ES2879941T3

ES2879941T3 - Cinta transportadora con impregnación sin acrilato

Info

Publication number: ES2879941T3
Application number: ES13730238T
Authority: ES
Inventors: Paola Borio; Elio Bibbò
Original assignee: Habasit Italiana SpA
Current assignee: Habasit Italiana SpA
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2033-06-18
Also published as: JP6301917B2; EP2676903A1; CN104619616B; US20150225175A1; CN104619616A; WO2013189933A1; US9637311B2; DK2861511T3; EP2861511B1; CA2877065C; CA2877065A1; EP2861511A1; JP2015529605A

Abstract

Cinta transportadora que comprende una capa de tela inferior (2) que presenta una primera superficie inferior (26) que forma un lado trasero de dicha cinta transportadora y una primera superficie superior (25), estando dicha primera superficie inferior (26) impregnada con una impregnación (1) que comprende: a) una o más poliolefinas termoplásticas seleccionadas de entre el grupo que consiste en homopolímeros de eteno, homopolímeros de propeno, copolímeros de eteno/a-olefina, copolímeros de propeno/a-olefina y terpolímeros de eteno con dos o más a-olefinas diferentes; estando la cinta transportadora caracterizada por que la impregnación comprende asimismo b) un agente de dispersión polimérico termoplástico que contiene unas unidades repetitivas derivadas a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente lipófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 1 y 10 y a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 10 y 20 y que lleva un grupo carboxilato aniónico, y por que dicha impregnación se obtiene aplicando una dispersión acuosa, que comprende los compuestos a) y b) anteriores dispersados en la misma, a la primera superficie inferior (26), y calentando la primera superficie inferior (26) que presenta dicha dispersión acuosa aplicada sobre la misma para hacer que se evapore el agua y para fundir y fusionar juntas dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión termoplástico.

Description

DESCRIPCIÓN

Cinta transportadora con impregnación sin acrilato

Campo de la invención

La presente invención se refiere a cintas transportadoras utilizadas en las industrias del tabaco y de los alimentos.

Antecedentes

En las industrias del tabaco y del procesamiento de alimentos, el tabaco o los productos alimenticios se transportan habitualmente sobre cintas transportadoras desde una etapa de procesamiento hasta la siguiente y después hasta su eventual envasado. Estas cintas presentan por lo menos una capa de tracción inferior, que normalmente es una tela, y que forma la capa de lado trasero de estas cintas, es decir, su lado opuesto al lado de transporte y que se desplaza sobre las poleas. Con el fin de evitar la penetración de humedad en el interior de estas cintas transportadoras, lo cual favorecería la formación de moho, la tela inferior se sella habitualmente frente al entorno aplicando una impregnación de un polímero de acrilato reticulado en el mismo. Dado que entonces la impregnación es el material que entra en contacto con las poleas, es propensa a formar partículas de polvo que contienen acrilato erosionadas que pueden contaminar el tabaco o los productos alimenticios transportados sobre la cinta. En vista de los reglamentos de seguridad de productos de consumo cada vez más rigurosos, tal contaminación con acrilato del tabaco y los productos alimenticios transportados pasa a ser una preocupación cada vez mayor.

En la memoria de la patente británica n.° 1.013.081, se divulga una cinta transportadora para aplicaciones alimenticias que comprende una carcasa formada por varias telas de algodón tejidas unidas entre sí mediante caucho u otro material elastomérico. La superficie de transporte, o ambas superficies, de la cinta se cubrieron mediante una capa de polipropileno puro. El polipropileno se aplicó como lámina de polipropileno con un grosor geométrico de 0.005 pulgadas (= 0.127 mm), mediante unión por fusión y presión a la/a las tela(s). La/las tela(s) se había(n) tratado previamente mediante exposición a una atmósfera con una humedad relativa del 63% al 67% durante 24 horas. Se dice que la(s) capa(s) de recubrimiento de propileno presenta(n) buena adhesión al/a las tela(s). El recubrimiento de polipropileno también parece resistir a fuerzas de tracción y, sin embargo, presentar una flexibilidad adecuada.

Se conocen dispersiones acuosas de poliolefina, por ejemplo, a partir de los documentos JP 05/105791 A y US 2005/100754 A. Estas dispersiones se han realizado amasando en estado fundido la poliolefina en una prensa extrusora junto con un agente de dispersión y agua. El agente de dispersión puede ser un tensioactivo monomérico o un polímero que presenta grupos ionizables, en particular grupos aniónicamente ionizables tales como grupos ácido carboxílico. Estas dispersiones se han utilizado hasta ahora para recubrir papel o cartón o para impregnar el lado trasero de alfombras, o se han convertido en espumas de celdas abiertas.

El documento US 2005/100754 A anteriormente mencionado indica que “algunas” de sus dispersiones son “particularmente adecuadas para la formación de recubrimientos textiles incluyendo impregnación de tela”, pero no indica cuáles, de su gran gama de dispersiones posibles, deben ser particularmente adecuadas para tal fin.

El documento JP 11-059844 A divulga una cinta transportadora que es una lona de fibra sobre la cual se ha laminado/apilado una capa de resina. La capa de resina es una poliolefina de copolimerización de anhídrido de ácido. Dos composiciones de poliolefina de recubrimiento de cinta a modo de ejemplo son la entrada B (el 50% de copolímero de etileno-octeno “Engage®” y el 50% de poliolefina de sistema de LLDPE de copolimerización de anhídrido de ácido “Admer™”); y la entrada C (el 100% de “Engage®”) de las tablas 2 y 3. La poliolefina puede aplicarse mediante descarga por fusión/fundido o mediante laminación utilizando una prensa extrusora.

El documento US 2006/163042 A1 divulga una cinta que consiste en una cinta de tela recubierta en ambos lados con una lámina termoplástica en ambos lados, que puede ser un copolímero de etileno-alfa-olefina. Pueden añadirse conjuntamente materiales termoplásticos adicionales, tales como EMA (=copolímero de etileno/acrilato de metilo), EEA (=copolímero de etileno/acrilato de etilo) o EBA (=copolímero de etileno/acrilato de butilo). Esta publicación aplica sus impregnaciones en el estado fundido o por lo menos térmicamente ablandado.

El documento US 5.161.677 A divulga una cinta transportadora de hilos textiles no rizados sustancialmente paralelos incorporados en una matriz esencialmente de un copolímero sintético no celular, elastomérico, iónico, de una a -olefina y un ácido carboxílico a ,P-etilénicamente insaturado de 3-8 átomos de carbono. La presente invención busca una cinta transportadora mejorada adecuada para aplicaciones de tabaco y alimentos.

Sumario de la invención

Por tanto, la invención proporciona:

Una cinta transportadora tal como se define en la reivindicación 1.

Un procedimiento para fabricar la cinta tal como se define en la reivindicación 10.

Un aparato transportador tal como se define en la reivindicación 11.

Descripción detallada de la invención

Los componentes esenciales en la dispersión acuosa utilizada para preparar la impregnación de la primera superficie inferior de la cinta de la invención, impregnación que también se denominará a continuación “impregnación de lado trasero”, son los siguientes:

a) una o más, preferentemente una única, poliolefina termoplástica no reticulada. Ejemplos para la(s) poliolefina(s) es/son homopolímeros de eteno; homopolímeros de propeno; copolímeros de eteno/a -olefina tales como copolímeros de eteno/propeno, eteno/1-buteno, eteno/1-penteno, eteno/1-hexeno y eteno/1-octeno. Otros ejemplos son terpolímeros de eteno con dos a -olefinas diferentes tales como terpolímeros de eteno/propeno/1-buteno, eteno/propeno/1-hexeno, eteno/propeno/1-octeno o eteno/1-buteno/1-hexeno; y copolímeros de propeno/a -olefina en los que la a -olefina es distinta de propeno tales como copolímeros de propeno/1-buteno, propeno/1-hexeno, propeno/4-metil-1-penteno o propeno/1-octeno. La poliolefina preferida es un copolímero de eteno/a -olefina, en particular un copolímero de eteno/propeno. Preferentemente, estos copolímeros comprenden del 5 al 25% en peso, más preferentemente del 8 al 20% en peso, basándose en el copolímero, de unidades derivadas de eteno, y el resto como unidades derivadas de a -olefina. Estos copolímeros se utilizan más preferentemente como la única poliolefina en la dispersión acuosa. La(s) poliolefina(s) puede(n) haberse polimerizado utilizando cualquier catalizador de polimerización adecuado. Sin embargo, preferentemente se polimerizan utilizando catalizadores de metaloceno, en particular los denominados catalizadores de “un único sitio”. Los catalizadores de un único sitio se han utilizado habitualmente en el campo de poliolefinas desde hace aproximadamente 15 años. Un catalizador de un único sitio consiste en una mezcla de un metaloceno de un metal del grupo IVa de los elementos de transición [por ejemplo, bis(ciclopentadienil)dimetil-circonio, pero también metalocenos con tan solo un ligando de ciclopentadienilo y opcionalmente ligandos adicionales] y un co-catalizador. La función del co-catalizador es convertir el catalizador de metaloceno durante la reacción de polimerización en el estado con una única carga positiva. El co-catalizador forma por tanto un contra-anión no nucleófilo que no está coordinado en el metaloceno. Un ejemplo del co-catalizador es, por ejemplo, metil-aluminoxano polimérico [MAO, -(Me-Al-O)n-], que se utiliza en una cantidad tal que se obtiene como resultado una relación molar Al:metaloceno de aproximadamente 100:1 a aproximadamente 10000:1. Un ejemplo adicional del co-catalizador son los boranos con sustituyentes electronegativos, tales como, por ejemplo, hidrocarburos aromáticos polifluorados. Los ejemplos de catalizadores “de un único sitio” son los catalizadores de monociclopentadienil-metal que se describen en el documento US 5.026.798, catalizadores de monociclopentadienil-metal descritos en el documento US 5.132.380 y los catalizadores de “geometría restringida” descritos en el documento EP 0416 815, divulgados en ese caso con los cocatalizadores.

La poliolefina, o, si se utilizan varias poliolefinas, cada una de estas poliolefinas, presenta preferentemente un peso molecular promedio en peso (Mw) en el intervalo de 15000 a 200000. Mw se define, como resulta habitual en la técnica, como

donde el índice k en las sumas discurre a lo largo de todos los tipos de moléculas de polímero posibles, presentando cada uno de estos tipos un único peso molecular definido Mk, y nk es el número de moléculas de polímero que presentan ese peso molecular específico. Mw puede determinarse, por ejemplo, mediante separación cromatográfica de una muestra de la poliolefina mediante cromatografía de permeación en gel y análisis simultáneo de las fracciones k así obtenidas mediante dispersión de luz de láser, normalmente utilizando un láser de He/Ne con una longitud de onda de 632.8 nm. Un ejemplo para una columna de aparato de cromatografía de permeación en gel adecuada es la unidad de cromatografía de alta temperatura PL-GPC-220 de Polymer Laboratories equipada con cuatro columnas de lecho mixto lineales (Polymer Laboratories, tamaño de partícula de 20 micrómetros). La temperatura de horno de la unidad se mantiene normalmente a de 120 a 170°C dependiendo de la muestra de polímero que va a analizarse. Una fase móvil típica es 1,2,4-triclorobenceno que contiene 200 ppm de 2,6-di-t-butil-4-metilfenol.

b) Un agente de dispersión termoplástico polimérico, no reticulado, que contiene unidades repetitivas derivadas a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente lipófila y a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila que lleva un grupo carboxilato aniónico. Este agente de dispersión es eficaz, también gracias a los grupos carboxilato aniónicos que reducen la tensión interfacial entre las fases inmiscibles, fases de poliolefina y acuosa, en la dispersión de la poliolefina termoplástica en la dispersión acuosa. Con el fin de preparar la impregnación de lado trasero, preferentemente se dispersa la poliolefina en un tamaño de partícula de 5 ^m o menos. El monómero comparativamente lipófilo presenta preferentemente un valor de HLB (valor de “equilibrio hidrófilo-lipófilo”) en el intervalo comprendido entre 1 y 10, más preferentemente entre 1 y 8. Ejemplos del monómero comparativamente lipófilo son eteno y a -olefinas tal como se mostró anteriormente como ejemplo para la poliolefina, ésteres de ácidos carboxílicos a ,p-insaturados tales como ésteres alquílicos (C1-C12) de ácido (met)acrílico, (por ejemplo, (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de butilo). El monómero comparativamente hidrófilo presenta preferentemente un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 10 y 20, más preferentemente entre 12 y 18. Ejemplos para el monómero que presenta una naturaleza comparativamente hidrófila son monómeros etilénicamente insaturados que contienen grupos ácido carboxílico, en particular ácidos carboxílicos a ,p-insaturados, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido fumárico y ácido maleico; más preferentemente ácido (met)acrílico. Este agente de dispersión puede obtenerse sometiendo a copolimerización o copolimerización en bloque dicho por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de naturaleza comparativamente lipófila, o bien en condiciones de polimerización en emulsión con dicho por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila que lleva un grupo aniónico, o bien, alternativamente, en condiciones homogéneas con dicho por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila en el que el grupo carboxilato aniónico está presente como derivado neutro del mismo, tal como un grupo éster o amida. En este último caso, se necesita hidrolizar por lo menos parcialmente el derivado neutro del grupo carboxilato aniónico para dar dicho grupo carboxilato aniónico, utilizando un álcali tal como, por ejemplo, hidróxido de metal alcalino o amoniaco acuoso al 25%. Las unidades que presentan sus grupos precursores neutros hidrolizados para dar grupos carboxilato aniónicos son entonces las unidades que presentan la naturaleza comparativamente hidrófila. De manera conveniente, el agente de dispersión polimérico termoplástico también se prepara polimerizando en primer lugar solo monómeros etilénicamente insaturados que presentan una naturaleza comparativamente lipófila tal como se mostró anteriormente a modo de ejemplo, con la condición de que por lo menos uno de estos monómeros es un éster de ácido carboxílico a ,p-insaturado tal como se mostró anteriormente a modo de ejemplo, y después hidrolizando por lo menos una parte de los grupos éster para dar dichos grupos carboxilato aniónicos utilizando dicho álcali. Los grupos carboxilato aniónicos están presentes entonces o bien como su sal de metal alcalino o bien como sal de amonio.

c) Agua. Preferentemente es agua desionizada. Su cantidad es el resto hasta constituir el 100% de la dispersión acuosa, después de tomar las cantidades deseadas de los componentes a) y b) anteriores y, según se desee, del siguiente agente antiespumante.

Un componente adicional también presente preferentemente en la dispersión acuosa utilizada para preparar la impregnación de lado trasero es un agente antiespumante. Ejemplos preferidos para el agente antiespumante son:

d1)Un polisiloxano de la fórmula la:

fórmula en la que R1 y R2 son hidrógeno o metilo, con la condición de que por lo menos uno de entre R1 y R2 es hidrógeno; R3 es un grupo alquilo (Ci-C6) lineal, preferentemente un grupo butilo; y n y m son números enteros seleccionados de tal manera que obtengan para el polisiloxano una viscosidad cinemática de 10-4 a 310 -2 m2s-1 a temperatura ambiente, preferentemente de 3-10-4 a 10-3 m2s-1.

d2)Un organopolisiloxano de la fórmula Ib:

fórmula en la que Ri y R2 presentan el mismo significado que para la fórmula la; R4 es hidrógeno o un grupo alquilo (C1-C6) lineal, preferentemente hidrógeno; R5 es un grupo alquilo (C1-C6) lineal, preferentemente metilo o etilo; y n y m son números enteros, seleccionados para obtener para el organopolisiloxano una viscosidad cinemática de 10-4 a 310 -2 m2s-1 a temperatura ambiente, preferentemente de 310 -4 a 10-3 m V .

d3)Un poli(dimetilsiloxano) en combinación con sílice. La sílice es preferentemente una sílice precipitada. La relación en peso de poli(dimetilsiloxano) con respecto a sílice está preferentemente en el intervalo de 90:10 a 97:3. Este tipo de agente antiespumante también se conoce como “simeticona”. El peso molecular del poli(dimetilsiloxano) y el tipo y la cantidad de sílice combinada con el mismo pueden seleccionarse de nuevo de tal manera que el agente antiespumante d3) global presente una viscosidad cinemática preferida de 10 4 a 310 -2 m2s-1 a temperatura ambiente, preferentemente de 310 -4 a 10-3 m2s-1.

El agente antiespumante de los puntos d i), d2) o d3) anteriores también es preferentemente no reticulado y termoplástico. Se emplea de manera conveniente como dispersión acuosa. En este caso, la dispersión preferentemente contiene del 15 al 20, más preferentemente del 22 al 26% en peso basándose en la dispersión, de ese agente antiespumante. Además, más preferentemente, ese agente antiespumante se dispersa en esa dispersión utilizando un tensioactivo neutro en una cantidad normalmente del 0.5 al 2.5% en peso, basándose en la dispersión. Ese tensioactivo neutro puede ser, por ejemplo, un polialquilenglicol, tal como polietilenglicol; un éster de polioxialquileno de un ácido graso, tal como monoestearato de polioxietileno 40; polisorbato de 60 a 65; un alcohol de azúcar parcialmente esterificado con un ácido graso, tal como mono o diglicéridos de ácido graso o monoestearato de sorbitano; o un éter de alcohol graso C10-C20 de un polioxialquileno, tal como estearil éter de polioxietileno. Se prefiere este último, y en una cantidad del 1 al 2.5% en peso, basándose en la dispersión del agente antiespumante. El agente antiespumante se emplea preferentemente en una cantidad del 0.01 al 1% en peso de sólidos, más preferentemente del 0.01 al 0.5% en peso de sólidos, basándose en la dispersión acuosa global.

Cada uno de los componentes a) y b) anteriores presenta preferentemente una temperatura de fusión por debajo de 140°C, o, si no presenta un punto de fusión nítido sino un intervalo de fusión, un valor de límite superior de ese intervalo de fusión por debajo de 140°C. El punto de fusión de cada uno de estos componentes está preferentemente en el intervalo comprendido entre 60 y 100°C, si presenta un punto de fusión nítido. Si presenta un intervalo de fusión, entonces preferentemente ese intervalo de fusión no se extiende a lo largo de más de 20°C y el intervalo de fusión se encuentra totalmente dentro del intervalo comprendido entre 60 y 100°C. Más preferentemente, el intervalo de fusión no se extiende a lo largo de más de aproximadamente 10°C y se encuentra totalmente dentro del intervalo comprendido entre 60 y 100°C. Con el fin de cumplir tales requisitos de punto de fusión, el peso molecular promedio en peso (Mw) de la poliolefina, tal como se comentó anteriormente, puede seleccionarse de manera apropiada, además de la composición de monómeros contenida en la misma.

Se menciona que la cinta de la invención y su impregnación de lado trasero según la invención están “sin compuesto acrílico”. Por un lado, esto es porque los componentes principales de la cinta que constituyen su carcasa, tales como cualquier tela y capa intermedia, se seleccionan para estar libres de compuesto acrílico. Por otro lado, esto es porque el componente principal de la impregnación de lado trasero es la poliolefina, que, según la definición anterior, no contiene ningún acrilato. La única fuente posible de acrilato es el agente de dispersión termoplástico polimérico. Dado que la cantidad de este agente de dispersión, con respecto a la cantidad total de la impregnación de lado trasero, y la cantidad de la impregnación de lado trasero con respecto a la cinta total también es muy baja, la cantidad total de acrilato unido y libre en la cinta de la invención es habitualmente de menos del 0.1% en peso, preferentemente menos del 0.01% en peso, basándose en el peso total de la cinta acabada. Puede considerarse que esto es una definición del término anterior “sin compuesto acrílico”. Dicho contenido en acrilato residual es aceptable para la utilización prevista de la cinta en la industria del tabaco.

El pH de la dispersión acuosa global utilizada para preparar la impregnación de lado trasero, después de la adición de todos los componentes, está preferentemente en el intervalo comprendido entre 7 y 12, más preferentemente en el intervalo comprendido entre 8 y 11, todavía más preferentemente en el intervalo comprendido entre 8.5 y 10.5. Esto puede requerir un ajuste del pH utilizando una base habitual tal como un hidróxido de metal alcalino o amoniaco acuoso al 25%. Esto ayuda a mantener los grupos carboxilato aniónicos como su sal de metal alcalino o sal de amonio en la dispersión.

El contenido total de sólidos en la dispersión acuosa global está preferentemente en el intervalo comprendido entre el 30 y el 60% en peso, más preferentemente en el intervalo comprendido entre el 40 y el 60% en peso, todavía más preferentemente en el intervalo comprendido entre el 50 y el 60% en peso, basándose en la dispersión.

La dispersión acuosa global contiene preferentemente dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión polimérico termoplástico en una relación en peso de 6:1 a 2:1, mediante lo cual la relación exacta puede determinarse mediante la cantidad de agente de dispersión requerida para dispersar la cantidad total dada de poliolefina(s) termoplástica(s) en la dispersión acuosa.

Todos los componentes a), b), d1), d2) y d3) anteriores son no volátiles. Por tanto, las cantidades absolutas y relativas de estos componentes, tal como están presentes en la dispersión acuosa utilizada para preparar la impregnación de lado trasero, también están presentes de manera idéntica en la propia impregnación de lado trasero acabada. La suma de todos los componentes a), b), d1), d2) y d3) anteriores constituye preferentemente el 90% en peso, más preferentemente el 95% en peso, de la impregnación de lado trasero acabada. También se supone que cualquier catión presente como contracatión para los grupos carboxilato aniónicos en el agente de dispersión b) está retenido de manera esencialmente idéntica en la impregnación de lado trasero acabada. Por tanto, en la impregnación de lado trasero la relación en peso de la cantidad total de dicha una o más poliolefinas termoplásticas y la cantidad de agente de dispersión polimérico termoplástico puede estar preferentemente en el intervalo de 6:1 a 2:1. El agente antiespumante, si se utiliza, puede estar presente en la impregnación de lado trasero en una parte en peso por de 800 a 1200 partes en peso de la cantidad total de dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión polimérico termoplástico.

La dispersión acuosa global presenta preferentemente una viscosidad dinámica en el intervalo comprendido entre 300 y 1000 mPas, preferentemente entre 400 y 600 mPas a temperatura ambiente.

La dispersión acuosa se prepara preferentemente mediante amasado en estado fundido, por ejemplo, utilizando una prensa extrusora, preferentemente una prensa extrusora de doble husillo, tal como se conocía en la técnica anterior. La poliolefina y el agente de dispersión granulados o en polvo pueden alimentarse en forma granulada a la prensa extrusora utilizando una primera entrada, y puede alimentarse una cantidad inicial de agua, que es normalmente inferior al contenido en agua final de la dispersión global acabada, a la prensa extrusora utilizando una segunda entrada. Una vez completamente mezclados estos polímeros y el agua en la prensa extrusora, pueden proporcionarse más polímero(s) y en particular más agua mediante entradas adicionales proporcionadas en la prensa extrusora. La dispersión final que sale a alta temperatura presentará generalmente un contenido en polímero que está por encima del que está normalmente presente en la dispersión global lista para utilizar, por tanto, finalmente puede diluirse con agua hasta el contenido en sólidos indicado anteriormente.

Otras maneras contempladas de preparar la dispersión acuosa son mediante mezclado con alta cizalladura o mediante sonicación con ultrasonidos de los polímeros (preferentemente en forma de polvo) y agua a una temperatura que es lo suficientemente alta como para fundir por lo menos parcialmente los polímeros.

La carcasa de cinta transportadora sobre la cual se aplica la impregnación que contiene poliolefina de lado trasero según la invención es en su mayor parte convencional. Algunas características generalmente preferidas 1) a 10) son las siguientes:

1) La tela inferior, que está presente de manera obligatoria, es una tela de ligamento de sarga m/n, en la que m es un número entero de desde 2 hasta 5 y n es un número entero de desde 1 hasta 4, con la condición de que m es mayor que n. Esta tela inferior está dispuesta en la carcasa de cinta de tal manera que su lado de urdimbre predominante forma el lado trasero de la carcasa de cinta, lado trasero que se impregna según la invención.

2) La tela inferior es un ligamento de sarga orientado a urdimbre, con m de desde 2 hasta 5 y n = 1.

3) Las urdimbres de la tela inferior son hilos de fibras hiladas.

4) Las urdimbres de la tela inferior son de un poliéster, preferentemente de poli(tereftalato de etileno) (PET).

5) Las tramas de la tela inferior son monofilamentos con un diámetro en el intervalo comprendido entre 0.1 y 0.3 mm.

6) Las tramas de la tela inferior son de un poliéster, preferentemente de poli(tereftalato de etileno) (PET). 7) La configuración de la tela inferior es de 2000 a 2500 urdimbres por metro en la dirección longitudinal (de tracción) y de 1000 a 1400 tramas por metro en la dirección transversal.

8) El grosor de la tela inferior está en el intervalo comprendido entre 0.5 y 1 mm.

9) Una segunda tela está presente como tela superior. Las dos telas están separadas una de otra por una capa intermedia de un material termoplástico, preferentemente una poliolefina termoplástica dura (TPO), con un grosor de 0.2 a 0.6 mm.

10) La tela superior presenta las mismas características que las comentadas en los puntos 1) a 8) anteriores para la tela inferior, y está dispuesta de tal manera que en la carcasa de cinta su lado de urdimbre predominante está orientado hacia la capa termoplástica intermedia comentada en el punto 9).

Incluso más preferentemente, la carcasa de cinta transportadora cumple todos los puntos 1) a 6) anteriores, todavía más preferentemente todos los puntos 1) a 8) anteriores, lo más preferentemente todos los puntos 1) a 10) anteriores.

El grosor h de la impregnación que contiene poliolefina de lado trasero acabada aplicada al lado trasero de la carcasa de cinta está preferentemente en el intervalo comprendido entre 0.01 y 0.1 mm, más preferentemente en el intervalo comprendido entre 0.05 y 0.09 mm, mediante lo cual tal grosor h se calcula según la fórmula:

n

u im pregnada _ n

u desnuda

h =

Pim p regnación

fórmula en la que:

Gimpregnada designa el peso por unidad de superficie, en g/mm2, de la cinta que presenta la impregnación de lado trasero aplicada;

Gdesnuda designa el peso por unidad de superficie, en g/mm2, de la carcasa de cinta no impregnada aún con la impregnación de lado trasero que contiene poliolefina; y

Pimpregnación designa la densidad, en g/mm3, de la impregnación de lado trasero que contiene poliolefina.

Este grosor puede calcularse para impregnación/impregnaciones que contiene(n) poliolefina tanto si está(n) geométricamente definida(s) como si no (es decir, que presentan un grosor hü directamente medible y definido no que no presentan tal grosor definido). Cualquier lámina que contiene poliolefina con un grosor h0 geométrico definido dado que se aplicó en la técnica anterior (tal como en la memoria descriptiva de la patente británica n.° 1,013,081 anteriormente mencionada) a una tela debe haber dado para el recubrimiento de poliolefina acabado un grosor h calculado mediante la fórmula anterior que es igual a dicho h ,^ suponiendo que no se perdió nada de material durante la aplicación a la tela inferior.

Puede hacerse que la cinta transportadora según la invención sea sin fin mediante cualquier método de unión de extremos conocido en la técnica de cintas transportadoras, tal como la unión de extremos en cola de milano y la unión escalonada.

La cinta transportadora según la invención es adecuada para aplicaciones en transportadores habitualmente utilizados en las industrias del tabaco y de los alimentos. Estos transportadores comprenden normalmente dos o más poleas alrededor de las cuales forma bucles la cinta transportadora de una manera sin fin. Una de estas poleas actúa como polea de accionamiento que acciona la cinta transportadora. La cinta transportadora de la invención se emplea de tal manera que la impregnación de lado trasero está en contacto con las poleas, incluyendo la polea de accionamiento. En ensayos se ha desprendido que la impregnación de cinta de lado trasero según la invención es en primer lugar repelente a la humedad, estanca a la humedad y estanca al vapor de agua de manera similar a las cintas de la técnica anterior con impregnación de lado trasero que contiene compuesto acrílico. Esto es inesperado en la medida en que se esperaría que los grupos carboxilato aniónicos presentes en el agente de dispersión polimérico termoplástico, al ser de naturaleza altamente hidrófila, presentaran un efecto perjudicial sobre la repelencia a la humedad, estanqueidad al agua y/o estanqueidad al vapor de agua de la impregnación de lado trasero de la invención. La impregnación de lado trasero de la invención proporciona a la cinta repelencia al agua mejorada en comparación con la cinta correspondiente que carece de tal impregnación de lado trasero, pero sin cambiar las propiedades deslizantes de la cinta. Además, la cinta que comprende la impregnación de lado trasero de la invención es por lo menos igual de estable frente a la abrasión que las impregnaciones de cinta de lado trasero que contienen compuesto acrílico de la técnica anterior. Todavía adicionalmente, es por lo menos igual de duradera desde el punto de vista del desgaste y el rasgado y a partir de la resistencia a la formación de grietas en comparación con la impregnación de cinta que contiene compuesto acrílico de la técnica anterior.

Ahora se explica adicionalmente la invención con referencia a los dibujos, en los que

la figura 1 es una vista en sección de una forma de realización preferida de la cinta de la invención;

la figura 2 es una vista esquemática de la fabricación de la carcasa de cinta de la cinta de la figura 1; y

la figura 3 es una vista esquemática del procedimiento de aplicación de la impregnación que contiene poliolefina de lado trasero.

La figura 1 muestra una forma de realización preferida de una cinta transportadora según la invención. Consiste en una tela inferior 2 y una tela superior 4, ambas diseñadas normalmente como una tela de ligamento de sarga 3/1, realizada a partir de hilos de fibras hiladas de PET como hilos de urdimbre y monofilamentos de PET como filamentos de trama. Puede hacerse que cada hilo de urdimbre número 12 sea antiestático incluyendo en el mismo una hebra de fibra de carbono (Belltron® B31). La predominancia de urdimbre de la parte inferior 21 de la tela inferior 2 se observa en vista en sección longitudinal a través de uno de los hilos de urdimbre 23. Esta parte inferior 21 presenta una primera superficie inferior que, debido a dicha prevalencia de los hilos de urdimbre longitudinales, es comparativamente más lisa en la dirección longitudinal. La prevalencia de trama de la parte superior 22 de la tela inferior 2 se observa como la vista en sección transversal de los monofilamentos transversales 24. Esta parte superior 22 presenta una primera superficie superior que, debido a dicha prevalencia de las tramas de monofilamento, es comparativamente más rugosa en la dirección longitudinal. La tela inferior 2 presenta un grosor de aproximadamente 0.7 mm. La predominancia de urdimbre de la parte inferior 41 de la tela superior 4 se observa de nuevo en vista en sección longitudinal a través de uno de los hilos de urdimbre 43. Esta parte inferior 41 presenta una segunda superficie inferior que, debido a dicha prevalencia de los hilos de urdimbre longitudinales, es comparativamente más lisa en la dirección longitudinal. La prevalencia de trama de la parte superior 42 de la tela superior 4 se observa como la vista en sección transversal de los monofilamentos transversales 44. Esta parte superior 42 presenta una segunda superficie superior que, debido a dicha prevalencia de las tramas de monofilamento, es comparativamente más rugosa en la dirección longitudinal. La tela superior presenta un grosor de aproximadamente 0.7 mm. Entre la tela inferior 2 y la tela superior 4 está intercalada una capa no espumada 3 de una poliolefina termoplástica dura (TPO) con un grosor de aproximadamente 0.4 mm. La tela inferior 2, la capa de TPO intercalada 3 y la tela superior 4 forman la carcasa de la cinta transportadora. El primer lado inferior de la tela inferior 2, es decir, el lado trasero de la carcasa de cinta transportadora, presenta una primera superficie inferior (no designada en esta figura con un símbolo de referencia, pero la figura 3 la muestra con el símbolo de referencia 26) que está impregnada con la impregnación de lado trasero que contiene poliolefina 1. Encima de la tela superior 4 hay una capa de recubrimiento no espumada adicional 5 con un grosor de aproximadamente 0.4 mm, de nuevo realizada normalmente de una TPO dura pero que, dependiendo de las características de superficie previstas de esa capa de recubrimiento 5, también puede realizarse de otros materiales. En esta forma de realización, las capas individuales se adhieren entre sí mediante simple adhesión mecánica, es decir, no se utilizan capas adhesivas.

La figura 2 muestra esquemáticamente una línea de producción para la carcasa de la cinta transportadora de la figura 1 (la carcasa se muestra en la figura 3 y es el material compuesto en capas formado por las dos capas de tela 2 y 4 y la capa de TPO 3 intercalada entre las mismas). Se calienta previamente una capa de tela superior 4, tal como se muestra a modo de ejemplo en la descripción de la figura 1, sobre su segunda superficie inferior 46 utilizando un calentador 6 y se alimenta sobre la superficie de un rodillo 7. Se extruye una TPO dura fundida a partir de una prensa extrusora 8 y se recoge en un banco de rodillos 9 formado por la combinación de la capa de tela superior 4 dispuesta sobre el rodillo 7 y una rasqueta calentada 10. Se aplica una película de TPO a partir del banco de rodillos 9 sobre la segunda superficie inferior previamente calentada 46 de la capa de tela superior 4 para formar una capa de TPO dura 3. El grosor de la capa de TPO 3 puede controlarse mediante el hueco entre la rasqueta calentada 10 y la segunda superficie inferior calentada 46 de la capa de tela superior 4. Se calienta previamente una capa de tela inferior 2, tal como se muestra a modo de ejemplo en la descripción de la figura 1, sobre su primera superficie superior 25 utilizando un calentador 11 y se aplica sobre esa primera superficie superior 25 al otro lado de la capa de TPO dura 3, para obtener la carcasa de cinta transportadora con su lado trasero (que es la primera superficie inferior 26 de la tela inferior 2) todavía sin impregnar. El material compuesto en capas obtenido, que consiste en las telas superior e inferior 4, 2 y la capa 3 de TPO dura intercalada entre los mismos, puede opcionalmente, tal como se muestra en la figura, gofrarse en línea sobre la segunda superficie superior 45 utilizando una combinación de un rodillo de gofrado 12 y un rodillo de soporte recubierto con caucho 13.

La figura 3 muestra la aplicación de la impregnación de lado trasero 1 a la carcasa de cinta tal como se obtiene mediante el procedimiento de la figura 2. Se aplica utilizando una dispersión acuosa comercializada por Dow Chemical con el nombre comercial de HyPOD® XU-36534. Esta dispersión contiene aproximadamente el 55% en peso de sólidos dispersados totales (copolímero de eteno/propeno y copolímero de eteno/ácido acrílico como agente de dispersión polimérico termoplástico en una relación en peso de aproximadamente 2:1) y aproximadamente el 0.05% en peso, basándose en la dispersión, de un agente antiespumante (TEGO® FOAMEX 1488). Se aplica mediante recubrimiento por pulverización utilizando cuchillas de aire o rasquetas 141, 142 sobre dicho lado trasero de la carcasa de cinta. La dispersión se aplica en un primer pase utilizando la cuchilla de aire o rasqueta 141 en una cantidad de 70 g por metro cuadrado de superficie de lado trasero y en un segundo pase utilizando la cuchilla de aire o rasqueta 142 en una cantidad de 40 g por metro cuadrado. Entre cada uno de los pases, se calienta la dispersión aplicada utilizando las unidades de secado 151 o 152, respectivamente, para evaporar el agua de la dispersión, normalmente mediante calentamiento del recubrimiento de dispersión húmedo hasta de 20 a 165°C durante aproximadamente 8-10 min, y para hacer que la poliolefina y las partículas de agente de dispersión se fundan y fusionen entre sí para formar la impregnación 1. Dado que el contenido en sólidos de la dispersión es de aproximadamente el 55%, se aplica un total de aproximadamente 0.0000605 g/mm2 de sólidos a lo largo de los dos pases (= Gpoiioiefína). Suponiendo una densidad de la impregnación acabada (pimpregnación) de aproximadamente 0.0009 g/mm3, esto da un grosor h de la impregnación de lado trasero acabada 1 de aproximadamente 0.067 mm según la fórmula mostrada anteriormente.

Como última etapa, no mostrada en las figuras 2 y 3, puede calandrarse una capa de recubrimiento 5 de una manera habitual sobre la cinta transportadora, de nuevo sin utilizar ninguna capa de adhesivo. Un procedimiento a modo de ejemplo para la aplicación de una capa de recubrimiento 5 de este tipo puede ser análogo al mostrado en la figura 2, con las excepciones de que a) en vez de la tela superior 4, se alimenta el material compuesto en capas, que consiste en las dos capas de tela 2 y 4 y la capa de TPO 3 intercalada entre las mismas, sobre la superficie del rodillo 7, b) se extruye el material de la capa de recubrimiento 5 a partir de la prensa extrusora 8, y c) no se une ninguna capa de tela adicional al material compuesto en capas. La capa de recubrimiento 5 aplicada puede gofrarse de nuevo opcionalmente en línea sobre su superficie superior utilizando una combinación de un rodillo de gofrado y un rodillo de soporte recubierto con caucho.

Ejemplo: Determinación de la repelencia a la humedad o estanqueidad a la humedad de cintas que presentan una impregnación de lado trasero convencional (que contiene compuesto acrílico) e impregnación de lado trasero de la invención

La prueba se basa en el grado de absorción de gotas de agua coloreada con tinta azul a través de la impregnación de lado trasero al interior de la capa de tela inferior de la cinta. Cualquier absorción de agua con tinta azul a partir de una gota por parte de la cinta se manifiesta en que la gota, que presenta inicialmente un contorno circular y regular, obtiene un contorno irregular, con rayas o halos de color azulado absorbidos en el interior de la capa de tela inferior de la cinta y que rodean a la gota. Se aplican filas de gotas de agua con tinta azul, de aproximadamente 0.05 ml por gota, sobre la impregnación de lado trasero utilizando un cuentagotas, con la muestra de cinta dispuesta plana en horizontal y boca abajo. Para cintas que presentan como máximo una anchura de 2300 mm, se aplican nueve filas de gotas, todas ellas discurriendo en paralelo entre sí y en la dirección transversal de la cinta. Cada fila de gotas contiene 20 gotas que están separadas unas de otras 15 mm. Las nueve filas de gotas están subdivididas en tres grupos de filas; cada grupo de filas contiene tres filas de gotas, una fila delantera (F), una fila central (M) y una fila trasera (R), estando estas filas separadas unas de otras en la dirección longitudinal de la cinta una distancia de 200 mm. Un grupo de filas está cerca del borde izquierdo de la cinta, un grupo de filas está cerca del borde derecho de la cinta y un grupo de filas está en el centro de la cinta. Esto da en total 20 gotas por fila x tres filas por grupo de filas x tres grupos de filas (grupo de filas izquierdo, grupo de filas central, grupo de filas derecho) por muestra de cinta = 180 gotas. Para cintas que presentan una anchura mayor de 2300 mm, el patrón de gotas aplicado es análogo, excepto porque hay quince filas de gotas dispuestas en cinco grupos de filas en vez de nueve filas dispuestas en tres grupos de filas: un grupo de filas en el borde izquierdo de la cinta, un grupo de filas en el borde derecho de la cinta, un grupo de filas en el centro de la cinta, un grupo de filas intermedio entre el grupo de filas izquierdo y el grupo de filas central, y otro grupo de filas intermedio entre el grupo de filas derecho y el grupo de filas central. Esto da en total 20 gotas por fila x tres filas por grupo de filas x cinco grupos de filas (grupo de filas izquierdo, grupo de filas intermedio izquierdo, grupo de filas central, grupo de filas intermedio derecho, grupo de filas derecho) por muestra de cinta = 300 gotas.

Se dejan secar las gotas aplicadas sobre la impregnación de lado trasero en condiciones ambientales, durante lo cual, dependiendo del grado de repelencia a la humedad o estanqueidad a la humedad de la impregnación de lado trasero, parte del agua con tinta azul puede penetrar al interior de la capa de tela inferior de la cinta, provocando dicho contorno irregular, rayas y/o halos que rodean a la(s) gota(s). El secado de las gotas tarda normalmente medio día en condiciones ambientales. Después de haberse secado las gotas, se cuenta el número de puntos secados que todavía presentan un contorno circular y regular sin halos y/o rayas circundantes, opcionalmente utilizando una lupa. Cuanto mayor es el número de puntos secados que presentan un contorno circular y regular sin halos y/o rayas circundantes, mejor es la repelencia a la humedad o estanqueidad a la humedad de la impregnación de lado trasero.

Las muestras de cinta que van a someterse a prueba se equilibran previamente con un entorno atmosférico de 23°C ± 2°C y una humedad relativa del 50% ± 5%.

Se sometieron a prueba cinco muestras de cinta, que presentaban una construcción tal como se describe y se muestra en la figura 1, utilizando el procedimiento de prueba anterior. Una muestra de cinta presentaba una impregnación de lado trasero que contiene compuesto acrílico convencional (“control”) y una anchura de > 2300 mm, y cuatro muestras de cinta presentaban una impregnación de lado trasero según la invención (“invención n.° 1 - n.° 4”) y una anchura de, como máximo, 2300 mm. A la vista de las anchuras de las muestras de cinta, se aplicaron cinco grupos de filas sobre la muestra de cinta de control y se aplicaron tres grupos de filas sobre las muestras de cinta de la invención. Los resultados, por tanto, los números contados de puntos secados que conservan el contorno circular y regular, se muestran en la tabla 1 a continuación. En esta tabla, los grupos de filas se designan de la siguiente manera:

Dentro de cada grupo de filas, las filas delanteras, centrales y traseras se designan con los códigos de letras anteriormente mencionados F, M y R. “prom.” designa el promedio aritmético a partir de los números de puntos secados que conservan el contorno circular y regular de las filas F, M y R dentro de cada grupo de filas.

Tabla 1

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cinta transportadora que comprende una capa de tela inferior (2) que presenta una primera superficie inferior (26) que forma un lado trasero de dicha cinta transportadora y una primera superficie superior (25), estando dicha primera superficie inferior (26) impregnada con una impregnación (1) que comprende:

a) una o más poliolefinas termoplásticas seleccionadas de entre el grupo que consiste en homopolímeros de eteno, homopolímeros de propeno, copolímeros de eteno/a -olefina, copolímeros de propeno/a -olefina y terpolímeros de eteno con dos o más a -olefinas diferentes;

estando la cinta transportadora caracterizada por que la impregnación comprende asimismo

b) un agente de dispersión polimérico termoplástico que contiene unas unidades repetitivas derivadas a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente lipófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 1 y 10 y a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 10 y 20 y que lleva un grupo carboxilato aniónico,

y por que dicha impregnación se obtiene aplicando una dispersión acuosa, que comprende los compuestos a) y b) anteriores dispersados en la misma, a la primera superficie inferior (26), y calentando la primera superficie inferior (26) que presenta dicha dispersión acuosa aplicada sobre la misma para hacer que se evapore el agua y para fundir y fusionar juntas dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión termoplástico.

2. Cinta transportadora según la reivindicación 1, en la que la poliolefina termoplástica es un copolímero de eteno/a -olefina, que está presente como la única poliolefina.

3. Cinta transportadora según la reivindicación 2, en la que el copolímero comprende del 5 al 25% en peso, más preferentemente del 8 al 20% en peso, basándose en el copolímero, de unidades derivadas de eteno, y el resto como unidades derivadas de a -olefina.

4. Cinta transportadora según la reivindicación 2 o 3, en la que la a -olefina es propeno.

5. Cinta transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que en la impregnación (1) la relación en peso entre la cantidad total de dicha una o más poliolefinas termoplásticas y la cantidad de agente de dispersión polimérico termoplástico está en el intervalo comprendido entre 6:1 y 2:1.

6. Cinta transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la impregnación (1) comprende asimismo un agente antiespumante seleccionado de entre el grupo que consiste en:

d1)un polisiloxano de la fórmula Ia:

fórmula en la que R1 y R2 son hidrógeno o metilo, con la condición de que por lo menos uno de entre R1 y R2 sea hidrógeno; R3 es un grupo alquilo (C1-C6) lineal, preferentemente un grupo butilo; y n y m son números enteros seleccionados de manera que obtengan para el polisiloxano una viscosidad cinemática de 10-4 a 310-2 m2s-1 a temperatura ambiente;

d2)un organopolisiloxano de la fórmula Ib:

fórmula Ib en la que Ri y R2 presentan el mismo significado que para la fórmula la; R4 es hidrógeno o un grupo alquilo (C1-C6) lineal, preferentemente hidrógeno; R5 es un grupo alquilo (C1-C6) lineal, preferentemente metilo o etilo; y n y m son números enteros, seleccionados de manera que obtengan para el organopolisiloxano una viscosidad cinemática de 10-4 a 310 -2 m2s-1 a temperatura ambiente; y d3)un poli(dimetilsiloxano) en combinación con sílice.

7. Cinta transportadora según la reivindicación 6, en la que, en la impregnación (1), el agente antiespumante está presente en una parte en peso por de 800 a 1200 partes en peso de la cantidad total de dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión polimérico termoplástico.

8. Cinta transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el grosor h de la impregnación (1) está en el intervalo comprendido entre 0.01 y 0.1 mm, en la que h se calcula según la fórmula:

n

u im pregnada _ n

^{^} u desnuda

Pim p regnación

fórmula en la que Gimpregnada designa el peso por unidad de superficie, en g/mm2, de la cinta que presenta la impregnación de lado trasero aplicada, Gdesnuda designa el peso por unidad de superficie, en g/mm2, de la carcasa de cinta no impregnada aún con la impregnación de lado trasero que contiene poliolefina y Pimpregnación designa la densidad, en g/mm3, de la impregnación (1).

9. Cinta transportadora según una de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende una capa de tela superior (4), que presenta una segunda superficie inferior (46) y una segunda superficie superior (45), y una capa intermedia (3) de un polímero termoplástico que está intercalada entre la primera superficie superior (25) y la segunda superficie inferior (46).

10. Procedimiento para fabricar la cinta según la reivindicación 1, que comprende las etapas siguientes i) proporcionar una carcasa de cinta que comprende una tela inferior (2), que presenta una primera superficie inferior (26) y una primera superficie superior (25),

ii) aplicar a dicha primera superficie inferior (26) una dispersión acuosa que comprende:

a) una o más poliolefinas termoplásticas seleccionadas de entre el grupo que consiste en homopolímeros de eteno, homopolímeros de propeno; copolímeros de eteno/a -olefina y terpolímeros de eteno con dos o más a -olefinas diferentes; y

b) un agente de dispersión polimérico termoplástico que contiene unas unidades repetitivas derivadas a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente lipófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 1 y 10 y a partir de por lo menos un monómero etilénicamente insaturado de una naturaleza comparativamente hidrófila con un valor de HLB en el intervalo comprendido entre 10 y 20 y que lleva un grupo carboxilato aniónico; y

c) agua,

iii) calentar la primera superficie inferior (26) que presenta dicha dispersión acuosa aplicada sobre la misma para hacer que se evapore el agua y para fundir y fusionar juntas dicha una o más poliolefinas termoplásticas y el agente de dispersión termoplástico.

11. Aparato transportador que comprende una cinta transportadora sin fin y dos o más poleas sobre las cuales se desplaza la cinta transportadora sin fin, caracterizado por que la cinta transportadora sin fin es una cinta según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9 y por que la impregnación (1) está en contacto con las poleas.

12. Aparato transportador según la reivindicación 11, en el que una de las poleas también acciona la cinta.