)烷基，优选甲基或乙基；并且n和m是选择为使得对于所述有机聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·10-2m2s-1、优选3·10-4至10-3m2s-1的动粘度的整数。
d3)与二氧化硅组合的聚(二甲基硅氧烷)。二氧化硅优选沉淀二氧化硅。聚(二甲基硅氧烷)与二氧化硅的重量比优选在90∶10至97∶3的范围内。该类型的消泡剂也被称为“Simethicone”。聚二甲基硅氧烷的分子量和与其组合的二氧化硅的类型和量再一次可以被选择为使得总的消泡剂d3)在室温具有10-4至3·10-2m2s-1、优选3·10-4至10-3m2s-1的优选的动粘度。
以上d1)、d2)或d3)的消泡剂优选也是非交联的和热塑性的。它通常作为水性分散体使用。在这种情况下，分散体优选含有基于分散体15至20重量％、更优选22至26重量％的消泡剂。还更优选地，使用基于分散体典型地0.5至2.5重量％的量的中性表面活性剂，将消泡剂分散在分散体中。该中性表面活性剂可以例如是：多烷撑二醇，如聚乙二醇；脂肪酸的聚(氧化亚烷基)酯，如聚(氧化亚乙基)40单硬脂酸酯；Polysorbate 60至65；用脂肪酸部分酯化的糖醇，如脂肪酸单-或二甘油酯或脱水山梨醇单硬脂酸酯；或聚氧化亚烷基的C10-C20脂肪醇醚，如聚氧化亚乙基硬脂基醚。后者是优选的，且基于消泡剂分散体处于1至2.5重量％的量。基于总的水性分散体，优选以0.01至1重量％固体、更优选0.01至0.5重量％固体的量，使用消泡剂。
以上组分a)和b)的每一种优选具有低于140℃的熔化温度，或者，如果它不具有明显的熔点而是具有熔化范围，该熔化范围的上边界低于140℃。这些组分的每一种，如果它具有明显的熔点，其熔点优选在60至100℃的范围内。如果它具有熔化范围，则优选熔化范围不扩展超过大于20℃，并且该熔化范围完全处于60至100℃的范围内。更优选，熔化范围不扩展超过大于约10℃并完全处于60至100℃的范围内。为了满足这样的熔点要求，如上所讨论的，可以在聚烯烃中所含的单体组成之外，适当地选择聚烯烃的重均分子量(Mw)。
本发明的带和根据本发明它的背面浸胶被陈述为“不含丙烯酸类的”。这一方面是因为将构成带身的带的主要组分，如任何织物和中间层选择为不含丙烯酸类的。这另一方面是因为背面浸胶的主要组分是聚烯烃，其按照上文的定义不含有任何丙烯酸酯。丙烯酸酯的唯一可能来源是聚合物热塑性分散剂。因为该分散剂相对于背面浸胶的总量的量，以及背面浸胶相对于全部带的量也非常小，所以基于完成的带的总重量，本发明的带中的结合的和游离的丙烯酸酯的总量通常小于0.1重量％，优选小于0.01重量％。可以认为这是对于以上术语“不含丙烯酸类的”的定义。这样的残余丙烯酸酯含量对于带在烟草工业中的预定用途是可以接受的。
在全部组分的加入之后，用于制备背面浸胶的整体水性分散体的pH优选在7至12的范围内，更优选在8至11的范围内，再更优选在8.5至10.5的范围内。这可能需要使用常规的碱如碱金属氢氧化物或25％氨水的pH调节。这有助于在分散体中将阴离子羧酸根基团保持为它们的碱金属盐或铵盐。
整体水性分散体中的固体总含量基于分散体优选在30至60重量％的范围内，更优在40至60重量％的范围内，再更优选在50至60重量％的范围内。
整体水性分散体优选以6∶1至2∶1的重量比含有所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性聚合物分散剂，借此，确切的比率可以通过将全部给定量的一种或多种热塑性聚烯烃分散在水性分散体中所需的分散剂的量确定。
以上组分a)、b)、d1)、d2)和d3)全部是非挥发性的。因此，这些组分的绝对和相对量，当存在于用于制备背面浸胶的水性分散体中时，与它存在于完成的背面浸胶中时也是相同的。以上全部组分a)、b)、d1)、d2)和d3)的总和优选构成完成的背面浸胶的90重量％，更优选95重量％。还假设的是，在分散剂b)中作为对于阴离子羧酸酯基团的抗衡阳离子存在的阳离子基本上同等地保留在完成的背面浸胶中。因此，在背面浸胶中，所述一种或多种热塑性聚烯烃的总量与热塑性聚合物分散剂的量的重量比可以优选在6∶1至2∶1的范围内。如果使用了消泡剂，它可以以每800至1200重量份的所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性聚合物分散剂的总量为一重量份的量存在于所述背面浸胶中。
整体水性分散体优选具有在室温在300至1000mPa·s、优选400to 600mPa·s的范围内的动粘度。
优选地，如在现有技术中已知地，水性分散体通过例如使用挤出机，优选双螺杆挤出机熔化捏合制备。可以使用第一进口将颗粒化或粉末化的聚烯烃和分散剂以颗粒化的形式进料至挤出机中，并且可以使用第二进口将典型地低于完成的整体分散体的最终水含量的初始量的水进料至挤出机。当这些聚合物和水在挤出机中充分混合后，可以通过设置在挤出机上的另外的进口提供更多的聚合物和尤其是更多的水。在高温离开的最终的分散体通常将具有这样的聚合物含量，其高于在准备使用整体分散体时典型存在的聚合物含量，所以可以最终用水将它稀释至上文指出的固体含量。
制备水性分散体的其他预期的方式是，在高得足以至少部分地将聚合物熔化的温度，通过高剪切混合或通过用超声波声波处理聚合物(优选处于粉状形式)和水。
根据本发明在其上涂布背面含聚烯烃浸胶的传送带身通常是常规的。一些通常优选的特征1)至10)如下：
1)标准存在的底织物是m/n斜纹编织织物，其中m是2至5的整数并且n是1至4的整数，条件是m大于n。将该底织物安置在带身中，以使得经纱优势侧形成带身的背面，所述背面根据本发明浸渍。
2)底织物是经面斜纹编织，m为2至5并且n＝1。
3)底织物的经纱是纺纤纱。
4)底织物的经纱是聚酯的，优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的。
5)底织物的纬纱是直径在0.1至0.3mm范围内的单丝。
6)底织物的纬纱是聚酯的，优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的。
7)底织物的排位(setting)为在纵向(牵引)方向上每米2000至2500根经纱，并且在横向上每米1000至1400根纬纱。
8)底织物的厚度在0.5至1mm的范围内。
9)第二织物作为顶织物存在。两种织物通过热塑性材料、优选硬热塑性聚烯烃(TPO)的厚度为0.2至0.6mm的中间层彼此分开。
10)顶织物具有与以上对于底织物在1)至8)下所讨论的相同的特征，并且布置在这种带身中，其经向优势侧朝向在9)下所讨论的中间体热塑性材料层。
甚至更优选地，传送带身满足以上1)至6)的全部，再更优选满足以上1)至8)的全部，最优选满足以上1)至10)的全部。
涂布至带身的背面的完成的背面含聚烯烃浸胶的厚度h优选在0.01至0.1mm的范围内，更优选在0.05至0.09mm的范围内，在此，这样的厚度h根据下式计算：
在该式中：
G聚烯烃表示以g/mm2计的含聚烯烃背面浸胶的每单位面积重量；
G浸渍表示以g/mm2计的涂布了背面浸胶的带的每单位面积重量；
G裸表示以g/mm2计的尚未用含聚烯烃背面浸胶浸渍的带身的每单位面积重量；
ρ聚烯烃表示以g/mm3计的含聚烯烃背面浸胶的密度。
该厚度可以对于一种或多种含聚烯烃浸胶计算，无论几何上有定义或没有定义(即具有可以直接测量的且被定义的厚度h0，或者不具有这样被定义的厚度)。假设材料在向底织物的涂布过程中没有损失，任何在现有技术(如在上文引述的英国专利说明书号1,013,081)中涂布至织物的给出限定几何厚度h0的含聚烯烃片材必须对于完成的聚烯烃涂层给出通过上式计算的等于所述h0的厚度h。
可以通过传送带技术领域已知的任何端部连接方法，如指形接合和阶梯接合使得根据本发明的传送带为环。
根据本发明的传送带适合于在烟草和食品工业中常用的传送机中的应用。这些传送机典型地包含两个以上滑轮，围绕所述滑轮，处于环形式的传送带形成循环。这些滑轮中的一个充当驱动传送带的驱动滑轮。本发明的传送带以使得背面浸胶与包括驱动滑轮在内的滑轮接触的方式使用。在试验中显现的是，根据本发明的背面带浸胶与用含丙烯酸类的背面浸胶的现有技术相似地，首先是抗湿的、不透水的和抗水蒸气的。在高度亲水性的阴离子羧酸根基团存在于塑性聚合物分散剂中的情况下，这是意想不到的，所预期的应是对本发明的背面浸胶的抗湿性、水密性和/或水蒸气气密性有有害的影响。本发明的背面浸胶提供与相应的缺少这样的背面浸胶的带相比具有改良抗湿性的带，而不改变带的滑动性质。包含本发明的背面浸胶的带另外至少与现有技术含丙烯酸类背面带浸胶相同的对磨损的稳定性。更进一步地，从磨耗和磨损这点以及从对裂纹形成的耐受性看来，它至少与现有技术含丙烯酸类带浸胶同样耐久。
现在参照附图进一步说明本发明，其中
图1是本发明的带的优选实施方案的截面图；
图2是图1的带的带身制造的示意图；并且
图3是背面含聚烯烃浸胶的涂布程序的示意图。
图1显示根据本发明的传送带的优选的实施方案。它由底织物2和上织物4构成，两者都典型地设计为3/1斜纹组织织物，其由作为经纱的PET纺纤纱和作为纬长丝的PET单丝制成。可以通过向每第12根经纱包含一根碳纤维线(Belltorn B31)使得它抗静电。在穿过经纱23之一的纵截面图中看到底织物2的下部21的经纱优势。由于所述纵向经纱的优势，下部21具有在纵向上相对更加光滑的下第一表面。如横向单丝24的横截面图，看到底织物2的上部22的纬纱优势。由于所述单丝纬纱的优势，此上部22具有在纵向上相对更加粗糙的上第一表面。底织物2具有约0.7mm的厚度。再一次地，在穿过经纱43之一的纵向截面图中看到顶织物4的下部41的经纱优势。由于所述纵向经纱的优势，下部41具有在纵向上相对更加光滑的下第二表面。如横向单丝44的横截面图，看到顶织物4的上部42的纬纱优势。由于所述单丝纬纱的优势，此上部42具有在纵向上相对更加粗糙的上第二表面。顶织物具有约0.7mm的厚度。在底织物2和上织物4之间，夹有厚度为约0.4mm的硬热塑性聚烯烃(TPO)的非发泡层3。底织物2、夹心TPO层3和顶织物4形成传送带身。底织物2的下第一侧，即传送带身的背面，具有用含聚烯烃背面浸胶1浸渍的下第一表面(在此图中，没有用附图标记指示，但是图3用附图标记26显示了它)。在上织物4的顶上，还存在厚度为约0.4mm的非发泡覆盖层5，其再一次典型地由硬TPO制成，但是，依赖于覆盖层5的所需表面特性，其也可以由其他材料制成。在该实施方案中，单独的层仅通过机械粘着彼此粘着，即没有使用粘合层。
图2示意性地显示用于图1的传送带身的生产线(所述身显示在图3中，并且是由两个纤维层2和4以及夹在其中的TPO层3形成的层叠复合材料)。使用加热器6，将如在图1的描述中示例的上织物层4在它的下第二表面46上预热，并进料至辊7的表面上。将熔化的硬TPO从挤出机8挤出，并收集在由位于辊7上的上织物层4和加热的刮刀10的组合形成的辊堤(rolling bank)9中。TPO膜从辊堤9涂布至上织物层4预热的下第二表面46上，形成硬TPO层3。TPO层3的厚度可通过加热的刮刀10与上织物层4的加热的下第二表面46之间的空隙控制。将如在图1的描述中示例的底织物层2在它的上第一表面25上使用加热器11预热，并在那个上第一表面25上敷设至硬TPO层3的另一侧，以获得传送带身，它的背面(其是底织物2的下第一表面26)尚未被浸渍。由上织物和下织物4、2和夹在其间的硬TPO层3组成的所得的层叠的复合材料，可以如图中所示，任选地，使用轧花辊12和橡胶涂覆的承压辊13的组合，在上第二表面45上在线压纹。
图3显示向如可通过图2的方法获得的带身涂布背面浸胶1。使用陶氏化学以HyPODXU-36534的商品名销售的水性分散体涂布它。该分散体含有约55重量％的总分散固体(约2∶1的重量比的乙烯/丙烯共聚物和作为热塑性聚合物分散剂的乙烯/丙烯酸共聚物)和基于分散体约0.05重量％的消泡剂(TEGO FOAMEX 1488)。通过使用空气刀或刮刀141、142的刷涂法向带身的所述背面涂布它。在第一道次中，使用空气刀或刮刀141以70g/平方米背面表面的量涂布分散体，并且在第二道次中，使用空气刀或刮刀142以40g/平方米的量涂布分散体。在每个道次之间，分别使用干燥单元151或152，将涂布的分散体加热，以典型地通过将湿的分散体涂层加热至20至165℃约8-10分子蒸发分散水，并使得聚烯烃和分散剂粒子熔化并熔合在一起以形成浸胶1。因为分散体的固体含量为约55％，所以经过两个道次涂布总共约0.0000605g/mm2的固体(＝G聚烯烃)。假设完成的浸胶密度(ρ聚烯烃)为约0.0009g/mm3，则根据上文给出的式，这给出了约0.067mm的完成的背面浸胶1的厚度h。
作为未由图2和3示出的最后步骤，可以以常规方式，再一次在不使用粘合层的情况下，将覆盖层5压延至传送带上。用于敷设这样的覆盖层5的示例性方法可以类似于在图2中所示的方法，不同之处在于a)取代上织物4，将由两个织物层2和4以及夹在中间的TPO层3所构成的层叠的复合材料进料至辊7的表面上，b)从挤出机8挤出覆盖层5的材料，和c)不将另外的织物层结合至层叠的复合材料。再一次任选地，可以使用轧花辊和橡胶涂布的承压辊的组合，将涂布的覆盖层5在它的顶表面上在线压纹。
实施例：具有常规的(含丙烯酸类的)背面浸胶和发明的背面浸胶的带的抗湿性和不透湿性的测定
试验基于被蓝墨水染色的水滴透过背面浸胶吸收进入带的底织物层的程度。来自液滴的蓝墨水染色的水被带的任何吸收将其本身表现为，该初始具有圆形和规则轮廓的液滴获得不规则的轮廓，具有吸收至带的底织物层并围绕该液滴的浅蓝色的条纹或晕圈。在带试样水平躺倒和颠倒的情况下，使用滴管，将多行约0.05ml/滴的蓝墨水染色的水滴施加至背面浸胶上。对于具有最多2300mm的宽度的带，施加九个液滴行，所有行彼此平行并在带的横向上延伸。每个液滴行含有20个液滴，相互间隔15mm。九个液滴行细分成三个行组；每个行组含有三个液滴行，正面(F)行、中间(M)行和背面(R)行，这些行在带的纵向上彼此间隔200mm的距离。一个行组接近带的左边缘，一个行组接近带的右边缘，并且一个行组在带的中央。这给出了总计20滴/行×三行/行组×三个行组(左行组、中央行组、右行组)/带试样＝180滴。对于具有大于2300mm的宽度的带，液滴的施加方式是类似的，不同之处在于用排列在五个行组中的十五个液滴行代替排列在三个行组中的九个行：一个行组在带的左边缘，一个行组在带的右边缘，一个行组在带的中央，一个中间行组在左行组和中央行组之间，以及另一个中间行组在右行组和中央行组之间。这给出了总计20滴/行×三行/行组×五个行组(左行组、中左行组、中央行组、中右行组、右行组)/带试样＝300滴。
允许施加至背面浸胶的液滴在环境条件下干燥，在此过程中，依赖于背面浸胶的抗湿性或不透水性的程度，蓝墨水染色的水中的一些可以穿透进入带的底织物层，导致所述围绕一个或多个液滴的不规则轮廓、条带和或晕圈。液滴的干燥在环境条件下典型地花费半天。在液滴干燥之后，数出仍然具有圆形、规则轮廓而没有周围晕圈和/或条带的干燥点的数目，任选地，使用放大镜。具有圆形、规则轮廓而没有周围晕圈和/或条带的干燥点的数目越高，背面浸胶的抗湿性或不透湿性越好。
将待测的带试样预先用23℃±2℃和50％±5％的相对湿度的大气环境平衡。
使用以上实验程序，测试五个具有如前所述并在图1中所示的结构的带试样。一个带试样具有常规的含丙烯酸类背面浸胶(“参照”)和＞2300mm的宽度，并且四个带试样具有根据本发明的背面浸胶(“本发明#1-#4”)和最多2300mm的宽度。考虑到带试样的宽度，向参照带试样上施加五个行组，并在本发明的带试样上施加三个行组。在下表1中示出了结果，因此示出了所数出的保持圆形、规则轮廓的干燥点的数目。在该表中，行组如下表示：
左行组 A
中左行组 AC
中央行组 C
中右行组 CN
右行组 N
在每个行组中，正面、中央和背面行用上述的字母代码F、M和R表示。“avg”表示在每个行组中来自F、M和R行的保持圆形、规则轮廓的干燥点的数目的算数平均。

Claims (13)

1.一种传送带，所述传送带包含底织物层(2)，所述底织物层(2)具有形成所述传送带的背面的下第一表面(26)，和上第一表面(25)，其特征在于，所述下第一表面(26)浸渍有浸胶(1)，所述浸胶(1)包含：
a)一种或多种热塑性聚烯烃，所述热塑性聚烯烃选自由以下各项组成的组：乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物和乙烯与两种以上不同的α-烯烃的三元共聚物；和
b)热塑性聚合物分散剂，所述热塑性聚合物分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元。
2.权利要求1所述的传送带，其中所述热塑性聚烯烃是作为唯一的聚烯烃存在的乙烯/α-烯烃共聚物。
3.权利要求2所述的传送带，其中所述共聚物包含，基于所述共聚物，5至25重量％的源自乙烯的单元，其余为源自α-烯烃的单元。
4.权利要求2所述的传送带，其中所述共聚物包含，基于所述共聚物，8至20重量％的源自乙烯的单元，其余为源自α-烯烃的单元。
5.权利要求2、3或4所述的传送带，其中所述α-烯烃是丙烯。
6.权利要求1至4中的任一项所述的传送带，其中在所述浸胶(1)中，所述一种或多种热塑性聚烯烃的总量与热塑性聚合物分散剂的量之间的重量比在6∶1至2∶1的范围内。
7.权利要求1至4中的任一项所述的传送带，其中所述浸胶(1)还包含选自由以下各项组成的组的消泡剂：
d1)式Ia的聚硅氧烷：
在所述式Ia中，R1和R2是氢或甲基，条件是R1和R2中的至少一个是氢；R3是直链(C1-C6)烷基，优选丁基；并且n和m是选择为使得对于所述聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·102m2s-1的动粘度的整数；
d2)式Ib的有机聚硅氧烷：
在所述式Ib中，R1和R2具有与对于式Ia相同的意义；R4是氢或直链(C1-C6)烷基，优选氢；R5是直链(C1-C6)烷基，优选甲基或乙基；并且n和m是选择为使得对于所述有机聚硅氧烷获得在室温为10-4至3·10-2m2s-1的动粘度的整数；和
d3)与二氧化硅组合的聚(二甲基硅氧烷)。
8.权利要求7所述的传送带，其中在所述浸胶(1)中，所述消泡剂以每800至1200重量份的所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性聚合物分散剂的总量为一重量份的量存在。
9.权利要求1至4中的任一项所述的传送带，其中所述浸胶(1)的厚度h在0.01至0.1mm的范围内，其中h根据下式计算：
在所述式中，G浸渍表示具有所施加的所述浸胶(1)的传送带以g/mm2计的每单位面积重量，G裸表示尚未用所述浸胶(1)浸渍的带身以g/mm2计的每单位面积重量，并且ρ浸胶表示所述浸胶(1)以g/mm3计的密度。
10.权利要求1至4中的任一项所述的传送带，所述传送带包含：具有下第二表面(46)和上第二表面(45)的顶织物层(4)，以及夹在所述上第一表面(25)和所述下第二表面(46)之间的热塑性聚合物的中间层(3)。
11.一种用于制备权利要求1所述的带的方法，所述方法包括以下步骤：
i)提供带身，所述带身包含下织物(2)，所述下织物(2)具有下第一表面(26)和上第一表面(25)，
ii)向所述下第一表面(26)涂布水性分散体，所述水性分散体包含：
a)一种或多种热塑性聚烯烃，所述热塑性聚烯烃选自由以下各项组成的组：乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/α-烯烃共聚物和乙烯与两种以上不同的α-烯烃的三元共聚物；和
b)热塑性聚合物分散剂，所述热塑性聚合物分散剂含有源自至少一种相对亲脂性的烯键式不饱和单体的重复单元，以及源自至少一种相对亲水性的并携带阴离子羧酸根基团的烯键式不饱和单体的重复单元；和
c)水，
iii)加热在其上涂布有所述水性分散体的所述下第一表面(26)，以使得水蒸发并将所述一种或多种热塑性聚烯烃和所述热塑性分散剂熔化并熔合在一起。
12.一种传送设备，所述传送设备包含环传送带和两个以上滑轮，所述环传送带在所述滑轮上运行，其特征在于所述环传送带是根据在前权利要求1至10中的任一项所述的带并且在于所述浸胶(1)与所述滑轮接触。
13.权利要求12所述的传送设备，其中所述滑轮中的一个驱动所述带。
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