CN114746186B - 排气组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于贮存器和其他封闭系统的排气组件。该排气组件包括处于该贮存器的壁中的一个或多个孔。闭合构件通过闭合构件保持器而保持在该贮存器的外表面上，并且包括第一部件和第二部件，该第二部件与该第一部件相比相对适形。该第二部件定位在该第一部件与该贮存器的壁之间。密封表面位于该第一部件或该第二部件上，其中当该闭合构件处于非排气位置时，该密封表面闭合该孔，并且当该闭合构件处于排气位置时，该密封表面不闭合该孔。

Description

排气组件

技术领域

本发明涉及排气组件和包含排气组件的制品。排气组件提供了一种用于将贮存器或其他封闭系统的内容物排放到或暴露于大气中的装置。排气组件可用于多种应用，包括便于将液体从贮存器输送至流体喷枪。

背景技术

液体分配所用的贮存器和其他类似构造的封闭系统通常需要排气，使得从贮存器去除液体时，空气可以进入贮存器。可能需要排气的贮存器的一个示例是用于将内容物输送至液体喷枪的贮存器。例如在车身修理店中，喷枪被广泛用于给车辆喷涂液体涂层，诸如底漆、油漆和/或清漆。通常，喷枪包括主体、喷嘴和扳机。通常，通过附接至喷枪的贮存器将液体涂层供应给喷枪。

在例如车身修理店中，将一次性贮存器用于准备和喷涂液体材料已经成为一项公认的操作，其有助于快速周转并获得高处理量。在汽车补漆行业中以及在诸如船舶、航空航天和一般工业/制造等关联市场中，将贮存器用于油漆混合和分配应用。

一次性贮存器通常包括容器，其一端具有开口和覆盖开口的封盖。封盖包括一种结构，该结构直接或间接附接至喷枪，并且通过该结构，将液体从贮存器输送至喷枪。在使用期间，通常将贮存器放置在一个取向上，使得其中包含的液体在重力作用下流向喷枪。在这种贮存器中，通常使用排气口以防止随着液体输送至喷枪而在贮存器内形成真空，从而便于流向喷枪的液体保持一致。排气式贮存器在例如以下文献中有所描述：美国专利7,090,148 B2(Petrie等人)；EP专利0954381 B2(Joseph等人)；以及美国专利公布2015/0203259(Mulvaney等人)。

发明内容

现有排气式贮存器的潜在问题是：液体在例如贮存器的填充、储存和/或运输期间通过排气组件泄漏。排气组件和贮存器的接触表面通常由刚性材料制成，该刚性材料可能不够柔韧以在所有条件下提供防漏密封。此外，排气组件包括通常由塑料材料制成的部件。塑料材料会吸收某些类型的液体(例如，溶剂)，随着时间的推移可能导致部件的溶胀和/或变形，从而可能损害排气组件。尤其是尼龙-6，在炎热潮湿的天气，其将吸收水分，从而增加泄漏的机会。因此，需要在各种条件下和各种液体中有效地工作的排气组件。

本公开的排气组件解决了上述问题。所公开的排气组件通常由抗溶剂效应的材料制成，并且包括刚性部件和可适形部件，它们一起改进排气组件的接触表面之间的液体密封性，从而减少或消除贮存器在排气组件处的泄漏。

在一个实施方案中，本公开提供了一种排气组件，该排气组件包括：孔，该孔形成于贮存器的壁中，贮存器具有内表面和外表面，该内表面限定贮存器的容积；封闭构件，该封闭构件保持在贮存器的外表面上并且包括：第一部件，该第一部件由肖氏A硬度值大于100(如根据ASTM D2240所测量的)的材料制成；第二部件，该第二部件由肖氏A硬度至多100(如根据ASTM D2240所测量的)的材料制成，第二部件定位在第一部件与贮存器的壁之间；密封表面，该密封表面处于第一部件或第二部件上，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面闭合孔，并且当闭合构件处于排气位置时，密封表面不闭合孔；闭合构件保持器，该闭合构件保持器被构造成将闭合构件保持在贮存器上；以及凸轮表面，该凸轮表面处于闭合构件与贮存器的壁之间并且被构造成：当闭合构件移动到非排气位置时，对密封表面生成压缩力。

在另一实施方案中，本公开提供了一种排气组件，该排气组件包括：孔，该孔形成于贮存器的壁中，贮存器具有内表面和外表面，该内表面限定贮存器的容积；封闭构件，该封闭构件保持在贮存器的外表面上并且包括：第一部件，该第一部件由肖氏A硬度值大于100(如根据ASTM D2240所测量的)的材料制成；第二部件，该第二部件由肖氏A硬度至多100(如根据ASTM D2240所测量的)的材料制成，第二部件定位在第一部件与贮存器的壁之间；密封表面，该密封表面处于第一部件或第二部件上，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面闭合孔，并且当闭合构件处于排气位置时，密封表面不闭合孔；闭合构件保持器，该闭合构件保持器被构造成将闭合构件保持在贮存器上，其中从非排气位置移动到排气位置时，闭合构件从贮存器的壁移位。

如本文所用：

术语“包括”及其变型形式在说明书和权利要求书中出现这些术语的地方不具有限制的含义。此类术语将理解为暗示包括所陈述的步骤或要素或者步骤或要素的组，但不排除任何其他步骤或要素或者步骤或要素的组。所谓“由……组成”是指包括并且限于短语“由……组成”随后的内容。因此，短语“由……组成”指示列出的要素为所需的或强制性的，并且不可存在其他要素。所谓“基本上由……组成”是指包括在该短语之后所列出的任何要素，并且限于不妨碍或有助于本公开中对所列要素规定的活性或作用的其他要素。因此，短语“基本上由……组成”指示所列要素为所需的或强制性的，但其他要素为任选的并且可存在或可不存在，取决于它们是否实质上影响所列要素的活性或作用。

在本申请中，术语诸如“一个”、“一种”、“该”和“所述”并非仅旨在指单一实体，而是包括一般类别，其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”、“该”和“所述”可与短语“至少一个(种)”和“一个(种)或多个(种)”互换使用。后接列表的短语“……中的至少一个(种)”和“包含……中的至少一个(种)”是指列表中项目中的任一项以及列表中两项或更多项的任何组合。

除非内容另外清楚指出，否则术语“或”一般以包括“和/或”的普通意义使用。

术语“和/或”意指所列要素中的一个或全部，或者所列要素中的任何两个或更多个的组合。

另外在本文中，所有数值假定通过术语“约”修饰，并且在某些实施方案中通过术语“精确地”修饰。如本文所用，关于所测量的量，术语“约”是指所测量的量方面的偏差，这个偏差为如一定程度地小心进行测量的技术人员应当能预期的那种与测量的目标和所用测量设备的精确度相称的偏差。在本文中，“至多”某数字(例如，至多50)包括该数字(例如，50)。

另外在本文中，通过端点表述的数值范围包括该范围内包含的所有数字以及端值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。

贯穿本说明书的对“一些实施方案”的引用，意指结合实施方案所述的具体特征、构型、组合物或特性包括在本公开的至少一个实施方案中。因此，贯穿本说明书在各处出现的此类短语不一定是指本公开中的相同实施方案。此外，具体特征、构型、组合物或特性可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式进行组合。

术语“凸轮表面”意指以下表面：其将便于沿该表面旋转的物体发生线性位移。例如，根据旋转方向，沿围绕柱的凸轮表面来旋转物体将导致该物体向上或向下发生线性位移。

术语“覆盖”是指延伸开来以便至少部分地覆盖另一层或元件。覆盖层可直接或间接接触(例如，由一个或多个附加层分隔)。

本公开的上述概述并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实现方式。以下描述更具体地举例说明了例示性实施方案。

附图说明

图1A是包含本公开的排气组件的一个实施方案的贮存器的透视图；

图1B是图1A的贮存器和排气组件的扩展透视图；

图2是图1和图2的排气组件的平面图；

图3是图1和图2的排气组件的平面图，其中移除了闭合构件以露出排气组件的凸轮表面和孔；

图4是图3的侧视图；

图5是图1和图2的排气组件中所用的闭合构件的底部透视图；

图6是图1和图2的排气组件中所用的闭合构件的顶部透视图；

图7是图1和图2的排气组件的剖视图；

图8是沿图2中的8-8截取的图1和图2中的排气组件的闭合构件的放大剖视图，示出了闭合构件密封表面与孔之间的相互作用以及闭合构件保持器与柱之间的相互作用；

图9是沿图2中的线9-9截取的处于非排气位置的图1和图2的排气组件的剖视图；

图10是将闭合构件旋转到排气位置后图9的排气组件的剖视图；

图11是本公开的另选的排气组件的剖视图；

图12是包含本公开的排气组件的另一贮存器的透视图；

图13是包含本公开的排气组件的第二实施方案的贮存器的透视图；

图14是图13中的排气组件的剖视图；

图15是用于图13中的排气组件的另选的闭合构件的剖视图；

图16是用于图13中的排气组件的又一另选的闭合构件的剖视图；

图17是包含处于非排气位置的本公开的排气组件的第三实施方案的另一贮存器的剖视图；

图18是处于排气位置的图17中的排气组件的剖视图；

图19是本公开的排气组件的示意性剖视图；并且

图20是基于来自实施例章节中的表1的数据的[HV/H2]对[DV\D2]的绘图。

参考附图，偏移100的倍数(例如，31、231、331)的类似的参考标号指示类似的元件。除非另外指明，否则本文件中的所有图示和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施方案的目的。具体地，除非另外指明，否则仅用例示性术语描绘各种部件的尺寸，并且不应从附图推断各部件的尺寸之间的关系。

具体实施方式

在以下例示性实施方案的说明中，参考作为本文一部分的附图，并且其中通过举例说明的方式示出了具体实施方案。应当理解，在不超出本发明的范围的前提下，能够利用其他实施方案并且能够进行结构改变。

本文所述的排气组件和贮存器可用于防止封闭系统在分配液体期间形成真空。排气消除真空并且提供更均匀、一致的液体输送。本文所述的排气式组件可用于多种应用中。一个示例性应用包括液体喷雾输送系统，其中将液体从贮存器分配到液体喷枪。可以将贮存器直接附接至喷枪，或者通过从贮存器延伸至喷枪的供应管线(例如，软管、管材等)将贮存器输送至喷枪。液体喷枪优选地将其大小设定为适合用作手持式喷枪，并且可用于涉及喷涂一种或多种所选液体的方法中。

结合图1-图10描述如本文所述的排气组件的一个例示性实施方案。参考图1和图7，排气组件20位于贮存器10的壁中，该贮存器具有内表面15和外表面17，该内表面限定贮存器的容积。贮存器10包括容器12，该容器具有由容器限定的开口21和被构造成闭合开口的可拆卸封盖14。贮存器10也包括基部16，该基部位于容器12与开口21相对的端部上。当封盖14附接至容器12时，可拆卸封盖14(可将其从容器的开口上移除，使得例如可通过该开口给贮存器填充液体)闭合容器12中的开口21。如图1进一步所描绘，在一个或多个实施方案中，封盖14(或贮存器10的任何其他合适的部分)可包括诸如端口等结构18，其可便于将贮存器10连接至例如用于分配其内所含液体的喷枪。容器12和封盖14可各自由便宜的聚合材料构成，诸如聚丙烯、低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)，但每种材料可以由任何适于容纳贮存器10中待盛放的液体的材料构成。容器12和封盖14可以由或可以不由相同材料构成。

尽管所描绘的容器12的实施方案大致是圆柱形的，使得它包括圆柱形壁和基部16(如本文所用的术语“壁”，其也为壁)，可以与本文所述的排气组件一起使用的其他贮存器可例如不包括基部，可以仅具有一个壁，可具有两个、三个或更多个壁等。基本上，与本文所述的排气组件一起使用的贮存器可采用任何合适的形状，该形状包括至少一个壁，该壁限定其中可容纳液体并且其中可定位如本文所述的排气组件的容积。

在图1中描述的例示性实施方案中，排气组件20位于贮存器10的基部16内。然而，本文所述的排气组件可位于具有基部16的贮存器10的任何壁内，该基部仅为排气组件20可定位在其中的壁的一个示例。例如，在一个或多个实施方案中，排气组件20可位于形成容器12或封盖14的部分的任何壁内。当贮存器10正被用于分配其内所含的液体时，排气组件20通常定位在贮存器10内的液体的上方(相对于重力)。另外，尽管贮存器10仅包括一个排气组件20，但在一个或多个实施方案中，贮存器10可以包括两个或更多个排气组件并且这些排气组件可以位于贮存器10的相同壁或不同壁内。

如本文所述，排气组件20可在排气位置和非排气位置之间移动。当正通过例如容器12内的开口对贮存器10填充液体时，排气组件20通常被放置在非排气位置。通过将排气组件20放置在非排气位置，当液体位于排气组件20的上方时，通常防止通过排气组件20泄漏用于填充贮存器10的液体。

在使用期间(当例如被附接至喷枪时)，贮存器10可以被倒置，使得基部16位于封盖14的上方。取向的那种改变将排气组件20放置在贮存器10的液体的上方。通过当排气组件20位于贮存器10内的液体的上方时排气组件20从非排气位置移动到排气位置，允许空气进入贮存器10的容积内而不允许液体通过排气组件20泄漏。

图1-图10描绘了可以与本文所述的贮存器10结合使用的排气组件20的一个示例性实施方案的各种部件和特征结构。参见图1和图2，排气组件20包括安装在柱40上的闭合构件30，在例示性实施方案中，该柱从贮存器10的基部16延伸(但如本文所讨论的，排气组件可位于贮存器的任何壁内)。闭合构件30被构造用于围绕延伸穿过贮存器10的柱40和基部16的轴线11而在柱40上旋转。柱40可以为实心或空心的。

闭合构件30可包括两个或更多个延伸件32，以协助用户用手旋转闭合构件30。然而，应当理解，闭合构件30可以被设计为使用设计用于该功能的工具旋转。另外，延伸件32仅表示可用于便于围绕柱40手动旋转闭合构件30的许多不同结构的一个例子。

图3和图4描绘了排气组件20，其中闭合构件30被移除。参见图3，轴线11延伸穿过的柱40由与闭合构件30协作的特征结构围绕，以提供排气组件20的排气位置和非排气位置两者。那些特征结构包括端接于孔表面部分52内的凸轮表面50。在例示性实施方案中，每个孔表面部分52包括位于其内的孔22，使得孔22能够延伸穿过凸轮表面50的孔表面部分52。孔22延伸穿过基部16，并且当孔22未被堵住或者换句话说未通过如本文将述的闭合构件30上的特征结构被闭合时，允许空气进入容器12。尽管例示性实施方案包括四个孔，应当理解，基于与所需的排气性能相关的许多不同因素，如本文所述的贮存器10中使用的排气组件20可以包括少至一个孔或任何其他数量的孔。图3和图4中所述的特征结构还包括止挡件54，设置所述止挡件54以当排气组件20在非排气位置时限制闭合构件30围绕柱40旋转。

图4也描绘了闭合构件保持器42，其位于凸轮表面50和孔表面部分52上方的柱40上。闭合构件保持器42包括从柱40向外延伸的肩部44(其中向外是径向远离轴线11)。肩部44面向基部16和凸轮表面50及孔表面部分52。闭合构件保持器42优选地与柱40上的闭合构件30相互作用，从而当排气组件20在排气位置时将闭合构件30保持在柱40上。在图1-图10的例示性实施方案中，该功能由闭合构件30与闭合构件保持器42之间的机械干预来提供。闭合构件保持器42也优选地与闭合构件30相互作用，从而得到协助闭合或密封如本文所述的孔表面部分52内孔22的压缩力。

凸轮表面50优选地逐渐从基部16上升至孔表面部分52，使得随着闭合构件30从排气位置旋转到非排气位置，实现相对平滑地操作闭合构件30，反之亦然。在例示性实施方案中，通过与孔表面部分52相邻定位的止挡件54防止闭合构件30的密封表面旋转通过孔表面部分52。止挡件54仅为可用于限制闭合构件30围绕柱40旋转的许多不同结构的一个实施方案。例如，在一个或多个实施方案中，可以将止挡件定位在基部16上，以与延伸件32(参见例如图2中的延伸件32)相互作用，从而限制闭合构件30围绕延伸穿过柱40的轴11旋转。

尽管不是必须需要的，但提供具有相对平坦并且定位在与闭合构件30围绕其旋转的轴线11垂直的平面内的孔表面部分52的凸轮表面50可以是有利的。那取向可以如本文所讨论的，通过闭合构件30来改进孔22的闭合性。

在一个或多个实施方案中，由相同的材料(例如，诸如聚丙烯的热塑性塑料)模塑图3和图4中所述的全部特征结构可以是优选的。然而，此构造不是必需的，并且可以由通过任何合适的技术或技术的组合接合或连接在一起的不同材料构造一个或多个不同的特征结构。在一个或多个实施方案中，用于构造凸轮表面50、孔表面部分52和止挡件54的另外的材料可以与柱40一起为基部16提供另外的刚度，以便于正确操作和闭合孔22。

图5是闭合构件30的下侧表面或底部表面(即，闭合构件30面向贮存器组件10的基部16的表面)的视图。图5中描述延伸件32连同密封表面34和设置在密封表面34之间的浮雕表面35。围绕如本文所述的柱40旋转闭合构件30移动密封表面34和浮雕表面35，使得当闭合构件30在排气位置时，浮雕表面35位于孔22的上方。因为浮雕表面35不闭合孔22，所以允许空气穿过孔22进入贮存器组件10的容器12内。如所述的，浮雕表面35可以任选地包括一个或多个补充凹口35′，其可以进一步增强空气通过排气组件移动。当闭合构件30在非排气位置时，密封表面34定位在孔22的上方，使得防止空气或者至少严格限制空气穿过孔22。在孔22的上方定位密封表面34的效果的其他表征是密封表面34在孔22的上方优选地形成不透液密封，使得容器22内的液体不穿过孔22。

尽管如本文所述在排气组件20内使用的闭合构件30通常将包括与孔22的数量匹配的多个密封表面34，但这种关系不是必须需要的。例如，在一个或多个实施方案中，如果当闭合构件30在排气位置时，密封表面34不在接近孔22的位置内，则闭合构件30可以包括完全或几乎完全围绕闭合构件30的周边延伸的单个密封表面。例如，闭合构件30可以仅被松散地保持在柱上，使得即使当闭合构件30不包括浮雕表面35时，空气也可穿过密封表面34之间进入孔22。

密封表面34可以被构造成使得当闭合构件30处于非排气位置时，其覆盖但不突出到孔22中。例如，在图5所示的实施方案中，密封表面34包括凹部36，当闭合构件30处于非排气位置时，该凹部的至少一部分将直接平铺于孔22上。另选地，密封表面34可以被构造成当闭合构件处于非排气位置时，至少部分地突出到孔中。在一些实施方案中，密封表面可以由可适形材料制成，当处于非排气位置时，在对闭合构件施加的力下，可适形材料突出到孔中。在其他实施方案中，密封表面可包括突起，这些突起大小设定成：当闭合构件处于非排气位置时，至少部分地进入孔中。

在图1-图10所示的实施方案中，闭合构件30保持在贮存器的外表面上并且包括第一部件31和第二部件33。与第二部件33相比，第一部件31相对刚性或坚硬，而与第一部件相比，第二部件相对适形。第一部件提供将闭合构件从排气位置手动调节到非排气位置所需的结构完整性，并且传递在闭合构件处于非排气位置时密封该孔所需的力。相反，当闭合构件处于非排气位置时，第二部件通常邻近贮存器的壁，并且由适应排气组件的接触表面中的缺陷或偏差(例如，由成型工艺引起的公差变化和/或由环境因素引起的溶胀)的材料制成，使得当闭合构件处于非排气位置时，该孔被适当地密封。在至少一个实施方案中，第二部件是可适形的。两个部件通常由抗溶胀或抗变形材料制成，该溶胀或变形由湿度或暴露于贮存器中的液体而引起。

在至少一个实施方案中，“相对刚性的”可意指第一部件是坚硬的。术语“刚性”或“坚硬”可通过如本文所述的硬度或弹性模量值的具体范围来建立。

第一部件由肖氏A硬度值大于100的材料制成，如根据ASTM 2240所测量的。在一些实施方案中，第一部件由热塑性材料制成。示例性材料包括聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酯(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯)、玻璃填充型聚酰胺、乙缩醛和它们的组合。第一部件的弹性模量通常大于第二部件。在至少一个实施方案中，第一部件的弹性模量为至少0.6GPa、至少0.8GPa、至少1GPa或至少1.2GPa。

在至少一个实施方案中，“相对适形”可意指第二部件比第一材料更有弹性。在另一实施方案中，术语“可适形”可指示第二部件在硬度或弹性模量值的具体范围内。

在至少一个实施方案中，第二部件33由肖氏A硬度小于100的材料制成，如根据ASTM D2240所测。在一些实施方案中，构成第二部件的材料的肖氏A硬度可小于90、小于80、小于70、小于60或甚至小于50。在一些实施方案中，构成第二部件的材料的肖氏A硬度可大于20、大于30或甚至大于40。在一些实施方案中，肖氏A硬度范围为20-90。在一些实施方案中，第二部件的弹性模量可小于0.5GPa(500MPa)、小于0.1GPa(100MPa)、小于0.05GPa(50MPa)、甚至小于0.01GPa(10MPa)或甚至小于0.006GPa(6MPa)。在一些实施方案中，第二部件的弹性模量可大于0.001GPa。在一些实施方案中，弹性模量的范围为0.001GPa-0.5GPa。第二部件通常由热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶、橡胶和它们的组合制成。在至少一个实施方案中，第一部件和第二部件两者的弹性模量可根据如本文所述的纳米压痕测试方法进行测量。

尽管如图1所示，第二部件33与第一部件31相对共同延伸，但是应当理解，第一部件31和第二部件33可具有相同或不同的尺寸，例如形状、厚度等。在一些实施方案中，第一部件31具有第一主表面26和第二主表面28，并且第二部件33覆盖第一部件31的第二主表面28。只要第二部件在闭合构件处于非排气位置时覆盖或封堵该孔，第二部件就可覆盖第一部件的整个第二主表面，或者如图1B所示，仅覆盖第一部件的第二主表面的一部分。

在图1-图10所示的实施方案中，闭合构件30包括第一部件31和第二部件33两者，并且密封表面34位于第二部件33上。在图11所示的另选的实施方案中，第二部件33形成凸轮表面的至少一部分，更具体地，凸轮表面的孔表面部分52的至少一部分，并且密封表面34位于闭合构件30的第一部件上。

第二部件可独立成型并且通过诸如粘合剂、机械紧固件、浸渍涂层等任何合适的技术或技术组合而附接至第一部件或凸轮表面。优选地，双部件闭合构件通过二次注塑成型工艺制成，诸如嵌入成型或双射成型。

图6-图8描绘了可包括在如本文所述的排气组件20的闭合构件30内的其他特征结构，以提供更高的孔22的密封性或闭合性。具体地，闭合构件30可包括内表面24，当闭合构件30安装在柱40上时，该内表面面向柱40。闭合构件30也可包括顶表面25，该顶表面背对贮存器10的基部16。闭合构件30可包括边缘37，在该边缘，内表面24和顶表面25相接。图6-图8中的边缘37被描绘成正方形的，但可以是弓形的(例如，弧形的)或介于其间的任何构型。随着闭合构件30移动到非排气位置，边缘37与闭合构件保持器42的肩部44机械地接合。

如图7和图8所示，柱40的壁相对垂直于贮存器的壁。闭合构件保持器42的肩部44面向孔表面部分52(并且因此，面向基部16)，并且肩部44优选地按以下方式与边缘37相互作用：朝着孔22的开口周围的孔表面部分52，提供对密封表面34的压缩。孔表面部分52上方的闭合构件保持器42的高度h可优选地小于位于闭合构件保持器42的肩部44与孔表面部分52之间的闭合构件30的厚度t(但是应当理解，仅为了清晰起见，图8描绘了该相对关系，即为了清晰起见，在图8中，h＞t)。该差异优选地提供压缩力，当闭合构件旋转到非排气位置时，该压缩力使密封表面34迫近孔表面部分52。由于密封表面34和孔表面部分52之间产生摩擦力，导致那个压缩力可以优选地提供两个功能，包括改善孔22的闭合的力，以及协助将闭合构件30保持在非排气位置。在一个或多个实施方案中，当闭合构件保持器42的肩部44在闭合构件30处于非排气位置时与闭合构件30的内表面36的边缘37接触时，可生成该压缩力。

在优选实施方案中，如图19所示，柱的外径在接近闭合构件保持器42处增加。这种直径增加在柱40的壁与闭合构件保持器42之间产生弓形表面56。随着闭合构件30沿凸轮表面52旋转到非排气位置，闭合构件30向上移动柱40并与弓形表面56接合。随着闭合构件30继续往上，闭合构件30遇到越来越大的阻力以及对密封表面34的足以产生液密式密封的向下力。

通过增加闭合构件保持器42附近的柱40的直径，如图19所示，可允许闭合构件30在尺寸上发生变化(例如，制造公差)，而不会影响排气组件的密封性。然而，在某点处，闭合构件30的内表面24的直径变得太小而无法围住该柱，或者太大而无法接合闭合构件保持器42，以及/或者闭合构件的厚度变得太小或太大而无法使排气组件的孔有效地密封或排气。在优选实施方案中，排气组件被构造成使得：

0.9D1≤DV＜D2，并且H1＜HV＜1.2H2

其中

D1是柱40在其最窄尺寸处的外径；

DV是闭合构件30的内表面24的直径，其环绕柱40；

D2是闭合构件保持器42的外径；

Hv是闭合构件30的厚度；

H1是从孔表面部分52到柱直径开始增加处的点所测量的柱40的高度；

H2是从孔表面部分52到肩部44所测量的柱40的高度。

现在参见图9-至10，描绘了闭合构件30的操作，图9中闭合构件30位于非排气位置并且图10中闭合构件30位于排气位置。在图9中所描绘的非排气位置，密封表面34定位在孔表面部分52的上方，使得孔22被密封表面34堵住。在图10中描绘的排气位置，浮雕表面35位于孔22的上方，使得空气可以穿过孔22进入如本文所述的容器。

在图9和图10中，看见柱40上的闭合构件保持器42之间的相互作用。在图9中，将闭合构件30描绘为与闭合构件保持器42相邻。在图10中，闭合构件30处于排气位置，使得观察到间隙46介于柱40上的闭合构件保持器42与闭合构件30之间。然而，如本文所讨论的，优选地确定闭合构件保持器42的尺寸和形状，使得即使在排气位置，闭合构件30也保持在柱40上。

图12是本申请的另选的贮存器110的透视图。在此实施方案中，排气组件120位于可折叠衬里119上，可折叠衬里衬位于自支撑容器112的内部。衬里119在一端具有开口并且在相对端具有基部116(或壁)。排气组件120处于衬里119的基部116中。容器112具有第一开口(未示出)和与第一开口相对的第二开口113。衬里119插入容器112的第一开口中，使得排气组件120突出穿过容器112的第二开口113。封盖114附接至容器112，从而封闭到衬里119的第一开口。如在上述实施方案中，封盖114包括直接或间接连接至液体喷枪的结构118。除了以下方面外，排气组件120的构造类似于图1-图10中体现的排气组件：排气组件120通过比衬里119更具刚性的排气基部141固定到可折叠衬里119上。类似的流体输送组件在例如国际专利申请WO 2019/012500中有所描述。

容器、封盖和排气组件(包括排气基部)可以由上文针对图1-图10所示的实施方案所描述的相同材料构成。可折叠衬里可为聚合材料热/真空成形的。衬里可由例如聚乙烯(例如，低密度聚乙烯或高密度聚乙烯)或聚丙烯制成。衬里也可以由聚合材料的共混物形成，例如聚乙烯和聚丙烯的共混物、或低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的共混物。衬里可任选为由热塑性材料热/真空成形的。

图13和图14示出了具有排气组件220的第二实施方案的贮存器10。先前关于图1-图10所示的实施方案描述了贮存器10。因此，可参考其对贮存器的各种特征结构的完整描述。为简单起见，仅示出了贮存器10的一部分。

排气组件220包括形成在贮存器10的壁中的至少一个孔222。正如图1-图10所示的实施方案一样，图13和图14中的排气组件220位于贮存器10的基部16中，但可位于贮存器的任何壁之中，其中基部16仅为排气组件220可定位在其中的壁的一个示例。此外，贮存器10可包括一个或多个排气组件，并且在多个排气组件的情况下，这些排气组件可位于贮存器的相同壁或不同壁之中。

排气组件220包括从贮存器10的外表面17延伸的柱240。柱240具有内表面260，该内表面围绕一个或多个孔222，这些孔延伸穿过贮存器10的壁。柱240与贮存器10的壁相对的端部限定开口262。闭合构件230插入柱240的开口262中。闭合构件保持器242位于柱的内表面260上并且与闭合构件230产生摩擦配合。在一些实施方案中，如图13所示，闭合构件保持器242环绕该柱的内表面260。在另选的实施方案中，闭合构件保持器可以仅部分地环绕内表面。在一些实施方案中，闭合构件保持器包括在柱的内表面上的一个或多个突起，更优选地使闭合构件位于该柱中央的两个或更多个突起。

闭合构件230包括塞子形状的第一部件231。在一些实施方案中，第一部件为空心的。在其他实施方案中，第一部件整体为实心的。第一部件231部分地插入柱240中，使得第一端部264驻留在柱240中，并且第二相对端部266延伸经过柱240的开口262。第二端部266还包括垂直于柱240且径向向外延伸的凸缘。凸缘可用作闭合构件延伸件232，其允许用户在排气位置与非排气位置之间移动闭合构件230。尽管在图13中，闭合构件延伸件232完全围绕第一部件231，但是在其他实施方案中，闭合构件延伸件不完全围绕第一部件231(例如，相对的突片)。尽管未示出，但是闭合构件230可包括多个凸缘，以进一步帮助密封柱240。

排气组件220还包括覆盖第一部件231的第一主表面226的第二部件233。在至少一个实施方案中，闭合构件230可以仅由可适形材料形成，诸如第二部件233，而不是刚性材料，诸如第一部件231。

与图1-图10所示的实施方案一样，第二部件233可覆盖第一部件231的第一主表面226的全部或仅一部分，条件是当闭合构件处于非排气位置时，第二部件233覆盖孔222或封堵孔222。在图14中，在第一部件231的第一端部264处，第二部件233覆盖第一主表面226。分别关于图1-图10所示的实施方案描述了第一部件和第二部件。因此，可参考其对这些部件的各种特征结构的完整描述。

在一个实施方案中，如图14所示，闭合构件230包括闭合构件230中的至少两个孔268。孔268可形成于第一部件231和第二部件233内，以在其中形成通道。当处于排气位置时，通道可形成从贮存器10内部、通过孔222和孔268中的至少一个孔而到大气的空气路径。当闭合构件230处于排气位置时，孔268允许排气到贮存器10中以及从贮存器中排气。在至少一个实施方案中，孔222可限定孔轴线(未示出)，其通向贮存器10的容积。孔268可各自具有平行于闭合构件230侧壁的专属孔轴线。在非排气位置，孔222与密封表面234形成气密式密封。例如，孔222的任何部分都没有与孔268对准。例如，孔222的孔轴线不与孔268中的任一孔的孔轴线对齐。作为孔268的替代或补充，排气可发生在闭合构件230与柱240的内表面260之间。

实际上，通过将闭合构件230推入柱240中，直到第一端部264接触贮存器10的壁，来闭合排气组件220。限定开262的柱240的端部可用作止挡件254，以指示何时闭合构件230正确安放在非排气位置。在一些实施方案中，闭合构件230中的凹口270与闭合构件保持器242机械地接合，以确保闭合构件230不会过早地从非排气位置上脱离。排气组件220通过将闭合构件230拉离贮存器的壁而打开或“排气”，使得排气可通过孔268和/或处于柱240的内表面260与闭合构件230之间的空隙发生。闭合构件保持器242提供摩擦配合，该摩擦配合将允许闭合构件230在处于排气位置和非排气位置两者时留在柱240之中。

与图1-图10中的实施方案一样，密封表面234可以被构造成使得当闭合构件230处于非排气位置时，其覆盖但不突出到孔222中。例如，在图15所示的实施方案中，密封表面234包括凹部236，当闭合构件230处于非排气位置时，该凹部的至少一部分将直接平铺于孔222上。另选地，如图16所示，当闭合构件处于非排气位置时，密封表面234可以被构造成至少部分地突出到孔222中。

如图14所示，第二部件233形成闭合构件230的一部分。然后密封表面234位于第二部件233上。第二部件233可顺应第一部件231的轮廓。密封表面234还可被构造成接触外表面。在至少一个实施方案中，闭合构件延伸件232面向外表面17的一面可以被构造成(即，具有从密封表面234到闭合构件延伸件232的尺寸)：当凸缘密封表面234的一部分或大部分接触该外表面时，接触柱240的远侧端部。在至少一个实施方案中，第二部件233可在第一部件231的侧壁上方(未示出)模制成型，而不是安置在闭合构件230的一个表面上。第二部件233的二次注塑成型可以是相对于凸缘232的任何高度(包括覆盖凸缘232的一部分)。另选地，第二部件可以在孔222周围形成贮存器的壁的一部分，在这种情况下，密封表面位于第一部件上。在任一情况下，第二部件233在贮存器的壁与闭合构件230之间提供足够的适形性，以在调节到非排气位置时密封排气组件220。

图17和图18示出了具有排气组件320的第三实施方案的贮存器10。排气组件320具有上文关于排气组件220所述的许多相同特征结构。然而，图17和图18中的排气组件320的不同之处在于：闭合构件330通过闭合构件保持器342铰接到贮存器10的壁。闭合构件330可包括第一部件331和第二部件333，其中密封表面334处于第二部件333上。另选地，第二部件形成贮存器的壁的一部分，并且密封表面处于第一部件上。在任一情况下，通过围绕闭合构件保持器342旋转闭合构件333来闭合排气组件，使得密封表面334覆盖孔322，如图17所示。在一些实施方案中，闭合构件330包括闩锁372，该闩锁与柱340的外表面374中的凹口376机械地接合，以确保当闭合构件处于非排气位置时，闭合构件330不会过早地从柱340上脱离。通过从柱340上解开闭合构件330，可以将闭合构件330移动到排气位置，使得密封表面334不再覆盖孔322，如图18所示。

先前关于图1-图10所示的实施方案描述了贮存器10以及第一部件331和第二部件332。因此，可参考其对贮存器和部件的各种特征结构的完整描述。

本公开的一些实施方案

在第一实施方案中，本公开提供了一种排气组件，该排气组件包括：孔，该孔形成于贮存器的壁中，该贮存器具有内表面和外表面，该内表面限定贮存器容积；闭合构件，该闭合构件保持在贮存器的外表面上并且包括第一部件和第二部件，第二部件与第一部件相比相对适形，第二部件定位在第一部件与贮存器的壁之间；密封表面，该密封表面处于第一部件或第二部件上，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面闭合孔，并且当闭合构件处于排气位置时，密封表面不闭合孔；闭合构件保持器，该闭合构件保持器被构造成将闭合构件保持在贮存器上；以及凸轮表面，该凸轮表面处于闭合构件与贮存器的壁之间并且被构造成：当闭合构件移动到非排气位置时，对密封表面生成压缩力。

在至少一个实施方案中，本公开规定：第一部件由肖氏A硬度大于100(如根据ASTMD2240所测量的)的材料制成，或者闭合构件包括由弹性模量大于100MPa(如通过本文所述的纳米压痕测试方法所测量的)的材料制成的第一部件。

在至少一个实施方案中，本公开规定：第二部件由肖氏A硬度至多100(如根据ASTMD2240所测量的)的材料制成，或者闭合构件包括由弹性模量不超过100MPa(如通过本文所述的纳米压痕测试方法所测量的)的材料制成的第二部件。

在第二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的排气组件，其中第一部件由热塑性材料制成。

在第三实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案或第二实施方案所述的排气组件，其中第一部件包含聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酯、玻璃填充型聚酰胺和乙缩醛中的至少一种。

在第四实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中第二部件包含热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶和橡胶中的至少一种。

在第五实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中第二部件的弹性模量小于0.01GPa。

在第六实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中第一部件的弹性模量大于第二部件。

在第七实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件包第一部件和第二部件两者，并且密封表面处于第二部件上。

在第八实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第六实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件包括第一部件，并且第二部件形成凸轮表面的至少一部分，其中密封表面处于第一部件上。

在第九实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面至少部分地突出到孔中。

在第十实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的排气组件，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面覆盖孔但不突出到孔中。

在第十一实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中贮存器包括容器，该容器具有开口和被构造成闭合该开口的可拆卸封盖。

在第十二实施方案中，本公开提供了根据前述权利要求中任一项所述的排气组件，其中孔处于该容器的壁中。

在第十三实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案至第十一实施方案所述的排气组件，其中孔处于该封盖的壁中。

在第十四实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件被构造用于：当在排气位置与非排气位置之间移动时，围绕延伸穿过该贮存器的壁的轴线旋转。

在第十五实施方案中，本公开提供了根据第十四实施方案所述的排气组件，其中该轴线垂直于靠近该孔的贮存器的壁。

在第十六实施方案中，本公开提供了根据第十四实施方案或第十五实施方案所述的排气组件，还包括在平行于该轴线的方向上从贮存器的壁延伸的柱，其中闭合构件被构造用于在该柱上旋转，其中闭合构件保持器位于该柱上并且被构造成当闭合构件处于排气位置时，将闭合构件保持在该柱上，并且其中当密封表面定位在该孔上方时，在闭合构件保持器与凸轮表面之间生成了压缩力。

在第十七实施方案中，本公开提供了根据第十六实施方案所述的排气组件，其中闭合构件保持器包括相对于该轴线从该柱开始向外延伸的肩部。

在第十八实施方案中，本公开提供了根据第十七实施方案所述的排气组件，其中闭合构件包括面向该柱的内表面和背离贮存器的壁的顶表面，其中闭合构件的内表面和顶表面形成边缘，并且其中当闭合构件处于非排气位置时，该边缘与闭合构件保持器的肩部机械地接合。

在第十九实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中该孔延伸穿过凸轮表面。

在第二十实施方案中，本公开提供了根据第十九实施方案所述的排气组件，其中凸轮表面包括孔表面部分，该孔表面部分定位在垂直于闭合构件的旋转轴线的平面中，并且其中该孔延伸穿过凸轮表面的孔表面部分。

在第二十一实施方案中，本公开提供了根据第十八实施方案所述的排气组件，其中排气组件被构造成使得：

0.9D1≤DV＜D2，并且H1＜HV＜1.2H2

其中

D1是柱在其最窄尺寸处的外径；

DV是闭合构件的内表面的直径；

D2是最接近肩部所测量闭合构件保持器的外径；

HV是闭合构件的厚度；

H1是从凸轮表面的孔表面部分到柱的外径开始增加处的点所测量的柱的高度；

H2是从孔表面部分到肩部所测量的柱的高度。

在一个实施方案中，本公开规定：与不用第二部件相比，在闭合构件中使用第二部件允许更大的直径和高度公差。

在第二十二实施方案中，本公开提供了根据前述权利要求中任一项所述的排气组件，其还包括止挡件，该止挡件被构造成：当闭合构件处于非排气位置时，限制闭合构件在一个方向上的移动。

在第二十三实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案所述的排气组件，其中该止挡件从贮存器的壁突出。

在第二十四实施方案中，本公开提供了根据第二十二实施方案或第二十三实施方案所述的排气组件，其中该止挡件靠近凸轮表面定位。

在第二十五实施方案中，本公开提供了根据前述实施方案中任一项所述的排气组件，其中该排气组件包括多个孔，其中闭合构件包括多个密封表面，并且其中当闭合构件处于非排气位置时，多个密封表面中的一个密封表面闭合多个孔中的每个孔。

在第二十六实施方案中，本公开提供了根据第二十五实施方案所述的排气组件，其中闭合构件包括多个浮雕表面，其中当闭合构件处于排气位置时，一个浮雕表面定位在多个孔中的每个孔的上方。

在第二十七实施方案中，本公开提供了根据第二十五实施方案或第二十六实施方案所述的排气组件，其中该排气组件包括多个凸轮表面，其中多个孔中的每个孔定位在多个凸轮表面中的一个凸轮表面中，并且其中当闭合构件处于非排气位置时，多个密封表面中的一个密封表面闭合多个孔中的每个孔。

在第二十八实施方案中，本公开提供了根据前述权利要求中任一项所述的排气组件，其中闭合构件通过二次注塑成型制成。

在第二十九实施方案中，本公开提供了根据前述权利要求中任一项所述的排气组件，其中闭合构件通过嵌入成型制成。

在第三十实施方案中，本公开提供了一种排气组件，该排气组件包括：孔，该孔形成于贮存器的壁中，该贮存器具有内表面和外表面，该内表面限定贮存器容积；闭合构件，该闭合构件保持在贮存器外表面上并且包括第一部件和第二部件，该第二部件与第一部件相比相对适形，第二部件定位在第一部件与贮存器的壁之间；密封表面，该密封表面处于第一部件或第二部件上，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面闭合孔，并且当闭合构件处于排气位置时，密封表面不闭合孔；闭合构件保持器，该闭合构件保持器被构造成将闭合构件保持在贮存器上，其中从非排气位置移动到排气位置时，闭合构件从贮存器的壁移位。

在至少一个实施方案中，本公开规定：第一部件由肖氏A硬度大于100(如根据ASTMD2240所测量的)的材料制成，或者闭合构件包括由弹性模量大于100MPa(如通过本文所述的纳米压痕测试方法所测量的)的材料制成的第一部件。

在至少一个实施方案中，本公开规定：第二部件由肖氏A硬度至多100(如根据ASTMD2240所测量的)的材料制成，或者闭合构件包括由弹性模量不超过100MPa(如通过本文所述的纳米压痕测试方法所测量的)的材料制成的第二部件。

在第三十一实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案所述的排气组件，其中第一部件由热塑性材料制成。

在第三十二实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案或第三十一实施方案所述的排气组件，其中第一部件包含聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酯、玻璃填充型聚酰胺和乙缩醛中的至少一种。

在第三十三实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十二实施方案中任一项所述的排气组件，其中第二部件包含热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶和橡胶中的至少一种。

在第三十四实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十三实施方案中任一项所述的排气组件，其中第二部件的弹性模量小于0.1GPa。

在第三十五实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十四实施方案中任一项所述的排气组件，其中第一部件的弹性模量大于第二部件。

在第三十六实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十五实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件包括第一部件和第二部件两者，并且密封表面处于第二部件上。

在第三十七实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十五实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件包括第一部件，并且第二部件形成贮存器的壁的至少一部分，其中密封表面处于第一部件上。

在三十八实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十七实施方案中任一项所述的排气组件，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面至少部分地突出到孔中。

在第三十九实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十七实施方案中任一项所述的排气组件，其中当闭合构件处于非排气位置时，密封表面覆盖孔但不突出到孔中。

在第四十实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第三十九实施方案中任一项所述的排气组件，其中贮存器包括容器，该容器具有开口和被构造成闭合该开口的可拆卸封盖。

在第四十一实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十实施方案中任一项所述的排气组件，其中孔处于该容器的壁中。

在第四十二实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十实施方案中任一项所述的排气组件，其中孔处于该封盖的壁中。

在第四十三实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十二实施方案中任一项所述的排气组件，还包括从贮存器的壁延伸的柱，该柱具有内表面和外表面，该内表面围绕该孔，该柱与贮存器的壁相对的端部限定开口，其中闭合构件被插入该柱的开口中。

在第四十四实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十三实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件被构造用于在排气位置与非排气位置之间线性移动。

在第四十五实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十四实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件保持器位于柱的内表面上，并且闭合构件保持器与闭合构件产生摩擦配合。

在第四十六实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十五实施方案中任一项所述的排气组件，其中闭合构件包括至少一个孔，以当闭合构件处于排气位置时，允许通过闭合构件进行排气。

在第四十七实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十六实施方案中任一项所述的排气组件，其中当闭合构件处于排气位置时，排气发生在闭合构件与柱的内表面之间。

在第四十八实施方案中，本公开提供了根据第三十实施方案至第四十二实施方案中任一项所述的排气组件，还包括从贮存器的壁延伸的柱，该柱具有内表面和外表面，该内表面围绕该孔，该柱与贮存器的壁相对的端部限定开口，其中闭合构件铰接到闭合构件保持器，并且其中闭合构件通过围绕闭合构件保持器旋转而在非排气位置与排气位置之间移动。

在第四十九实施方案中，本公开提供了根据第四十八实施方案所述的排气组件，其中闭合构件还包括闩锁，该闩锁与柱的外表面中的凹口机械地接合。

在第五十实施方案中，本公开提供了一种系统，该系统包括：a)油漆杯贮存器，该油漆杯贮存器用于在附接至具有壁的油漆枪时盛装油漆，该油漆杯贮存器具有内表面和外表面，该内表面限定贮存器容积，第一孔形成于该壁中，柱从该贮存器的壁延伸，该柱具有内表面和外表面，该内表面围绕第一孔，该柱与该贮存器的壁相对的端部限定开口；和b)闭合构件，该闭合构件完全由可适形材料形成并且具有第二孔，该第二孔允许经由处于排气位置的第一孔对该容积排气并且不允许经由处于非排气位置的第一孔对该容积排气。

在至少一个实施方案中，本公开提供了具有开口的贮存器；和c)可附接到开口的封盖；和任选地d)油漆枪，该封盖在虹吸或重力自流进料操作中可附接至油漆枪。

实施例

以下实施例进一步说明了本发明的目的和优点，但这些实施例中列举的具体材料及其量以及其他条件和细节不应被解释为是对本发明的不当限制。这些实施例仅为了进行示意性的说明，并非意在限制所附权利要求书的范围。

材料

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测试方法1：泄露测试

对选定贮存器进行泄漏测试。将贮存器放于一个表面上，其中开口面向上方，并且闭合构件处于非排气位置，从而使得贮存器能够填充流体。将大约600ml的水添加到每个贮存器中，该水包含几滴FC以帮助视觉检测泄漏。最初将染色的水添加到贮存器之中时，启动秒表，并且在30分钟测试持续时间内，视觉监测该贮存器。在贮存器外部有悬垂的着色水滴出现时，确定该贮存器有泄漏。结果列表于表1中。对在30分钟测试期内未泄漏的贮存器，给出值“0”；对在30分钟测试期内泄漏的贮存器，给出值“1”。

比较实施例表示仅具有第一部件(即，没有第二部件)的排气组件和/或以下排气组件：完全没有通过泄漏测试或给出不一致的结果，从而表明无法适应由制造公差或环境因素所引起的变化的排气组件。

测试方法2：密封表面均匀度

样本由如图1A所示的贮存器组成，并且通过塑料注塑成型而由PP制成。出于测试的目的，密封表面被限定为排气组件的孔表面部分(参见图3，元件52)。用光学测量系统(SmartScope Flash 302，购自纽约罗切斯特的光学测量产品OGP公司(OGP-OpticalGaging Products，Rochester，New York))测量160个样本的平坦度(即，40个贮存器，每个有四个孔)。在贮存器的每个孔表面部分上，选择四个测量位置，并且平坦度计算为：第4个点到第1个点至第3个点所限定的平面上的正交投影。结果汇总于表2中并且指示了0.0016英寸(0.0406mm)的平均平坦度变化，其中标准偏差为0.0014英寸(0.0356mm)。

测试方法3：由各种材料制成的闭合构件的稳定性

对各种材料相对于各种溶剂的稳定性进行评估。这些材料包括NYM、PK、CRS、DELR和PET。通过塑料注塑成型，将这些材料制成单部件闭合构件(类似于图1A所示，不具有第二部件)。将每个闭合构件样本称重，并且测量内径和高度。然后将样本浸入水、CYC、ACE、TOL、XYL或MEK中。浸入48小时后，取出样本，用气动式吹枪进行干燥，并且再次称重和测量。测试结果汇总于表3中。

测试方法4：贮存器储存测试

对用于各种溶剂的贮存器的储存能力进行评估。贮存器的构造如图1a所示。闭合构件具有由DELR制成的第一部件以及由VF3制成的第二部件。

将贮存器放于一个表面上，其中开口面向上方，并且闭合构件处于非排气位置，从而使得贮存器能够填充流体。将大约600ml的由ACE、PB1、PB2、DELT、GLS或ENV组成的流体添加到贮存器中，然后添加几滴FC以帮助检测泄漏。使用封盖来密封贮存器。

视觉监测该贮存器的排气组件是否合格。如果视觉观察到泄漏(如上述测试方法1所述)或闭合构件破裂或溶解于所测试的工作流体中，则表明不合格。在长达3个月内，皆观察到不合格监测。所得“储存时间”和相应“不合格”汇总于表4中。

测试方法5：纳米压痕测试方法

对相对很薄的样本(厚度小于6mm)的弹性模量进行评估。将样本进行取向使得样本自支撑，或者将其取向在以下位置：所关注的材料的厚度远远大于压痕深度(在压痕方向上)，以使任何底层对基于压痕的测量过程的影响最小化。压痕可以在“共面”方向上执行。

使用低温切片式样本制备方法，其涉及：将样本横切，并且在如下所示的低温温度下，使用显微切片机来执行表面制备。

切割温度

材料	切割温度(℃)
		DELR	-72
LDPE	-75
		HDPE	-20
PP1	-30
		VF3	-115

使用直径1微米的红宝石球形探针尖端来执行压痕。这是一款圆形红宝石，非常适于测量相对柔软的材料。使用配有XP压头的KLA Tencor G200(商购自加利福尼亚州米尔皮塔斯的科磊半导体公司(KLA-Tencor，Milpitas，California))进行所有测量。对最小间距为250微米的每个样本进行最少10次单独的压痕测量。将表面检测标准100N/m用于在压痕仪接近期间限定试样的表面；并且压痕仪接近速度为50nm/s。将每个压痕进行到1000nm的目标压痕深度。达到目标压痕深度后，在卸载前的载荷控制时，执行10秒的停顿。卸载区段和加载区段都以0.05的恒定目标应变速率进行；目标应变速率定义为加载速率(N/s)除以样本载荷(N)。

使用每个单独压痕的卸载区段进行弹性模量的单独测量。使用卸载区段起始处的最大压痕深度和卸载区段的斜率来计算弹性模量。使用线性回归来计算卸载区段的斜率，线性回归使用最大载荷与50％最大载荷之间的所有卸载区段数据。使用与弹性半空间接触的刚性球的解析解来计算样本弹性模量。在每种样本材料的情况下，将该材料的泊松比估计值用于模量计算中，并且这些估计值汇总于表5中。

制备和实施例

所有实施例均利用贮存器，该贮存器具有横截面为圆形的单一侧壁、基部、与基部相对的开口和约700ml的贮存器容积。使用常规注塑成型工艺而由PP来制备贮存器。贮存器基部包含四个孔，直径为约1.25mm，定位成圆形图案，每个圆形图案以90度间隔隔开，类似于图3所示的排气组件。参考图20，排气组件包括柱40和闭合构件保持器42。闭合构件保持器42的外径(D2)的平均值为15.15mm，并且从孔表面部分52到肩部44所测量的的柱的高度(H2)的平均值为3.65mm。

使用不同的制造方法来制备闭合构件，如表1所示。制造方法包括3D打印和注塑成型。所用材料附注于表1中。测量并记录每个闭合构件的高度(HV)和内径(DV)，如图19所示。经由测试方法1，测试每个贮存器的泄漏。结果汇总于表1和图20中。

表1.泄漏测试结果。

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表2.密封表面均匀度结果

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表3.由各种材料制成的闭合构件的稳定性

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表4.贮存器储存测试结果

表5.弹性模量

因此，本公开尤其提供了排气组件。排气组件的各种特征结构和优点陈述于下列权利要求书中。

Claims (20)

1.一种排气组件，包括：

孔，所述孔形成于贮存器的壁中，所述贮存器具有内表面和外表面，所述内表面限定所述贮存器的容积；

闭合构件，所述闭合构件保持在所述贮存器的所述外表面上并且包括第一部件和第二部件，所述第二部件比所述第一部件更有弹性，所述第二部件定位在所述第一部件与所述贮存器的所述壁之间，其中所述第一部件的弹性模量大于所述第二部件；

密封表面，所述密封表面处于所述第一部件或所述第二部件上，其中当所述闭合构件处于非排气位置时，所述密封表面闭合所述孔，并且当所述闭合构件处于排气位置时，所述密封表面不闭合所述孔；

闭合构件保持器，所述闭合构件保持器被构造成将所述闭合构件保持在所述贮存器上；以及

凸轮表面，所述凸轮表面处于所述闭合构件与所述贮存器的所述壁之间并且被构造成：当所述闭合构件移动到所述非排气位置时，对所述密封表面生成压缩力。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述第一部件由热塑性材料制成。

3.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述第二部件包含热塑性弹性体。

4.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述第二部件包含热塑性硫化橡胶。

5.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述第二部件包含橡胶。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的排气组件，其中根据纳米压痕测试方法，所述第二部件的弹性模量小于0.1GPa。

7.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述密封表面处于所述第二部件上。

8.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述闭合构件包括所述第一部件，并且所述第二部件形成所述凸轮表面的至少一部分，其中所述密封表面处于所述第一部件上。

9.根据权利要求1所述的排气组件，其中所述闭合构件被构造用于：当在所述排气位置与所述非排气位置之间移动时，围绕延伸穿过所述贮存器的所述壁的轴线旋转。

10.根据权利要求9所述的排气组件，其中所述轴线垂直于所述贮存器的靠近所述孔的所述壁。

11.根据权利要求10所述的排气组件，还包括在平行于所述轴线的方向上从所述贮存器的所述壁延伸的柱，

其中所述闭合构件被构造用于在所述柱上旋转，

其中所述闭合构件保持器位于所述柱上并且被构造成：当所述闭合构件处于所述排气位置时，将所述闭合构件保持在所述柱上，并且其中当所述密封表面定位在所述孔上方时，在所述闭合构件保持器与所述凸轮表面之间生成所述压缩力。

12.根据权利要求11所述的排气组件，其中所述闭合构件保持器包括相对于所述轴线从所述柱开始向外延伸的肩部。

13.根据权利要求12所述的排气组件，其中所述闭合构件包括面向所述柱的内表面和背对所述贮存器的所述壁的顶表面，

其中所述闭合构件的所述内表面和所述顶表面形成边缘，并且其中当所述闭合构件处于所述非排气位置时，所述边缘与所述闭合构件保持器的所述肩部机械地接合。

14.根据权利要求13所述的排气组件，其中所述排气组件被构造成使得：

0.9D1<DV<D2，并且H1<HV<1.2H2

其中

D1是所述柱在其最窄尺寸处的外径；

DV是所述闭合构件的所述内表面的直径；

D2是最接近所述肩部所测量的所述闭合构件保持器的外径；

HV是所述闭合构件的厚度；

H1是从所述凸轮表面的孔表面部分到所述柱的所述外径开始增加处的点所测量的所述柱的高度；

H2是从所述孔表面部分到所述肩部所测量的所述柱的高度。

15.一种系统，包括：

a)贮存器，所述贮存器包括：

一个或多个壁，所述贮存器具有内表面和外表面，所述内表面限定所述贮存器的容积；

孔，所述孔形成于所述贮存器的所述一个或多个壁中的一个壁中；

柱，所述柱从所述贮存器的所述壁延伸并且具有内表面和外表面，所述内表面与所述孔以及所述壁的所述外表面流体连通，所述柱与所述贮存器的所述壁相对的端部限定开口；以及

b)闭合构件，所述闭合构件保持在所述柱的所述内表面上并且包括第一部件和第二部件，所述第二部件比所述第一部件更有弹性，所述第二部件定位在所述第一部件与所述贮存器的所述壁的所述外表面之间；

密封表面，所述密封表面处于所述第一部件或所述第二部件上，其中当所述闭合构件处于非排气位置时，所述密封表面闭合所述孔，并且当所述闭合构件处于排气位置时，所述密封表面不闭合所述孔；

其中所述闭合构件插入所述柱的所述开口中；

其中当从所述非排气位置移动到所述排气位置时，所述闭合构件从所述贮存器的所述壁移位。

16.根据权利要求15所述的系统，还包括闭合构件保持器，所述闭合构件保持器被构造成将所述闭合构件保持在所述贮存器上。

17.根据权利要求16所述的系统，其中根据纳米压痕测试方法，所述第二部件的弹性模量小于0.1GPa。

18.根据权利要求16所述的系统，其中所述密封表面被构造成：当所述闭合构件处于所述非排气位置时，至少部分地突出到所述孔中。

19.根据权利要求15-18中任一项所述的系统，其中所述闭合构件包括一个或多个孔，所述一个或多个孔形成于所述第一部件和所述第二部件内，以在处于排气位置时使空气从所述密封表面的内侧排放到大气中。

20.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，

其中所述闭合构件铰接到所述闭合构件保持器，并且

其中所述闭合构件通过围绕所述闭合构件保持器旋转而在所述非排气位置与所述排气位置之间移动。