CN103261054B - 具有真空泵送装置的液体容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设置有真空泵送装置的液体容器。本发明的设置有真空泵送装置的液体容器包括：壳体，该壳体的下部具有用于暴露于大气的开口，并且该壳体的上部具有用于形成内部空间的安装孔；内部容器，该内部容器放置在壳体中，壳体的安装孔联接于上部缸室，并且壳体的下部连接于溶液存放结构，用于液体的进入和排放，其中，该溶液存放结构的容积根据其中的液体的容积而变；注射器单元，该注射器单元联接至缸室或与缸室分离开，以从内部容器吸取液体以及将所吸取的液体向外排放出；和弹性盖，该弹性盖安装于缸室处，在将注射器单元插入到缸室中时预先被闭合，并且随后当注射器单元在将注射器单元插入到缸室中之后吸取液体时被打开，使得在保持气密性的同时将该液体排放出。根据本公开的设置有真空泵送装置的液体容器，弹性盖的结构是简单的，且因此易于制造和易于使用时可能的，并且即使是在反复使用之后也可保持密封力。此外，在通过使得板状隔膜移动而插入注射器单元期间，防止甚至是少量的空气进入液体存放结构的填充腔，并由此可防止溶液受到污染。

Description

具有真空泵送装置的液体容器
技术领域
本公开涉及一种具有真空泵送装置的液体容器，并且更具体地，涉及这样一种具有真空泵送装置的液体容器：在该容器保持真空状态的状态下，通过半转使得该真空泵送装置能够附连于该液体容器或者与该液体容器分离开，并且还使得容器中容纳的液体能够被容易地取出并且以所需的量加以使用。 
背景技术
通常，使用利用喷雾器形式的或具有真空泵送装置的容器，使得处于液态或凝胶状态的美容产品或清洁剂可以被容易地取出和使用。特别地，在使用不应接触氧的溶液的情况下，真空泵送装置用于使溶液与氧之间的接触最小化，并且该溶液容纳在设置有真空泵的容器中，其中，该真空泵用于在必要时将溶液取出。这种真空泵送装置公开于韩国专利注册No.10-875906中。韩国专利注册No.10-875906公开的是：缸筒和活塞设置于把手处，以将内容物从该容器中取出，并且通过使用活塞将内容物排放至所需位置。特别地，安装于容器的顶部的壳体盖与可拆卸地安装于该壳体盖的缸筒以螺纹的方式联接。 
但是，如果使用上述具有真空泵送装置的液体容器，则由于缸筒以螺纹的方式联接和分离，因此该缸筒应当被操作以至少转一圈，即转若干圈。因此，如论在何时使用液体容器，都应当反复地调节该螺纹联接的锁定状态，并且使用者应当对其进行沿顺时针或逆时针方向的反复旋转，这是非常难以使用的。此外，具有复杂设计的弹性盖用于打开或闭合该容器的颈部，这是不易于制造的。此外，如果反复地打开或闭合该弹性盖，则其弹力减小，并且因此密封度随时间而劣化，这导致了空气或外来物质的引入。此外，当旨在通过推动活塞而将内容物排放出时，由于活塞与缸筒之间的最大静摩擦力高于活塞与缸筒之间的驱动摩擦力，因此当实际操作该活塞时，活塞受到强有力地挤压。因此，填充在缸筒中的内容物、尤其是具有低粘度的内容物在过于强大的压力的作用下喷出，这导致了该内容物排放出多于所需量。
因此，为了解决这种问题，需要研发一种具有真空泵送装置的液体容器，该容器可以由于简单的活塞设计而易于制造，可通过使用弹性盖而无论使用时间如何均与外部空气隔离开，并且可在插入真空泵的同时防止空气渗入其中。 
发明内容
技术问题 
本公开涉及提供一种具有真空泵送装置的液体容器，其通过采用半转方式，使得注射器单元能够被容易地联接至该容器或与该容器分离开，并且能够防止外部空气渗入其中，使得所容纳的溶液可长时间不受污染。 
技术方案 
在一个总体方面中，本公开提供了一种具有真空泵送装置的液体容器，其包括： 
壳体，该壳体具有下部和上部，该下部通过打开或闭合控制而打开以暴露于大气，该上部具有安装孔使得在其中形成空间； 
内部容器，该内部容器缸室和液体存放区域，该缸室具有设置于该内部容器缸室的上部且设置成允许液体流入或流出，该液体存放区域连接于缸室的下部以根据其中的液体量来改变容积，该缸室联接于壳体的安装孔，使得内部容器可拆卸地安装在壳体中以再次填充； 
注射器单元，该注射器单元联接至缸室或与缸室分离开，以从内部容器吸取液体以及将所吸取的液体向外排放出；以及 
弹性盖，该弹性盖安装于缸室，弹性盖在注射器单元插入到缸室中时预先被闭合，并且随后当注射器单元于注射器单元插入到缸室中之后吸取液体时被打开，使得在保持密封状态的同时排放出液体。 
根据本公开的一种实施方式，注射器单元可通过旋转90°到180°而联接至缸室或与缸室分离开。 
此外，在壳体的安装孔的空间中可形成突起， 
在缸室的上端处可形成有与突起相对应地成形的突起联接单元，以及 
缸室可通过壳体的突起与缸室的突起联接单元之间的联接而固定在壳体中。 
此处，缸室可包括通过从缸室的上端以相对于其纵向方向具有斜度的方式切割而形成的旋转式挤压引导件，该旋转式挤压引导件具有形成在其下部终端处的钩形突部，以防止注射器单元在纵向方向上弹起，以及 
在注射器单元的外周处还可形成有由旋转式挤压引导件所引导的引导突起。 
此外，多个突起联接单元可形成于缸室处，并且这些突起联接单元包括位于相对于钩形突部的中心朝向旋转式挤压引导件偏离的位置上方的第一突起联接单元， 
多个突起可连接于壳体，并且这些突起包括接触第一突起联接单元的第一突起，以及 
第一突起可包括接触第一突起联接单元的联接表面和朝向壳体定向的滑动表面，并且该滑动表面可形成为越靠近联接表面则与注射器单元相距的距离越短。 
此外，注射器单元可包括： 
缸筒单元，该缸筒单元具有形成于管状的缸筒本体的外周处的引导突起； 
活塞单元，该活塞单元安装在缸筒单元中，以及 
联接单元，该联接单元形成在活塞单元与缸筒单元之间， 
其中，活塞单元可具有能够沿着活塞引导单元竖直地移动的活塞杆 以及联接于活塞杆的下端的活塞头。 
此外，缸筒单元可包括： 
缸筒本体； 
入口/出口管，该入口/出口管连接于缸筒本体的一端并且具有小于或等于缸筒本体的直径的直径； 
液压控制阀，该液压控制阀联接于缸筒本体的一端，以控制液体的液压，使得流入到缸筒本体中的液体不被突然地排放出；以及 
形成于缸筒本体的外周处的引导突起， 
其中，液压控制阀可由具有板形形状的弹性材料制成并且具有于与液压控制阀的中心间隔开的位置处呈弧形形状形成的第一入口/出口孔以及在液压控制阀的中心处形成的第二入口/出口孔。 
此外，挡板可连接于缸筒本体的一端，以在缸筒单元的纵向方向上突出，以及 
第一入口/出口孔可位于挡板的上部处。 
此外，缸筒本体的内径可以是入口/出口管的内径的一倍到十倍。 
此外，具有比活塞杆更大的直径的手柄可连接于活塞杆的上端，以及 
手柄的竖直长度可以是15毫米到35毫米。 
此外，联接单元可包括： 
用于限制活塞单元的向上运动范围的活塞引导件；和 
位于活塞单元的下部处的辅助环构件。 
此外，活塞单元可插入到活塞引导件和辅助环构件中， 
活塞引导件的内径可小于活塞头的外径，以及 
在辅助环构件中竖直地滑动的活塞头的外径可大于辅助环构件的 下端的内径。 
此外，活塞引导件可包括： 
具有活塞插入孔的平凸缘；和 
引导管，该引导管从凸缘的活塞插入孔向下竖直地连接，使得活塞单元插入到引导管中。 
此外，引导部分可形成在引导管处，该引导部分形成为突出到引导管中， 
活塞引导槽可在竖直纵向方向上凹入地形成于活塞单元的外周处，并且 
引导部分可插入到并联接到活塞引导槽中。 
此外，在引导管的下端与辅助环构件之间可联接有用于密封辅助环构件的橡胶环构件。 
此外，用于密封辅助环构件的橡胶环构件可联接于活塞单元的外周。 
此外，弹性盖可包括供注射器单元的终端插入到其中的插入本体以及穿过插入本体的底部表面形成的通道打开/闭合孔，以及 
可在通道打开/闭合孔处通过切割形成缝隙，使得该缝隙在受到注射器单元挤压时被打开。 
此外，弹性盖可包括供注射器单元的终端插入到其中的插入本体以及穿过插入本体的底部表面形成的通道打开/闭合孔，并且 
该通道打开/闭合孔可具有从弹性盖的底部表面以具有斜度的方式向上突出的隔膜以及在隔膜的最上端处穿过隔膜形成的切口部分。 
此外，可在位于液体存放区域中的缸室的下部处设置有弹性盖放置部分，使得弹性盖安装于该弹性盖放置部分，以及 
可在弹性盖放置部分的底部表面处设置有从底部表面处向上突出的通道控制突起以及穿过弹性盖放置部分的底部表面形成的排放管。 
此外，插入本体的底部表面可位于排放管的上部处，并且弹性盖与弹性盖放置部分可联接成使通道控制突起插入到通道打开/闭合孔中，以及 
通道控制突起可与隔膜间隔开地形成。 
有利效果 
根据本公开，注射器单元可通过进行半转而联接或分离开，并且液体可以低速从喷射单元排放出，这防止内容物以高于所需的量立刻排放出，并且使得能够逐渐地使用内容物。此外，弹性盖可因其简单的设计而容易地制造，并且即使对其反复使用，也可保持其密封力。此外，由于在正插入注射器单元的同时，隔膜的运动可防止甚至是最少量的空气流入到液体存放区域中的填充腔中，因此防止溶液受到污染是可能的。此外，由于仅通过联接或拆卸该精轧板可对内部容器进行安装或分离，因此确保了容易的再次填充。因此，可降低在使用溶液之后更换容器所需的成本，并且可反复使用壳体和注射器单元，这可降低处理时间和成本并且减少环境污染。 
附图说明
图1是示出了根据本公开的一种实施方式的具有真空泵送装置的液体容器的分解立体图。 
图2是示出了根据本公开的一种实施方式的具有真空泵送装置的液体容器的横断面视图。 
图3是示出了根据本公开的多种实施方式的通道控制阀的横断面视图。 
图4是示出了根据本公开的一种实施方式的弹性盖的横断面视图。 
图5是用于说明根据本公开的该实施方式的弹性盖的操作方法的横断面视图。 
图6是示出了根据本公开的多种实施方式的注射器单元的横断面视图。 
图7是示出了根据本公开的一种实施方式的旋转式挤压引导件与引导突起的联接状态的示意图。 
图8是示出了根据本公开的一种实施方式的内部容器与壳体的联接方法的立体图。 
图9是示出了根据本公开的一种实施方式的注射器单元的横断面示意图。 
具体实施方式
最佳方式 
本公开涉及一种具有真空泵送装置的液体容器，其可防止容纳在其中的溶液在被排放出之前接触空气，这与通常的情况有所不同，在该通常的情况中，仅通过将容纳有溶液的容器打开而使得容器中的溶液接触空气。发明方式 
下文中，将基于实施方式来详细地描述本公开。但是，这种实施方式仅用于更好地理解本公开，并且本公开的范围并不限定于这种实施方式，如对于所属领域技术人员而言所显而易见的那样。 
图1是示出了根据本公开的一种实施方式的具有真空泵送装置的液体容器的分解立体图，而图2是示出了根据本公开的一种实施方式的具有真空泵送装置的液体容器的横断面视图。 
根据本公开的具有真空泵送装置的液体容器可通常被划分成液体容器和真空泵送装置。液体容器包括壳体100和内部容器200，该内部容器200安装在该壳体100中以根据其内容物而改变其容积。此外，真空泵送装置包括注射器单元300和弹性盖220，该注射器单元300通过半转联接至内部容器200或与该内部容器200分离开以使得能够将内容物取出，该弹性盖220设置于内部容器200处以保持与注射器单元300密封。 
于壳体100的上部处形成有安装孔110，并且壳体100的下部是敞开的。内部容器200通过壳体100的敞开部分插入，并且随后通过利用精轧板120将该敞开部分封闭住。在壳体100的安装孔110中形成有突起。如果突起位于内部容器200的突起联接单元处，则内部容器200固定在壳体 100中。此处，在其中安装有精轧板120的状态中，壳体100的整个内侧的高度形成为与内部容器200的整个高度相等，使得即使在复杂结构中突起联接单元与突起并未联接，也可将内部容器固定于壳体。换言之，通过限制竖直运动或旋转运动可将内部容器200固定在壳体100中。此处，突起包括第一突起111a和第二突起111b，并且突起联接单元包括与第一突起111a相联接的第一突起联接单元211a和与第二突起111b相联接的第二突起联接单元211b。 
允许再次填充的内部容器200可通常被划分成存放溶液的液体存放区域230以及存放注射器单元300和弹性盖220的缸室210。此时，弹性盖220安装在缸室210中，以便防止空气流入到液体存放区域230中。液体存放区域230具有其中存放溶液的填充腔232。换言之，将滑动精轧板231插入到液体存放区域230中，并且能够存放溶液的填充腔232形成在从液体存放区域230的上表面行进到滑动精轧板231的上表面的区域中。由于填充腔232因溶液的压力而保持容积，因此如果通过注射器单元300排放出该填充腔232中的溶液，则滑动精轧板231通过与所减少的溶液体积等量产生的真空压力而向上移动，从而减小填充腔232的内部容积。换言之，通过如上所述将滑动精轧板231可滑动地联接在液体存放区域230中，整个内部容器200的竖直长度并不发生变化。因此，即使填充腔232的容积减小，内部容器200也可保持其联接状态，使得其位置在壳体100中是固定的。 
在缸室210中形成有弹性盖放置部分240，并且弹性盖220位于弹性盖放置部分240的上部处。弹性盖220防止空气流入到液体存放区域230中，并且弹性盖220保持密封状态，直至为排放而操作注射器单元300的活塞单元330为止。因此，仅当将溶液排放出时，溶液才接触空气。此外，为了保持密封，弹性盖220可由诸如硅或橡胶之类的弹性材料制成。 
注射器单元300可通常被划分成起到活塞的作用的活塞单元330以及起到缸筒的作用的缸筒单元310和联接单元320。活塞单元330包括活塞杆335、联接于活塞杆335的下部的活塞头333、以及能够容易地调节该活塞杆335的驱动方向的手柄331。手柄331用于容易地拉动插入到缸筒单元310中的活塞单元330。此处，手柄331具有15毫米到35毫米的竖直长度，使得可容易地紧握住该手柄331。换言之，如果手柄331的竖直长度小于15毫米，则当紧握住该手柄331时，手指是过度弯曲的以环绕住该 手柄331，这使手指关节变形。此外，如果手柄331的竖直长度大于35毫米，则当紧握住该手柄331时，手指是基本上不弯曲的，并且即使手指多少有点弯曲以放入手柄331的孔内，手指用于使活塞杆335移动的握持力也并未传递至手柄331，这使得调节活塞杆335的位置是不可能的。因此，手柄331优选地具有15毫米到35毫米的竖直长度。此时，手柄331可具有诸如环形形状、矩形形状或三角形形状之类的任何形状，只要其竖直长度在15毫米到35毫米的范围中即可。 
此外，活塞头333位于活塞单元330的下端处。联接单元320包括活塞引导件322和辅助环构件323。活塞引导件322包括平凸缘322a和形成在该凸缘322a中的活塞插入孔322h。活塞杆335插入到活塞插入孔322h中。此处，为了将活塞杆335的移动路径限制于竖直的滑动方向，形成管状引导管322b，以从活塞插入孔322h向下弯曲。突出的引导部分321可突出地形成于活塞插入孔322h处，即形成在引导管322b的上方。此时，通过于活塞杆335处形成与引导部分321相对应的活塞引导槽337，活塞杆335可操作以沿着竖直的滑动方向更为稳定地移动。活塞单元330的活塞头333具有有限的驱动范围，使得它可尤其在辅助环构件323中竖直地滑动。换言之，如图2中所示，位于活塞单元330的下端处的活塞头333的外径大于引导管322b的内径。因此，活塞头333可不在引导管322b中滑动而是仅在辅助环构件323中滑动。辅助环构件323位于引导管322b的下部处。如果辅助环构件323的下端形成为具有比活塞头更小的内径，则活塞头333可限制活塞头333的向下运动。 
缸筒单元310可通常划分成缸筒本体315和入口/出口管312。该入口/出口管312插入到弹性盖220中，并且当打开该弹性盖220时与液体存放区域230连通。如果形成于缸筒本体315的外表面处的引导突起311与上述旋转式挤压引导件212相联接，则注射器单元300可与内部容器200相联接。缸筒单元310与联接单元320可以多种方式固定。例如，如果与联接单元320的凸缘322a相对应的平板形成于缸筒单元310处并且随后附着于凸缘322a，则可将缸筒单元310与联接单元320结合成单个缸筒。通过以此方式形成联接单元320，与将活塞直接安装于缸筒处的情况相比，本公开可容易地控制活塞头333的运动范围并增强该密封。 
图3是示出了根据本公开的多种实施方式的通道控制阀的横断面视图。 
为了防止缸筒单元310的内容物因过大的压力或速度而流出，如图3a中所示，液压控制阀313安装于缸筒本体315。液压控制阀313由诸如硅或橡胶之类的可容易地弹性变形的材料制成。此外，液压控制阀313具有缸室210的内部区段的形状，优选地为具有预定厚度的环形形状。液压控制阀313具有多个环形入口/出口孔。此时，入口/出口孔形成在虚拟弧上并形成于液压控制阀313的中心处。换言之，在这多个入口/出口孔之中，第一入口/出口孔313a形成在与液压控制阀313的中心间隔开预定距离的位置处的弧形空间中，而第二入口/出口孔313b形成于液压控制阀313的中心处。此处，液压控制阀313的外周可成形为遵循缸筒单元310的内部形状，这增强了该密封。 
此时，在缸筒本体315的一端处形成有挡板315a，以在缸筒单元的纵向方向上突出。因此，液压控制阀313可形成为使得第一入口/出口孔313a位于该挡板的上方，这使得在内容物流入缸筒本体315中或从缸筒本体315中流出的同时能够控制该液压。液压控制阀313可以下列方式控制内容物流入或流出。首先，如图3b中所示，在使活塞头333向上移动以将溶液吸取到注射器单元300中的情况下，液压控制阀313沿着溶液向上移动，并且打开被挡板315a闭合的第一入口/出口孔313a，使得溶液可通过该入口/出口孔313a、313b容易地流入到注射器单元中。此后，为了将溶液从注射器单元300中排放出，如图3c中所示，如果活塞头333受压以向下移动，则液压控制阀313沿着溶液向下移动，并且第一入口/出口孔313a被挡板315a闭合，使得溶液仅排放出到切割成缝隙形状的第二入口/出口孔313b。液压控制阀313的中心处的第二入口/出口孔313b并不非每隔一定间隔地形成，而是通过利用切割工具穿过该液压控制阀313一次切割而成。为此，第二入口/出口孔313b可在不使用时保持闭合状态。因此，防止空气流入到注射器单元300中。为此，防止注射器单元300中的溶液受到污染是可能的。此外，由于第二入口/出口孔313b仅在将压力施加于活塞头333时打开，并且即使打开它，第二入口/出口孔313b也是狭窄的，因此防止大量的溶液同时排放出是可能的。 
图4是示出了根据本公开的一种实施方式的弹性盖的横断面视图，而图5是用于说明根据本公开的该实施方式的弹性盖的操作方法的横断面视图。 
根据本公开的弹性盖220、220'可形成多种形状，如图4中所示。 
此处，弹性盖220、220'基本上由诸如硅或橡胶之类的弹性材料制成为容器形状，以保持密封状态。具体地，弹性盖220、220'的插入本体221、221'的上部具有压缩于缸室210以保持密封状态的外周、以及压缩于注射器单元300的缸筒单元310以保持密封状态的内部圆周。此外，在弹性盖220、220'的插入本体221、221'的内部圆周上、于与底部表面间隔开的位置处还形成有引导突起223、223'。引导突起223、223'引导成使得缸筒单元310的下端受到相对于弹性盖220、220'的底部表面垂直的挤压，使得将均匀的压力施加于通道打开/闭合孔222、222'。 
首先，根据一种实施方式的弹性盖220包括入口/出口管312插入到其中的插入本体221、和形成在插入本体221的底部表面中的通道打开/闭合孔222。该通道打开/闭合孔222穿过插入本体221形成，并且液体存放区域230中的溶液穿过该通道打开/闭合孔222排放出。弹性盖220的通道打开/闭合孔222被划分成隔膜222a和切口部分222b。隔膜222a连接于插入本体221并且从插入本体221的底部表面处突出，优选为以具有斜度的方式向上突出。切口部分222b穿过隔膜222a形成，并且溶液从该切口部分222b处排放出。此处，切口部分222b特别形成于隔膜222a的最上端处。 
弹性盖220放置在弹性盖放置部分240上。为了在弹性盖220根本上阻挡住该通道时更为有效地防止引入空气，考虑将会在弹性盖放置部分240中形成排放管242和通道控制突起244的位置。通道控制突起244形成在弹性盖放置部分240的底部表面上并且像突起一样从弹性盖放置部分240的底部表面处向上突出。此外，排放管242穿过弹性盖放置部分240的底部表面形成。通道控制突起244可位于弹性盖放置部分240的中心处，尤其是位于隔膜222a的下方。此时，隔膜222a与通道控制突起244彼此间隔开预定距离，使得在注射器单元300使活塞头333向上运动以吸取时，溶液可更为容易地移动到注射器单元300中。此外，排放管242可相对于通道控制突起244形成于径向外侧处，且特别地，插入本体221的底部表面优选地设置在排放管242的上方。换言之，切口部分222b并未直接地设置在排放管242的上方，而是将密封的插入本体221的底部表面设置在排放管242的上方。因此，即使该切口部分222b是打开的，除了溶液从液体存放区域230排放出的时期之外，排放管242也总是与液体存放区域230连通，从而防止空气或注射器单元300中的溶液再次流入。将参照图5更为详细地描述根据本公开的一种实施方式的弹性盖220的操作。 
根据本公开的另一实施方式的弹性盖220'包括注射器单元300的终端插入到其中的插入本体221'、以及穿过插入本体221'的底部表面形成的通道打开/闭合孔222'，如图4b和4c中所示。 
通道打开/闭合孔222'可被切割成缝隙形状，以在受到注射器单元300挤压时打开。如果缝隙型的通道打开/闭合孔222'由注射器单元300的下端挤压，则通道打开/闭合孔222'被打开并且与液体存放区域230连通。此处，通道打开/闭合孔222'形成为直线形状，使得内部容器200可在通常时间保持闭合状态。换言之，在插入该注射器单元之前，如图4c的左侧部分中所示，形成在插入本体221'的底部表面中的通道打开/闭合孔222'保持密封状态，并且因此内部容器200的液体存放区域230同样保持密封状态。此后，如果插入注射器单元300，则注射器单元300的终端挤压该插入本体221'的底部表面，这增大了弹性盖220'的底部表面的面积。因此，如图4c的右侧部分中所示，通道打开/闭合孔222'的类似于插入本体221'的底部表面形成的中心部分是敞开的，并且注射器单元300的入口/出口管312的内部圆周与液体存放区域230的填充腔232连通，使得可吸取填充腔232中的内容物。 
如上所述，弹性盖220、220'被压缩于缸筒单元310和缸室210，并且使得通道打开/闭合孔222、222'能够仅通过插入该注射器单元300或吸取操作而被打开，这可防止填充腔232中的内容物接触空气并受到污染。 
根据本公开的一种实施方式的弹性盖220的切口部分222b按如下方式打开或闭合。首先，如图5a中所示，注射器单元300被插入到缸室210中，使得入口/出口管312放置在弹性盖220的插入本体221上。此后，如图5b中所示，如果使活塞头333向上移动，则产生真空压力并且液体存放区域230中的溶液沿着活塞头333的运动方向向上移动。此处，溶液的运动方向于隔膜222a的斜面处是较陡的，如图5b中所示，这使得切口部分222b被打开。因此，弹性盖220被打开，并且溶液移动至注射器单元300。此处，就流体沿相反方向的运动而言，弹性盖220的切口部分222b被闭合。换言之，如图5c中所示，如果活塞头333在溶液保留在注射器单元300中的状态下受到挤压，则流体向下移动。因此，隔膜222a的斜面变缓，并且切口部分222b被闭合。此时，即使切口部分222b的切割表面并未布置成面向彼此，防止流体流入到液体存放区域230中也是可能的。换言之，如果注射器单元300中的流体向下移动，则将压力沿向下的方向施 加于隔膜222a，并且因此隔膜222a与通道控制突起244相接触，以闭合流体的运动通道。此处，该流体可以是注射器单元300中的溶液L或者是在将注射器单元300安装于缸室210时引入到缸室210中的空气。如果弹性盖220和弹性盖放置部分240如上所述地形成，则除了排放出液体存放区域230中的溶液的情况下，液体存放区域230被闭合，从而防止液体存放区域230中的溶液受到污染。 
图6是示出了根据本公开的多种实施方式的注射器单元的横断面视图。根据本公开的注射器单元300可确定能够将液体存放区域230中的溶液以恒定的速度排放出的摩擦力的程度，这取决于活塞头333如何与辅助环构件323一起有效地保持密封状态。首先，在根据本公开的一种实施方式的注射器单元300中，如图6a中所示，活塞头333由弹性材料制成，使得活塞头333可在与辅助环构件323保持紧密接触的同时向上移动。此外，与根据本公开的另一实施方式的注射器单元300类似，活塞头333可由诸如聚乙烯（PE）之类的材料制成，这可保持尺寸稳定性并且牢固地保持与活塞杆的联接状态。换言之，如图6b和6c中所示，可在辅助环构件323与引导管322b之间或者于位于活塞头333的上方的活塞杆335的外周处安装有橡胶环构件334、334'。通过这样做，在辅助环323与活塞单元330保持密封状态的状态下，可通过使活塞头333移动来产生摩擦力。换言之，由于提供摩擦力使得活塞头333可以恒定的速度移动，因此防止注射器单元300中的内容物突然弹起是可能的。 
图7是示出了根据本公开的一种实施方式的旋转式挤压引导件与引导突起的联接状态的示意图。 
注射器单元300插入其中的缸室210可存放简单地插入其中的注射器单元300，但是如图7中所示，旋转式挤压引导件212可形成于缸室210处，使得将注射器单元300固定于缸室210并存放在该缸室210中。此外，如果将注射器单元300固定于缸室210，则即使未设置单独的盖，安装孔110也可被覆盖住。因此，防止外来物质被引入到内部容器200和壳体100中或附着于注射器单元300是可能的。此外，由于注射器单元300联接至内部容器200，因此防止注射器单元300丢失是可能的。通过从缸室210的上端处沿着纵向向下的方向切割形成斜面来形成旋转式挤压引导件212，并且于该旋转式挤压引导件212的终端处形成钩形突部212a，使得可将引导突起311插入其中。此处，第一突起联接单元211a形成在钩形突 部212a的上方，使得该引导突起311保持插入到该钩形突部212a中。第一突起联接单元211a通过于钩形突部的上部处向上切割形成，并且切割位置位于相对于钩形突部的中心朝向旋转式挤压引导件212偏离的位置的上方，如图7a中所示。由于第一突起联接单元211a形成于如上所述相对于钩形突部偏离的位置处，因此引导突起311可稳固地放置在钩形突部212a上。第一突起111a位于第一突起联接单元211a上。此处，第一突起111a使得放置在钩形突部212a上的引导突起311在没有外力的情况下不与钩形突部212a分离开。第一突起111a包括接触第一突起联接单元211a的联接表面β、以及定向于壳体的径向内侧的滑动表面α。此处，越靠近联接表面β则滑动表面α与注射器单元300之间的距离变得越短。 
引导突起311以如下方式联接于钩形突部212a。如图7b中所示，如果沿着旋转式挤压引导件212向下移动的引导突起311接触第一突起111a的滑动表面α，则第一突起111a的与壳体100间隔开的终端弹性地向外移动，即在缸室210的径向方向上向外移动。如果引导突起311在推动第一突起111a的同时移动至钩形突部212a，如图7c中所示，则移除推动第一突起111a的滑动表面α的力，并且使第一突起111a恢复至其初始位置。此时，引导突起311在接触平面状的联接表面β的同时放置在钩形突部212a上。因此，放置在钩形突部212a上的引导突起311在没有外力的情况下可不与钩形突部212a分离开。换言之，可更为牢固地保持住缸筒单元310与缸室210之间的联接状态。 
图8是示出了根据本公开的一种实施方式的内部容器与壳体的联接方法的立体图。 
突起和突起联接单元可具有多种形状，使得内部容器200与壳体100固定在联接状态下。但是，突起和突起联接单元可在根据本公开的一种实施方式的具有真空泵送装置的液体容器中成形。首先，突起包括第一突起111a和第二突起111b，并且突起联接单元包括分别与第一突起111a和第二突起111b联接的第一突起联接单元211a和第二突起联接单元211b。换言之，如图8中所示，第一突起联接单元211a形成为接触作为第一突起111a的一个表面的联接表面β，使得第一突起111a的滑动表面α并不接触内部容器200。因此，第一突起111a可构造成有助于联接引导突起311。此外，第二突起联接单元211b形成为接触第二突起111b的两侧。在此情况下，如果将形成在壳体100中的第二突起111b插入到形成于内部容器 200处的第二突起联接单元211b中，则防止内部容器200在壳体100中旋转是可能的。如果内部容器200与壳体100以如上所述的方式联接，则注射器单元300可固定在内部容器200中，并且同时内部容器200可联接在壳体100中、处于固定的状态下。 
图9是示出了根据本公开的一种实施方式的注射器单元的横断面示意图。 
根据本公开的注射器单元300可设定联接单元320的内径x与入口/出口管312的内径y的比率，以便更为容易地排放出液体存放区域230中的溶液。换言之，作为溶液流经其中的联接单元320的辅助环构件323的内径x可设计成是入口/出口管312的内径y的一倍到十倍，使得溶液可容易地流到注射器单元300中。根据本公开的具有真空泵送装置的液体容器可将不同粘度的溶液排放至外部。如果入口/出口管312的内径y与辅助环构件323的内径x相等，则可易于吸取注射溶液。但是，如果入口/出口管312的内径y大于辅助环构件323的内径x，则可能并不精密地控制待吸取的溶液。换言之，将比所需量更大的量的溶液从液体存放区域230中排放出。因此，为了对其进行控制，应当极为精密地控制活塞单元330的移动距离，这在将溶液吸取至注射器单元300时消耗了多余的时间。此外，如果辅助环构件323的内径x比入口/出口管312的内径y的十倍更大，则即使可精密地控制通过注射器单元300吸取的溶液量，在所吸取的溶液具有高粘度的情况下，活塞单元300也可不向上移动。因此，辅助环构件323的内径x可设计成是入口/出口管312的内径的一倍到十倍。 
所属领域技术人员可容易地实施本公开的简单变化或修改，并且这些变化或修改可视为被包含在本公开的范围中。 

Claims (20)

1.一种具有真空泵送装置的液体容器，包括：
壳体，所述壳体具有下部和上部，所述下部通过打开或闭合控制而打开以暴露于大气，所述上部具有安装孔使得在其中形成空间；
内部容器，所述内部容器具有缸室和液体存放区域，所述缸室设置于所述内部容器的上部且设置成允许液体流入或流出，所述液体存放区域连接于所述缸室的下部以根据其中的液体量来改变容积，所述缸室联接于所述壳体的所述安装孔，使得所述内部容器可拆卸地安装在所述壳体中以再次填充；
注射器单元，所述注射器单元联接至所述缸室或与所述缸室分离开，以从所述内部容器吸取所述液体以及将所吸取的所述液体向外排放出；以及
弹性盖，所述弹性盖安装于所述缸室，所述弹性盖在将所述注射器单元插入到所述缸室中时预先被闭合，并且随后当所述注射器单元在将所述注射器单元插入到所述缸室中之后吸取液体时被打开，使得在保持密封状态的同时排放出所述液体。
2.根据权利要求1所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，所述注射器单元通过旋转90°到180°而联接至所述缸室或与所述缸室分离开。
3.根据权利要求1所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，在所述壳体的所述安装孔的空间中形成有突起，
其中，在所述缸室的上端处形成有与所述突起相对应地成形的突起联接单元，以及
其中，所述缸室通过所述壳体的所述突起与所述缸室的所述突起联接单元之间的联接而固定在所述壳体中。
4.根据权利要求3所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述缸室包括通过从所述缸室的所述上端处以相对于其纵向方向具有斜度的方式切割而形成的旋转式挤压引导件，所述旋转式挤压引导件具有形成在其下端处的钩形突部，以防止所述注射器单元在纵向方向上弹起，以及
其中，在所述注射器单元的外周处还形成有由所述旋转式挤压引导件引导的引导突起。
5.根据权利要求4所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，多个所述突起联接单元形成于所述缸室处，并且所述突起联接单元包括位于相对于所述钩形突部的中心朝向所述旋转式挤压引导件偏离的位置上方的第一突起联接单元，
其中，多个所述突起连接于所述壳体，并且所述突起包括接触所述第一突起联接单元的第一突起，以及
其中，所述第一突起包括接触所述第一突起联接单元的联接表面以及朝向所述壳体定向的滑动表面，并且所述滑动表面形成为越靠近所述联接表面则与所述注射器单元相距的距离越短。
6.根据权利要求4所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，所述注射器单元包括：
缸筒单元，所述缸筒单元具有形成于管状的缸筒本体的外周处的引导突起；
活塞单元，所述活塞单元安装在所述缸筒单元中；以及
联接单元，所述联接单元形成在所述活塞单元与所述缸筒单元之间，
其中，所述活塞单元具有能够沿着活塞引导单元竖直地移动的活塞杆以及联接于所述活塞杆的下端的活塞头。
7.根据权利要求6所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，所述缸筒单元包括：
所述缸筒本体；
入口/出口管，所述入口/出口管连接于所述缸筒本体的一端并且具有小于或等于所述缸筒本体的直径的直径；
液压控制阀，所述液压控制阀联接于所述缸筒本体的一端，以控制液体的液压，使得流入到所述缸筒本体中的液体不被突然地排放出；以及
形成于所述缸筒本体的外周处的所述引导突起，
其中，所述液压控制阀由具有板形形状的弹性材料制成并且具有在与所述液压控制阀的中心间隔开的位置处呈弧形形状形成的第一入口/出口孔以及在所述液压控制阀的中心处形成的第二入口/出口孔。
8.根据权利要求7所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，挡板连接于所述缸筒本体的一端，以在所述缸筒单元的纵向方向上突出，以及
其中，所述第一入口/出口孔位于所述挡板的上部处。
9.根据权利要求7所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述缸筒本体的内径是所述入口/出口管的内径的一倍到十倍。
10.根据权利要求6所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，具有大于所述活塞杆的直径的手柄连接于所述活塞杆的上端，以及
其中，所述手柄的竖直长度为15毫米到35毫米。
11.根据权利要求6所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，所述联接单元包括：
用于限制所述活塞单元的向上运动范围的活塞引导件；以及
位于所述活塞单元的下部处的辅助环构件。
12.根据权利要求11所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述活塞单元插入到所述活塞引导件和所述辅助环构件中，
其中，所述活塞引导件的内径小于所述活塞头的外径，以及
其中，在所述辅助环构件中竖直地滑动的所述活塞头的外径大于所述辅助环构件的下端的内径。
13.根据权利要求11所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，所述活塞引导件包括：
具有活塞插入孔的平凸缘；以及
引导管，所述引导管从所述凸缘的所述活塞插入孔向下竖直地连接，使得所述活塞单元插入到所述引导管中。
14.根据权利要求13所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，在所述引导管处形成有引导部分，所述引导部分形成为突出到所述引导管中，
其中，活塞引导槽沿竖直纵向方向凹入地形成在所述活塞单元的外周处，以及
其中，所述引导部分插入到并联接到所述活塞引导槽中。
15.根据权利要求13所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，在所述引导管的下端与所述辅助环构件之间联接有用于密封所述辅助环构件的橡胶环构件。
16.根据权利要求13所述的具有真空泵送装置的液体容器，其中，用于密封所述辅助环构件的橡胶环构件联接于所述活塞单元的外周。
17.根据权利要求1所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述弹性盖包括供所述注射器单元的终端插入到其中的插入本体以及穿过所述插入本体的底部表面形成的通道打开/闭合孔，以及
其中，在所述通道打开/闭合孔处通过切割形成缝隙，使得所述缝隙在受到所述注射器单元挤压时被打开。
18.根据权利要求1所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述弹性盖包括供所述注射器单元的终端插入到其中的插入本体以及穿过所述插入本体的底部表面形成的通道打开/闭合孔，并且
其中，所述通道打开/闭合孔具有从所述弹性盖的底部表面以具有斜度的方式向上突出的隔膜以及在所述隔膜的最上端处穿过所述隔膜形成的切口部分。
19.根据权利要求18所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，在位于所述液体存放区域中的所述缸室的下部处设置有弹性盖放置部分，使得所述弹性盖安装于所述弹性盖放置部分，以及
其中，在所述弹性盖放置部分的底部表面处设置有从所述底部表面向上突出的通道控制突起以及穿过所述弹性盖放置部分的所述底部表面形成的排放管。
20.根据权利要求19所述的具有真空泵送装置的液体容器，
其中，所述插入本体的所述底部表面位于所述排放管的上部处，并且所述弹性盖和所述弹性盖放置部分联接成使所述通道控制突起插入到所述通道打开/闭合孔中，以及
其中，所述通道控制突起与所述隔膜间隔开地形成。
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