CN104619424A - 排气组件及包括所述排气组件的贮存器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排气组件连同其中可以使用所述排气组件的贮存器，所述排气组件可以在排气位置和非排气位置之间移动。排气组件各自包括孔和闭合构件。闭合构件被构造成沿着凸起表面移动，以产生压缩力，使得所述闭合构件的密封表面被迫紧贴所述贮存器的壁并且在所述孔的上方，使得所述排气组件在所述非排气位置。当所述闭合构件在所述排气位置和所述非排气位置之间移动时，所述闭合构件的移动可以是例如旋转的或线性的(即平移的)。

Description

排气组件及包括所述排气组件的贮存器

本文公开了排气组件和包括所述排气组件的贮存器。排气组件可在排气位置和非排气位置之间移动。

含有液体的贮存器通常需要排气，使得空气可随着液体从其移除而进入贮存器。可能需要排气的贮存器的一个例子是用于将液体递送给喷枪的那些。在例如车身修理店中当用例如底漆、油漆和/或清漆的液体涂层喷涂车辆时，喷枪被广泛使用。通常，喷枪包括主体、喷嘴和板机。通常，通过附接至喷枪的贮存器将液体涂层供应给喷枪。

在例如车身修理店内使用一次性贮存器准备并喷出液体材料是公认的操作，从而有助于迅速转向并且获得高吞吐量。一次性贮存器通常包括封盖，该封盖闭合贮存器并且提供可被附接至喷枪并且通过其将液体递送至喷枪的结构。在使用期间，通常将贮存器放置在一个取向上，使得其中包含的液体在重力作用下流向喷枪。在这种贮存器中，通常使用排气口来防止随着将液体递送至喷枪而在贮存器内形成真空，这能够有助于使流向喷枪的液体保持一致。美国专利7,090,148 B2(Petrie等人)和EP专利EP0954381 B2(Joseph等人)中描述了其中会需要排气口的一些贮存器可能的例子。

然而，排气的贮存器一个可能的问题是，当它在贮存等状态时，随着贮存器被填充，液体通过一个或多个排气口泄漏。

发明内容

可以用于如本文所述贮存器中的排气组件可以在排气位置和非排气位置之间移动。排气组件均包括孔和闭合构件。所述闭合构件被构造成沿着凸起表面移动，以产生压缩力，使得闭合构件的密封表面被迫紧贴所述贮存器的壁并且在所述孔的上方，使得所述排气组件在所述非排气位置。当所述闭合构件在所述排气位置和所述非排气位置之间移动时，所述闭合构件的移动可以是例如旋转的或线性的(即，平移的)。

当在排气位置时，所述排气组件允许空气穿过所述孔，使得它可随着液体从贮存器被移除(例如，随着液体被递送至喷枪)进入所述贮存器。因为在一个或多个实施例中，贮存器可以填充液体，本文所述的排气组件可以在排气位置和非排气位置之间移动，同时如果排气口总是打开的(即，在排气位置)，它处于其中贮存器内的液体将通过排气口泄漏的取向上。例如，在一个或多个实施例中，贮存器可以被填充，同时它处于其中用于填充贮存器的液体定位在排气组件的上方的取向上(相对于作用于液体的重力方向上)。在此布置中，液体会有可能通过排气组件泄漏，除非排气组件可以被闭合或被放置在如本文所述的非排气位置。在此布置中，改变贮存器的取向(即，倒置贮存器)可以将排气组件放置在液体上方，使得当排气组件在排气位置时液体通常不会通过排气组件泄漏。如果例如贮存器被倒置以附接至喷枪，则排气组件优选地定位在正被分配的液体上方。

在一个或多个实施例中，如本文所述的排气组件可以包括：孔，其形成于贮存器的壁中，其中贮存器限定内部体积，并且其中所述孔与所述贮液体器的内部体积流体连通；闭合构件，其紧邻所述孔被保持在贮存器的壁上，其中所述闭合构件被构造成在排气位置和非排气位置之间移动，其中所述闭合构件包括密封表面，当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述密封表面闭合孔，并且其中当所述闭合构件在所述排气位置时，所述密封表面不闭合所述孔；闭合构件保持器，其中所述闭合构件保持器被构造成当所述闭合构件在所述排气位置上时将所述闭合构件保持在所述贮存器的壁上；以及凸起表面，其被构造成当所述闭合构件被移动到非排气位置时，在所述闭合构件上产生压缩力，其中当所述密封表面定位在所述孔上方时，所述压缩力迫使所述闭合构件的密封表面紧贴所述贮存器的壁。

在一个或多个实施例中，所述闭合构件被构造成在所述排气位置和所述非排气位置之间线性移动。

在一个或多个实施例中，所述闭合构件被构造成当所述闭合构件在所述排气位置和非排气位置之间移动时，所述闭合构件围绕延伸穿过所述贮存器的壁的轴线旋转。

在一个或多个实施例中，凸起表面定位在所述闭合构件和所述贮存器的壁之间，其中通过将所述闭合构件从所述排气位置旋转到所述非排气位置，在所述闭合构件保持器和所述凸起表面之间产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使密封表面紧贴所述贮存器的壁。

在一个或多个实施例中，闭合构件安装在从所述贮存器的壁延伸的柱上，其中所述闭合构件被构造成在所述柱上旋转；并且其中所述闭合构件保持器定位在所述柱上，并且被构造成当所述闭合构件在所述排气位置时将所述闭合构件保持在所述柱上，并且进一步地，其中当所述密封表面定位在所述孔的上方方时在所述闭合构件保持器和所述凸起表面之间产生所述压缩力。在一个或多个实施例中，所述闭合构件保持器包括从所述柱相对于所述轴线向外延伸的肩部，并且在一个或多个实施例中，所述闭合构件包括面向所述柱的内表面和背向所述贮存器的壁的顶表面，其中所述闭合构件包括所述内表面和所述顶表面之间的阶梯状过渡，其中所述内表面的顶部边缘与所述闭合构件顶表面的内边缘不重合。在一个或多个实施例中，当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件保持器的肩部与所述闭合构件内表面的顶部边缘接触。

在一个或多个实施例中，所述孔延伸穿过所述凸起表面。在一个或多个实施例中，其中所述凸起表面包括孔表面部分，所述孔表面部分定位在垂直于所述闭合构件围绕其旋转的轴线的平面内，并且其中所述孔延伸穿过所述凸起表面的孔表面部分。

在一个或多个实施例中，所述贮存器包括开口和可拆卸封盖，所述可拆卸封盖被构造成当所述封盖在所述开口的上方附接至所述贮存器时闭合所述开口。在一个或多个实施例中，所述贮存器包括与所述开口相对定位的基部，并且其中所述孔定位在所述基部中。在一个或多个实施例中，所述排气组件的孔定位在所述封盖内。

在一个或多个实施例中，所述排气组件包括止挡件，所述止挡件被构造成当所述闭合构件在所述非排气位置上时，在一个方向上限制所述闭合构件的移动。在一个或多个实施例中，所述止挡件从所述贮存器的壁突出。在一个或多个实施例中，所述止挡件被定位成紧邻所述凸起表面。

在一个或多个实施例中，所述排气组件包括多个孔，并且其中所述闭合构件包括多个密封表面，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，通过所述多个密封表面的密封表面闭合所述多个孔中的每个孔。在一个或多个实施例中，所述闭合构件包括多个浮雕表面，其中当所述闭合构件在所述排气位置时，所述浮雕表面定位在所述多个孔中的每个孔的上方。在一个或多个实施例中，所述排气组件包括多个凸起表面，并且其中所述多个孔中的每个孔定位在所述多个凸起表面的凸起表面中，并且进一步地，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，通过所述多个密封表面的密封表面闭合所述多个孔中的每个孔。

在一个或多个实施例中，打开和闭合如本文所述的排气组件的方法可以包括：将闭合构件在非排气位置和排气位置之间移动，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件上的密封表面闭合所述孔，并且其中在所述排气位置，所述密封表面不闭合所述孔；并且其中通过所述闭合构件从所述排气位置移动到所述非排气位置，在所述闭合构件上产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使密封表面紧贴所述贮存器的壁。

在一个或多个实施例中，打开和闭合如本文所述的排气组件的方法可以包括：旋转安装在从贮存器的壁上延伸的柱上的闭合构件，其中所述闭合构件在所述柱上围绕延伸穿过所述柱和所述壁的轴线旋转，其中所述闭合构件在非排气位置和排气位置之间旋转，其中在所述非排气位置，所述闭合构件上的密封表面闭合所述孔，并且其中在所述排气位置，所述密封表面不闭合所述孔；并且其中通过将所述闭合构件从所述排气位置旋转到所述非排气位置，在所述柱上的闭合构件保持器和所述贮存器的壁上的凸起表面之间的闭合构件上产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使密封表面紧贴所述贮存器的壁。在一个或多个实施例中，所述闭合构件保持器包括定位在所述柱的外表面上的肩部，并且其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件被压缩在所述肩部和所述凸起表面之间。在一个或多个实施例中，所述闭合构件包括面向所述柱的内表面和背向所述贮存器的壁的顶表面，其中所述闭合构件包括所述内表面和所述顶表面之间的阶梯状过渡，其中所述内表面的顶部边缘与所述闭合构件顶表面的内边缘不重合，并且进一步地，其中当所述闭合构件在非排气位置时，所述闭合构件保持器的肩部与所述闭合构件内表面的顶部边缘接触。

本文中使用的术语“液体”指所有可流动形式的材料，包括例如能够使用喷枪(不论它们是否旨在为表面上色)被涂覆到表面的材料，包括(但不限于)油漆，底漆，底漆腻子，真漆，清漆和类似油漆料一样的材料以及其它材料，如粘合剂，密封剂，填料，油灰，粉末涂料，喷砂粉末，研磨浆料，脱模剂和铸造敷料，它们可以根据属性和/或材料的旨在应用而以雾化或非雾化形式涂覆，并且术语“液体”须据此解释。

词语“优选的”和“优选地”指在某些情况下可提供某些有益效果的本文所述的实施例。然而，在相同的情况或其它情况下，其它实施例也可以是优选的。此外，对一个或多个优选实施例的表述并不暗示其它实施例不是可用的，并且并非意图从本发明的范围中排除其它实施例。

在本文和所附权利要求书中使用的并在追加索赔，单数形式“一”和“所述”包括指代复数，除非上下文另有清晰的表示。因此，例如，“一个”或“所述”组件可能包括本领域技术人员已知的一个或多个组件和它的等价物。此外，术语“和/或”意指任何两个或多个所列元素的一个或所有的所列元素。

值得注意的是术语“包括”及其变型在这些术语出现在附图中的位置并非具有限制的意思。此外，“一个”、“所述”、“至少一个”和“一个或多个”在本文中可以互换使用。

本文中可能使用诸如左、右、向前、向后、顶部、底部、侧面、上、下、水平，垂直等相对术语，如果是这样，则是从特定的图的立体观察。然而，这些术语只用来简化描述，不以任何方式限制本发明的范围。

上述概述内容并非意图描述本文所述贮存器和相关排气组件的每一个实施例或每种实施方式。相反，参考图示的实施例的以下描述和权利要求书并参照附图，将会清楚并认识到本发明的更完整的理解。

附图说明

图1是如本文所述的贮存器中排气组件的一个示例性实施例的透视图。

图2是图1的排气组件的平面图。

图3是具有闭合构件的图1和图2的排气组件的平面图，其中，移除所述闭合构件以暴露所述排气组件的凸起表面和孔。

图4为图3的侧视图。

图5是图1和图2的排气组件中所使用的闭合构件的底部平面图。

图6是图1和图2的排气组件中所使用的闭合构件的顶部平面图。

图7是沿图6中的7-7线截取的图6的闭合构件剖视图。

图8是在图1和图2中所描绘的闭合构件内，闭合构件密封表面和孔以及柱上闭合构件保持器之间的相互作用的放大剖视图。

图9图1和图2的排气组件在非排气口位置的放大透视图。图9的视图是沿着图2中的9-9线截取的局部剖视图。

图10是将闭合构件旋转到排气位置后图9的排气组件的视图。

图11是可在本文所述的贮存器中使用的排气组件另一个示例性实施例的透视图。

图12是沿着图11中的12-12线截取的图11的排气组件的剖视图。

图13是如本文所述的排气组件的另一个示例性实施例的透视局部剖视图。

图14是如本文所述的排气组件另一个示例性实施例的局部剖视图。

具体实施方式

在以下示例性实施例的说明中，参考作为本文一部分的附图，并且其中通过举例说明的方式示出了具体实施例。应当理解，在不脱离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例并且可以进行结构改变。

本文所述的排气组件和贮存器可以被用于广泛的各种环境，其中在贮存器中提供液体并且采用需要排气的方式从中分配液体，以避免形成可抑制移除液体的真空。这种环境的一个例子是在液体喷雾递送系统中，其中含有待分配液体的贮存器被安装的液体喷枪上。尽管可以将贮存器直接附接至喷枪，但在一个或多个实施例中，可以通过从贮存器延伸至喷枪的供应管线(例如，软管、管材等)，将本文所述的贮存器中的液体递送至喷枪。可优选地将可以与本文所述的贮存器一起使用的液体喷枪的尺寸设定为用作手持喷枪并且可用于涉及喷射一种或多种所选择液体的方法中。

结合图1-10描述如本文所述的排气组件的一个示例性实施例。参见图1，排气组件20定位在贮存器10的壁内，贮存器10包括容器12、位于由容器12限定的开口的上方的可拆卸封盖14。贮存器10还包括基部16，基部16位于容器12与开口相对的端部。当可拆卸封盖14(可将其从容器12的开口移除，使得例如可通过开口使贮存器10填充有液体)附接至开口上方的容器12时，封盖14闭合容器12内的开口。尽管容器主体可以由适于容纳将与容纳组件10一起使用的液体的任何材料构成，但可以由诸如(例如)聚丙烯等廉价聚合物材料构成容器12。

在图1中描述的示例性实施例中，排气组件20位于贮存器10的基部16内。尽管图1所述的示例性实施例中的排气组件20位于基部16内，但本文所述的排气组件可以位于具有基部16的贮存器10的任何壁内，基部16仅为排气组件20可以定位在其内的壁的一个例子。例如，在一个或多个实施例中，排气组件20可位于形成容器12或封盖14的部分的任何壁内。当贮存器10正被用于分配包含在其内的液体时，排气组件20可处于通常定位在贮存器10内的液体的上方(相对于重力)的位置。另外，尽管贮存器10仅包括一个排气组件20，但在一个或多个实施例中，贮存器10可以包括两个或更多个排气组件并且这些排气组件可以位于贮存器10的相同壁或不同壁内。

如本文所述，排气组件20可在排气位置和非排气位置之间移动。当正通过例如容器12内的开口对贮存器10填充液体时，排气组件20通常被放置在非排气位置。尽管在图1中未描述，在一个或多个实施例中，封盖14(或者贮存器10任何其它合适的部分)可包括诸如端口等结构，其可便于将贮存器10连接至例如喷枪，以将包含在其内的液体分配至喷枪以应用于表面。通过将排气组件20放置在非排气位置，当液体位于排气组件20的上方时，通常防止通过排气组件20泄漏用于填充贮存器10的液体。

在一个或多个实施例中，在使用期间(当例如被附接至喷枪时)，贮存器10可以被倒置，使得基部16位于封盖14的上方。取向的那种改变将排气组件20放置在贮存器10的液体的上方。通过当排气组件20位于贮存器10内的液体的上方时排气组件20从非排气位置移动到排气位置，允许空气进入贮存器10的体积内而不允许液体通过排气组件20泄漏。

图2-10描述可与本文所述的贮存器10结合使用的排气组件20的一个示例性实施例的各种组件和特征结构。参见图2，排气组件20包括安装在柱40上的闭合构件30，在示例性实施例中，柱40从贮存器10的基部16延伸(尽管如本文所讨论的，排气组件可以位于贮存器的任何壁内)。尽管所描述的容器12的实施例大致是圆柱形的，使得它包括圆柱形壁和基部16(如本文所使用的术语“壁”，其也为壁)，可以与本文所述的排气组件一起使用的其它贮存器例如可以不包括基部，可以仅具有一个壁，可以有两个、三个或更多个壁等。基本上，与本文所述的排气组件一起使用的贮存器可以采用任何合适的形状，该形状包括至少一个限定其中可容纳液体体积的壁并且其中可以定位如本文所述的排气组件。

闭合构件30被构造以围绕延伸穿过贮存器10的柱40和基部16的轴线11在柱40上旋转。如本文所讨论的，闭合构件30被构造为围绕排气位置和非排气位置之间的轴线11旋转。

闭合构件30可以包括延伸件32，以协助用户用手旋转闭合元件30。然而，应当理解，闭合构件30可以被设计为使用设计用于该功能的工具旋转。另外，延伸件32仅表示可用于便于围绕柱40手动旋转闭合构件30的许多不同结构的一个例子。

图3和图4描述柱40和相关特征结构，其中，从排气组件20移除闭合构件30。参见图3，轴线11延伸穿过的柱40由与闭合构件32协作的特征结构围绕，提供排气组件20的排气位置和非排气位置。那些特征结构包括端接于孔表面部分52内的凸起表面50。在示例性实施例中，每个孔表面部分52包括位于其内的孔22，使得孔22能够延伸穿过凸起表面50的孔表面部分52。孔22延伸穿过基部16，并且当未堵住孔22时或者换句话说未使用如本文所述的闭合构件30上的特征结构闭合孔22时，允许空气进入容器12。尽管示例性实施例包括4个孔，应当理解，根据与所需的排气性能相关的许多不同因素，如本文所述的贮存器10中使用的排气组件20可以包括少至一个孔或任何其它数量的孔。图3和图4中所述的特征结构还包括止挡件54，设置所述止挡件54以当排气组件20在非排气位置时限制闭合构件30围绕柱40旋转。

图4中另外描绘的是闭合构件保持器42，其位于凸起表面50和孔表面部分52的上方的柱40上。闭合构件保持器42包括从柱40向外延伸的肩部44(其中向外是径向远离轴线11)。肩部44面向基部16和凸起表面50和它们的孔表面部分52。闭合构件保持器42优选地与柱40上的闭合构件30相互作用，从而当排气组件20在排气位置时将闭合构件30保持在柱40上。在示例性实施例2-10中，该功能由闭合构件30和闭合构件保持器42之间的机械干扰提供。闭合构件保持器42也优选地与闭合构件30相互作用，从而得到协助闭合或密封如本文所述的孔表面部分52内孔22的压缩力。

凸起表面50优选地逐渐从基部16上升至孔表面部分52，使得随着闭合构件30从排气位置旋转到非排气位置，实现相对平滑地操作闭合构件30，反之亦然。在示例性实施例中，通过与孔表面部分52相邻定位的止挡件54防止闭合构件30的密封表面旋转通过孔表面部分52。止挡件54仅为可用于限制闭合构件30围绕柱40旋转的许多不同结构的一个实施例。例如，在一个或多个实施例中，可以将止挡件定位在基部16上，以与延伸件32(参见例如图2中的延伸件32)相互作用，从而限制闭合构件30围绕延伸穿过柱40的轴11旋转。

尽管不是必须需要的，但提供具有相对平坦并且定位在与闭合构件30围绕其旋转的轴线11垂直的平面内的孔表面部分52的凸起表面50可以是有利的。那个取向可以如本文所讨论的，通过闭合构件30改善孔22的闭合性。

在一个或多个实施例中，由相同的材料(例如，诸如聚丙烯的热塑性塑料)模塑图3和图4中所述的全部特征结构可以是优选的。然而，此构造不是必需的，并且可以由通过任何合适的技术或技术的组合接合或连接在一起的不同材料构造一个或多个不同的特征结构。在一个或多个实施例中，用于构造凸起表面50、孔表面部分52和止挡件54的另外的材料可以与柱40一起为基部16提供另外的刚度，以便于正确操作和闭合孔22。

现在参见图5-7，将描述闭合构件30示例性实施例的各种特征结构。图5是闭合构件30的下侧面或底部表面(即，闭合构件30的面向贮存器组件10的基部16的表面)的视图。图5中描述延伸件32连同密封表面34和设置在密封表面34之间的浮雕表面35。围绕如本文所述的柱40旋转闭合构件30移动密封表面34和浮雕表面35，使得当闭合构件30在排气位置时，浮雕表面35位于孔22的上方。因为浮雕表面35不闭合孔22，所以允许空气穿过孔22进入贮存器组件10的容器12内。如所述的，浮雕表面35可以任选地包括一个或多个补充凹口35′，其可以进一步增强空气通过排气组件移动。当闭合构件30在非排气位置时，密封表面34定位在孔22的上方，使得防止空气或者至少严格限制空气穿过孔22。在孔22的上方定位密封表面34的效果的其他表征是密封表面34在孔22的上方优选地形成不透液密封，使得容器22内的液体不穿过孔22。

尽管如本文所述在排气组件20内使用的闭合构件30通常将包括与孔22的数量匹配的多个密封表面34，但这种关系不是必须需要的。例如，在一个或多个实施例中，如果当闭合构件30在排气位置时，密封表面34不在接近孔22的位置内，则闭合构件30可以包括完全或几乎完全围绕闭合构件30的周边延伸的单个密封表面。例如，闭合构件30可以仅被松散地保持在柱上，使得即使当闭合构件30不包括浮雕表面35时，空气也可穿过密封表面34之间进入孔22。

参见图6-8描述可以包含于如本文所述的排气组件20的闭合构件30内的其它特征结构，从而改善对孔22的密封或闭合。具体地，闭合构件30可以包括内表面36，当闭合元件30安装在柱40上时，内表面36面向柱40。闭合构件30还可以包括顶表面38，其背向贮存器10的基部16。闭合构件30可以包括内表面36和顶表面38之间的阶梯状过渡39，其与闭合构件保持器42相配合。在内表面36和顶表面38之间的阶梯状过滤39内，内表面36的顶部边缘37不与闭合构件30的顶表面38的内边缘31重合。

在图8的放大剖视图中，可以最好地看到闭合构件30的阶梯状过渡39和闭合构件保持器42之间的关系。如本文所述的，闭合构件保持器42的肩部44面向孔表面部分52(因此，面向基部16)并且封盖44与阶梯状过渡39优选地采用围绕孔表面部分52内孔22的开口紧贴孔表面部分52压缩密封表面34的方式相互作用。

在图8中描绘的示例性实施例中，孔表面部分52的上方的闭合构件保持器42的高度h可以优选地小于位于闭合构件保持器42的肩部44和孔表面部分52之间的闭合构件30的厚度t(但是应当理解，清晰起见，图8中仅描述相对关系，即清晰起见图8中的h＞t)。该差值的结果优选地提供迫使密封表面34紧贴孔表面部分52的压缩力。由于密封表面34和孔表面部分52之间产生摩擦力，导致那个压缩力可以优选地提供两个功能，包括改善孔22的闭合的力，以及协助将闭合构件30保持在非排气位置。在一个或多个实施例中，当闭合构件30在非排气位置时，当闭合构件保持器42的肩部44与闭合构件30内表面36的顶部边缘37接触时产生压缩力。

现在参见图9-10，描绘了闭合构件30的操作，图9中闭合构件30位于非排气位置并且图10中闭合构件30位于排气位置。在图9中所描绘的非排气位置，密封表面34定位在孔表面部分52的上方，使得孔22被密封表面34堵住。在图10中描绘的排气位置，浮雕表面35位于孔22的上方，使得空气可以穿过孔22进入如本文所述的容器。

在图9和图10中，看见柱40上的闭合构件保持器42之间的相互作用。在图9中，将闭合构件30描绘为与闭合构件保持器42相邻。图8中所描绘的布置将准确描述当闭合构件在如图9所描述的非排气位置时，闭合构件30和闭合构件保持器42之间的相互作用。在图10中，闭合构件30在排气位置，使得在柱40上的闭合构件保持器42和闭合构件30之间设置间隙46。然而，如本文所讨论的，优选地确定闭合构件保持器42的尺寸和形状，使得即使在排气位置，闭合构件30也保持在柱40上。

如本文所讨论的，可以优选的是，贮存器10和图3和图4中所描绘的排气组件特征结构(例如，柱40、包括孔表面部分52的凸起表面50和止挡件54)可以优选地由诸如(例如)聚丙烯的热塑性材料模塑而成，与用于构造柱40及其相关特征结构的材料相比，选择用于构造闭合构件30的材料可以优选地呈现更高的刚度水平。例如，在一个示例性实施例中，闭合构件30可以由例如尼龙、玻璃填充尼龙等制成。尽管闭合构件30可以由单种材料模塑或另外地构造而成，但在一个或多个实施例中，闭合构件30可以由多种不同的材料构成。例如，可以由增强孔22闭合的材料提供密封表面，闭合构件30的阶梯状过渡39可以由增强与闭合构件保持器42等相互作用的一种或多种材料构造。

图11和图12中描绘如本文所述的可以在贮存器中使用的排气组件120的另一个示例性实施例。排气组件120包括安装在柱140上的闭合构件130，以围绕轴线111旋转。闭合构件130包括延伸件132，所述延伸件132被设置成便于手动旋转柱140上的闭合构件。闭合构件130还包括开口131，所述开口131被设置成当闭合构件130在排气位置时与穿过壁116形成的孔122对准。开口131和孔122的这种对准于图11和图12中均可以看到。

当闭合构件130在非排气位置时，闭合构件130的基部133定位在孔122的上方，以限制空气通过孔122进入容器。然而，当在排气位置时，开口131和闭合构件130与孔122对准，以允许空气穿过孔122。

在所描绘的实施例中，闭合构件130的基部133包括任选的凹槽，设置所述任选的凹槽，以容纳从壁116延伸的脊117。脊117及其在闭合构件130的基部133内对应的凹槽可以改善柱130上闭合构件130的对准。

结合排气组件120所述的其它特征结构包括止挡件154，止挡件154从壁116突出并且与从闭合构件130的基部133延伸的突起137配合。止挡件154和突起137的布置限制闭合构件130围绕柱140旋转并且优选地被布置成明确指示闭合构件130基部133内开口131与通过如本文所述的贮存器的壁116形成的孔122对准。

参见图12，柱140包括闭合构件保持器142，在所描述的实施例中，闭合构件保持器142与闭合构件130配合，以在柱130上保持闭合构件130。在所描绘的实施例中，闭合构件保持器142从柱140突出并且嵌套于闭合构件130内形成的对应凹槽内。可以优选的是，在闭合构件130和柱140之间产生的摩擦力足以将闭合构件130保持在所需位置，无论位置是如图11和图12中所描绘的排气位置，还是其中闭合构件130的基部133接近孔122的非排气位置。闭合构件保持器142和闭合构件130内对应的凹槽之间的干扰可能是产生摩擦力的部分原因。

在一个或多个实施例中，排气组件120还可以在闭合构件保持器142和闭合构件130之间产生压缩力，使得闭合构件130被紧贴贮存器的壁116压缩。可以通过闭合构件保持器142和贮存器的壁116之间的高度差以及容纳闭合构件保持器142的凹槽和基部133的下表面(即，面向壁116的表面)之间闭合构件130的厚度或高度来产生任何这种压缩力。

图13的局部剖视图中描绘了本文所述的排气组件220另一个替代实施例。在许多方面，图13所描绘的排气组件220与图9-10所描绘的排气组件20的示例性实施例类似。例如，如图13所描绘的排气组件220在非排气位置内，在非排他位置，闭合构件230的密封表面234位于孔222的上方。排气组件220包括凸起表面250，其从壁216逐渐上升至孔表面部分252，使得随着闭合构件230从排气位置旋转到非排气位置，相对平滑地操作闭合构件230，反之亦然。在示例性实施例中，通过与孔表面部分252相邻定位的止挡件254防止闭合构件230的密封表面234旋转通过孔表面部分252。尽管不是必须需要的，但提供具有相对平坦并且定位在当闭合构件230在排气位置和非排气位置移动时，与闭合构件230围绕其旋转的轴线211垂直的平面上的孔表面部分252的凸起表面250可以是有利的。如本文所讨论的，孔表面部分252相对轴线211的取向改善了闭合构件230对孔222的闭合。

图13所描绘的排气组件220包括柱240和闭合构件保持器242。然而，图13所描绘的排气组件220和图9-10所描绘的排气组件20之间的一个差异是，排气组件20的柱40被附接至贮存器10的壁16并且从壁16延伸，排气组件220内的柱240被附接至闭合构件230，使得在闭合构件230在排气位置和未排气位置之间移动期间柱240与闭合构件230一起旋转。柱240延伸穿过贮存器的壁216内的孔217。在所描绘的实施例中，孔217包括套筒218，柱240驻留在套筒218中，但是套筒218是任选的并且具有被选定为与柱240的长度匹配的长度。具体地，相对于柱240的长度和凸起表面250的高度选择套筒218的长度，使得当闭合构件230被移动到非排气位置时，在凸起表面250的孔表面部分252和闭合构件230的密封表面234之间可产生合适量的压缩力。

图14中描绘排气组件的又一个示例性实施例。与以上所述的排气组件的示例性实施例不同，图14所描绘的排气组件320包括闭合构件330，其在排气位置和非排气位置之间线性移动或平移移动，而不是结合图1-13所述的实施例中使用的旋转运动。描述了在排气位置(参见实线绘制的闭合构件330)和非排气位置(参见虚线绘制的闭合构件330′)的排气组件320的闭合构件。

排气组件320的闭合构件330定位在闭合构件保持器342和壁316之间的狭槽或开口内。设置延伸穿过壁316的孔322。排气组件320还包括凸起表面350，其从壁316逐渐上升至孔表面部分352，使得随着随着闭合构件330从排气位置移动到非排气位置，相对平滑地操作闭合构件330，反之亦然。

在示例性实施例中，通过在描绘实施例中从闭合构件保持器342延伸的止挡件354防止闭合构件330′的密封表面334′移动通过孔表面部分352。

尽管不是必须需要的，但可以有利的是，提供具有相对平坦并且在所描绘的实施例中定位在与延伸通过孔322垂直的轴线311的平面内的孔表面部分352的凸起表面350。孔表面部分352相对于孔322和轴线311的取向也有可能改善通过闭合构件330′的密封表面334′对孔322的闭合。

已讨论排气组件和其中可以使用排气组件的贮存器的示例性实施例并且已参考一些可能的变型。在不脱离本发明范围的前提下，对于本领域内的技术人员来说，本发明中以上和其他变型和修改形式将显而易见，并且应当理解本发明并不限于本文所述的示例性实施例。因此，本发明仅受以下所提供的权利要求书及其等同形式的限制。

Claims (23)

1.一种排气组件，包括：

孔，所述孔形成于贮存器的壁中，其中所述贮存器限定内部体积，并且其中所述孔与所述贮存器的内部体积流体连通；

闭合构件，所述闭合构件紧邻所述孔被保持在所述贮存器的壁上，其中所述闭合构件被构造成在排气位置和非排气位置之间移动，其中所述闭合构件包括密封表面，当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述密封表面闭合所述孔，并且其中当所述闭合构件在所述排气位置时，所述密封表面不闭合所述孔；

闭合构件保持器，其中所述闭合构件保持器被构造成当所述闭合构件在所述排气位置时，将所述闭合构件保持在所述贮存器的壁上；以及

凸起表面，所述凸起表面被构造成当所述闭合构件被移动到所述非排气位置时，在所述闭合构件上产生压缩力，其中当所述密封表面定位在所述孔的上方时，所述压缩力迫使所述闭合构件的密封表面紧贴所述贮存器的壁。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述闭合构件被构造成在所述排气位置和所述非排气位置之间线性移动。

3.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述闭合构件被构造成当在所述排气位置和所述非排气位置之间移动时，围绕延伸穿过所述贮存器的壁的轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的排气组件，其中所述凸起表面定位在所述闭合构件和所述贮存器的壁之间，其中通过所述闭合构件从所述排气位置旋转到所述非排气位置，在所述闭合构件保持器和所述凸起表面之间产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使所述密封表面紧贴所述贮存器的壁。

5.根据权利要求3所述的排气组件，其中闭合构件安装在从所述贮存器的壁延伸的柱上，其中所述闭合构件被构造成在所述柱上旋转；并且其中所述闭合构件保持器定位在所述柱上并且被构造成当所述闭合构件在所述排气位置时将所述闭合构件保持在所述柱上，并且进一步地，其中当所述密封表面定位在所述孔的上方时，在所述闭合构件保持器和所述凸起表面之间产生所述压缩力。

6.根据权利要求5所述的排气组件，其中所述闭合构件保持器包括从所述柱相对于所述轴线向外延伸的肩部。

7.根据权利要求6所述的排气组件，其中所述闭合构件包括面向所述柱的内表面和背向所述贮存器的壁的顶表面，其中所述闭合构件包括所述内表面和所述顶表面之间的阶梯状过渡，其中所述内表面的顶部边缘与所述闭合构件的顶表面的内边缘不重合。

8.根据权利要求7所述的排气组件，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件保持器的肩部与所述闭合构件的内表面的顶部边缘接触。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的排气组件，其中所述孔延伸穿过所述凸起表面。

10.根据权利要求9所述的排气组件，其中所述凸起表面包括孔表面部分，所述孔表面部分定位在乖直于所述闭合构件围绕其旋转的所述轴线的平面内，并且其中所述孔延伸穿过所述凸起表面的孔表面部分。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的排气组件，其中所述贮存器包括开口和可拆卸封盖，所述可拆卸封盖被构造成当所述封盖被附接到所述开口上方的所述贮存器时闭合所述开口。

12.根据权利要求11所述的排气组件，其中所述贮存器包括与所述开口相对定位的基部，并且其中所述孔定位在所述基部中。

13.根据权利要求11所述的排气组件，其中所述排气组件的孔定位在所述封盖中。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的排气组件，其中所述排气组件包括止挡件，所述止挡件被构造成当所述闭合构件在所述非排气位置时，限制所述闭合构件在一个方向上的移动。

15.根据权利要求14所述的排气组件，其中所述止挡件从所述贮存器的壁突出。

16.根据权利要求14所述的排气组件，其中所述止挡件被定位成紧邻所述凸起表面。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的排气组件，其中所述排气组件包括多个孔并且其中所述闭合构件包括多个密封表面，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述多个密封表面的密封表面闭合所述多个孔中的每个孔。

18.根据权利要求17所述的排气组件，其中所述闭合构件包括多个浮雕表面，其中当所述闭合构件在所述排气位置时，浮雕表面定位在所述多个孔中的每个孔的上方。

19.根据权利要求17至18中任一项所述的排气组件，其中所述排气组件包括多个凸起表面，并且其中所述多个孔中的每个孔定位在所述多个凸起表面的凸起表面中，并且进一步地，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述多个密封表面的密封表面闭合所述多个孔中的每个孔。

20.一种打开和闭合排气组件的方法，其中所述方法包括：

将闭合构件在非排气位置和排气位置之间移动，其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件上的密封表面闭合所述孔，并且其中在所述排气位置，所述密封表面不闭合所述孔；

并且其中通过将所述闭合构件从所述排气位置移动到所述非排气位置，在所述闭合构件上产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使所述密封表面紧贴所述贮存器的壁。

21.一种打开和闭合排气组件的方法，其中所述方法包括：

旋转安装在从贮存器的壁延伸的柱上的闭合构件，其中所述闭合构件在所述柱上围绕延伸穿过所述柱和所述壁的轴线旋转，其中所述闭合构件在非排气位置和排气位置之间旋转，其中在所述非排气位置，所述闭合构件上的密封表面闭合所述孔，并且其中在所述排气位置，所述密封表面不闭合所述孔；

并且其中通过将所述闭合构件从所述排气位置旋转到所述非排气位置，在所述柱上的闭合构件保持器和所述贮存器的壁上的凸起表面之间的所述闭合构件上产生压缩力，使得当所述闭合构件的密封表面定位在所述孔的上方时，迫使所述密封表面紧贴所述贮存器的壁。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述闭合构件保持器包括定位在所述柱的外表面上的肩部，并且其中当所述闭合构件在所述非排气位置时，所述闭合构件被压缩在所述肩部和所述凸起表面之间。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述闭合构件包括面向所述柱的内表面和背向所述贮存器的壁的顶表面，其中所述闭合构件包括所述内表面和所述顶表面之间的阶梯状过渡，其中所述内表面的顶部边缘与所述闭合构件的顶表面的内边缘不重合，并且进一步地，其中当所述闭合构件在非排气位置时，所述闭合构件保持器的肩部与所述闭合构件的内表面的顶部边缘接触。